茶粉酵素企业安全危险源辨识、风险分级管控资料

1、 安全生产风险分级管控（危险源辨识分析）资料茶粉酵素企业 2018年度目 录 作业活动清单 工作危害分析（JHA)及评价记录（生产作业） 设备设施清单 安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产车间）1.作业活动清单序号作业活动名称作业活动内容岗位/地点实施单位1原料卸车作业引导车辆驶入，原料卸车，结束后清理原料仓生产车间2酵素生产作业预处理、发酵、灌装、灭菌、包装等操作酵素生产车间生产车间3茶粉生产作业预处理、粉碎、筛粉、包装等操作茶粉生产车间生产车间4固体饮料生产作业配料、搅拌、造粒、烘干、包装等操作固体饮料生产车间生产车间5装车作业使用叉车等对袋装饲料进行装车仓库生产车间6机电检维修作业准

2、备，停电，对设备进行检维修，停止后清理厂区、车间维修车间7临时用电作业准备，接线，敷设线路，作业完成后拆除线路厂区、车间维修车间8高空作业准备，搭设平台或脚手架，高处进行作业，停止后清理厂区、车间维修车间9有限空间作业准备，吹扫置换及检测、空间内作业、停止清理污水池清理维修车间10动火作业焊接与热割厂区、车间维修车间2.工作危害分析（JHA）及评价记录序号作业步骤危险源或潜在事件可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控层级建议改进（新增）措施备注工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1原料卸车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/

3、1.专人引导。厂区门口设置限速等警示标识。车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、防砸鞋、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无2卸车物料货品掉落物体打击专门卸车区域2.卸车前对现场进行清理。卸车时，专人指挥，严禁无关人员进入作业区域。搬运时注意安全，配合一直，货品及时转移，堆放牢固2364低风险班组级3物料堆放不牢物体打击2364低风险班组级4错误操作，车辆滑动车辆伤害2364低风险班组级5作业区域，空间狭窄，通道不畅，

4、地面有绊脚物其他伤害2484低风险班组级6结束作业现场未清理，地面绊脚物其他伤害/3.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。车辆启动及驶里，确保周边安全。2364低风险班组级7酵素生产作业准备检查误操作，接触运转部位机械伤害漏电保护装置1.作业前，对设备及管路进行全面检查，确保设备正常。检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无8清洗故障未

5、处理，设备带病运行触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩2.严禁无清洗液情况下开机，超负荷使用设备2364低风险班组级9管路漏水，地面湿滑其他伤害2484低风险班组级10错误操作其他伤害2484低风险班组级11输送故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩3.设备发生蹩堵应停机断电后处理。禁止将手伸入运行中的设备中2364低风险班组级12接触运转部位机械伤害2484低风险班组级13错误操作其他伤害2484低风险班组级14粉碎故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩4.开车空转3-5分钟，观察粉

6、碎机转向是否正确，待机组达到额定转速，平稳后方可开始工作。操作者衣袖要扎紧，操作人员要站在机器两侧工作。机器运转时，操作者不得离开工作岗位，不准拆看机器任何部位，工具不得放在料堆和机器上。2364低风险班组级15接触运转部位机械伤害2484低风险班组级16错误操作其他伤害2484低风险班组级17粉尘积聚，明火火灾、爆炸25103一般风险车间级18胶体磨故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩5.使用前应进行一次空运转试车。经常观察设备运行情况，严禁擅自离岗、脱岗。2364低风险班组级19错误操作其他伤害2484低风险班组级20停止错误操作触电、其他伤害

7、/6.停机后关闭电源，进行粉尘清扫，确保现场整洁。2364低风险班组级21茶粉生产作业准备检查误操作，接触运转部位机械伤害漏电保护装置1.作业前，对设备及管路进行全面检查，确保设备正常。检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无22干燥故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害采取了自动控制，有故障检测、温控保护及紧急停机装置。2.加入要干燥

