热电厂安全生产风险分级管控体系资料

1、安全生产风险分级管控体系资料电力有限公司2019年9月1日 目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc32309 1、设备设施及作业活动清单 PAGEREF _Toc32309 2 HYPERLINK l _Toc6800 1.1设备设施清单 PAGEREF _Toc6800 2 HYPERLINK l _Toc24289 1.2 作业活动清单 PAGEREF _Toc24289 3 HYPERLINK l _Toc13237 2、风险辨识、分析评价记录 PAGEREF _Toc13237 7 HYPERLINK l _Toc17938 2.1 安全检查表分析（SCL)

2、及评价记录（输煤系统设备） PAGEREF _Toc17938 7 HYPERLINK l _Toc14816 2.2 安全检查表分析（SCL)及评价记录（锅炉及附属设备） PAGEREF _Toc14816 12 HYPERLINK l _Toc1395 2.3 安全检查表分析（SCL)及评价记录（汽机及附属设备） PAGEREF _Toc1395 15 HYPERLINK l _Toc30387 2.4 安全检查表分析（SCL)及评价记录（环保设备） PAGEREF _Toc30387 19 HYPERLINK l _Toc3133 2.5 安全检查表分析（SCL)及评价记录（化水设备）

3、PAGEREF _Toc3133 26 HYPERLINK l _Toc8242 2.6 安全检查表分析（SCL)及评价记录（电气设备） PAGEREF _Toc8242 29 HYPERLINK l _Toc30024 2.7 作业危害分析及评价记录（生产作业） PAGEREF _Toc30024 33 HYPERLINK l _Toc22298 2.8 作业危害分析及评价记录（检维修作业） PAGEREF _Toc22298 39 HYPERLINK l _Toc4761 3、风险点分级管控台账 PAGEREF _Toc4761 61 HYPERLINK l _Toc28840 3.1安全

4、风险分级管控台账（设备设施） PAGEREF _Toc28840 61 HYPERLINK l _Toc19074 3.2安全风险分级管控台账（作业活动） PAGEREF _Toc19074 86 HYPERLINK l _Toc12239 4、风险点统计表 PAGEREF _Toc12239 118 HYPERLINK l _Toc31367 4.1设备设施风险点统计表 PAGEREF _Toc31367 118 HYPERLINK l _Toc28915 4.2作业活动风险点统计表 PAGEREF _Toc28915 136 HYPERLINK l _Toc30373 5、较大以上风险等级

5、清单 PAGEREF _Toc30373 1601、设备设施及作业活动清单1.1设备设施清单序号设备名称类别区域所属单位是否特种设备备注1输煤设备给煤机通用机械输煤设备区域运行车间否2除尘风机通用机械输煤设备区域运行车间否3滚筒筛通用机械输煤设备区域运行车间否4胶带输送机通用机械输煤设备区域运行车间否5环锤破碎机通用机械输煤设备区域运行车间否6除铁器专用设备输煤设备区域运行车间否7输煤系统楼梯平台其他输煤设备区域运行车间否8吊拉器通用机械输煤设备区域运行车间否9装载机起重运输输煤设备区域运行车间否10储煤场其他输煤设备区域运行车间否11锅炉及附属设备锅炉通用机械锅炉设备区域运行车间否12空气预

6、热器专用设备锅炉设备区域运行车间否13引风机/进风机通用机械锅炉设备区域运行车间否14烟道其他锅炉设备区域运行车间否15蒸汽管道其他锅炉设备区域运行车间否16电除尘器专用设备锅炉设备区域运行车间否17汽机及附属设备汽轮机通用机械汽机设备区域运行车间否18循环水泵通用机械汽机设备区域运行车间否19机房行车起重运输汽机设备区域运行车间否20油泵通用机械汽机设备区域运行车间否21主蒸汽管道及阀门其他汽机设备区域运行车间否22排烟风机通用机械汽机设备区域运行车间否23凝气器专用设备汽机设备区域运行车间否24除氧器专用设备汽机设备区域运行车间否25高压加热器专用设备汽机设备区域运行车间否26环保设备脱硫

