花岗岩采石岗位安全操作规程

1、 目 录 TOC o 1-3 f u 一、采场安全生产操作规程 PAGEREF _Toc14113 2二、装载机安全操作规程 PAGEREF _Toc14585 3三、挖掘机安全操作规程 PAGEREF _Toc15954 5四、自卸车安全操作规程 PAGEREF _Toc8854 6五、凿岩机工安全技术操作规程 PAGEREF _Toc6670 7六、锯石机操作规程 PAGEREF _Toc842 9七、空压机安全操作规程 PAGEREF _Toc25438 10八、维修作业岗位安全操作规程 PAGEREF _Toc4026 11（一）电气维修操作规程 PAGEREF _Toc1289 11

2、（二）机械维修操作规程 PAGEREF _Toc21866 12一、采场安全生产操作规程1、采场必须遵循“先剥离、后采矿”的原则，严格按照设计开采水平斜进顺序，分水平台阶正规化开采，任何个人不得改变开拓方式或设计开采方案，各水平台阶应保持一定的超前距离，严禁一下部直角式开采，严禁作业人员上下重叠立体式的同时作业。2、采场台阶高度水平坡面角，必须适应采剥、装运设备条件，达到下列要求：（1）机械开采时按设备性能确定台阶高度，但一般不超过8米人工开采时，台阶高度不得大于6m。（2）工作台阶坡面角，不得大于65。（3）采剥工作面禁止形成伞檐、悬体根底和空洞，最小平台宽度，必须保证运输和安全要求。（4）

3、班前、班后和下雨过后必须有专人（安全员）负责检查，清理浮矿石、泥土。发现隐患立即予以排除，方可继续作业。3、进入矿山作业区必须戴好安全帽，正确使用劳动保护用品。严禁酒后上班。4、进入矿山工作必须精神饱满，禁止带病上岗和带小孩上岗。5、作业时，如果发生浮石坠落、伞檐、悬体坍塌事故，必须服从现场指挥，迅速撤离危险区域。6、全体矿工必须照章作业，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。7、上班时间做到不串岗、不乱刚，坚守自己的岗位。8、严禁搭乘拖拉机、装载机等上下班。9、发生伤亡事故时，全体职工必须参加救护，保护现场，及时向矿山管理人员报告，将伤者尽快送往医疗单位抢救治疗。10、采矿场所、住宿周围和矿工个人

4、必须注意清洁卫生，严防食物中毒。11、矿山采场周围，食宿地点，必须做好防火、防洪、防雷击、防盗工作。12、全体职工有权了解工作岗位存在的危险因素、防范措施和应急措施；同时有义务参与安全生产管理。装载机安全操作规程1、检查车辆（1）检查燃油、冷却水及润滑油情况。（2）检查行车、驻车制动可靠性。（3）检查空载时铲斗系统运行情况。（4）检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。2、起步（1）起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，在起步。（2）制动气压表读数达到规定值方可起步。（3）起步时不得突然加速，应平稳起步。3、行驶（1）行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。（2）在坡道上行驶时，

5、应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。（3）改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行。（4）运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。（5）应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。4、装卸作业（1）发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363k（90）时方可作业，否则会损坏发动机。（2）禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。（3）不准边行驶边起升铲斗。（4）铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。（5）装载车是用来进行装载及短途

6、运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。（6）驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。（7）起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。（8）禁止用铲斗举升人员从事高处作业。（9）在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。（10）在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。（11）停车后应将换向操

7、作杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。三、挖掘机安全操作规程1、检查车辆按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。2、起步（1）起步前，应将铲斗收回，确认各仪表指示正常。（2）不得在斜坡路面上横向行驶。（3）严禁在铲斗内载人、载物行驶。（4）通过泥泞、松软路面以及坡度较大的道路时，应使前、后桥同时驱动。（5）恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上，能见度在10m以内时，应停止行驶。3、进入作业现场（1）停机处的地面应平整、坚实可靠。（2）铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业。（3）严禁铲斗回转半径范围内有人员停留。（4）应尽量避免在高压输电线路下面作业。无法

8、避免在高压输电线路下面作业时，铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定。（5）若需挖掘机边移动边挖掘时，应选择无碍安全的挖掘路线，否则须采取安全措施后方可进行作业。4、挖掘作业（1）作业时应停稳，并将平台周围无关物品清除干净。（2）在开挖前应该检查公用地下设施（管道，电缆等）的位置。不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业。（3）挖出的沟土不应抛到沟边，应随挖随将土运走。（4）如有两台挖掘机同时作业时，互相应保持一定的安全距离，防止臂架相互碰撞。（5）在斜坡上作业时，要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖走。（6）铲斗落地和升起操作不得过猛；平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳；卸料时，铲斗不得经越或停留在