8、的材料前，检查干燥机内没有其他材料的余料。按规定设定干燥温度，打开风机。经常检查设备运转情况，出现异常，及时停机处理2364低风险班组级23干燥机内有异物火灾、其他伤害2484低风险班组级24错误操作其他伤害2484低风险班组级25粉碎故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩3.开车空转3-5分钟，观察粉碎机转向是否正确，待机组达到额定转速，平稳后方可开始工作。操作者衣袖要扎紧，操作人员要站在机器两侧工作。机器运转时，操作者不得离开工作岗位，不准拆看机器任何部位，工具不得放在料堆和机器上。2364低风险班组级26接触运转部位机械伤害2484低风险班组级

9、27错误操作其他伤害2484低风险班组级28粉尘积聚，明火火灾、爆炸25103一般风险车间级29过筛故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩4.在给料前启动筛子，筛内无物料后停机。筛子运行时应站在离筛子的安全位置。激振器和驱动电机有异常噪声，及时报告处理2364低风险班组级30接触运转部位机械伤害2484低风险班组级31错误操作其他伤害2484低风险班组级32包装故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩5.包装时必须将包装袋封口位置放于压板上面。经常观察设备运行情况，严禁擅自离岗、脱岗。2364低风险班组级33

10、错误操作其他伤害2484低风险班组级34停止错误操作触电、其他伤害/6.停机后关闭电源，进行粉尘清扫，确保现场整洁。2364低风险班组级35固体饮料生产作业准备检查误操作，接触运转部位机械伤害漏电保护装置1.作业前，对设备及管路进行全面检查，确保设备正常。检查时，严禁通电，开启设备。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散2364低风险班组级无36混合故障未处理，设备带病运行触电、其他

11、伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩2.使用前应进行一次空运转试车，加入物料，盖上槽盖。在运转中如须铲刮槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手。使用机器时物料不能过多，不能超过100kg,严禁超负荷使用设备。经常检查设备运转情况，出现异常，及时停机处理2364低风险班组级37接触运转部位机械伤害2484低风险班组级38错误操作其他伤害2484低风险班组级39制粒故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩3.开机空运转1分钟，检查各处无异常后，即可加料进行整粒或制粒。机器运转时，操作者不得离开工作岗位，不准拆看机器任何部位，工具不得放在料堆和机器

12、上。2364低风险班组级40接触运转部位机械伤害2484低风险班组级41错误操作其他伤害2484低风险班组级42干燥故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害采取了自动控制，有故障检测、温控保护及紧急停机装置。4.加入要干燥的材料前，检查干燥机内没有其他材料的余料。按规定设定干燥温度，打开风机。经常检查设备运转情况，出现异常，及时停机处理2364低风险班组级43干燥机内有异物火灾、其他伤害2484低风险班组级44错误操作其他伤害2484低风险班组级45包装故障未处理，设备带病运行触电、其他伤害1.采取控制柜集中控制。2.危险部位有防护罩5.机器在运转或打包时，不得进行修理或用手摸运动部件，严禁用手

13、或脚在料箱内按压物料。经常观察设备运行情况，严禁擅自离岗、脱岗。2364低风险班组级46错误操作其他伤害2484低风险班组级47停止错误操作触电、其他伤害/6.停机后关闭电源，进行粉尘清扫，确保现场整洁。2364低风险班组级48装车作业车辆驶入车辆超速，停车后滑动车辆伤害/1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级

14、无49装车货物不牢掉落物体打击叉车有限重、限高装置1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级50违规驾驶叉车车辆伤害2364低风险班组级51叉车架或货堆上站人高处坠落2364低风险班组级52叉车架下站人物体打击、起重伤害2484低风险班组级53车上码垛货物堆放过高或不牢，掉落物体打击/1.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。2.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级54违规堆放，踩空高处坠落、其他伤害2364低风险班组级55装车结束错误

15、操作车辆伤害/1.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。2.车辆启动及驶里，确保周边安全。3.专人指挥，及时制止违章违规行为2364低风险班组级56机电维修作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无57误操作，接触运转或带电

16、触电、机械伤害2364低风险班组级58维修带电作业触电、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”2484低风险班组级59接触运转、带电部位触电、机械伤害2484低风险班组级60作业过程中，误送电触电、其他伤害2484低风险班组级61工具使用不当；未使用绝缘工具触电、其他伤害2484低风险班组级62电气绝缘失效；线路负荷超限触电、其他伤害2484低风险班组级63停止错误操作机械伤害、触电、其他伤害有