7、石灰石粉仓储罐容器环保设备区域环保车间否27氧化风机通用机械环保设备区域环保车间否28脱硫密封风机通用机械环保设备区域环保车间否29脱硫烟道其他环保设备区域环保车间否30脱硝装置专用设备环保设备区域环保车间否31氨水储存罐储罐容器环保设备区域环保车间否32吸收塔专用设备环保设备区域环保车间否33搅拌器专用设备环保设备区域环保车间否34氨气缓冲罐储罐容器环保设备区域环保车间否35浆液循环泵通用机械环保设备区域环保车间否36皮带脱水机专用设备环保设备区域环保车间否37脱硫真空泵专用设备环保设备区域环保车间否38供浆泵专用设备环保设备区域环保车间否39氨水气化器专用设备环保设备区域环保车间否40清水

8、泵通用机械环保设备区域环保车间否41空压机动力类环保设备区域环保车间否42化水设备反渗透装置专用设备化水设备区域运行车间否43预处理过滤器专用设备化水设备区域运行车间否44阴、阳床专用设备化水设备区域运行车间否45高速混床专用设备化水设备区域运行车间否46泵通用机械化水设备区域运行车间否47水箱储罐容器化水设备区域运行车间否48酸储存罐储罐容器化水设备区域运行车间否49碱储存罐储罐容器化水设备区域运行车间否50空压机动力类化水设备区域运行车间否51电气设备发电机专用设备电气设备区域电气车间否52高压电机专用设备电气设备区域电气车间否536KV开关专用设备电气设备区域电气车间否54110KV S

9、F6开关专用设备电气设备区域电气车间否55变压器专用设备电气设备区域电气车间否56继电保护设备专用设备电气设备区域电气车间否57高压电缆/低压电缆其他电气设备区域电气车间否58封闭母线其他电气设备区域电气车间否59照明设备其他电气设备区域电气车间否1.2 作业活动清单序号名称作业活动内容区域实施单位1汽机岗位作业机组启动汽机设备区域运行车间2机组停机汽机设备区域运行车间3汽轮机超速试验汽机设备区域运行车间4真空严密性试验汽机设备区域运行车间5锅炉岗位作业锅炉启动锅炉设备区域运行车间6运行锅炉设备区域运行车间7锅炉停止锅炉设备区域运行车间8输煤岗位作业设备启动输煤设备区域运行车间9运行输煤设备区

10、域运行车间10设备停止输煤设备区域运行车间11电气岗位作业110kV系统操作电气设备区域运行车间12设备电源停送电电气设备区域运行车间13母线挂接地线电气设备区域运行车间14环保岗位作业脱硝SCR系统隔离环保设备区域环保车间15脱硫系统投入及退出环保设备区域环保车间16氧化风机更换滤网环保设备区域环保车间17催化剂清理环保设备区域环保车间18催化剂清理环保设备区域环保车间19脱硫烟道清理环保设备区域环保车间20氨水接卸作业环保设备区域环保车间21锅炉风烟系统检维修内部承压件清灰、检查锅炉设备区域维修车间22空气预热器清理及更换锅炉设备区域维修车间23旋风分离器清理及更换锅炉设备区域维修车间24

11、锅炉汽水系统检维修汽包内部、涡流式分离器等检查、清理锅炉设备区域维修车间25人孔门检查，更换垫片锅炉设备区域维修车间26汽包膨胀指示器校对锅炉设备区域维修车间27水冷壁、省煤器、过热器等检修锅炉设备区域维修车间28锅炉附件检维修风机、给煤机检修锅炉设备区域维修车间29安全阀检维修锅炉设备区域维修车间30水位机更换锅炉设备区域维修车间31锅炉电除尘器检维修内部清灰、检查锅炉设备区域维修车间32转子轴承更换锅炉设备区域维修车间33空压机检查锅炉设备区域维修车间34汽轮机本体检维修转子清理检查汽机设备区域维修车间35数据测量、找中心汽机设备区域维修车间36汽轮机解体汽机设备区域维修车间37汽轮机辅机