9、运输车辆驾驶室的上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。（7）挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身窝边口应不少于3m，并用坚木垫实机身，方可进行作业。自卸车安全操作规程1、自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活，不得有卡阻现象。2、装卸料时要听从指挥。不得在指定处所以外装卸料。严禁车厢内载人。3、配合挖装机械装卸料时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。4、装料时，驾驶员应提醒不要装偏，物料有装偏时，行驶中应减速，防防翻车。5、卸料前，要注意车箱上方应无电线、障碍物以及汽车周围人员来往。卸料时，必须将车停稳。当车厢将升到顶点时，应降发动机转速

10、，以防车厢振动。禁止边卸料边行驶。6、向基础坑洼地卸料时，应和坑边保持适当的安全距离，以防坑沿坍塌引起翻车。7、不得在不平坦、松软、倾斜地面卸料，以防翻车。8、卸料后，应将汽车稍离开卸料位置，使车厢及时复位后锁闭倾卸操作杆，方兴未艾可驶 离。禁止举升车厢行驶。9、当车厢内附着有粘土时，应及时清除，以防积厚举升时引起翻车。禁止以急刹车来振拌余料。10、需要举升车厢进行维修清洗润滑等作业时，应使用支撑木撑牢车厢，禁止仅靠液压锁定进行作业。11、非顶升作业时，应将顶升操纵杆放在空档位置。顶升前必须拔出车厢固定销。凿岩机工安全技术操作规程1、进入工作面首先必须严格做好以下几点：（1）通风防尘效果良好，

11、风筒、 水管按要求跟上迎头，必须冲洗好工作面；平巷要顺、反向冲洗10米的顶邦；天井要冲洗工作台以上部分；采场要冲洗好顶邦。（2）认真检工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须处理好。（3）检查供风、水是否正常，风、水各接头是否有松动。（4）掘进必须检查工作平台和吊盘是否牢固可靠，发现问题及时处理。（5）必须了解和熟悉作业地点技术要求，坚持正规化作业，不违章操作，按设计施工。（6）工作时必须保证照明良好。2、禁止打残眼作业，反对图省事和找便宜，不管安全的坏思想、坏作风。3、禁止带浮石（包括掘进和回采）作业，必须全面仔细地进行敲邦问顶，不准用风钻去代替撬棍去顶浮石，禁止在活毛上打眼。4、禁止打干眼，开

12、钻时先开水门后开风门，开始（点眼）要开半风门，把钎人躲开后才准开全风，换钎不要开全风门，操做要准、稳。5、打眼者要站在风钻的右侧，手扶风钻，不准坐或跨在风钻的气腿上，风水绳只准从凿岩机工身体的一侧通过，禁止从两腿之间跨过。6、打眼过程中任何人不准从风钻的下面通过或前面停留，不准从风钻、钎子的上部越过，随时注意风水绳接头是否松动。7、在打眼过程中，必须随时观察作业区的顶板和两邦、棚子和支柱是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，重大问题及时向车间（队）汇报。8、采用新型凿岩机凿岩时，要遵守新的凿岩机操作规程。9、在高空或在有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带。10、在可能出现老硐及大量积水的区域

13、内进行采掘作业时必须按设计打好探水眼。当作业面岩石出现“冒汗”、滴水增大等异常情况时，应立即停止作业并及时向有关人员汇报，在确认无安全隐患时方可继续作业。锯石机操作规程1、锯石机必须安全可靠地固定在设备基础上，开机前仔细检查固定情况，严防出现开机后机身晃动甚至倾倒伤人事故。2、进行锯割作业时，两侧10米范围内，不准有人员进入，严防发生锯片伤人或飞石伤人事故。3、锯片空转稳定后方可进行锯割，严禁锯片刀口与石料接触时启动锯片，严防电机烧毁甚至锯片破裂伤人事故。4、锯割过程中，若发生荒料晃动，必须立即停止切割作业，严防发生锯片损伤甚至伤人事故。5、锯割时，不管发生任何异常情况，必须立即按“急停”按钮

14、，停机检查。6、锯割时，必须保证锯刃与石材接触处有充足的冷却水，严防锯片温度过高产生破裂。7、经常检查锯石机电机部分及电气部分接地线是否完好，严防电机事故和人员触电事故。七、空压机安全操作规程1、本压缩机由专人使用和维护保养，使其保持在良好状态。2、开机前先检查各紧固部位有否松动，油面是否正常，如有问题，必须处理好，并做好记录。3、开机前用手盘动主机风扇23转，看是否转动灵活自如，查听有无障碍感或异常声响。4、经检查各部件都正常以后，再合上电源做间息启动。看电机旋转方向是否正确，运转部位是否正常。5、上述均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，空载运行35分钟，如有异常，停机检查排除；如正常，可关小

