丁二烯抽提二装置工艺流程简述(最终版)

1、 第一萃取蒸馏部分在DMF存在的情况下，凡与丁二烯相比其相对挥发度高于1.0的组分，都在这部分除去。这部分设备有：原料汽化罐，第一萃取蒸馏塔（分为两个塔，共有238块塔板）以及装有14层塔板的第一汽提塔。C4原料从乙烯装置A单元进入原料储罐后用泵送来经流量控制进入原料汽化罐。原料汽化罐的热源由第一、第二汽提塔底的热溶剂提供。汽化的C4原料送至第一萃取蒸馏塔的中部（进料板104层，114层，125层）。DMF溶剂经流量控制进入T1101A顶部第230层塔板上，溶剂进料温度约40，蒸汽压约9毫米汞柱。塔顶8层塔板用于丁烷丁烯馏分中完全脱除溶剂的精馏段。塔的操作压力约为0.38MPa（表压），塔顶操

2、作温度约为43.5C。根据进料组成的变化，适当调节溶剂进料量和回流量，以控制丁二烯的损失量和塔釜液的组成，丁烷丁烯馏出液的1,3丁二烯含量保持在0.3%（重量）以下。塔顶丁烷丁烯抽余液直接送至MTBE装置或A单元罐区。萃取蒸馏必要的回流经流量调节，经过上述8层塔板的精馏段，向下流至溶剂进料塔板。顺2丁烯是比1,3丁二烯难溶解的一种组分，在第一萃取蒸馏塔中它是最难于分离出来的。按GPB工艺,通常第一萃取蒸馏塔底的顺2丁烯含量约为总烃的2.5%，而反2丁烯含量约为总烃的0.05%。顺2丁烯在第二分馏塔（T1302）随塔底物料脱除，但反2丁烯不易在直接蒸馏部分脱除。因此，第一萃取蒸馏塔的分离效果对最

3、终丁二烯产品的纯度有影响。在GPB工艺中提纯丁二烯的经济方法是在第一萃取蒸馏部分脱除全部反2丁烯，随之脱除部分顺2丁烯。而在第二分馏塔脱除剩余的顺2丁烯。在第一萃取蒸馏塔（T1101B）的C3层塔板上，含烃（主要是含丁二烯和易溶组分）的溶剂被预热到86C。这些溶剂先通过第一萃取蒸馏塔的第一、第二溶剂再沸器，被来自汽提塔底的热溶剂加热到120C。然后，在第一萃取塔蒸汽再沸器中把它进一步加热到大约130C。调整蒸汽量使塔底温度保持恒定。塔底操作温度应保持低于145C，以避免丁二烯聚合，而引起结垢事故。在这样的条件下，溶剂溶解的丁二烯量比原料中含的丁二烯要多。因此，多出来的那部分（第一汽提塔T110

4、2汽提蒸汽的一部分）应该在压缩后返回第一萃取蒸馏塔底，以保持第一萃取蒸馏塔的物料平衡。第一汽提塔T1102在常压下操作。汽提塔底压力由于塔的压力降而比塔顶压力稍有增加。塔釜温度也升高至163C，这是塔釜压力下溶剂的沸点。来自第一萃取蒸馏塔底的富溶剂经流量控制，靠压差送入第一汽提塔，将烃类（主要是丁二烯和较易溶的组分）从溶剂中汽提出来。被汽提出的烃通过串联的两个冷凝器冷却至40C，同时溶剂蒸汽在冷凝器中被冷凝。第一冷凝器以蒸汽冷凝液作为冷介质，回收烃的显热和溶剂的冷凝热。在第二冷凝器中，用冷却水进一步将烃从85C冷却到40C。冷凝下来的溶剂主要部分作为回流返回到第一汽提塔顶，剩余的送到溶剂净化部

5、分（T1401）脱除低沸点杂质如：水和丁二烯二聚物。第一汽提塔底热溶剂，首先作为第一萃取蒸馏塔的热源，然后依次作为第二分馏塔溶剂再沸器、C原料汽化4器和第一分馏塔溶剂再沸器的热源，回收其热量。被冷却的烃经丁二烯气体压缩机压缩，送到第二萃取蒸馏塔（T1201）。如上所述，其中一部分由出口压力控制返回第一萃取塔底，其余部分回到压缩机入口以维持入口压力。为使压缩气温度低于80C，防止丁二烯聚合，使用一台二段螺杆压缩机。由上述相同理由，出口压力应保持低于0.600MPa（表压）。第二萃取蒸馏部分这部分由有64层塔板的第二萃取蒸馏塔（T1201）,有10层塔板的丁二烯回收塔（T1202）和有20层塔板的