12、检维修人孔门解体、复装汽机设备区域维修车间38设备检查清理汽机设备区域维修车间39油系统检维修回流滤网吊出汽机设备区域维修车间40清洗滤网汽机设备区域维修车间41回流滤网吊入、恢复汽机设备区域维修车间42高压管阀检维修阀门解体汽机设备区域维修车间43阀门研磨汽机设备区域维修车间44阀门组装汽机设备区域维修车间45水泵检维修解体、内部检查汽机设备区域维修车间46更换密封或轴承汽机设备区域维修车间47组装汽机设备区域维修车间48化水系统检维修防渗透膜更换化水设备区域维修车间49阴阳床罐内检查化水设备区域维修车间50危化品储罐检维修储罐内部检查危化品罐区维修车间51附属管阀检修危化品罐区维修车间52

13、破碎机、皮带机等检维修设备检查、维修准备输煤设备区域维修车间53解体、更换配件输煤设备区域维修车间54脱硫塔检维修打开人孔门脱硫塔区域维修车间55喷嘴、除雾器检维修脱硫塔区域维修车间56脱硝装置检维修脱硝出、入口烟道清灰脱硝装置区域维修车间57烟道内支撑及导流板检查脱硝装置区域维修车间58喷氨格栅及催化剂检查脱硝装置区域维修车间59声波吹灰器检查脱硝装置区域维修车间60脱硫脱水系统检维修更换滤布、传动轮脱硫脱水设备区域维修车间61真空管检维修脱硫脱水设备区域维修车间62搅拌器检维修检查更换机封搅拌器区域维修车间63轴承检查、加油搅拌器区域维修车间64检查叶轮转轴搅拌器区域维修车间65发电机检维

14、修发电机解体电气设备区域维修车间66发电机抽转子、穿转子电气设备区域维修车间67变压器检维修清扫、检查电气设备区域维修车间68油脂分析电气设备区域维修车间69预防实验电气设备区域维修车间70电动机检维修电动机解体、拆吊电气设备区域维修车间71电动机清检电气设备区域维修车间72预防性试验电气设备区域维修车间73开关检维修清扫、检查电气设备区域维修车间74预防性试验电气设备区域维修车间75电缆封堵电气设备区域维修车间76接线检查电气设备区域维修车间77压力开关检查电气设备区域维修车间78卡件检查电气设备区域维修车间79电缆检维修、敷设检查、更好电气设备区域维修车间80预防性试验电气设备区域维修车间

15、81DSC系统检维修检查、清扫、整定、试验电气设备区域维修车间82二次系统检维修清扫、整定、试验电气设备区域维修车间83除渣系统检维修绞车检修、加油除渣设备区域维修车间84三翻车、下渣管焊补除渣设备区域维修车间85动火作业准备、焊接及热割、停止各车间安全部、维修车间86有限空间作业准备及清理、进入空间作业、停止有限空间安全部、维修车间 PAGE 1662、风险辨识、分析评价记录2.1 安全检查表分析（SCL)及评价记录（输煤系统设备）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级建议新增（改进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1给

16、煤机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医1225低风险无2运转运行

17、正常，变速箱箱体完好，无漏油、无异音火灾、机械伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险3电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险4除尘风机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转

18、移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医1225低风险无5运转调节门调整灵活，油位在规定位置，除尘管道通知机械伤害、粉尘集中控制，危险部位设置防护罩25103一般风险6电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险7滚筒筛整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全

