最新涂料生产企业安全危险源辨识、风险分级管控资料

1、 安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料涂料生产企业 2018年度目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业） 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位活动频率备注1生产作业制漆备料操作根据配方要求将原料备齐后交给投料岗位生产车间生产车间频繁进行2制漆投料操作将原料按操作规程要求投入到投料罐中分散搅拌均匀生产车间生产车间频繁进行3制漆研磨操作将投料岗位分散均匀的漆浆研磨分散到标准细度后打入调漆罐生产车间生产车间频繁进行4制漆调漆操作将调漆罐中细度合格的漆浆加入合适的色浆、助剂、溶剂后调制成油

2、漆生产车间生产车间频繁进行5制漆灌装操作使用灌装机将油漆灌装，检查、灌装、转运等生产车间生产车间频繁进行6转运作业使用地牛对桶装物料进行转运生产车间生产车间频繁进行7巡检作业生产过现场巡回检查生产车间生产车间频繁进行8化验操作设备仪器检查、化验化验室化验室频繁进行9原料入库二甲苯、溶剂油、树脂等桶装原料的，卸车、入库装卸区、仓库仓库特定时间进行10成品装车成品的装车装卸区、仓库仓库特定时间进行11供配电作业供配电设施巡检，配电室吹扫、停送电配电室、车间维修车间特定时间进行12成品装车成品的装车装卸区、仓库仓库特定时间进行13检维修机电检维修作业日常机电设备检查、相关生产设备维护保养生产车间生产

3、车间特定时间进行14吊装作业厂区、车间区域内吊装作业车间、厂区生产车间特定时间进行15临时用电作业工器具检查、临时线路连接作业车间、厂区生产车间特定时间进行16焊接与热割非易燃易爆危险区域电焊、气割等作业车间、厂区生产车间特定时间进行17高处作业检维修及生产过程中高处作业车间、厂区生产车间特定时间进行18动火作业危险区域电焊、气割等作业车间、厂区生产车间特定时间进行19受限空间作业检维修及生产过程中，进入罐体等受限空间作业活动车间、厂区生产车间特定时间进行20抽堵盲板作业工器具检查、管线检查、盲板抽堵生产车间生产车间特定时间进行2.1工作危害分析（JHA+LS）评价记录（生产作业）序号作业步骤

4、危险源或潜在事件主要后果现有控制措施LSR评价级别风险分级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1原料卸车入库车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害车辆刹车装置，带防火帽1.厂区内限速5公里。引导车辆进入卸车区，熄火，上交钥匙。垫上止滑木块。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格防静电工作服、防护手套、安全帽、口罩等1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散人员至安全区，切断火源。泄漏时，使用沙土掩埋，收集。 发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲

5、洗。2364低风险无直判为较大风险2卸车包装桶破损，二甲苯、树脂等物料泄漏火灾爆炸、中毒窒息专门装卸区域2.卸车前，认真检查，确认物料种类，包装物完好，无泄漏。3.装卸时小心谨慎，轻拿轻放。严禁滚、抛等野蛮装卸行为。使用液压车时，料桶放置稳固，行驶速度不能过快，转弯时，确认安全。4.料桶卸车后，及时转移入库，按规定区域存放，严禁不同物料混存。堆放合理，不能过高。5.严禁擅自脱岗、离岗。作业区域严禁无关人员进入，严禁携带明火或火种。装卸时，安全员现场监控，严禁违章行为。25103一般风险3料桶掉落物体打击2364低风险4明火，火种火灾爆炸25103一般风险5错误操作，野蛮装卸物体打击、火灾爆炸2

6、5103一般风险6入库料桶放置不牢固，倾倒物体打击、火灾爆炸/25103一般风险7转运过程中，速度过快，发生碰撞、料桶掉落等物体打击2364低风险8未按规定区域存放，堆放不合理物体打击、火灾爆炸25103一般风险9结束工器具放置不合理其他伤害/6.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。25103一般风险10车辆启动驶里，错误操作车辆伤害25103一般风险11成品装车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害车辆刹车装置，带防火帽，专门装卸区域1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度

