各岗位操作规程

1、PAGE PAGE 109 打标签人员操作规程每天按生产主任下达的生产品种、数量、规格准确、清楚地打印每种、每批的批号及日期，并按着严格要求做好详细记录。 调试机器使打印的位置固定。 打印之前要检查机器是否正常、油墨及字码是否正常。 标签在打印之前调整好打码机的日期，做到印字清楚，位置固定。遂张检查各种标签的印刷情况、及文字、数据是否有误，若发现错误挑出来，放到指定箱子，下班后及时处理掉。按各批次需要的标签的数量整理好，并区分码放，交与品管员最后审核。每天领取包装时，要检查包装袋的印刷质量及热合程度。破损袋放到固定的箱子内，下班后及时处理掉。有异议时及时与品管员联系，以便及时调整。预混料车间班

2、长的操作规程提前十分钟上班，检查各岗位人员是否缺勤，根据不同的岗位安排本班组成员的各项工作，由生产调度处领取本班的生产计划单，核对品种、批次。根据生产顺序，通知中控室及各小组做好准备工作。根据生产需要查看多维、多矿的库存，安排小料组生产相应的多维和多矿，根据配方的理论数据投放小料。配制过程中，随时检查各种物料的质量、称量准确度，发现问题，及时处理或上报质检员、车间主任协商解决，不能将错就错，隐瞒不报。熟悉各设备的运转情况，生产过程中检查各设备是否正常，认真学习各生产环节的操作规程，杜绝违章操作，野蛮生产。根据本班组的生产情况，认真填写工作记录、生产报表，不弄虚作假，每个品种生产完后清点数量、核

3、算成品率，下班后，配合成品保管的工作，办理入库手续。根据生产情况，填补空缺岗位，那个组紧张到那个组协助工作，起到身先士卒、带头苦干的榜样。认真学习打包称的操作程序，能够熟练使用。当接料员缺岗时，能独立操作，保证生产的正常进行，准确编制所用的打包重量及相关的数据。如遇特殊情况，本班组的生产任务不能完成时及时上报车间主任，根据情况妥善解决，不能随便更改或停产，如有临时定货或加急订货，积极组织本班人员安排生产。每周召开班组质量分析会，总结分析本周的工作情况，那些需要调整、那些需要改正，加强集体意识和团队精神，提高工作效率和质量观念，为优秀班组创立良好条件。掌握熟悉各设备的性能和操作程序，了解各环节的

4、基本维护、配合机修和电工做好维护、保养工作。小包装班长的操作规程提前十分钟上班，检查各岗位人员是否到岗，领取生产单及包装物和标签，根据安排的生产顺序生产，不得更改。检查半成品的颜色、形态等，看是否与上一批的有所不同，发现异常禁止打包，找质检员解决。协助机修做好电子称的校验工作，保证在允许误差内，灌装前检查包装袋是否完整无损。检查封口机的工作状况，看包装袋是否封好，有无漏料，根据情况调整封口机的温度和速度。协助辅料库管做好包装物的出库工作，不准多领和少领，剩余的包装物及时退回保管处，收拾干净，以免下一班生产时错装。检查码垛位置是否合理，有没有超高，以免压坏底层包装物。每周召开班组分析会，总结工作

5、中的问题，提高员工的质量观念，顺利完成公司下达的每项工作。浓缩料班长的操作规程提前十分钟上班，检查各岗位人员是否缺岗，根据不同的岗位安排本班组成员的工作，领取生产计划单，核对品种、批次，按照生产顺序做好准备工作。配制过程中，随时检查各种物料的质量，称量准确度，发现问题及时处理或上报质检员、车间主任协商解决，不能将错就错，隐瞒不报。熟悉各设备的运转情况，生产过程中检查各设备是否正常，认真学习各生产环节的操作规程，杜绝违章操作，野蛮生产。根据本班组的生产情况，认真填写工作记录、生产报表，不弄虚作假，每个品种生产完后清点数量，核算成品率，下班后，配合成品库管的工作，办理入库手续。如遇特殊情况，本班组