17、漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级64接触带电部位触电2364低风险班组级65临时用电作业准备作业环境不符合要求触电、火灾、其他伤害/严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医23

18、64低风险班组级无66误操作，接触运转或带电触电、机械伤害2364低风险班组级67维修带电作业触电1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志2484低风险班组级68电线接头、接线柱等裸露带电触电3393一般风险车间级69作业过程中，误送电触电3393一般风险车间级70工具使用不当；未使用绝缘工具

19、触电、其他伤害2484低风险班组级71电气绝缘失效；线路负荷超限触电3393一般风险车间级72停止错误操作触电、其他伤害有漏电保护等安全装置；带电设备接地接零保护及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁2484低风险班组级73接触带电部位触电3393一般风险车间级74高处作业准备及搭设作业平台误操作，踩空高处坠落/严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全

20、区域进行抢救并就医3393一般风险车间级无75作业平台、梯子等不稳高处坠落设置安全平台，设置防护栏等作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级76工器具等坠落物体打击2484低风险班组级77错误操作、踩空高处坠落3393一般风险车间级78停止错误操作，踩空物体打击、高处坠落/平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理

21、，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入3393一般风险车间级79平台、工器具掉落物体打击/2484低风险班组级80有限空间准备及清理接触有毒有害物质灼伤/严格执行安全操作规程及审批制度，清理时，严禁携带明火或使用产生火花工具，严禁接触物料、严防物料洒落，做边缘处，合理站位。确保安全。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋、防毒面具、空气呼吸去等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，报告。3.中毒窒息事故发生时，在统一指挥，强制通风，应急人员佩戴空气呼吸器等防护用品进入有限空间，将中毒者转移至安全

22、区域进行抢救并就医2484低风险班组级无直判为重大风险（公司级管控）81错误操作，踩空高处坠落2484低风险班组级82可燃物料洒落火灾、爆炸25103一般风险车间级83进入空间作业可燃粉尘，缺氧窒息、爆炸1、设置通风设施，进行有毒气体及氧含量检测；2、采取安全电压、防爆设备，不产生火花工具。3.出口处，无障碍物1.制定方案，置换合格，办理作业票，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.设备已切断电源，电源开关处加锁或挂“禁止合闸”标志牌，设专人监护。3.作业中，采用对讲机、套绳等进行联系。必要时，采取强制通风，合理规定作业时间，严禁超时作业。4.作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示

23、标志，严禁无关人员进入。5.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为25103一般风险车间级84使用非防爆电气设备或易产生火花工具爆炸25103一般风险车间级85超时作业窒息25103一般风险车间级86停止错误操作，踩空高处坠落、其他伤害/1.清理时，作业人员站在安全位置，确保安全现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。2.监护人现场监控，及时制止纠正违章行为2484低风险班组级87动火作业准备可燃气体火灾、爆炸/1.有安全管理制度、审批制度及安全操作规程，并严格执行。2.划定作业区域，作业过程中监护人员现场监控，及时制止违章违规行为。3.设置“请勿靠近”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合

24、格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.焊工持证上岗配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散25103黄色车间级无直判为重大风险（公司级管控）88检查不到位，工具、设备带病运行触电2364蓝色班组级89焊接及热割接触带电部位触电、其他伤害1.带电设备静电接地。2.清除周围可燃物严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具或气瓶、管路。动火设备内部构件及外部环境清理干净,蒸汽吹扫,达到用火条件。监护人现场监控

25、，及时制止违规违章行为。工作区域设置必要警示、告知标志2484蓝色班组级90火花飞溅火灾、灼伤2484蓝色班组级91错误操作触电、灼伤2484蓝色班组级92工具绝缘失效触电、其他伤害2484蓝色班组级93可燃粉尘火灾、爆炸25103黄色车间级94线路破损触电、其他伤害2484蓝色班组级95作业后处理错误操作触电、其他伤害/结束后，对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场物料确保整洁2484蓝色班组级96现场没有清理其他伤害2364蓝色班组级3.设备设施清单序号设备名称类别型号位号/所在部位是否特种设备备注1热风循环干燥机通用机械类CT-CI茶粉生产车间、固

