最新陶瓷砖企业风险点告知牌

1、QQ:1024150591陶瓷砖生产企业风险点分级管控告知牌重大风险点分级管控告知牌2.风险点分级管控告知牌（生产设备设施）3.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）4.风险点分级管控告知牌（检维修作业）5.风险点分级管控告知牌（公辅设施及区域）1.重大风险点分级管控告知牌风险点区域可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险等级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1检维修作业焊接与热割厂区、车间触电、火灾、灼伤、爆炸1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物1.严格执行安全操作规程及审批制度，作

2、业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.作业场所现场清理。3.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。4.气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。5.监护人现场监控，及时制止违规违章行为。6.工作区域设置必要警示、告知标志。7.结束后，及时拆除用电线路、及气体管路。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。清理现场物料确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，

3、定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散重大风险公司级公司2检维修临时用电作业厂区、车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作

4、业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志及时拆除临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级维修车间3检维修高处作业厂区、车间物体打击、高处坠落设置安全平台，设置防护栏等严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全作业前对设备、工具及现场进行全面检查

5、确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级维修车间4

6、生产设备设施淋幕机瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.集中自动控制，有机械联锁、紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。一般风险车间级瓷砖雕刻车间5

7、生产设备设施UV淋幕机瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.集中自动控制，有机械联锁、紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。一般风险车间级瓷砖雕刻车

8、间6生产设备设施空压设备瓷砖雕刻车间容器爆炸、触电、其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。3.有温度、压力检测、安全阀，超压保护装置及排气温度超温停车装置。4、设置漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理及冷干机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。5.定期对压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场一般风险车间级瓷砖雕刻车间2.风险点分级管控

9、告知牌（生产设备设施）风险点责任单位不符合标准情况及后果现有管控措施风险等级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程控制管理措施培训教育个体防护应急处置1生产设备设施切砖机瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、其他伤害1.集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.有挡砖、夹紧装置。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训

10、，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级瓷砖雕刻车间2生产设备设施玻璃磨边机瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、其他伤害1.集中自动控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.传动、磨轮等危险部位设置防护罩。3.有玻璃夹紧、自动供油润滑装置。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.

11、三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级瓷砖雕刻车间3生产设备设施数码雕刻机瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、其他伤害1.有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。平台有定位装置。2.有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩3.有漏电保护装置，进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心

12、伤手”等警示标志对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1、设置急停按钮；2、有应急预案，定期演练低风险班组级瓷砖雕刻车间4生产设备设施数码UV喷绘机瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、其他伤害电脑自动控制，有防护罩、光电保护、及急停装置有漏电保护装置，进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防护用品1.立即停止作业及设备运行

13、。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级瓷砖雕刻车间5生产设备设施淋幕机瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.集中自动控制，有机械联锁、紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。

14、2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。一般风险车间级瓷砖雕刻车间6生产设备设施UV淋幕机瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.集中自动控制，有机械联锁、紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“严禁明火”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运

15、行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。一般风险车间级瓷砖雕刻车间7生产设备设施空压设备瓷砖雕刻车间容器爆炸、触电、其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。2.采用了集中控制。3.有温度、压力检测、安全阀，超压保护装置及排气温度超温停车装置。4、设置漏电保护，按规定进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理及冷干机安全操作规程，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。3.每半年进行设备及电气专业检查，定期维护保养。5.定期对压力表、安全阀等进行检测1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电工作服、防护手套

16、1.制定应急预案，定期演练。2.发生事故，立即停止作业，撤离现场一般风险车间级瓷砖雕刻车间8生产设备设施玻璃轨道切边机罗马柱车间机械伤害、触电、其他伤害1.集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.工作台有快速夹紧装置。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止

17、作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级罗马柱车间9生产设备设施红外线切割机罗马柱车间机械伤害、触电、其他伤害1.集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。3.换向阀安全、可靠。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜

18、等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级罗马柱车间10生产设备设施数控雕刻机罗马柱车间机械伤害、触电、其他伤害1.有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。平台有定位装置。2.有防护压板、护罩，旋转部位设置防护罩有漏电保护装置，进行静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能为职工配备防护服、眼镜、口罩等防

19、护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级罗马柱车间11生产设备设施瓷砖磨边机罗马柱车间机械伤害、触电、其他伤害1.集中自动控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.传动、磨轮等危险部位设置防护罩。3.有夹紧装置。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合

20、格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级罗马柱车间12生产设备设施多功能磨边机罗马柱车间机械伤害、触电、其他伤害1.集中自动控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.传动、磨轮等危险部位设置防护罩。3.有加紧装置。4.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，加油润滑。4.现场设置了“小心触电”、“当心伤手”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格

21、。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、防护眼镜等防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级罗马柱车间13生产设备设施除尘器罗马柱车间机械伤害、触电、其他伤害1.采取了集中控制，有紧急停机装置。2.危险部位设置防护罩。有泄爆装置。3.设置漏电保护装置。进行了静电接地1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩等防护用品1.