6、的生产任务不能完成时及时上报车间主任，根据情况妥善解决，不能随便更改或停产，如有临时定货或加急订货，积极组织本班人员安排生产。每周召开班组质量分析会，总结分析本周工作情况，那些需要调整、那些需要改正，加强集体意识和团队精神，提高工作效率和质量观念，为优秀班创立良好条件。掌握熟悉各设备的性能和操作程序，了解各环节的基本维护，配合机修和电工做好维修、保养工作。生产完后，配方交给质检员，剩余的包装袋及标签退回保管处。监督本班组员工完成所用原料垛下及生产区域的卫生打扫。 积极主动地配合质检员、车间主任做好本班组的生产质量管理工作，横向联合，协调做好公司分配的各项工作。装卸组班长的操作规程提前十分钟上班

7、，安排组员打扫卫生，检查输送带，做好装车准备。与储运部核对本班所要完成的装卸吨数和出长途、上站情况，做好工作安排。安排装卸时，要以老带新、讲究公平合理，不蓄意报复，严禁违章操作，以免造成安全事故。监督检查各装卸点的工作，严格按照库管的要求去做，轻拿轻放，检查上车成品的包装质量，有无破包（箱）、烂包（箱）现象。与客户交流时，要礼貌、热情，装车完毕后，安排人员帮助客户做好刹车工作。不收受客户财物，做到一视同仁，按先来后到的顺序完成装卸任务。安排人员送货时，交代清楚所去的地方、货物数量及注意事项，保证公司的货物、货款的安全。卸原料时，安排组员垫好隔离物，以免受潮结块，货物码放整齐、牢固，以免倒塌伤人

8、。需要加班装卸货物时，应积极主动组织本班组人员完成装卸任务。 以身作则，不计个人得失，充分调动本组人员的积极性，发扬团队精神，创建先进班组。小包装车间的操作规程上班时，由班组长根据所下达的生产任务，遵照先急后缓的原则到库管处领取相应的包装袋及包装箱、标签，并核对品种、数量及打印日期，确认无误后，方可领取，不准多领或少领，严格遵守包装物出入库制度，未经许可，任何人不得私自给客户或司机包装物或包装袋。检查半成品的颜色、粒度、气味是否与上一批的同种成品有差异，发现异常，严禁灌装，上报质检员或车间主任。灌包前，确认成品与包装袋是否一致，以防出现错装；称量时，先把电子称调整到零位，然后放袋去皮（不同的包

9、装袋，皮重不同）保证每袋的净含量。封口前，根据不同的包装袋调整适宜的温度，达到预定的温度后，才能封包，并用包装袋试封，确认达到封合强度后，才能正式封口。封口时，两手捏紧袋口，尽量排尽空气，减少破包的可能，根据封口情况，调整速度。（太慢包装袋可能烫化，太快温度低，封不严漏料）随时清除封口机压轮、加热块和高温带上的粘留物，清除封口机内的灰尘，保证正常运转。粘包装箱时，检查包装箱是否完整无损，所印字迹是否清晰、完整，有没有错印、漏印的现象，有的话挑出并通知库管，保证包装箱干净整洁，粘好的包装箱根据品种码放整齐，不能混放。装箱时，核对包装箱与包装袋是否一致，核查每袋是否漏料，发现后重新封口或换包，严禁

10、漏包、错包进入包装箱，根据规定的数量装箱，不准多装或少装。根据规定放进所对应的赠品（驱虫剂或酸化剂）和组号，以便日后能复查有据。装完后回称重量，确认无误后再封箱。封箱时，箱盖要盖严对正，封条要均匀平直，两边胶带的长度应保持一致。根据指定位置，放好托架，码放整齐，每个成品垛最高不超过8层，以免把底层的包装箱压坏，影响外观，码放后挂牌标示。 对于浓缩料小包装应和预混料一样，领取对应的包装袋、标签、缝包线，核查包装袋、标签与所做成品编号是否一致，有无漏印、错印或印迹不清的现象，否则严禁使用，检查打印日期是否为当班日期，如有出入找库管核对。 称量准确无误，在允许误差内，装完复称后再缝包，标签与袋口对齐

