设备和管道涂料防腐设计和施工规范

1、设备和管道涂层的防腐设计和施工规范 侧的涂层制成阶梯接头。测试通过后按要求重涂。变更涂料品种或型号时，应经设计部门同意，并按照新涂料的技术性能和 施工。需要制定相应的涂装技术方案。4. 1.8底漆、中间漆和面漆应按设计文件或产品说明书使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料不宜混用。如果需要一起使用，必须通过测试来 确定。4. 1.9防腐涂料应有产品质量证明书，并符合出厂质量标准。过期涂料应按质量 标准进行检验，合格后方可使用。4. 1. 10使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂家的标准规定。4. 1. 11涂防腐涂料时，应先进行试涂。防腐涂料配制和使用时,，应搅拌均匀，必要时用200目铜丝网

2、过滤后使用。 开桶后剩余的油漆必须密封保存。4. 1. 13涂层应完整、均匀，涂层数量和厚度应符合设计要求。4. 1. 14设备和管道常用防腐涂料的技术指标应符合本规范附录D的规定。4. 2涂装前的外表处理及检查4. 2. 1外表处理前，应按本规范第3. 2. 2条确定待处理外表的锈蚀等级。4. 2.2外表除锈等级按本规范第3. 3. 5、3.4. 1条的要求执行。外表除锈可采用以下方法：1、干喷法应以石英砂为磨料，用的清洁干燥压缩空气喷涂，喷涂后 的金属外表不得受潮。当金属外表温度低于露点以上3c时，应停止喷涂作业： 2、手工具除锈法是用除锈锤等工具去除钢材外表的厚锈和焊接飞溅物，用刀刷、

3、刮或磨等工具去除钢材外表上的松散氧化皮、松散锈迹和旧金属外表。外表。涂 层；3、电开工具除锈法用动力带动旋转或冲击除锈工具，如旋转钢丝刷等，使氧化 皮、锈迹和旧涂层脱落。使用冲击工具除锈时，不应损伤金属外表；使用旋转工具除锈时，外表不宜过于 抛光。如果电开工具无法触及金属外表，那么必须使用手开工具进行补充清洁。被油脂污染的金属外表，除锈前可采用表4. 2. 4所列方法之一去除油脂。 脱脂后用水或蒸汽冲洗。.4. 2.5外表的旧涂层可用以下方法去除：1机械方法2、对于薄壁设备，应采取防止外壳变形的措施。本方法不适用于退火钢、淬火 钢或热处理设备和管道；3热碱液法采用与本法对应的残液排放措施。本法

4、不适用于耐碱腐蚀涂料；4、脱漆剂法使用此法时，应采取措施排出残留液体，保护操作者的皮肤。脱漆 完成后，涂漆前应用汽油冲洗干净。表4. 2. 4外表脱脂方法方法清洗液（质 量%）清洗液温度 （）清洁时 间（分 钟）适用范围溶剂法200号溶剂油 煤油常温直到洗 干净一般油污碱洗氢氧化钠3 磷酸三钠5 硅酸钠3水 899040含有少量油脂氢氧化钠5 碳酸钠10硅 酸钠10水 759040含有大量油脂外表处理后，应按以下规定进行宏观检验和局部抽样检验：1宏观检查主要检查除锈外表是否有渗漏（锈迹、油污），应注意检查边角除锈 质量和外表油污的清除情况：2局部抽样检验，除锈外表应对照本规范第3. 2. 1条

5、规定的典型样品照片进行 检查，并应符合以下要求：一个。对设备进行逐一检查，每台设备随机检查5个位置，每个位置的检查 面积不小于100cm 2 ；湾。管道检查应按相同管径、相同除锈等级的总伸长计进行。长度小于等于 500m,随机抽查5处；大于500nl时，每100m增加1处，每处检查面积不小于 100cm ；Co辅助钢结构按类别检验，同类型钢结构随机抽查5个位置，每个检验区 域 50-100 cm 2外表处理检查发现不符合外表除锈等级要求的，应重新加工直至合格。外表处理检验后，填写检验结果表，格式见表4. 2. 8。表外表处理检查表（格式）工程名称/单位名称过程对象名称总处理量（rtf）防锈等级