22、制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级罗马柱车间14生产设备设施电动葫芦罗马柱车间起重伤害、物体打击、触电、其他伤害1.有防脱钩装置。缓冲器和终端止挡器等停车保护装置。2.行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置。3.转动部位设置防护罩5.设置漏电保护装置1.有安全检查、设备维护管理制度，并严格执行。2.班前设备检查，公司每季度，车间每月检查。每半年进行设备及电气专业检查。3.定期维护保养，定期检测。4.现场设置了“当心起重作业”、“吊臂下严禁站人”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业

23、人员持证上岗配备安全帽、防护手套等劳动防护用品1.立即停止作业及设备运行。2.制定应急预案，定期演练。3.起重伤害、物体打击事故发生时，将受伤转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级罗马柱车间3.风险点分级管控告知牌（日常生产作业）风险点区域可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险分级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1日常生产作业切砖作业罗马柱制作车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.集中控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.漏电保护装置。3.有挡砖、夹紧装置危险部位有防护罩1.检查时，严禁通电，开启设备。2.严格按照

24、操作规程操作，物料放置稳固，夹持牢固，破损及时更换。2.操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站长物料可能飞出方向。严禁接触设备及物料。4.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。6.停机后关闭电源。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散低风险班组级罗马柱制作车间2日常生产作业吊运作业罗马柱制作车间机械伤害、触电、起重伤害、其他伤害1.有防

25、脱钩装置，缓冲器和终端止挡器等停车保护装置；2、行程限位、重量限制器开关、联锁保护装置；3、转动部位设置防护罩。漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备2.起吊前，查明作业现场及周边安全状况。打铃发出起吊信号。严禁斜拉、斜吊，超负荷使用。吊物捆扎牢固，吊物下严禁站人。吊物不得悬空长时间静置。3.现场指挥人员严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为。5.停机后关闭电源。对现场及设备进行清理，确保现场整洁。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.作业人员持证上岗配备防护服、安全帽、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即

26、停止作业及设备运行。3.起重伤害事故发生时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级罗马柱制作车间3日常生产作业喷漆作业瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、火灾爆炸、其他伤害专门作业区域，通风设施危险部位有防护罩1.漆料桶加盖，妥善保管2.保持现场整洁，漆料外泄时，及时清理。作业区域严禁明火。站位合理，严禁接触喷枪及设备运转部位3.对现场及设备进行清理，确保现场整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩、手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使用灭

27、火器材灭火，其他人员紧急疏散一般风险车间级瓷砖雕刻车间4日常生产作业喷墨作业瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、火灾爆炸、其他伤害电脑自动控制，有防护罩、光电保护、及急停装置。漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。2.保持现场整洁，严禁接触进砖皮带等运转部位。站位合理，严禁身体或手放在喷墨工作面上。设备运转中不得调整物料。加注油墨时、速度要缓慢，防止油墨飞溅3.对现场及设备进行清理，确保现场整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、口罩、手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医低风险班

28、组级瓷砖雕刻车间5日常生产作业玻璃切割作业瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.集中自动控制，有机械联锁、行程限位及紧急停机装置。2.传动、磨轮等危险部位设置防护罩。3.有玻璃夹紧、自动供油润滑装置。漏电保护装置1.检查时，严禁通电，开启设备。2.物料放置稳固，夹紧。操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站长物料可能飞出方向。严禁接触设备及物料。3.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。4.巡查，及时制止违章违规行为5.停机后关闭电源1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、口罩、手套1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停

29、止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。低风险车间级瓷砖雕刻车间6日常生产作业罗马柱制作瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害漏电保护装置危险部位设置防护罩1.检查时，严禁通电，开启设备。2.物料放置稳固，夹紧。操作时，站位合理，不能距离设备过近，也不能站长物料可能飞出方向。3.严禁超负荷使用设备，机具温度超过60，停止使用。砂轮、切割刀片磨损严重及时更换。4.严禁擅自脱岗、离岗。设备故障或异常，及时上报处理。5.巡查，及时制止违章违规行为。6.停机后关闭电源，机具不用时。放回原处。1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备工作服、防尘口罩、防护

30、1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。低风险班组级瓷砖雕刻车间7日常生产作业供气作业瓷砖雕刻车间机械伤害、触电、其他伤害1.危险部位设置了安全防护罩。漏电保护装置。2.采用了集中控制。3.有温度、压力检测，超压保护装置及排气温度超温停车装置1.严禁通电，开启设备2.每班对储气罐排污一次。3.严格按照开启顺序开启设备，严禁擅自脱岗、离岗。严禁携带明火，设备故障或异常，及时上报处理。4.机房内严禁放置易燃易爆物品。5.巡查，及时制止违章违规行为6.对现场及设备进行清理，确保现场整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教