19、教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医1225低风险无8运转电机运转正常，机门、人孔门关闭严密，自清装置正常、齐全触电、机械伤害、其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩，按规定进行接地25103一般风险9电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险10胶带输送机整体安装牢固，整体

20、及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医1225低风险无11运转输送正常，防护罩无损坏、接地线完好，现

21、场照明良好触电、机械伤害、其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩，按规定进行接地，现场充足照明25103一般风险12电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险13环锤破碎机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，

22、立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医1225低风险无14运转破碎正常，电机运转正常，机门、人孔门关闭严密清装置正常、齐全触电、机械伤害、其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩，按规定进行接地25103一般风险15电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险16除铁器整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。

23、3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医1225低风险无17运转运转正常，就地操作箱完好触电、其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩，操作箱按规定进行接地25103一般风险18电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护24

24、84低风险19输煤系统楼梯平台整体安装牢固，整体、踏板等部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.车间每月检查。定期维护保养。4.现场设置了“注意安全”、“小心坠落”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无20结构无杂物、障碍物，保持通畅其他伤害设置防护栏2364低风险21防护栏完好、无损坏，牢固高处坠落2364低风险22吊拉器整体安装牢固，整体及部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行

25、。2.车间每月检查。定期维护保养。4.现场设置了“注意安全”、“小心坠落”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无23结构防护栏、防护盖板完好、无损坏，牢固其他伤害设置防护栏2364低风险24装载机整体完好、无损坏，各机构无变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理，并严格执行。2.班前对灯光、喇叭、油路等车辆状况检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期进行维护保养，更换刹车片、刹车油1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培

26、训，考核合格。3.驾驶员持证上岗配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.车辆伤害事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无25控制装置制动踏板正常，方向盘无抖动、跑偏现象，防抱死制动装置车辆伤害防抱死制动装置自检功能正常25103一般风险26信号装置照明及信号装置、灯光、喇叭齐全，正常车辆伤害有自检报警装置2484低风险27工作系统铲斗、臂架等机构完好，无锈蚀、变形。各销套连接紧固，润滑良好。液压油箱、油管无泄漏、运转灵活、正常火灾、其他伤害/2484低风险28燃料箱燃料箱固定可靠，不漏油，

27、燃料管路与其他部件不应有碰擦，不应有明显老化，无滴漏破损火灾/25103一般风险29轮胎轮胎没有破裂、割伤及缺损、异常磨损和变形现象车辆伤害/2484低风险30储煤场堆放规定区域堆放，堆放牢固其他伤害专门存放区，设置隔离栏，有排水设施1.有安全检查制度，并严格执行。2.每日巡查，车间每月检查。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.伤害事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无31环境无明火火灾2364低风险32排水设施良好其他伤害2364低风险2.2 安全检查表

28、分析（SCL)及评价记录（锅炉及附属设备）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级建议新增（改进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1锅炉汽包无异音 无漏水；漏气现象，温度计完好容器爆炸、高温灼烫、其他伤害设置液位计、安全阀。使用合格人孔门垫片1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。大小修时对进行检查。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考

29、核合格配备安全帽、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.发现泄漏立即停炉处理。高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医35152较大风险无2过热器运行正常，护瓦、管子无漏水、漏气锅炉爆炸、高温灼烫、其他伤害受热面材质符合要求25103一般风险3省煤器运行正常，无漏水、漏气锅炉爆炸、高温灼烫、其他伤害受热面材质符合要求25103一般风险4水冷壁运行正常，无漏水、漏气锅炉爆炸、高温灼烫、其他伤害受热面材质符合要求25103一般风险5空气预热器整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查

30、、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。1225低风险无6运转运转正常，无漏风、漏烟情况火灾、其他伤害/25103一般风险7干净无杂物；无堵塞/2484低风险8引风机/送风机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他

31、伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无9运转油箱油位大于2/3；油系统无渗漏点其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险10各向振动值小于8mm/s；振动正常，无异音。机械伤害、其他伤害2484低风险11冷却水系统无渗漏其