7、安全教育培训，考核合格防静电工作服、防护手套、安全帽、口罩等1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散人员至安全区，切断火源。泄漏时，使用沙土掩埋，收集。 发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗。2364低风险无12装车包装破损，漆料泄漏火灾爆炸专门装卸区域2.严格执行装卸操作规程，装卸时小心谨慎，轻拿轻放。严禁滚、抛等野蛮装卸行为。货品堆放牢固，规范使用工器具，液压车行进时，注意确定周边情况安全。25103一般风险13错误操作，野蛮装卸物体打击、火灾爆炸25103一般风险14车上码垛货品堆放过高或不牢，掉落物体

8、打击/3.货品堆放牢固，合理站位，站在安全位置。专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险15违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险16结束工器具放置不合理其他伤害/4.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。2364低风险17车辆启动驶里，错误操作车辆伤害2364低风险18制漆备料操作原材料计量原料计量不准确，原料撒漏其他伤害/1.原材料双人称量。运送前检查包装完好1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，配料安全操作规程培训，考核合格配备防静电服、口罩、防护手套、安全帽等1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。

9、将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险无192364低风险20运输吊装原料伸出吊盘，包装破损，物料撒漏其他伤害电动葫芦有限位、限重装置。吊盘底部设置围栏2.起吊前，检查原料是否在吊盘中，关闭围栏进料门。吊装前，核实需吊装原料重量。吊装设备专人操作，禁止载人。设置“限重”、“禁止载人”、等警示牌2484低风险21货品超重、掉落物体打击、其他伤害2484低风险22人员进入吊盘起重伤害2484低风险23人员误入吊盘底部起重伤害2484低风险24制漆投料操作检查管道、阀门泄露火灾设置可燃气体报警器每班对原料管道、阀门进行检查，检查设备防护设施是否牢固1.三级安全教育培训，考核合格。2.进

10、行年度安全教育培训，投料安全操作规程培训，考核合格防静电工作服、防毒口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，关闭打料泵，切断泄漏源，收集泄露物料。发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域。2364低风险无25设备防护措施松动、缺失机械伤害2364低风险26液体料输送设备故障，液体料泄露火灾、中毒和窒息设置可燃气体报警器1.原料计量双人操作。2.每班检查可燃气体报警器运行是否正常。打料前，确认检查阀门开启正确25103一般风险27阀

11、门开启错误导致串料、溢罐火灾、中毒和窒息25103一般风险28粉料投入包装袋误入投料罐，液体物料溅出火灾设置投料防护笼，粉尘收集处理装置防护笼放置牢固。投料前根据配方确认。投料时，合理确定投料速度，开启投料罐废气、粉尘收集阀门25103一般风险29物料投错火灾25103一般风险30粉尘浓度过高其他爆炸25103一般风险3125103一般风险32搅拌分散错误操作，产生可热气体火灾、中毒和窒息、其他爆炸设置可燃气体报警器作业时，一人操作，一人监督。投料罐盖关闭，搅拌严格按照规定时间搅拌，严禁长时间搅拌。每班检查安全设施运行，确保良好2484低风险3325103一般风险34制漆研磨操作检查管道、阀门

12、泄露；设备防护措施松动、缺失火灾、机械伤害设置可燃气体报警器。管道设置跨接每班对管道、阀门进行检查，检查设备防护设施，确保牢固1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，研磨安全操作规程培训，考核合格防静电工作服、防毒口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，关闭打料泵，切断泄漏源，收集泄露物料。发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。25103一般风险无35开启冷却物料温度高火灾、灼烫、其他爆炸设置