11、后回折，缝包时不能有跳线、断线，袋口不准有两次以上的缝包迹象，码放整齐，字面一致向上。 每生产完一个品种后，打扫干净，剩余的不够打包的，送回车间，剩余的包装袋、标签退回保管处，不得乱扔、乱放。 前一个品种打扫干净后，再进行下一个品种的生产，以保证正常的生产顺序，避免出现错装、多装或少装现象。每生产完一个品种，认真填写生产单，做好生产记录。 严格按照生产调度所指定的生产顺序生产，不得随意更改或停产，如当班时间不能完成时，请示车间主任是否需要加班生产，如需要不得以任何理由拒绝，完成生产任务未到下班时间的，由班长请示车间主任，没有其他工作任务时，方可下班。下班前做好入库手续，所用工具、电器收好、放好

12、，打扫卫生，关掉所有的电源开关，锁好门窗。浓缩料车间操作规程提前10分钟上班，打扫所负责的卫生区，找生产调度领取生产单，按指定的生产顺序生产。根据所要生产的品种、数量领取相应的包装袋、标签、缝包线，（根据包装物出入库制度执行）不准多领或少领。严禁私自给客户或他人包装袋、标签或其他与产品有关的东西。检查所领取的包装袋有无破损，字面错印、漏印或印刷不清的，标签是否完整，有无字面错印、漏印或印迹不清的，打印日期是否为当班的日期，发现错误后严禁使用，找库管换领。投料前，开机空转35分钟，检查设备有无异常、有无异声、怪味，发现问题立即关机，找机修查找原因，修复后再运转，决不能野蛮生产。随时检查所用原料是

13、否有潮解、发霉变质现象，不合格的原料严禁投入使用。严格按配方的设计重量称量，不能少投或多投，原料包装一定要解口，不准用刀割坏或剪坏。袋内原料倒干净，整齐地码放一起，严禁乱扔、乱放。粉碎时，注意观察粉碎机的电流表，控制粉碎电流在额定的范围内，以防烧坏电机，每次开机前，检查粉碎机的门是否拧紧。掌握好喷油时间，混合机物料在锥体以上时再喷油，喷油后，投放小料，避免出现混合不均匀现象，所用油脂冬夏应重新校正刻度。接包时，随时检查成品的颜色、粒度是否有异样，是否有油疙瘩，发现异常，及时找品控解决，不合格的成品绝不能打包。称量准确，误差在0.1kg以内,缝包时标签放在袋内的右上角,标签与袋口平齐,袋口下折3

14、cm,缝线从中间走过,两头线长约35 cm,中间不得有跳线、断线，不能有两次以上的缝包。 缝包机每工作两小时注油一次,保证缝包机的润滑运转，下班时，所用的电源线、缝包机收起放好,以防丢失、损坏。关掉所有电源开关，在光线足够的情况下白天禁止开灯，设备严禁长时间空转，节约用电。 根据指定位置码放整齐，码放时离墙20 cm，垛底铺垫防潮物，字面向上，袋口统一对齐，码高垛时注意安全，防止料垛下滑倒塌伤人。 拉原料时，严禁超载使用车辆，注意车辆保养；拆料垛时，要阶梯形拆卸使用，避免料包下滑倒塌伤人。用完后及时清理落地料，过筛装包后使用。 认真填写生产单及各种报表，做好入库手续。剩余的包装袋、标签及时退回