6、除锈等级检查工程测试结果检查意见宏观检查排水锈角落或局部除锈油污除锈当地抽查综合质量评估质检员技术主管检查日期4. 2.9钢材外表处理后，应在4小时内涂底漆。当发现新的锈迹时，应重新外表 处理。4. 2. 10施工现场加工的设备、管道及其附属钢结构，安装前应进行外表处理和 底漆处理。4. 3地面设备及管道防腐施工4. 3.1涂底漆前，应保护装配符号、焊槽、螺纹等特殊部位，防止涂漆。3.2涂漆面必须干燥。前漆膜干燥后。只有这样才能涂上下一道漆（四氯乙烯 漆和聚氯醇漆除外）。判断漆膜干燥程度的方法是用手指用力按压漆膜，没有出 现指纹。涂层施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂施工，并应符合以下要求：1刷涂或滚

7、涂时，各层应纵横交错，每层往复（速干漆除外），直至铺展均匀；2喷涂时，喷嘴与被喷涂面的距离为平面250-350mm,圆弧面400nlln,与被喷涂 面成70 -80夹角。压缩空气压力为0. 30. 6MPa；3大型施工可采用高压无气喷涂；喷涂压力为ll.816.7MPa,喷嘴与被喷涂面 的距离不小于400mm：4刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。涂层总厚度和涂层道次应符合设计要求；外表应光滑无痕迹，颜色一致, 无针孔、气泡、下垂、粉化和损坏。4. 3.5施工环境应通风良好，并符合以下要求：1温度应为1330,但不低于5；2相对湿度不应大于80%：3、遇雨、雾、雪、大风不得进行室外施工；4、不宜

8、在强光下施工。4. 3.6乙烯基磷化底漆的制备和涂装应符合以下要求：1乙烯磷化底漆可用于碳钢外表的磷化处理，但不能代替防腐底漆使用。其主要 技术指标应符合本规范附录E的规定：2乙烯磷化底漆的配制：由四份底漆和一份磷化液（质量比）组成，不得随意改 变其比例。配制时，将搅拌好的底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化 液，搅拌均匀，放置30分钟后再使用，12小时内用完；3乙烯基磷化底漆只涂一层，厚度8-15 R m,最好喷涂。如果使用刷牙，那么不建 议往复。涂料粘度一般为15So用于调节粘度的稀释剂为乙醇和丁醇的混合物，乙醇和丁醇的质量比为3:1；4乙烯磷化底漆施工2小时后，应立即施工配套防腐涂

9、料的底漆，施工时间不得 超过24小时。4. 3.7全氯乙烯漆的制备和涂装应符合以下要求：1过氯乙烯漆必须一起使用，按底漆、瓷漆、清漆（面漆）的顺序，底漆与瓷漆 之间、瓷漆与清漆之间应涂过渡漆。质量比为1： 1,瓷漆和清漆的质量比为1： 1;2四氯乙烯漆的施工，除底漆（包括其他配套底漆）外，应连续施工。如果上一 层漆膜已经干燥固化，在涂下一层漆时，应先使用X-3全氯乙烯。喷漆稀释剂以 覆盖：3喷涂四氯乙烯漆作为宣传。使用刷牙时，不宜往复。漆膜厚度为：底漆20-25 P m,瓷漆 20-30 Rm,清漆 15-20um；4四氯乙烯涂料的涂层粘度可按表4. 3. 7的规定进行调整。用于调节粘度的稀释

10、 剂为X-3全氯乙烯涂料稀释剂，严禁使用酒精或汽油：5假设施工环境湿度大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，或加入适量（树脂量的 30%左右）F-2全氯乙烯防潮剂或醋酸丁酯；6施工环境温度高于30时一，可在涂料中加入环己酮等高沸点溶剂。表4. 3. 7过氯乙烯涂料的粘度姓名喷漆刷子底漆18223040搪瓷15232040漆14162040过度油漆2040注：S, Tu-4粘度计，253.8酚醛树脂涂料的制备和涂装应符合以下要求：1酚醛树脂漆可刷涂或喷涂：2稀释剂为200号溶剂油或松香；3涂料粘度4050S；4使用油漆时，应充分搅拌；5每层涂装间隔24h。4. 3.9环氧树脂涂料的制备和涂装应符合以下