13、可燃气体报警器。设置温度计每班检查循环水系统。砂磨机运行时巡查循环水温度，严禁超温2484低风险36供料阀门开启错误造成进料错误或混料火灾供料泵设置转速表投料罐标志清晰。研磨前投料岗位人员沟通。启动前检查，运行时巡查供料泵，确保工作正常25103一般风险37泵体渗漏火灾25103一般风险38砂磨电流超负荷火灾设置低压断路器。设置电流表每班检查砂磨机。启动前检查，启动时点动启动。每班检查、运行时巡查砂磨机，确保运行良好2484低风险39设备防护设施松动或脱落；设备渗漏火灾、机械伤害25103一般风险40砂磨机停机阀门未关闭火灾/停机后操作人员检查2484低风险41打料入调漆罐打漆泵渗漏；管道、阀

14、门泄漏火灾设置可燃气体报警器。管道设置跨接打料前与调漆岗位人员沟通，检查阀门开启正确。每班检查，运行巡查，打料泵及管道阀门，确保正常25103一般风险42设备防护设施松动或脱落机械伤害2484低风险43阀门未开启或开启错误，设备损坏，调漆罐溢料火灾1554低风险44制漆调漆操作检查管道、阀门泄露火灾设置可燃气体报警器每班对管道、阀门进行检查，确保良好1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，调漆岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。

15、根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，关闭打料泵，切断泄漏源，收集泄露物料。发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。25103一般风险无45启动搅拌搅拌速度过快，物料溢出火灾设置转速表开启搅拌调速时严禁超速2484低风险46调漆及调色计量罐溢出，液体料泄露火灾、中毒和窒息设置可燃气体报警器调漆计量双人操作。每班检查可燃气体报警器运行，确保正常。打料前检查阀门开启正确。每班检查色浆包装完好25103一般风险47阀门开启错误导致串料、溢罐火灾、中毒和窒息25103一般风险48色浆撒漏火灾2484低风险492484低风险50取样检测取样时，物料溅到身上火灾/取样时应关闭搅

16、拌，取料工具每班检查2484低风险51制漆灌装操作检查管道、阀门泄露火灾1.设置可燃气体报警器。管道设置跨接每班对管道、阀门进行检查1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，灌装岗位安全操作规程培训防静电工作服、防毒口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，关闭打料泵，切断泄漏源，收集泄露物料。发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。25103一般风险无直判为重大风险52准备包装桶掉落伤人；包装材料

17、划伤物体打击、其他伤害/包装桶应从顶部取放。每班检查防护用品2484低风险53灌装阀门关闭不严；使用不防爆工具；包装桶渗漏火灾设置可燃气体报警器。配备防爆工具每班检查安全设施运行情况，每班检查防护挡板，使用前检查，确保良好。阀门开关标志清晰。25103一般风险54气压不足；防护挡板松动或脱落机械伤害2484低风险55转运包装泄漏，料桶掉落，堆垛坍塌火灾、物体打击/产品及时转运，按规定道路行驶，严禁超速。产品轻搬轻放。产品堆垛严禁超高2484低风险56转运作业装货货品掉落物体打击/严格按规程操作，货品放置牢固。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防

18、护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，使用沙土掩盖，切断泄漏源，收集泄露物料2364低风险无无57手脚放在货叉下其他伤害2364低风险58转运货品不牢掉落物体打击/严格执行装卸操作规程，货品堆放牢固。规范使用油压车，行进及转弯时，注意确定周边情况安全。转运速度不能过快。油压车出现故障及时维修3.巡检，及时制止违章违规行为。2364低风险59物料泄漏火灾、其他伤害/2364低风险60液压车撞人其他伤害有刹车2364低风险61液压车出现故障