15、保管处，配方交回生产调度处。严禁抄录、转借配方或有关数据给其他单位或个人，做好保密工作。 车间禁止他人参观，积极配合品控、车间主任保质保量地完成生产任务。 下班时，清扫车间卫生、锁好门窗，做好交接工作。装卸组的操作规程提前十分钟上班，打扫所负责的卫生区域，与储运部核对本班所要完成的装卸吨数及出长途情况，做好工作安排。需要挪车或核对数量时，对待客户或司机要客气、礼貌，不蛮横无礼，不说脏话、粗话，严禁与客户、司机争吵，有事向储运部汇报解决。根据客户要求，安排装车顺序。成品上车前，检查品种是否与发货单一致，是否有破包（箱）、烂包（箱）现象，发现后及时挑出；检查是否有标签不全或印迹不清、是否有开线漏料

16、现象，禁止不合格的包装上车。每车最后一袋要翻过来检查包装是否被插破，方可上车。拆装成品时注意安全，预防倒塌伤人。随时检查小推车的情况，是否有断裂、开焊现象，禁止超载使用以免发生危险。货物上车后码放整齐，袋口向里，品种与品种之间能分清，不能混淆，每装完一个品种与客户、库管核对数量。装车完毕，协助客户或司机盖好苫布、刹好车，做到服务周到，热情。跟车出长途，协助司机做好安全行驶顺利完成运输任务；司机开车时，禁止聊天攀谈，到达客户或经销商地点时清点货物，保证货物及货款的安全，随时与储运部保持联系。出门在外，注意维护公司利益和形象，遵守国家法律法规，不做违法乱纪的事。不得收受任何客户或司机的钱财和礼品，

17、本着先装后卸，按先来后到的顺序完成装卸任务。 卸车时，根据库管指定的位置，垫好防潮物；码放时，禁止猛摔、猛砸，以免破包造成浪费。卸完后，协助库管清点数量，车上车下的漏料打扫干净、灌包。货物码放在露天垛位时，必须盖好苫布，用绳刹好。每天下班前，必须检查所有垛位是否盖好、刹好，用完的木排收起码放好，随时打扫原料垛下的卫生。使用输送带时，上面严禁站人。开启时，先检查上面是否有东西，在任何人不得接触的情况下开动，检查皮带是否断裂开胶。运转时，不能挪动，用完后切断电源，把电源线收起盘好，以免碾压后漏电。输送带上料，掌握其速度，相互配合，不要太快或太慢。太快，车上的人接不完，会砸伤；太慢影响速度。下雨天要

18、用苫布盖好，以免电机进水短路，注意保养。新的职工应在老职工的带领、指导下工作，相互提醒、相互照顾，发扬团队精神，杜绝安全事故。 积极配合车间、储运部完成装卸运输任务，认真完成厂里安排的临时性任务。中控员的操作规程提前10分钟到岗，清扫中控室的卫生，保持地面干净。配电柜、操作台不得有灰尘、油污、水痕等。各种单据、报表码放整齐，排列有序。严禁与生产不相干的人进入中控室，谢绝参观，如有外来人员参观，需在相关领导的带领下方可进入，进入后严禁触动所有的按钮和开关，冬天掌握好加油罐的加热温度。生产前认真观察各设备的空转情况，开关电动闸门是否灵活，（冬天预防结冰）电器是否有异味、异声、火花等，发现异常及时通

19、知机修或有关技术人员解决处理，确认无误后方可开机，保证安全生产。认真核对生产计划单，根据配方、批次和生产顺序生产，生产过程中随时查看指示灯和各种仪表是否正常，出现异常及时作出相关的处理。上班时集中精力，不得做与工作无关的事情，随时与大料组、小料组（包括往搅拌仓里投小料和14个小仓投料人员）、打包组保持沟通，保证生产的顺利进行。生产过程中如出现问题及时通知班长、质检员、车间主任或有关领导解决处理，不能擅自处理，更不能隐瞒不报，造成质量事故。认真填写各种报表及相关的数据，不得漏填、不填，下班前把当班的有关报表打印出来。（原料耗损、班产报表等）下班后，按顺序停止设备，关掉电源，有关报表和数据交到相应