11、要求：1环氧漆包括环氧底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆封装 在一个组件中；胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆分两局部包装。使用时，应按 其组分要求准确称取质量比，混合搅拌均匀，使用前放置2小时，46小时内 用完；2、环氧树脂漆的涂料粘度，刷涂时30-40S,喷涂时1825S：3、用于调节粘度的稀释剂配比方下：环氧树脂漆和胺固化环氧漆的稀释剂，甲苯和丁醇的质量比为7:3；胺固化环氧 沥青漆稀释剂，甲苯、丁醇、环己酮、氧化苯的质量比为7:1:1:1。为延长环氧 树脂漆的使用时间，可加入122%的环己酮。4. 3.1氯磺化聚乙烯防腐漆的配制和涂装应符合以下要求：1氯磺化聚乙烯防腐漆采用

12、两组分包装，其配比应符合产品规格。准备好的卷材 应在12小时内用完；2氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸渍等方法施工，每道涂刷间 隔3040分钟。全部涂装完毕后，使用前应在室温下固化57天：3如果漆液粘度过高，可用XL氯磺化聚乙烯漆稀释剂或二甲苯按产品说明书的 规定进行稀释，严禁使用其他类型的稀释剂；4、涂料粘度不低于60S。4. 3. 1 1沥青漆的制备和涂装应符合以下要求：1用铁红醇酸底漆打底。底漆干透后，涂沥青耐酸漆或沥青漆；2涂刷时，应在上一道漆干透后再刷下一道漆，施工间隔为24h；3涂刷时施工粘度为25-50so粘度太大时，可用200号溶剂油稀释：施工环境 温度低，干燥慢时

13、，可加入不超过涂料量5%的催干剂；4沥青漆可刷可喷。使用Q-2型喷枪时，喷涂气压为0. 40. 5MPa,喷涂距离为 250mm。4. 3.12无机富锌底漆的配制和涂装应符合以下要求：. 1无机富锌底漆由锌粉、水玻璃漆和固化剂组成。使用前应根据产品说明书按比 例调整；2配制好的无机富锌底漆应在8小时内用完；3镀层钢板外表必须进行喷砂除锈，保持金属外表清洁。施工期间以干燥、晴天 为宜；4、漆膜厚度应为50-80 uni,漆膜过厚不能完全固化。3.13硅树脂漆的配制应符合以下要求：1稀释剂为乙酸丁酯（或戊酯）和甲苯的质量比为1： 1的混合物；2、喷涂时涂料粘度为1518S；刷牙时2326S；3第一

14、层室温干燥2小时后，涂第二层，最后室温干燥；4制备银漆时，所用铝粉浆料在使用前配制，每100质量份清漆使用9质量份铝 粉浆或6质量份铝粉。制备时，需要先将铝粉浆与少量清漆混合，然后逐渐加入 剩余的清漆。3. 14醇酸树脂涂料的制备和涂装应符合以下要求：1醇酸树脂涂料可用醇酸涂料稀释剂X-6配制，涂料粘度规定如下：a喷涂时2535S,喷涂压力0. 250. 4MPa：b刷牙时5070S。2剩余油漆外表应涂少量松节油或200号溶剂油，防止外表成型；3漆膜在6070烘烤，可提高耐水性。4. 3. 15聚氨酯涂料的制备和涂装应符合以下要求：1、聚氨酯漆应配套使用；聚氨酯底漆和面漆应按产品规定的配套组分

15、配制：2、每道涂装间隔时间不宜超过48h,在第一道涂层未干之前涂第二道涂层。在 涂下一层之前，在固化的涂层上涂上砂纸：3、聚氨酯漆的粘度在刷涂时30-50S：喷涂时20-35S。调整粘度，可用X-11稀 释剂；也可用环己酮和二甲苯制备，质量比为1： lo严禁使用酒精溶剂作为稀 释剂。4. 3. 16冷基油的配制和涂装应符合以下要求：1冷基础油以软化点50-70的30号和10号石油沥青或焦油沥青为原料，加入 溶剂（煤油、轻柴油、汽油或苯）配制而成。其比例如下：a石油沥青与煤油（或轻柴油）的质量比为40： 60：b石油沥青和汽油的质量比为30:70：c焦油沥青与苯的质量比为45:55。2准备前，沥