19、其他伤害/2364低风险62码垛货品堆放过高或不牢，掉落物体打击/货品堆放牢固，堆放不能过高、过宽。在高处作业时，合理站位，确保站在安全位置。多人配合时，要做到配合协调2364低风险63错误操作，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险64结束现场有拌脚物，障碍物其他伤害/对现场及设备进行清理，确保现场整洁2364低风险65化验作业取样接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置。危险部位设置防护罩按规定取样，取样时，停止搅拌、取样阀缓慢开启。严禁接触运转或带电部位。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。配备工作服、防护手套、口罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2

20、.事故发生时，立即停止作业。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无66误操作灼烫2364低风险67化验错误操作灼烫电气设备有漏电保护装置1.严格按照操作规程操作，化验所用药品、器具等按规定使用。酸碱等危险化学品要放置稳当，用完后，及时放回规定位置。2.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。3.巡查，及时制止违章违规行为。2484低风险68故障未处理，设备带病运行火灾、触电2484低风险69巡检作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套、口

21、罩、安全帽1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无70巡检错误操作物体打击、高处坠落1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩。漏电保护装置。易燃易爆区域设有可燃气体报警装置1.上、下钢梯时，踩稳扶好，避免跌、滑伤。严禁接触带电运转部位。2.严禁在危险部位或区域内停留.不得随意动用设备、按钮、信号、阀门、工具用品等。3.严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火。设备故障或异常，及时上报处理。2364低风险71接触带电部位机械伤害、触电2484低风险72有毒有害物

22、质灼烫、中毒窒息2484低风险73明火，可燃气体火灾爆炸2484低风险74供配电作业巡检劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，按规定进行接地。使用专用绝缘工具配备劳动防护用品制定巡查项目表，逐项检查绝缘器材，每年定期检测，不合格及时更换电工作业取证并每年进行培训再教育工作服、绝缘手套、绝缘靴子、安全帽触电事故发生时，紧急断电，将触电人员转移到安全区域紧急抢救后就医。跌落伤害尽量不要移动受伤人员，避免二次伤害。火灾发生时，使用灭火器灭火。2484低风险无75与带电设备距离保持不够，室内照明不足触电2484低风险76绝缘器材失效检触电2484低风险77吹扫劳保穿戴不齐全触电供配电设施有漏电保护，

23、按规定进行接地。使用专用绝缘工具作业时，悬挂正在作业牌。设置警示标志。登高时，使用前对梯子进行检查，确保良好，固定牢固。一人作业，一人监护2484低风险78线路故障，老化、漏电触电、火灾2484低风险79登高时，掉落高处坠落、触电2484低风险80变压器漏油、打滑触电、其他伤害、火灾2484低风险81停送电错误操作，未有岗位做好联系其他伤害供配电设施有漏电保护，按规定进行接地停送电前，与相关岗位作业沟通联系，严格按照停送电相关规程操作2484低风险82接触带电部位触电2484低风险2.2工作危害分析（JHA）及评价记录（检维修）序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风

24、险评价风险分级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无2误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险

25、3维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护2.两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险4接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险5作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险6工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险7电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险8停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.送电前，确认现场安全情况，规

26、范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险9接触带电部位触电2364低风险10吊装作业准备误操作，接触运转或带电部位触电、机械伤害漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.起重伤害事故发生时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无11吊装错误操作起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、转动部位设置防护罩2.起吊前，查明作

27、业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为2364低风险12吊物或吊具掉落起重伤害25103一般风险13吊物或吊具撞人起重伤害2484低风险14故障未处理，设备带病运行触电、起重伤害2484低风险15停止未断电触电危险部位有防护罩5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2364低风险16临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作

28、业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险无17误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险18维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施2.两人配合作业，严禁使用存在线

29、路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险19电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险20作业过程中，误送电触电3393一般风险21工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险22电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险23停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护3.及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险24接触带电部位触电3393一般风险25焊接与热割准备接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电

30、设备接地接零保护1.严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。作业场所现场清理1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险无26焊接及热割接触带电部位触电1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。气瓶放置牢