20、的部门，与下一班做好交接工作。遵守公司制度、横向联合，与各部门协调好工作，禁止向他人或其他单位抄录、转借公司的配方及有关数据。小料员的操作规程小料仓的物料投放根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。每班上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。熟悉各种物料的

21、形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。仓顶投放小料的，根据次日的或下一班的生产品种领取应投放的小料及药物添加剂，投放进所对应的原料仓。（至少够10批配制所用）下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。二、混合机小料口的投放1、 根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。配料时，所有的数

22、据打印清楚，贴在生产单上，每班检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。混合机投料口下午上班时，根据下一班的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配制小料，（至少不低于10批）下班前领取不上仓的多维、多矿或二级预混，所有配制的小料和领取的多维、多矿二级预混码放整齐，标示清楚。剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录

23、，与下一班交接清楚。禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。下班时，清扫工作区域卫生。三、多维、多矿的生产使用检查库存数量，根据大车间的生产需要领取多维、多矿配料单，以配方理论数量为准，领取各种维生素和矿物质，配制所需的品种。熟悉各种维生素和矿物质的指标含量、颜色、形态等，如有变化禁止使用，请示质检员或车间主任，确认无误后方可配制使用。检查电子称的准确度，所有的数据打印清楚，认真填写生产单的有关数据，清楚所用原料的供货厂家和进货日期，不能马马虎虎。生产完后，包装一定要挂牌，标明品种、数量、生产日期，禁止乱放、混放，保证在有郊期内用完，根据二车间的用量，做出库手续。每天下午上班时，由小

24、料组组长或是班长到生产调度处核对第二天的生产品种、数量、生产顺序，算出所用的多维、多矿和二级预混，根据库存或余量生产出相应的数量。根据原料领取单的品种、数量，找原料保管领取，根据原材料出库制度领取后严格按照配方配制，并认真打印、填写有关数据（包括配料单、原料领取数量、使用数量、余量）必须精确，由质检员负责核对、签字。各种多维、多矿需要上仓的，根据标准打包，不上仓的和二级预混，根据配方的理论重量打包，打包后根据品种分开区域码放整齐，挂牌、标示并协助库管做好入库工作。（库存表交到处）生产配制中，有模糊不清、不明白的地方，应找质检员核实后，再配制，如有配错，一定上报有关部门，不能隐瞒不报，查出后重罚

25、。做好与二车间的衔接工作，保证生产需要，认真学习专业知识，加强工作能力。投料员的操作规程上班前清理分配器上面的永磁筒，做到一班一清，铁屑不得随意扔，放进垃圾筒倒掉，清理投料口的除尘器，保证一班一清。投料前按顺序启动设备，先启动初清筛，然后是提升机、运输刮板、除尘器，检查空转情况，如有异常，通知机修处理，正常后方可开机投料，保证安全生产。投料时随时查看各种原料的形态、颜色、气味、杂质、水份等，看是否有异物、结块、霉变、潮解现象，如发现禁止投放使用，及时上报质检员、化验室、原料保管及有关人员。及时和原料库管及质检员沟通，了解各种原料的营养指标，掌握那种原料能用，那种原料不能用，保证所投放原料的质量

26、，拆垛时要注意安全，以防倒塌伤人。掌握仓储情况，随时与中控室联系，避免错投冒仓，（投放原料时，确认分配器的下料口与原料的仓号相对时，方可投放）除保证本班的正常生产外，下班前，各料仓内的物料保证在1/2以上。所有的原料包装袋都要折线解口，不得划破、割坏。袋内原料倒干净、码放整齐，下班后捆好，推倒指定位置，线头、纸片扔进垃圾桶，不能乱丢，以防从投料口进入原料仓。每投完一种原料，清扫投料口，设备运转12分钟后，再投下一种原料，生产完后，设备空转12分钟后，按先后顺序关掉设备。投完料后，所用原料垛前的落地料一律清扫干净，过筛装包使用。下班时，原料垛前扫打干净，落地料装包，过筛使用；库房外的原料垛盖好，