16、青应在锅中融化，并永久清除，直至不再起泡；3将煮沸的沥青f放入桶中，然后加入溶剂。加入慢挥发溶剂时，沥青温度不应 超过140C：加入快挥发溶剂时，沥青温度不应超过110C。溶剂要分几次加入, 开始时每次23升，以后每次5升：也可以将溶化的沥青以细流的方式加入到 溶剂中，不断搅拌直至沥青完全溶化：4冷基础油应刷涂或喷涂；5冷底油涂完后，要停留一段时间再进行下一道工序的施工。对于慢挥发溶剂的 冷基础油，应为1248h；1哦。4-3-1 7对于涂装作业中产生的缺陷，可根据附录F分析原因，并采取相应的预 防措施。4. 4埋地设备及管道防腐施工4. 4.1埋地设备和管道的防腐等级和材料选择应由设计规定，

17、防腐涂层的结构和 厚度应符合相应的耐腐蚀涂料和等级的要求。埋地设备和管道的防腐应做好隐蔽工程记录，下沟回填前必须核对并签 字。4. 4-3石油沥青涂料的制备和涂装应符合以下要求：1、底漆的配制：沥青与无铅汽油的质量比应为1： 2.252.5,沥青的牌号应与 防腐涂料中使用的沥青相一致。严寒季节施工时，用橡胶溶剂汽油或航空汽油溶解30号石油沥青，质量比为沥 青：汽油=1： 2：2填料可选用高岭土、7级石棉或滑石等材料。严禁在安装阴极保护的管段上使 用高岭土和含可溶性盐类的材料作为填料；3、沥青涂层的温度不得高于220,在200下保温时间不得超过1小时。 沥青熔化后，彻底脱水，不丢弃杂质。沥青涂料

18、的配制应进行系统的抽样检测， 其性能应符合本规范第3. 4. 5-1条的规定；4底漆应涂在清洁干燥的外表上，涂装应均匀，不得有空白、结块、塌陷等缺陷: 5、底漆干透后，可以浇注沥青，包上玻璃布。应在底漆后48h内进行常温沥青涂装：6应将沥青浇在干燥且未弄脏的底漆上。浇注时，沥青涂层的温度应保持在 150-160o浇筑沥青后，应立即包裹玻璃布；7已经涂有沥青漆的管道，在炎热的天气里应防止阳光直射。4. 4.4环氧煤沥青的制备和涂覆应符合以下要求：1环氧煤沥青使用时应按比例配制。加入固化剂后必须充分搅拌均匀，固化 10-30分钟后即可上漆；2施工环境温度较低或涂料粘度过大时，可加入适量稀释剂，在不

19、影响漆膜厚度 的情况下正常涂装。面漆稀释剂用量不得超过5临3、贮存的油漆有沉淀时，使用前应搅拌均匀；4涂料应在配制后8小时内用完；5底漆面干后可进行下一道油漆，油漆层应在不流淌的前提下涂厚，并立即包上 玻璃布。玻璃布缠绕后应立即涂下一层油漆。最后一道面漆应在前一道面漆干燥 后进行。4. 4.5用于缠绕的玻璃布必须干燥、清洁。收卷时应严密、不起皱，夹边要均匀, 夹边宽度要适中。3040mm,玻璃布街搭接长度应为100150mm；玻璃布的沥青渗透率应在95%以上, 严禁有大于50nlm X 50nlm的坯料；管子的两端应根据管子的直径预留。如不涂 沥青，预留头长度应符合表4. 4. 5的规定；钢管