26、体饮料生产车间否12粉碎机通用机械类30B、WFJ-20茶粉生产车间、酵素生产车间否33振动筛通用机械类XZB茶粉生产车间、酵素生产车间否24真空包装机通用机械类DZ-600/2S茶粉生产车间否15打包机通用机械类HSPACK茶粉生产车间、固体饮料生产车间否26槽型混合机通用机械类CH300固体饮料生产车间否17摇摆式颗粒机通用机械类YK-160固体饮料生产车间否18颗粒包装机通用机械类DXDK40II固体饮料生产车间否19泡沫清洗机通用机械类1.0*2.0酵素生产车间否110刮板提升机通用机械类2.5*0.4*1.6酵素生产车间否111胶体磨通用机械类JMS-130酵素生产车间否112发酵罐

27、通用机械类2500L酵素生产车间否413物料罐通用机械类2500L酵素生产车间否314均质机通用机械类1T/H酵素生产车间否115清洗机通用机械类ZR2L-6酵素生产车间否116供配电设施其他/厂区、车间/17消防设施其他/厂区、车间/18厂区其他/19车间其他/20仓库其他/4.安全检查表分析（SCL)及评价记录（生产设备设施）序号名称检查项目标准不符合标准情况及后果现有管控措施风险评价风险等级管控级别建议新增（改进）措施备注工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置可能性严重性风险值评价级别1热风干燥机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。

28、2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，确保设备正常。4.现场设置了“小心触电”、“当心火灾”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无2各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险班组级3运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有故障检测、温控保护及紧急停机装置。2.旋转等危险部位设置防护罩。2364低风险班组级4干燥正常，干燥箱内部整洁，无

29、异物火灾、其他伤害25103一般风险车间级5风机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级6物料通道通畅其他伤害2364低风险班组级7电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级8电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级9粉碎机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。减速机定期加油润滑。4.现场设置了“小心触电”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教

30、育培训，考核合格配备防护服、防尘口罩、眼罩、防护手套等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2364低风险班组级无10各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险班组级11运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采用控制柜集中控制，有紧急停机装置。旋转等危险部位设置防护罩2364低风险班组级12运转正常，粉碎正常，电机运转正常，无噪音机械伤害2244低风险班组级13皮带完好，无破损、张力一致，无跑偏机械伤害2244低风险班组级14电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电2.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级1

31、5电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级16环境现场及设备整洁，无过多积尘其他爆炸/每班清扫粉尘2484低风险班组级17使用区域无明火或可燃物其他爆炸25103一般风险车间级18振动筛整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移

32、至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险班组级无19各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险班组级20运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级21筛体的振动状态正常，棘振器等辅助设备运转正常机械伤害2364低风险班组级22电动机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级23物料通道通畅其他伤害2364低风险班组级24电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级25电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级2

33、6真空包装机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，确保设备完好。4.悬挂“注意安全”警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险班组级无27各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险班组级28运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了集中控制，有故障检测及紧急停机装置

34、。2.旋转等危险部位设置防护罩。2364低风险班组级29传送装置运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级30抽真空装置运转正常，管路完好无泄漏其他伤害2364低风险班组级31加热封口装置工作正常高温灼烫2364低风险班组级32物料通道通畅其他伤害2364低风险班组级33电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级34电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级35打包机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及

35、电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。液压油量高于警戒线。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。1225低风险班组级无36所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠其他伤害2364低风险班组级37运转操作按钮，指示灯等灵敏、准确机械伤害1.设置急停按钮，行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置。危险部位设置防护罩。2.液压系统有压力表，油温表。2364低风险班

36、组级38运转正常，润滑良好，无异常噪音、振动机械伤害2364低风险班组级39液压系统工作正常，液压泵、压力正常，油箱、管路紧固，接头完好，无泄漏机械伤害、火灾2484低风险班组级40电机运转正常，无异常噪音振动触电、其他伤害2484低风险班组级41电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电3.设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级42电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级43槽型混合机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保

37、养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防冲击眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险班组级无44各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险班组级45运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级46电动机、减速机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级47搅拌运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低

38、风险班组级48物料通道通畅其他伤害2364低风险班组级49电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级50电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级51环境现场及设备整洁，无过多积尘其他爆炸/2364低风险班组级52使用区域无明火或可燃物其他爆炸2484低风险班组级53摇摆式颗粒机本体本体及各结构部件完好完好，无变形、破损等现象机械伤害、其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”“机械伤害