15、输气阀门分23次将压力调制额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。6、机器运行中要常看压力表是否正常，运动部位发热情况是否良好，一般气缸盖排气口温度不得高于200，曲轴箱油温不得超过70，否则应停机检查。7、每次工作结束时，让空压机轻载运行35分钟后，方可停机。8、本机使用的压缩机油（SY1216-77）严禁其它规格油代用或不同规格油混用。润滑油的油位线至油标1/22/3处。9、因螺栓、管接头等紧固件松动造成漏油、气，必须停机紧固。拆卸机器时一定要停机，待完全泄压冷却后方可操作，严禁带压热拆卸，以保证人机安全。八、维修作业岗位安全操作规程（一）电气维修操作规程（1）在检修电气设备、线路时，

16、要切断电源，挂上“有人操作，禁止合闸”的警告牌，验明无电后方可进行操作。并做好防止突然来电时的各项措施；不准约定时间送电。（2）在临近带电部分进行检修工作时，要保证有可靠的安全距离，并做好防护措施。（3）操作前应检查工具的绝缘手柄，绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好，有问题的应立即更换，并应作定期检查。（4）对于出现故障的电气设备、装置和线路，不能继续使用，必须进行及时检修。（5）合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关；分断电源时，应先断开负荷开关，再断开隔离开关。（6）在需切断故障区电源时，应尽量缩小停电区域范围。要尽量切断故障区域的分路开关，尽量避免越级切断电源。（7）所有电气设备

17、的金属外壳，必须有可靠的保护接地。（8）在配电控制盘进行检修工作时，不允许随意改动原来的线路接线。如需改动，应向有关领导请示或回报，并绘出更改线路图，标明接线记号。（9）不准无故拆除或短接电气设备上的熔丝及过负荷继电器等保护装置。（10）推拉配电抽屉时，必须断开配电抽屉内的电源开关。（11）低压电器的触头系统磨损超过原来的1/2时应更换触头。由于电弧灼伤的触头，轻微的用细锉锉平灼伤面，不能修复的予以更换。（12）拆卸保养电动机时，不得碰伤绕组。拆卸轴承应用拉具拉出，安装轴承时应用略大于轴径的套管进行敲打；轴承润滑脂应清洁，用量适度。安装端盖时螺栓紧固应匀称。（13）更换开关、接触器等电气设备时

18、，应与原型号相同。若无同型号，选用额定电流不得小于原额定电流值。（14）工作中拆除的电线、部件要及时处理好；带电的裸露线头必须用绝缘带包扎好。（15）安装照明灯具时开关必须控制相线；临时线敷设时应先接地线，拆除时应先拆相线。（16）电气设备安装或修理完工后在正式送电前必须仔细检查绝缘电阻、接地装置及传动部分防护装置，使之符合要求。（17）正确使用各种电工工具及校验仪器仪表，搬动或使用仪表时不得撞击或振动，应轻拿轻放，以保证仪表测量的准确性。（18）为保证电气设备的安全运行，要正确使用、安装、选用电气设备，对电气设备采取完善的保护措施，保持经常的检查维护，及时排除故障，做好日常巡回检查和定期检修

19、等工作。（二）机械维修操作规程（1）检修机械设备时应选择适当种类和规格的工具，严禁用套筒延长工具手柄长度或用重物敲击工具手柄，以免损坏工具或设备。（2）检修较复杂的设备或零部件，拆卸前应做好标记，以保证装配时能顺利复原。（3）用锤敲打机械部件时必须垫上木块、铜棒等软质物品，轻轻敲打，并注意受力部位及尽量受力平衡。（4）因锈蚀等原因造成拆卸困难时，可浸入柴油待几小时后再拆，或事先加入适量的机油或用温差法进行拆卸。（5）在移动电焊机、切割机等电气工具时，要先切断电源，不允许拖拉电源线来搬移电器。（6）使用台虎钳夹持工件的尺寸必须和台虎钳规格相称，不可用钢管接长摇柄，或用锤敲击摇柄施加过大的夹紧力。（7）钻孔操作时不可戴手套，调节好台钻的速度，工件及钻头必须夹紧，孔将钻穿时应减小用力；切屑应在停车时用毛刷清除，严禁用嘴吹或用手、棉纱清除切屑。（8）使用3角架应绑扎牢靠，不准倾斜；起吊重物时应先试吊，确认可靠后方可进行吊运，吊运重物尽可能不要离地面太高。（9）使用手锤、大锤、錾子等工具时，锤头和錾顶不准淬火，不准有裂纹和毛刺。如有飞边卷棘等应及时处理，使錾顶略带球面形，以保证锤击力容易通过錾子中心线。不使锤子滑落伤手。（