20、两端的防腐涂层应采用阶梯状的 茬口，阶梯的宽度为50nlm。表管段预留长度（mm）PVC工业膜的包覆应在沥青涂层冷却至100以下时进行，外层PVC工业膜应紧 密贴合，无褶皱、脱壳等现象；40mm，搭接长度应为100150mmo公称通径管端预留长度3502002504. 6管道涂层修补和修补用防腐层的结构和材料应与管道原防腐层相同。破损 面长度大于100mm时-，应根据防腐涂层的结构进行修复；小于100mm时-，可用油 漆修补。伤口和伤口上的泥土、油渍、锈迹等要清理干净，变成钢灰色。灌嘴时, 每层玻璃布和最后一层聚氯乙烯工业膜应在原管涂层的残茬处重叠50mm以上。气温低于5时，防腐施工按冬季施工

21、处理，报告应符合以下要求：1、应测量沥青涂层的脆化温度。到达脆化温度时，不得进行起吊和移动操作；2温度低于-5且无雪时，空气相对湿度小于75%,管道无需预热即可进行防腐 施工；烘干加热后可进行防腐施工；3温度低于-25时，不得进行管道防腐施工。防腐管段的堆放、装卸、运输、开沟、回填等应采取有效措施，保证防腐 层不被破坏，并符合以下要求：1、管段应堆放整齐，底部加垫支撑垫，并应高于地面，不得直接放在地面上；2管段露天堆放时，应用遮光物遮盖，堆放时间不超过三个月；3移动管段时，必须轻拿轻放，轻放，摆放整齐，并使用专用吊具。建议使用由 其他合适材料制成的宽尼龙带或环，以防止损坏防腐涂层；4管段下沟前

22、应检查管沟尺寸是否符合要求，沟底应平整，无碎石、砖块等硬物。 下沟后，软土回填应超过管顶200nlm以上，方可进行二次回填。4. 4. 9埋地设备的防腐施工可按本节埋地管道防腐施工要求进行4. 5平安保护4. 5. 1油漆防腐施工作业应按石油化工施工平安技术规程SH3505的有关规定 执行。4. 5.2油漆应存放在专用仓库内，并符合以下要求：1库房应通风良好；2应配备消防设备；3必须设置“禁止吸烟”的警示标志；4严禁在仓库内居住。4. 5.3油漆仓库的位置应在施工总平面图上注明，并与其他建筑物、构筑物保持 一定的平安距离。油漆防腐施工过程中，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。4. 5.5

23、油漆工作场所应保持清洁、整洁。作业结束后，应清除剩余的易燃、易爆、 有毒等杂物。4. 5.6接触有毒有害物质的工人如出现恶心、呕吐、头晕等，应立即送至通风处 或就医。涂装作业人员每年应进行两次体格检查，不适合涂装防腐作业人员的，予 以调离。4. 5.8用于喷砂的喷砂罐应定期检测液压，并定期检查所用压力表和平安阀。静电喷涂设备、管道及其附属钢结构应静电接地。5. 10煮沥青时应使用无烟沥青锅，煮沥青时应使用无烟沥青锅；沥青罐防火 口上方应砌防火砖墙，距罐沿700mm以上；锅的边缘应密封，以防止溢出的沥青 燃烧。5验收1一般规定油漆防腐工程的交货除符合本规范外，还应符合工程施工交货技术文件 SH3

24、503的要求。涂料的种类、名称、等级，涂装道数和厚度应符合设计要求。设备防腐层厚度可用防腐层干膜测厚仪检测。检验要逐项进行，每个单元 随机抽查三点。如果其中两个以上不合格，那么不合格；如果其中之一失败，那么两 分不合格。如果还有一分，全部不合格管道防腐涂层厚度的检验，应按以下规定进行：1地上管道防腐层的厚度应按管道总伸长米进行校核。每300nl检查3个点（小于 300nl视为300m）,超过2个点不合格为不合格；如果1分不合格，那么抽2分，如果仍 有1分不合格，那么全部不合格；2埋地管道防腐层厚度，每20根管子抽查1根管子，每根管子测3段。每个局部应 在顶部、左侧和右侧三个点测量。1分不合格时