39、”等警示标志对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2364低风险班组级无54安装牢固、螺栓紧固机械伤害、其他伤害2484低风险班组级55运转各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效机械伤害、其他伤害1.采用集中控制，有故障检测、紧急停机装置。2、各旋转等危险部位设置防护罩2364低风险班组级56设备整体运转平稳，主轴平稳，上下窜动不严重机械伤害、触电、其他伤害2484低风险班组级57各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠机械伤害、其他伤害2364低风险班组级58电气电气线

40、路完好，无破损、裸露等情况机械伤害、触电、其他伤害设置漏电保护装置。进行了静电接地2484低风险班组级59 按规定进行接地，接地线应连接可靠机械伤害、触电、其他伤害2484低风险班组级60颗粒包装机整体安装牢固，整体及机构部件无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。有粉尘清扫制度，每日清扫。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.悬挂“当心粉尘爆炸”警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全

41、区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。1225低风险班组级无61各螺栓完好，紧固其他伤害2364低风险班组级62运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电1.采取了自动控制，有机械联锁及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。2364低风险班组级63料仓、管路完好无破损泄露，无粉尘外溢其他爆炸2364低风险班组级64传送装置运转正常，无异常震动、噪音机械伤害2364低风险班组级65封口装置工作正常机械伤害2364低风险班组级66物料通道通畅其他伤害2364低风险班组级67电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2364低风险班组级68电气系统各元件，齐全、灵敏

42、，安装牢固触电2484低风险班组级69气泡清洗机整机整机完好，无破损、变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。及时清理地面积水。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.悬挂“当心滑跌”警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。2364低风险班组级无70安装牢固，各螺母连接牢固、可靠其他伤害2364低风险班组级71隔离仓、网筛等结构保持完好其他伤害

43、2364低风险班组级72运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害采取了自动控制。危险部位设置防护罩。2364低风险班组级73设备运转平稳，无异常情况其他伤害2364低风险班组级74溢流槽、排污口保持通畅，无过多杂物其他伤害2364低风险班组级75各阀门、管路完好，无泄漏、堵塞其他伤害2484低风险班组级76电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2484低风险班组级77电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级78提升机整体支架等结构完好，无变形等现象，安装牢固其他伤害1.架体外侧应有防护，且严实。1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格

44、执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。2364低风险班组级无79设备整体及各结构部件完好，各螺栓完好，紧固机械伤害、其他伤害2364低风险班组级80运转控制系统正常，各按钮、显示完好，控制灵敏、准确 触电、其他伤害2.集中控制，下极限限位器、缓冲器，且有超载限制器。3.采用带锥度的轮毂，自动修正跑偏

45、，设置失速、跑偏监控报警装置，设置泄爆口。4.提升全封闭，转动部位设置防护罩，吊斗有停靠装置。2364低风险班组级81提升、运转正常，提升机带无跑偏、打滑现象机械伤害、其他伤害2364低风险班组级82料斗连接牢固，严格避免脱落、碰撞等情况出现 机械伤害、其他伤害2364低风险班组级84电气电气系统各元件完好触电、其他伤害5.设置漏电保护装置2484低风险班组级85电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险班组级86胶磨机整机整机完好，无破损、变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。及时清理地面积水。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备

46、及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。2364低风险班组级无87安装牢固，各螺母连接牢固、可靠其他伤害2364低风险班组级88转齿、磨座等结构保持完好其他伤害2364低风险班组级89运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害采取了自动控制。危险部位设置防护罩。2364低风险班组级90设备运转平稳，无异常情况其他伤害2364低风险班组级91物料输送正常其他伤害2484低风险班组级92电气电

47、气线路完好，无破损、裸露等情况触电设置漏电保护装置。进行了静电接地2484低风险班组级93电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固触电2484低风险班组级94发酵罐整机整体完好，无破损、变形其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。及时清理地面积水。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。2244低风险班组级无95支撑架设牢固