32、他伤害2484低风险12电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险13烟道整体安装牢固，整体无损坏，烟道通畅其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无14防爆门防爆门膜板无破损其他伤害/2484低风险15蒸汽管道整体整体无损坏，无泄漏高温灼烫有保温层，按规定进行涂色、标识1.有安全检查、设备维护

33、管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理。4设置高温灼烫警示标准1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄露时，切断蒸汽上端阀门，高温灼烫事故发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医1225低风险无16安装安装牢固其他伤害2484低风险17电除尘器整体钢支架完好，安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检

34、查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无18运转电除尘器灰斗料位正常其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险19运转正常，除尘正常其他伤害2484低风险20电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险21照明设备电线线路完好，无破损，安装、架设牢固触电、其他伤害接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护1.有安

35、全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备穿绝缘鞋、戴安全帽、耳塞、防尘口罩。等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.触电事故发生时，紧急断电，对触电者采取心脏复苏作业2484低风险无22灯具灯具完好，开关完好，控制正常触电、其他伤害2484低风险2.3 安全检查表分析（SCL)及评价记录（汽机及附属设备）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有

36、管控措施风险评价风险等级建议新增（改进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1汽轮机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.振动增大，降低负荷，超过设定值，停机处

37、理1225低风险无2轴瓦振动机组运行中轴振、瓦振应0.076毫米；机组振动保护装置完好并投入。机械伤害、其他伤害在线监测，定时测量、自动化控制25103一般风险3支撑瓦温度91，推力瓦温度85其他伤害25103一般风险4凝汽器整体壳体无损坏，无泄漏其他伤害在线监测，定时测量1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.异常时，开启真空

38、射水泵、真空检漏。1225低风险无5安装安装牢固其他伤害2484低风险6水泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无7运转振动、瓦温度、压力应达到有关标准的优良范围，电机

39、冷却水正常机械伤害、其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险8电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险9机房行车整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象起重伤害、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“注意安全”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，

40、定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险无10各螺栓完好，紧固起重伤害、其他伤害2364低风险11吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置25103一般风险12吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求起重伤害、其他伤害2364低风险13运转控制正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重伤害、其他伤害1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.转动部位设置防护罩2364低风险14起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象起重伤害、其他伤害25103一般风险15电气电机正

41、常，电缆完好，无破损、裸露等情况触电接入短路及过载保护装置2484低风险16油泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散。1225低

42、风险无17运转振动、轴承温度、压力正常，无渗漏机械伤害、火灾集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险18电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险19蒸汽管道整体整体无损坏，无泄漏高温灼烫有保温层，按规定进行涂色、标识1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理。4设置高温灼烫警示标准1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.泄露时，切断蒸汽上端阀门，高温灼烫事故

43、发生时，采用大量冷水冲洗，干净纱布包裹，及时就医1225低风险无20安装安装牢固其他伤害2484低风险21排烟风机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无22运转油箱油位大于2/3；油系统无渗漏

44、点其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险23各向振动值小于8mm/s；振动正常，无异音。机械伤害、其他伤害2484低风险24电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险25除氧器整体安装牢固，壳体无损坏，无泄漏其他伤害在线监测，定时测量，自动控制水位、温度及压力1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全

45、区域进行抢救并就医。1225低风险无26运转水位、水温、压力正常，溶解氧正常其他伤害2484低风险27高压加热器整体安装牢固，壳体无损坏，汽侧无泄漏其他伤害在线监测，定时测量1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无28运转高加水位正常其他伤害2484低风险2.4 安全检查表分析（SCL)及评价记录（环保设备）序号名称

46、检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级建议新增（改进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1脱硫石灰石粉仓整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。漏点及时处理。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就