25、，抽查2件。假设仍有1件不合格， 那么逐一检查。5. 1. 5施工验收时应准备以下文件：1各种涂料、材料的质量证明文件、检测报告或复检报告；2隐蔽工程记录；3设计变更、材料替代等施工过程相关技术问题的处理记录；4维修记录5. 2地上设备及管道防腐工程验收5. 2.1涂层厚度应采用磁性测厚仪测量。其厚度不应小于所涉及的厚度，否那么应 增加涂层道次直至合格。防腐涂料施工过程中，应随时检查涂装道次和涂刷质量，涂装施工完成后 进行外观检查。涂层质量应符合表5. 2.2-1的要求，相关内容按表5.2. 2-2的格式 填写。表5. 2. 2-1涂装质量要求1总那么检查工程质量要求检查方法剥落、刷漏、生锈、

26、气泡、 底部渗透不允许视力检查针孔不允许510倍放大镜下垂，皱纹的皮肤不允许视力检查轻盈光滑明亮均匀视力检查分色界限允许偏差为土 3mm钢尺颜色，画笔颜色一致，质地光滑视力检查1.1本规范适用于石油化工钢铁设备、管道及其附属钢结构外外表涂层的防腐工 程。本规范不适用于外表温度超过500 C的设备和管道的外外表涂层的腐蚀防护。 本规范不包括设备和管道的外表颜色和长输管道的防腐涂层。1. 2在实施本规范时，仍应符合现行相关强制性标准规范。2名词、术语2.1涂层能在物体外表形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、防腐等）的固体涂膜的 一类液体或固体材料的总称。在特定的涂料品种名称中，可以用“漆”二字来

27、表 示“漆”，如防锈漆、耐酸漆等。2. 2漆膜或漆膜将涂料均匀地涂在物体外表形成的连续薄膜，可以由一层或几层涂层组成。2. 3清漆一类不含着色物质的涂料，常用作面漆，形成具有保护、装饰或特殊性能的透明 漆膜。2. 4玦琅彩釉涂装后形成的漆膜较硬。，光滑平整，外观通常类似于搪瓷漆一类。2. 5底漆或底漆在多层涂层中，涂层直接涂在钢材外表。2. 6二道底漆一种涂层，用于在多道涂层中修正不均匀的底漆外表。2. 7中间漆或中间涂层底层和面层之间的涂层的主要作用是增加防腐涂层的厚度，并与底漆和面漆很好 地附着。2. 8面漆或面漆多层涂装时，面漆一般为1-2道。2. 9附件主要包括焊渣、焊渣、可溶性盐类、

28、油脂、污垢、氧化皮、铁锈和旧漆涂层等。2. 10覆盖力在物体外表均匀涂上一层油漆，使物体外表完全被覆盖，不再呈现原始状态。此考前须知：设备、管道涂刷银漆时，漆膜应均匀、光亮。刷哑光乳胶漆，哑光漆，不要检查亮度。表5. 2. 2-2涂装工程质量检查表(格式)薄膜干燥后工程名称/单位名称绘画对象名称涂层设计要求检查工程质量情况剥落、刷漏、生锈、气泡、底部渗透针孔下垂，皱纹的皮肤轻盈光滑分色界限颜色，画笔涂层数和总厚度综合质量评估质检员技术主管检查日期薄膜干燥后不小于设计厚度磁性测厚仪5. 3埋地设备及管道防腐工程验收5. 3.1埋地设备和管道的防腐工程应在涂装作业完成，涂装层已干燥固化后进 行验收

29、，并进行隐蔽作业。对设备和管道的防腐涂层，在覆盖PVC工业膜前，可进行外表宏观检查， 逐一进行目视检查。涂层外表应光滑，无气泡、肿瘤等缺陷。5. 3.3防腐层附着力的检验按以下规定进行：在防腐涂层上切出一个45。60 的V型缺口作为检查口，可以从角尖撕下防腐涂层，撕开面 积为3040cm 2 .撕开后，附着在钢材外表的第一层沥青占撕开面积的95%以上， 为合格；2. 一台设备进行测试。如果未通过，那么检查两个位置。如果还有一个不合格， 那么为不合格；3、每20根管子随机抽查1根管子，每根管子检测一个点。如果不合格，那么抽查2 根管子。如果还有一根不合格的管子，所有的管子都要一一检查，合格后方可