31、固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险27火花飞溅火灾、灼伤2484低风险28存在可燃物火灾25103一般风险29错误操作触电、灼伤2484低风险30工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险31气瓶、气管漏气火灾、爆炸25103一般风险32线路破损触电2484低风险33停止接触带电部位触电有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路

32、。清理现场物料确保整洁2484低风险34可燃气体泄漏火灾、爆炸2364低风险35高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落/1.严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医3393一般风险无36作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等2.作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安

33、全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险37工器具等坠落物体打击2484低风险38错误操作、踩空高处坠落3393一般风险39停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/3.平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险40平台、工器具掉落物体打击/2484低风险41动火作业准备可燃气体火灾、爆炸/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。划定作业区域，

34、作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散35152较大风险无直判为重大风险（公司级管控）42检查不到位，工具、设备带病运行触电2364低风险43焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.进行可燃气体检测。2.带电设备静电接地。3.切断可燃物料管线。4.清除周围可

35、燃物2.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件清理干净,蒸汽吹扫或水洗合格,达到用火条件。断开与动火设备相连接的所有管线,加盲板。监护人现场监控，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484低风险44火花飞溅火灾、灼伤2484低风险45错误操作触电、灼伤2484低风险46工具绝缘失效触电、其他伤害2484低风险47可燃气体火灾、爆炸35152较大风险48线路破损触电、其他伤害2484低风险49作业后处理错误操作触电、其他伤害/3.结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484低

36、风险50现场没有清理其他伤害2364低风险51有限空间准备及清理接触有毒有害物质灼伤/1.严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，合理站位。确保安全。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险无直判为重大风险（公司级管控）52错误

37、操作，踩空高处坠落2484低风险53进入空间作业可燃有毒气体中毒窒息、爆炸1、设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测；2、采取安全电压、防爆设备，不产生火花工具。3.出口处，无障碍物2.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为35152较大风险54使用非防爆电气设备或易产生火花工具中毒窒息、爆炸35152较

38、大风险55超时作业中毒窒息25103一般风险56发生事故，盲目施救中毒窒息25103一般风险57停止错误操作，踩空高处坠落、其他伤害/3.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险58盲板抽堵作业准备接触有毒有害物质中毒窒息，灼伤/1.严格执行安全操作规程及审批制度，编写安全技术方案，绘制盲板抽堵图。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去、耐酸碱手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停

39、止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全区域进行抢救并就医2484低风险无59作业可燃有毒气体中毒窒息、爆炸可燃有毒企业检查，切断物料管路2.作业前，管内退料、吹扫。管道或设备压力卸到微正压或常压。作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。盲板大小、厚度、材质符合要求。3.作业设备断电，并挂牌。按规定悬挂盲板牌。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为。4.存在可燃气体或窒息气体管道内，设置便携式氧气检测仪，定时取样。25103一般风险60有毒物质中毒窒息25103一般风险61高处作业掉落高处坠落25103一般

40、风险62停止错误操作触电漏电保护装置5.作业结束后摘除盲板牌，关闭电气设备电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。并于生产做好交接。2484低风险第三部分 设备设施清单序号设备名称类别/位号型号所在部位是否特种设备备注1调漆罐通用机械类/生产车间否10台2高速分散机通用机械类75-1200r/min11KW车间否6台3砂磨机通用机械类SGM-15M 18.5KW车间否11台4灌装机通用机械类QG车间否1台5电动葫芦通用机械类LD 500KG车间否2台6搅拌罐通用机械类/车间否16台7空气压缩机通用机械类/车间否1台8废气处理设备通用机械类/车间否1台9手动液压推车通用机械类/车间否2台10供

41、配电设施其他/厂区否/11消防设施其他/厂区否/12厂区其他/厂区否/13车间其他/厂区否/14仓库其他/厂区否/15原料空桶棚其他/厂区否/第四部分 安全检查表分析（SCL+LS）评价记录（生产设备设施）序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制措施LSR评价级别风险分级建议改进（新增）措施备注工程技术管理措施培训教育个体防护应急处置1调漆罐整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2