6、第二汽提塔（T1203）组成。在第二萃取塔的进料气体中，主要含有丁二烯和比丁二烯更易溶于DMF的组分，如：乙烯基乙炔、乙基乙炔、1,2丁二烯、碳五及甲基乙炔。在DMF溶剂中，甲基乙炔的相对挥发度与1,3丁二烯相近。大部分甲基乙炔没有在这部分脱除，而进入下一部分（直接蒸馏部分）脱除。乙烯基乙炔在直接蒸馏部分与顺2丁烯形成共沸物。因此，应在直接蒸馏部分前全部脱除乙烯基乙炔。而在第二萃取蒸馏部分恰好可以很容易地将其脱除。所有剩余的易溶组分可以在直接蒸馏部分被容易地脱除。与第一萃取蒸馏塔一样，溶剂通过流量调节，由泵送入第二萃取蒸馏塔顶第54层塔板。同样，该塔顶部的10层塔板也与第一萃取蒸馏部分一样，是

7、为了将馏出物中的溶剂全部脱除。塔顶气体中，主要含丁二烯和萃取部分没被除掉的一小部分杂质。它的冷凝液一部分打回流，剩余部分进入直接蒸馏部分，进行进一步的蒸馏。来自T1201塔底的富溶剂（其操作温度130C,操作压力0.38MPa表压）仍然含有相当数量的1,3丁二烯。为了回收丁二烯，将这部分溶剂送至丁二烯回收塔（T1202）。第二萃取蒸馏塔底的热溶剂，首先与该塔低温物流换热，以提供一部分塔底所需热量。塔底溶剂靠T1201和T1202之间的压差输送。丁二烯回收塔塔顶气体（主要含有1,3丁二烯和一些烃）返回压缩机入口，以保持第二萃取蒸馏部分的物料平衡。来自丁二烯回收塔底的溶剂用泵送至第二汽提塔第11层

8、塔板，在塔里汽提出溶剂中的烃。第二汽提塔再沸器的热源是水蒸汽，而塔底溶剂用泵循环，该溶剂热量与第一萃取蒸馏部分的溶剂一起被用作再沸器的热源。第二汽提塔顶气体是由来自界区的甲烷气稀释，这一措施是为了降低塔顶气体中乙烯基乙炔的浓度，因为乙烯基乙炔含量不稳定，且冬季时期容易冻凝。二甲胺（DMA）脱除部分为保证产品中DMA含量低于1ppm（重量），第二萃取蒸馏塔的馏出物通过装有拉西环的二甲胺抽提塔，然后送至丁二烯分离罐，完全除去该物流中的悬浮水。以冷却到40C以下的蒸汽冷凝液为溶剂，与塔底来的丁二烯逆流接触，含有二甲胺及烃的蒸汽冷凝液，在丁二烯被闪蒸后，气相去尾气排出系统，废水经P-1205A/B送出

9、装置处理。直接蒸馏部分通过第一和第二萃取蒸馏部分后，大部分杂质被脱除了，但仍剩下一些在DMF溶剂中与1,3丁二烯的相对挥发度接近于1.0的杂质。这些杂质在有70层塔板的第一分馏塔（T1301）和有85层塔板的第二分馏塔（T1302）中脱除。丁二烯中的甲基乙炔和饱和水在第一分馏塔被脱除。该塔塔顶操作压力（随着馏出物中甲基乙炔的含量和冷却水的温度变化）大约是0.41MPa（表压）。塔顶操作温度为39C。C原料中甲基乙炔的含量越多，在塔顶气4体中丁二烯损失就越大。该塔大部分塔顶气体冷凝作回流，同时抽出一部分，将这部分含有甲基乙炔的气体和T1203顶释放出的浓度较高的炔烃一起送到装置外做燃料用。来自汽