30、使 用。5. 3.4石油沥青防腐层的结构用电火花检漏仪检测，无引燃为合格。检漏电压见 表。石油沥青防腐涂层结构的最低检测电压也可按公式5. 3. 4计算。U=7840 U 8式中，U-漏电检测电压(V)：涂层厚度（mm），取实测厚度的平均值。表5. 3.4检漏电压（kV）II防腐等级I石油沥青防腐结构I环氧煤焦油防腐结构I额外增强| 26 | 5 |增强I 22 | 2 |正常| 1618 | 2 |5. 3. 5防腐涂层的电火花试验应为每20根管子抽查1根管子。检查应从一端到 另一端进行测量。如果不通过，那么随机抽查2件。如果一件仍不合格，应一一检 查。5. 3.6防腐层检查发现的所有缺陷和

31、检查中损坏的部位，应在回填前进行修补。对已修复、修复的防腐涂料，重点抽查，抽查率为10%,最低不得低于2 次。1次修补不合格的，应进行2次修补。制成;如果还有一个补丁，那么应逐个 检查补丁。5. 3.8隐蔽工程质量检验按表5. 3.8所列内容进行，经有关检验单位验收合格 后，作为隐蔽工程材料移交。表设备或管道防腐隐蔽工程质量检查表（格式）工程名称单位名称管道（设备）编号尺寸、长度防腐涂层类型涂层数油漆名称涂料混合比敷料涂层厚度检测测量点（单位毫米）总检查点、通过点、通过率%附着力检查结果:撕开后第一层沥青粘附面积撕开面积xl00% = %95%宏观质量检查:涂装环境条件:评论质检员技术总监建设

32、单位代表日期时每平方米所用涂料的克数称为遮盖力。单位：克/平方米。11依从性附着力是指通过物理和化学力的作用，漆膜与被涂两种物质外表结合的牢固程 度。一般用“水平”来表示。2微溶介质当温度为20c时，在水中的溶解度小于2g/L的碱盐介质。13可溶性介质当温度为20C时，在水中的溶解度等于或大于2g/L的碱盐介质。14微吸湿介质当温度为20c时，相对平衡湿度等于或大于碱盐介质的60%o15吸湿性介质温度为20C时、相对平衡湿度小于碱盐介质的60%o3设计1 - 一般规定涂料的选择应遵循以下原那么：1与被涂物的使用环境相适应：2与被涂外表材料相容；3、每一层油漆都匹配得当；4平安可靠、经济合理；5

33、具备施工条件。碳钢和低合金钢的设备、管道及其辅助钢结构外表应涂漆。涂于钢材外表的底漆应为现行国家标准漆膜附着力测定法GB/T1720 中附着力等级为1级的底漆。除设计另有规定外，以下情况不得涂漆：1奥氏体不锈钢铜外表：2镀锌外表；：3成品外表：4涂有塑料或变色涂料的外表：5铭牌、标志牌或标签。制造厂制造的固定设备、管道及其附属钢结构应按设计要求进行底漆处 理。3. 1.6施工现场应涂刷以下条件：在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构：2制造厂已打底，施工现场需修整、面漆的设备、管道及其附属钢结构；3生产厂家已涂面漆的设备，需要在施工现场对损坏部位进行重新涂装。管道及 其相关的钢结构。1. 7

34、埋地设备和管道应进行防腐处理。1. 8大气中腐蚀性物质对钢材外表的腐蚀按腐蚀程度可分为强腐蚀、中腐蚀和 弱腐蚀三类,见表3. 1.8。表 3. 1.8腐蚀性物质和工作条件腐蚀程度类别动作量相对湿度（%）强腐蚀中度腐 蚀弱腐蚀腐蚀性 气体I75VVIIIVIVVV酸雾无机酸很多75少量的75V75有机酸很多75少量的75VW75V颗粒物 难以溶解很多75V易溶解，不易吸 潮V易溶和吸湿V滴液工业用水PH3VPHW3V盐溶液V无机酸V有机酸V碱性溶液V一般有机液体V注：腐蚀性气体分类见表A. 0.1； 颗粒物类别见表A. 0.2表中“ J”表示备件下的腐蚀程度。设备、管道常用防腐涂料的性能、用途及