47、医。3.振动增大，降低负荷，超过设定值，停机处理1225低风险无2除尘除尘器完好，无渗漏其他伤害/2484低风险3氧化风机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无4运转油箱油位大于2/3；油系统

48、无渗漏点其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险5各向振动值小于8mm/s；振动正常，无异音。机械伤害、其他伤害2484低风险6电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险7密封风机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事

49、故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无8运转油箱油位大于2/3；油系统无渗漏点其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险9各向振动值小于8mm/s；振动正常，无异音。机械伤害、其他伤害2484低风险10电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险11脱硫烟道整体安装牢固，整体无损坏，烟道通畅其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.公司每季度，车间每月检查。3.定期维护保养、清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。

50、2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无12防爆门防爆门膜板无破损其他伤害/2484低风险13脱硝装置整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无14运转声波吹灰器吹管无堵塞，膜片

51、无损坏其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险15电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险16氨水储罐整体安装牢固，罐体完好，无损坏、凹陷中毒和窒息、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。漏点及时处理。3.定期维护保养、清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.中毒和窒息事故发生时，立即停止作业，切忌盲目施救，立即报告，在统一指挥下将受伤者转移至安全区

52、域进行抢救并就医。3.泄露时，切断阀门，采取堵漏措施，必要时大量水冲洗。1225低风险无17附属液位计、管道及阀门完好，无渗漏中毒和窒息、其他伤害设置液位计，使用合格人孔门垫片2484低风险18吸收塔整体安装牢固，罐体完好，无损坏、凹陷其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。漏点及时处理。3.定期维护保养、清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.泄露时，切断阀门，采取堵漏措施，必要时大量水冲洗。1225低

53、风险无19附属液位计、管道及阀门完好，无渗漏其他伤害设置液位计。使用合格人孔门垫片2484低风险20搅拌器整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无21运转运行正常，轴承温度不超过80。

54、机封无渗漏机械伤害、其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险22电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险23氨气缓冲罐整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备口罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.喷淋复合洗眼器配备齐全完好1225低风险无24内

55、壁无锈蚀坑；焊缝探伤无裂纹、鼓泡等缺陷；壁厚符合标准中毒和窒息、其他爆炸、火灾消防降温喷淋系统、视频监控系统、氨泄漏报警系统、静电释放器。35152较大风险25附属连接管路、接口完好，无损坏中毒和窒息、其他爆炸、火灾/25103一般风险26浆液循环泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等

56、防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.发生泄漏后，紧急进行堵漏处理1225低风险无27运转振动值不超过0.1mm，轴承温度不超过80，无泄漏机械伤害、其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险28电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险29皮带脱水机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年

57、度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无30运转滤布无异常、松紧合适其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险31转动平稳、无卡涩机械伤害、其他伤害2484低风险32电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险33脱硫真空泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理1

58、.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无34运转运行中的轴承温度不超过80，振动值不超过0.1mm其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险35皮带无裂纹、断裂，转动平稳机械伤害、其他伤害2484低风险36电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险37供浆泵整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司

59、每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养、清理。4.现场设置了“小心火灾”、“机械伤害”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、防尘口罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.发生泄漏后，紧急进行堵漏处理1225低风险无38运转振动值不超过0.1mm，轴承温度不超过80，无泄漏机械伤害、其他伤害集中控制，危险部位设置防护罩2484低风险39电气电览完好，无破损、裸露等情况触电接入漏电保护，重要部位电缆穿管保护2484低风险40

60、氨水气化器整体安装牢固，整体完好，无损坏、凹陷中毒和窒息、其他爆炸、火灾消防降温喷淋系统、视频监控系统、氨泄漏报警系统、静电释放器。1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。漏点及时处理。3.定期维护保养、清理。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训、操作规程培训，考核合格配备安全帽、防护手套、耳塞等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.喷淋复合洗眼器配备齐全完好35152较大风险无41附属管道及阀门完好，无渗漏中毒和窒息、其他爆炸、