QC案例之一-室外QC

1、美的空调事业部柜机分厂室外线QC小组降低室外线检测压力小于标准值的不合格率1小组名称: 室外线QC小组成立时间: 2002.11部 门: 柜机分厂总装车间小组类型: 现场型小组组长: 周敏萍注册编号: K2001-008 活动课题: 降低室外机检测压力小 于标准值的不合格率小组宗旨: 理论与实践相结合一小组概况2姓名 性别 年龄 职务 文化程度 小组分工 QC教育时间周敏萍 女 25 检验组长 大专 组长 65周锦新 男 25 质量主管 高中 副组长 85韩锦锋 男 23 维修员 高中 组员 20邹新秀 女 23 检验员 高中 组员 20胡 晟 男 30 设备主管 本科 组员 60霍伟垣 男

2、24 电脑维护员 高中 组员 20陈旺苗 女 25 检验流动 高中 组员 20杨 耀 男 27 工艺工程师 大专 组员 30章晓纲 男 23 工艺工程师 本科 组员 20一小组概况3压力小于标准值问题长期存在严重影响室外线的装机合格率压力小于标准值问题至今仍未分析出原因，对产品带来隐患压力小于标准值问题曾多次被成检提出，影响成检合率二选题理由降低室外机检测压力小于标准值的不合格率术语简介压力-室外机连机测试需要检测的一个重 要数据, 检验员要按照工艺作业指 导书规定的标准范围进行验收4三现状调查统计2001年9月份至11月份压力小于标准值的不合格率 日期 生产数 压力小于标准值的个数 不合格率

3、 9月 21653 83 0.38% 10月 8096 21 0.26% 11月 9280 33 0.36% 合计 39029 137 0.35%不合格率0.35%5三现状调查统计2002年9月份至11月份压力小于标准值的主要问题频次调查表 序号 主要问题 数量 所占百份比 1 样机接头堵塞 48 35.04% 2 雪种量不足 34 24.82% 3 标准制定不合理 29 21.17% 4 毛细管焊塞 11 8.03% 5 其 它 15 10.95% 合计 137 100.00%6四目标设定现状目标0.35%0.25%可行性分析12001年10月份压力小于标准值不合格率 为0.26%，比活动目

4、标0.25%较接近以下三项主要问题占整个问题的81%，通 过论证，解决其中的40%有较大把握，只 要能解决问题的30%，实现目标是可行的。7五分析原因室外机检测压力小于标准值 样机接头堵塞雪种量不足压力验收标准制定不合 雪种充氟机精度不够高、低压接头漏样机制冷系统泄漏 员工充错雪种接头内的密封圈烂 样机与高压接头不能相互打开 样机接头对接方式不合理 接头内的顶针密封圈变形8六要因确认一接头顶针内的密封圈变形验证方法验证结果统计2001年12月-1月压力小于标准值频次最多的10台样机，拆下快速接头，检查顶针密封圈的损坏情况。接头顶内密封圈变形的有个，占70%是主因9六要因分析二经与技术人员研究仍

5、未找出更合理的对接方式不列入主因样机接头对接方式不合理10六要因确认三雪种充氟机精度不够验证方法验证结果用台测试机充一定量的雪种，再用电子磅测量重量台测试机充雪种量与电子磅测量重量相同不是主因11六要因确认四接头内的密封圈烂验证方法验证结果1000产品连机测试，经检漏，将泄漏频次最多的10台样机的接头密封圈拆下，检查其损坏情况。接头内密封圈损坏的有6个，占60%是主因12六要因确认五样机制冷系统泄漏验证方法验证结果对33台样机充注雪种，用检漏仪进行检漏发现47132025号样机的连接管接口处有泄漏现象。是主因13六要因确认六验证方法验证结果员工充错雪种10台压力小于标准值的产品进行返修前后的称

6、量测试发现10台产品返修前后的重量相差最多的一台只有20g不是主因14六要因确认七验证方法验证结果压力验收标准制定不合理1检查两线验收压力的作业指导书2拿5台产品分别在两条室外线测试1室外两线的测试样机是不同的，但验 收压力的作业指导书相同2两条室外线测试出的结果差异0.11- 0.12Mpa/cm2 是主因15七验证结果主因已确认样机制冷系统泄漏接头顶针内的密封圈变形接头内的密封圈烂压力验收标准制定不合理16八、制定对策17九、实施对策过程一样机制冷系统泄漏1、对样机制冷系统检漏，找出泄漏位置，然后进行修复2、每月对制冷系统检查一次，发现问题立即修复18九、实施对策过程二接头顶针内的密封圈变

7、形1、将全部有异常的测试机接头拆下，更换变形的顶针密封圈2、每月对接头顶针密封圈进行检查，发现异常立即维修19九、实施对策过程三接头内的密封圈烂1、连机时对接头及产品接头进行检漏，有泄漏的观察接头 密封圈是否烂，并进行更换2、对1000台产品连机运行检漏，直到无发现接头泄漏现象20九、实施对策过程四压力验收标准制定不合理1、由检验员收集两线的压力数据，通过电脑分析，定出两线 压力验收范围2、根据范围制定了两线验收压力的新标准，明确指导检验员 操作21十、效果检查 日期 生产数 压力小于标准值数 不合格率 4 49262 46 0.09% 5 49148 105 0.21% 6 40528 51

8、 0.13% 合计 138938 202 0.15%22十、效果检查活动前目标活动后0.35%0.25%0.15%目标达到了!23十一、效益计算活动耗费1、顶针密封圈30个： 4.5元/个 合计: 135元2、接头密封圈35个： 1.2元/个 合计: 42元经济效益1、活动后压力小于标准值的不合格率下降0.2%2、按每年平均生产10台机，可减小200台压力小 于标准值的返修机3、每台机雪种量平均1.5公斤，每年约节约300 家公斤每公斤8.5元，每年可节约2550元4、产品质量及生产效率得到有效改善24三月平均 0.15%效果得到巩固了十二、巩固措施1、将每周定期检查接头密封圈的工作纳入 维修员工作指引内2、将每周定期检查接头顶针密封圈的 损坏 情况纳入维修员工作指引内3、将每月定期检查样机泄漏情况纳入检验 组长工作指引内 25十三、总结