35、配套方案见附录B。油漆用量估算见附录Co3.2外表处理2.1钢材外表锈蚀等级和除锈等级应与国家标准钢材外表锈蚀等级和涂装 前除锈等级GB8923中的典型样品照片比拟确定。2.2钢材外表腐蚀等级分为以下四个等级：A级一一钢外表完全被氧化皮覆盖，几乎没有锈迹；2B级一一钢材外表发生锈蚀，局部氧化皮剥落；3级c锈皮已剥落或可刮除并有少量麻点的钢材外表：4 D级-由于锈蚀和点腐蚀，氧化皮已完全剥离的钢外表通常发生。3. 2.3钢材外表除锈等级分为以下四个等级：St2 -彻底清除手动和电开工具的锈迹钢材外表无可见的油脂和污垢，无松散的氧化皮、锈蚀和油漆涂层的附着。St3 -非常彻底的手动和电开工具除锈钢

36、材外表无可见的油脂和污垢，无松散的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。除 锈应比St2更彻底，基材外露局部外表应具有金属光泽。Sa2 -彻底的喷雾或弹丸除锈钢材外表无肉眼可见的油脂和污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层已基本去除，残留 物应附着牢固。Sa2. 5 -非常彻底的喷砂或弹丸除锈钢材外表不应有可见的油脂、污垢、氧化皮、锈迹和重复油漆涂层，任何残留痕 迹应仅是光点或条纹。3地上设备和管道的防腐3. 1地上设备及管道防腐漆I可按表3. 3. 1选用。表防腐涂料的性能和用途涂料的种彰料只中性 和用途酚醛 树脂 涂料涂料醇酸 树脂 涂料四氯 乙烯 涂层乙烯 基树 脂涂 料，环氧 涂层聚氨 酯涂 料.兀素

37、 有机 硅涂 料.橡胶 涂层无机 富锌 涂料一般腐蚀防护VVVAAAA耐化学气氛OVOVVVVOVV耐无机酸OOOVVOOVOXOXVVOOXVO耐有机酸雾和液滴XVXXOOOXOO耐碱XOXVVVOVVX耐盐性VOOVVOVV耐 油汽油、煤油等VXOVVVVXOV机油VXOVXVVOXV耐 溶 剂 性烧类溶剂VXOXXVVOXO脂肪、酮溶剂XXXXXOXXXO氯化溶剂XXXXXOOXXX防潮OV防水VVXVV温 ( )常温VVVVW100VXVXXXV101200XXXXXXXV201350XXXXXVXVXV35 r 500XXXXXXXVXO耐候性OXVVVXVVVV附着力VOVXOVV

38、OV注：表中“ V ”表示性能良好，推荐使用；“ O ”表示性能一般，应选择；“ X ” 表示性能较差，不应选择；“ ”表示因价格、施工等原因不宜选用。3. 3.2除以下情况外，绝热设备和管道应涂刷12道酚醛或醇酸防锈漆。1沿海及湿热地区的重要保温设备和管道，应根据使用条件涂刷耐高温底漆;2、保冷设备和管道可使用冷基油、石油沥青或沥青基，涂层应涂1-2道。3. 3. 3地上设备和管道的防腐涂层总厚度应符合表3. 3. 3的要求。表地面设备和管道防腐涂层总干膜厚度（um）腐蚀程度涂层的总干膜厚度重要部件或难以维护的部件室内的户外的强腐蚀22002250增加广2道涂布次数中度腐蚀21502200弱腐蚀21002120注：耐高温层漆膜总厚度为40_60 urn。3. 3. 4地上设备和管道防腐涂层的使用寿命应与设备的维护周期相适应，不应少 于二年。3. 3. 5底漆对钢材外表除锈等级的要求应符合表3. 3. 5的要求。对于生锈等级为 D的钢材外表，应采用喷涂或投影的方式除锈。3. 5底漆对钢材外表除锈等级的要求底漆类型除锈