31、育培训，考核合格配备防静电服、口罩、眼罩1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3。事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医。一般风险车间级瓷砖雕刻车间8日常生产作业装卸作业瓷砖雕刻车间车辆伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、其他伤害叉车有限重、限高装置1.专人引导。2.厂区门口设置限速等警示标识。3.车辆停放严禁越线。停车、熄火，拉起制动手刹4.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，规范驾驶叉车，叉车启动、行进及叉车架上升、下降时，注意确定周边情况安全。5.专人指挥，及时制止违章违规行为6.严格执行装卸操作规程，货物堆放牢固，合理站位，站在安全位置。7.专人指挥，及时制

32、止违章违规行为8.对现场及设备进行清理，确保现场整洁。9.车辆启动及驶里，确保周边安全1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备安全帽、口罩、防护手套1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时时，受伤者转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级瓷砖雕刻车间班组长、岗位作业人员4.风险点分级管控告知牌（检维修作业）风险点区域可能发生的事故类型及后果现有控制措施管控层级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1检维修机电维修作业厂区、车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.按规定使用专用工

33、具及设备。2.电动工具、电气设备等有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”送电前，确认现场安全情况，规范操作。结束后，对现场进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤

34、者转移至安全区域进行抢救并就医低风险班组级维修车间2检维修临时用电作业厂区、车间机械伤害、触电、火灾、其他伤害1.按规定使用专用工具及设备；2.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。3.线路接头处，使用绝缘胶布包裹严实。线路固定牢固，穿越道路、作业区域等采取设盖板等防护设施严格执行审批制度，作业前对设备、工具进行全面检查确保良好。作业场所现场清理。检修设备采取断电措施。停送电时，与生产现场做好沟通，规范操作两人配合作业，严禁使用存在线路破损或存在故障的工器具。作业前进行验电，需要送电时，严禁带电作业，确认安全情况。设置“有人工作，禁止合闸”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志及时拆除

35、临时线路。结束后，对现场进行清理，确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持证上岗配备安全帽、眼罩、绝缘手套等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级维修车间3检维修作业焊接与热割厂区、车间触电、火灾、灼伤、爆炸1.有漏电保护等安全装置。带电设备接地接零保护。2.划定作业区域，现场及周边无可燃物1.严格执行安全操作规程及审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。2.作业场所现场清理。3.严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电焊工具。4.气

36、瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡子或退火的金属丝卡紧扎牢。开启气瓶阀门时，用专用工具，严禁开启速度过快。气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止工作业。5.监护人现场监控，及时制止违规违章行为。6.工作区域设置必要警示、告知标志。7.结束后，及时拆除用电线路、及气体管路。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放。清理现场物料确保整洁1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、绝缘鞋，电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.触电、机械伤害事故发生时，将触电者转移至安全区域进行抢救并就医。4.火灾事故发生时，使

37、用灭火器材灭火，其他人员紧急疏散重大风险公司级公司4检维修高处作业厂区、车间物体打击、高处坠落设置安全平台，设置防护栏等严格执行审批制度，平台、脚手架搭设时，站在安全位置，站立牢固，确保安全作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好。平台、脚手架固定牢固，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入。监护人现场监控，及时制止纠正违章行为平台、脚手架拆除时，作业人员站在安全位置，确保安全。工器具严禁随意摆放，用完及时放入工具袋。作业场所现场清理，现场设置警戒线及警示标志，严禁无关人员进入1.三级安全教育培训

38、，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格配备防护服、安全帽、安全绳、安全鞋等劳动防护用品1.制定应急预案，定期演练。2.立即停止作业及设备运行。3.事故发生时，将受伤者转移至安全区域进行抢救并就医一般风险车间级维修车间5.风险点分级管控告知牌（公辅设施及区域）风险点区域不符合标准情况及后果现有控制措施风险等级管控层级责任单位责任人应急电话编号类型名称工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施1公辅设备设施供配电设施厂区、车间触电、其他伤害1.配电室门向外开，设置挡鼠板。窗户设置隔离网。设置绝缘脚垫。有漏电保护装置。电缆进出口有保护。电缆井、沟保持封堵和干燥2.低压电气线路设置漏电保护装置、过载保护装置等。重要区域进行穿管保护。3.配电箱设置漏电保护装置、过载保护装置等。箱体按规定接地1、制定了检查、维护等管理制度及电工作业操作规程，并严格执行；2、专人管理，每天3次巡检。公司每季度进行检查。每半年进行电气专业检查，定期维护保养。3、设备、按钮及保护器件进行了标识。5、设“小心触电”、“禁止进入”等警示标志1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格。3.电工持