27、按各种原料的品种、数量办理出库手续，清扫现场卫生，关掉有关电源，与下一班做好交接工作。接料员的操作规程核对生产单的品种及数量，开具领取凭证，到保管处领取相应的标签及包装物，不得多领或少领。贴标签时，认真检查标签是否有错印、数据是否清楚无误、打印日期是否与当天一致、包装袋应完整无损、印迹清晰，标签贴在固定的贴标签处，贴正贴牢，不得歪斜，贴好后，根据编号、批号码放整齐。生产前打开气泵，观察气泵、储气罐、压力表是否正常，控制在允许压力内，启动输送带检查运转是否正常，保证安全生产，成品在搅拌时观察混合机是否漏料，有的话通知中控室停止配料，找机修处理。认真学习有关知识，正确、熟悉操作打包称的控制面板，生

28、产时打开电源，检查仪表是否正常，根据不同的包装重量调整相应的数据，保证误差在允许范围内。做好控制面板的保养，不得有灰尘、油污、水痕等，冬天提前开机，预热1520分钟，每星期用气吹掉控制箱内的灰尘。随时与中控室保持联系，确认生产成品的品种、数量和生产顺序。每生产一个品种，都要随时检查成品的色泽、粒度、容积是否与上一次有所不同，如有差异停止打包，及时找品控确认。开始打包时，一定要用电子称复称打包重量，每一个品种都要复称，换品种时把打包仓内的成品放净，清理打包仓。每一个品种生产完后算出成品率，填入报表，不够包装的成品盛放进指定的纸桶内标明，下一班生产同一品种时加入。生产过程中，随时检查所用包装物与生

29、产成品编号、批号、生产日期是否一致，包装物如不够时应讲明情况，开具领取凭证，再到保管处领取，错袋、坏袋交到保管处换取，如剩余的标签、包装物交回保管处，不得乱扔，严禁将标签、包装物带出厂外，或给其他人 。生产中换品种时，及时清扫落地料，由质检员确认后处理，不能擅自倒掉或加入成品中。每天下班前，由班长到保管处根据下一班的生产品种、数量领取包装袋、标签，下班后，根据要求贴标签（必须贴完）保证下一班的正常生产。下班后，清扫卫生区域，关掉气泵和电源，与下一班做好交接工作。缝包员的操作规程1、 生产前，试开缝包机的运转情况，加入润滑油检查机针是否损伤。掌握缝包机的基本结构性能及使用方法，熟练操作缝包机，发

30、现问题及时找机修解决，不带病工作。试开运输带的运转情况，皮带运行是否一致，不能有跑偏现象。扎内袋时，随时检查物料的颜色、粒度、及容积是否与前一批的同种成品有差异，发现异常找品控或车间主任解决处理，不能视而不见。扎口前双手抓紧内袋排尽空气，用扎带扎紧扎牢，减小物料的流动性，以防运输过程中内袋破裂外溢。缝包时抓紧袋口下压，挤出外包装内的空气，缝包线与袋口平行一致，缝包处在袋口下23cm，不得有两次以上的重复缝包，袋口两边的线头长度为34 cm，不能太短以防开线。下班时清扫区域卫生，关掉有关的电源开关，做好交接工作。码垛员的操作规程1、 上班时听从班组长安排，完成生产前的准备工作，与成品保管协商，确定成品的码放位置。检查车是否能正常使用，有无断裂、损伤现象，车轮转动是否灵活，如有异常，找机修焊接、补修。根据要求使用，绝不能超载运行，以免出现伤人事故。支持成品库管的工作，根据产品的编号、数量码放在指定位置，码放时不得防碍有关消防设施、电源开关的使用及车辆的通过。码放前检查标签是否有开胶、脱落现象，缝口处是否漏料或开线，包装袋是否有破损，否则需重新张贴标签，重新缝包，包装如有破损，则要重新换包，不合格的绝不能上垛码放。