42、.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无2罐体完好无损伤，无变形；内部洁净、无异物其他伤害2364低风险3支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364低风险4运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.电机、减速机危险部位设置设置防护罩。3.设置了可

43、燃气体报警装置，管道进行静电跨接。2364低风险5电机及减速及运转正常触电、机械伤害2484低风险6搅拌装置运转良好，无异常震动、噪音触电、机械伤害2484低风险7各种管道连接及阀门无泄漏火灾爆炸、中毒窒息25103一般风险8电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2484低风险9电气元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险10分散机整体基础牢固、无损坏，放置平稳其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警

44、示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无11整体及各结构完好，无损坏其他伤害2484低风险12运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。升降有限位。2.危险部位设置设置防护罩。2364低风险13搅拌轴无弯曲，转动正常机械伤害2484低风险14电机及减

45、速机运转正常触电、机械伤害2484低风险15升降装置运转正常，平稳、无阻滞触电、机械伤害2484低风险16电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险17电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险18研磨机整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2

46、.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无19整体及各结构完好，无损坏其他伤害2364低风险20运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.危险部位设置设置防护罩。3.设置了可燃气体报警装置，管道进行静电跨接。2364低风险21研磨筒筒壁干净无渗漏；分散轴转动平稳无晃动、无摩擦；防护设施完好火灾、机械伤害2484低风险22电机运转正常，固定牢固，无异常噪音、振动触电、机械伤害

47、2484低风险23泵体干净无渗漏火灾2484低风险24各种管道连接及阀门无泄漏火灾、中毒窒息2484低风险25电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险26电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险27灌装机整体安装牢固，钢架完好，无损坏，螺栓紧固其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、手套等防护用品1.

48、制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无28整体及机构部件无损坏其他伤害2364低风险29运转控制系统正常，仪表灵敏、准确机械伤害1.采取了自动控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.气动装置设施压力表、安全阀等。4.设置了可燃气体报警装置，管道进行静电跨接2364低风险30各种管道连接及阀门无泄漏火灾2484低风险31过滤装置连接牢固无渗漏火灾、其他伤害2484低风险

49、32灌装装置正常，无渗漏火灾2484低风险33气动装置正常，气源稳定，管路无泄漏其他伤害2364低风险34电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电5.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2364低风险35电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险36电动葫芦整体横梁、支架、钢轨等结构完好，无变形等现象物体打击、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考

50、核合格。配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险无37各螺栓完好，紧固物体打击、其他伤害2364低风险38吊具钢丝绳磨损不超标，无断丝，绳端未装卡牢固 起重伤害、其他伤害1.有防脱钩装置2364低风险39吊钩、吊具及滑轮完好，符合要求起重伤害、其他伤害2364低风险40运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确起重伤害、其他伤害1.缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.转动部位设置防护罩2364低风险4

51、1起吊、移动运转正常，无异常响声和其他异常现象机械伤害、其他伤害2364低风险42电气电气系统各元件完好触电、其他伤害5.设置漏电保护装置2484低风险43电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险44搅拌罐整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“小心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即

52、停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，就医。触电事故发生时，紧急断电。火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散1225低风险无45罐体完好无损伤，无变形；内部洁净、无异物火灾2364低风险46支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364低风险47运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.电机、减速机危险部位设置设置防护罩。3.管道进行静电跨接。2484低风险48电机及减速及运转正常触电、机械伤害2484低风险49搅拌装置运转良好，无异常震动、噪音触电、

53、机械伤害2484低风险50各种管道连接及阀门无泄漏火灾、其他伤害2484低风险51电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。进行了静电接地。2364低风险52电气元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险53空压设备储气罐完好，无破损、变形，无泄漏容器爆炸、其他伤害设置压力表、安全阀1.有安全检查、设备维护管理，严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.定期对压力容器及压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格/1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，采取紧急泄压措施，无关人员撤离现场。在统一