48、可靠 ，各螺母连接牢固，无裂纹、破损其他伤害2364低风险班组级96罐上各种盖帽完好，密封良好机械伤害、其他伤害2364低风险班组级97运转控制系统正常，仪表灵敏、准确触电、其他伤害采取了自动控制，有温控装置。电机旋转等危险部位设置防护罩。2364低风险班组级98搅拌设备运转良好机械伤害、其他伤害2364低风险班组级99电动机运转正常，无异常震动、噪音机械伤害、其他伤害2364低风险班组级100冷却水、自动喷淋清洗系统运行正常机械伤害、其他伤害2484低风险班组级101加热系统运行正常，温控装置灵敏有效其他伤害2484低风险班组级102电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、机械伤害设置漏电

49、保护装置。进行了静电接地2484低风险班组级103按规定进行可靠的静电接地机械伤害、其他伤害2364低风险班组级104物料储罐整体整体完好，无破损。罐体完好，无锈蚀、变形、破损、倾斜等情况其他伤害设置液位计1.制定了日常检查、维护等管理制度，并严格执行。每日进行巡检。2.定期对设备进行检维修，确保设备处于正常状态。1.新员工三级安全教育。2.年度教育培训配备防护服、手套等劳保用品1.制定应急预案，定期进行演练。2. 事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。2484低风险班组级105基础完好，无下沉，安装牢固，螺栓完好、无松动物体打击2484低风险班组级106结构部件管道、阀门、接口等无

50、损坏无泄漏，开关正常其他伤害2484低风险班组级107爬梯、护栏、护罩完好、无破损高处坠落2484低风险班组级108均质机整体各设备整机及内部机构完好，无破损、变形或缺失其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。及时清理地面积水。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。2244低风险班组级无109安装牢固，各螺母连接牢固、

51、可靠，无裂纹、破损其他伤害1224低风险班组级110运转控制按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害1.采用了集中控制，有压力表、排气阀。旋转部位危险部位设置了安全防护罩2364低风险班组级111传动部分、泵体及均质阀体正常，无异常噪音触电、其他伤害2364低风险班组级112压力控制装置正常其他伤害2364低风险班组级113各管路阀门完好，无泄漏其他伤害2364低风险班组级114电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险班组级115电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、其他伤害2484低风险班组级116清洗机整机整体完好，无破损、变形其他伤害/1.有安

52、全检查、设备维护管理制度，并严格执行。及时清理地面积水。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格为职工配备防护服、防护手套等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。3.制定应急预案，定期演练。2244低风险班组级无117各附属设完好，安装牢固其他伤害2364低风险班组级118管道、过滤器等完好，正常其他伤害2364低风险班组级119运转设备运转平稳，电机无异常声响其他伤害1.采用了集中控制，有压力表、排气阀。旋转部位危险部位设置了

53、安全防护罩2364低风险班组级120喷淋管路保持通畅，无过多杂物其他伤害2364低风险班组级121CIP清洗系统运转正常其他伤害2484低风险班组级122各控制、按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电2484低风险班组级123电气电气线路完好，无破损、裸露等情况触电、机械伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险班组级124电气系统各元件，齐全、灵敏，安装牢固机械伤害、其他伤害2364低风险班组级125污水处理设备整体整体及各结构完好，无损坏其他伤害/1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，确保

54、设备良好。4.设置注意安全等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格按要求配备防护服、橡胶手套、口罩、耳塞等劳保用品；配备防毒面具1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医2244低风险班组级无126设备安装完整，螺栓、螺母齐全，各零部件灵活好用其他伤害1224低风险班组级127处理装置污水处理设备完好，运转正常其他伤害1.控制柜集中控制。2.处理池有盖板，旋转等危险部位设置防护罩。2484低风险班组级128处理池池体完好，设置防护栏，污泥及时清理其他伤害2484低风险班组级129各管道完好，无破损、变形、堵塞、泄露等情况其他伤害2484低风险班组级130污水泵控制按钮及指示灯正常，灵敏、有效触电、其他伤害2484低风险班组级131电机运转正常，无异常噪音触电、其他伤害2484低风险班组级132泵体及各接口、管路、阀门完好，无泄漏其他伤害2484低风险班组级133电气电气系统各元件完好触电、其他伤害设置漏电保护，按规定进行静电接地2484低风险班组级134电气线路完好，无破