54、指挥下，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。25103一般风险无54压缩机设备运转正常，无异常噪音、振动情况容器爆炸、其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。有温度、压力检测，超压保护装置置。3.设置漏电保护，按规定进行静电接地25103一般风险55电气系统各元件完好，电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险56管道及阀门管道、阀门完好，无泄漏爆炸、其他伤害/2364低风险57安装及支撑架设牢固 ，各螺母完好紧固其他伤害1224低风险58手动液压推车整体整体及托盘、支架、固定装置等机构部件无损坏物体打击、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格

55、执行。2.班前设备检查，车间每月检查。3.定期维护保养。加油润滑1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防砸鞋等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无59运转车轮完好，行进转动平稳物体打击、其他伤害有刹车装置2364低风险60升降装置完好，链条无损坏，润滑良好，升降正常物体打击、机械伤害2364低风险61废气处理装置整体基础牢固、无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专

56、业检查，定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、防护手套、眼罩等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险无62整体及各机构部件完好无损伤，无变形其他伤害2364低风险63支架完好，无锈蚀、变形、破损等情况，各螺栓连接牢固其他伤害2364低风险64运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有紧急停止装置。2.运转等危险部位设置设置防护罩。3.相关装置按规定进行了静电接地2364低风险65喷淋装置正常，喷淋塔及管路完好，无泄漏其他伤害248

57、4低风险66风机运转正常，无异常噪音、振动触电、机械伤害2484低风险67净化装置完好、正常火灾2484低风险68管道及连接无泄漏火灾、其他伤害2484低风险69电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电4.设置漏电保护装置。电控箱、电气按规定进行了静电接地。2364低风险70电气元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2364低风险71供配电设施配电室门窗设置符合要求。配电柜及按钮、各显示仪表及指示灯工作正常。电缆敷设符合要求。变压器运行正常触电、其他伤害门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥。1.制定了检查、维护等管理制度及电工作业

58、操作规程，并严格执行。2.专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3.设备、按钮及保护器件进行了标识。4.配电室内配置有绝缘棒、绝缘靴和绝缘手套。5.设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗佩戴绝缘靴和绝缘手套、安全帽等1、有紧急断电装置。2.触电事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.有应急预案，定期进行应急演练2484低风险无72低压电气线路线路的敷设符合要求。线路完好，无破损、裸露，绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。线路排列整齐、无影响线路安全的障碍

59、物触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、重要区域进行穿管保护2484低风险73配电箱内外整洁、完好、无杂物、无积水各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象。接线正确触电、其他伤害1、设置漏电保护装置、过载保护装置等。2、箱体按规定接地2484低风险74消防设施灭火器灭火器配置符合要求，放置合理火灾、其他伤害/1.规定区域放置，位置明显和便于取用。设置在灭火器箱或挂钩、托架。2.专人管理，公司每季度进行检查，车间每月检查。定期维护保养。3.划定消防通道，宽度符合要求。每日巡检，保持通畅灭火器使用知识培训，考核合格消防栓使用知识培训，考核合格/2364低风险无75

60、消防通道消防通道设置合理火灾、其他伤害/2484低风险76消防栓完好，正常火灾、其他伤害/2484低风险77厂区道路地面完好，道路符合要求车辆伤害、其他伤害/1.公司每季度进行检查。2.厂区门口、危险路段需设置限速标牌和警示标志。3.每日巡检，保持通畅/1.车辆伤害事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。2.有应急预案，定期进行应急演练2364低风险无78其他要求厂区照明灯布局合理，无照明盲区，照明灯具100完好车辆伤害、其他伤害2364低风险79生产车间建筑结构墙体、屋顶及钢结构等完好，无破损、变形等情况物体打击、坍塌/1.每日3次巡检，车间每月检查，公司每季度检查。设备设施定期保