10、提塔底的热溶剂经过第一和第二次热回收后，被用于第一分馏塔再沸器。第一分馏塔塔底物料由液面控制，用泵送入第二分馏塔。第一分馏塔进料中的饱和水作为与丁二烯的共沸物也被脱除。在进料中大约有1200PPm（重量）的水，塔底产品含水量可降至20PPm（重量）以下。馏出的水应在有足够体积的第一分馏塔回流罐（V-1301）里保证停留时间,以避免回流带悬浮水。然后这部分水送至丁二烯清洗罐（V-1203）。将第一和第二萃取蒸馏部分没脱除的顺2丁烯，1,2丁二烯，乙基乙炔及碳五烃在第二分馏塔脱除。此塔塔顶操作条件约为0.39MPa（表压），44C，而塔底操作条件约为0.45MPa（表压），60C。塔顶气体冷凝作为

11、回流和丁二烯产品。然后丁二烯产品在丁二烯产品冷却器再次冷却至27C。在第二分馏塔冷凝器前的塔顶气体中应加入新鲜TBC，以防止聚合物生成。塔底物料由塔底温度控制排入热火炬，以保证产品质量。作为T1302塔底二个再沸器所需的热源，除了热溶剂用于第二分馏塔溶剂再沸器外，还有蒸汽冷凝液，这些蒸汽冷凝液从所有蒸汽再沸器及来自T1102塔顶冷凝器回收热量后的蒸汽冷凝液一起汇集到蒸汽冷凝液罐（V-1303）中，此蒸汽冷凝液及进入蒸汽冷凝液喷射器的蒸汽一起，作为第二分馏塔蒸汽冷凝液再沸器的热源。塔底液面是通过蒸汽冷凝液流量调节器来调整的，而去蒸汽喷射器的新鲜蒸汽作为塔底再沸器的补充蒸汽。溶剂净化部分萃取蒸馏部

12、分的循环溶剂在这部分进行精制。这部分也可以从作为工艺排液中收集起来的污溶剂中提纯出DMF。这样，这些溶剂要通过高沸点或低沸点物的脱除，或两种脱除都通过。这要根据溶剂中含有的杂质来决定，这些溶剂的处理原则上分类如下：在溶剂再生釜（H-1405A/B）脱除高沸物，它的进料约为萃取蒸馏部分循环溶剂的0.5%。通过溶剂精制塔（T1401）进行脱除低沸物。这部分溶剂是循环溶剂的0.7%，是第一和第二汽提塔回流中抽出的一部分。由工艺排污受槽所收集的溶剂，通过以上两种或其中一种处理。有40层塔板的溶剂精制塔在常压下操作，以脱除丁二烯二聚物及随粗原料带入的水。冷凝液进入冷凝液罐的沉降器部分，在那里分离为油（二

13、聚物）和水。然后水被送至废水处理装置，而油（二聚物）作为燃料。由于除了工艺排液进料的情况以外，塔底不存在聚合物，所以将塔底物料送至精制溶剂受槽，做为泵密封溶剂。脱除高沸物时，DMF在减压下回收，含焦油的DMF在一定时间内随着再生釜的定量进料而被逐渐提浓，停止溶剂进料后用间歇的方法进一步回收DMF。这样，回收的溶剂送至精制溶剂受槽，也作机械密封用或输送至溶剂贮槽作为循环溶剂。焦油状物质排放至焦油槽中，做燃料使用。洗涤水处理部分每年停车时排出含有溶剂的设备洗涤水，首先将其贮存在废水罐中，然后在溶剂精制塔以100kg/h的速度逐渐处理这些水。将塔顶含DMF较少的水用泵打到装置外，再进行处理。ATI-

14、107頁和溯韓乳复躺隸申维淖訂疏射在越磔精牌场.-二霜耐伞詢注酣.甌丁耳2卡、EAC5卅歸.m-io呱第一萃取塔111rwBSm第一n提塔-201第二萃丁二烯回-203第二扎划第-分熠塔血汨第二分tte冷吒粒中帥览乳朮兀UA解紙和聊出而豈剖.嶠坯玄&MA丁二烯抽提二装置工艺流程简述 # 丁二烯抽提二装置工艺流程简述丁二烯回收系统中过氧化物的生成及预防赵东液畅伯伦I:L酉安交通大学註涯匚动专工握学吭一映西西安7Ji；LM2中阖石汹三蝌石比萤司大乙烯工握足设指押部.甘朗兰甜帧创廨要:分析丁兰懈石化於司absIS裝萱聚丁二晞胶业单休回收单死丁二烯过鴛吧物51过氧化自棗物的形威鬲因屋野因烹.井根据工曲

15、雲蹑取出前肪砸坏和消理方洁，丁二烯过書化物皿过蛊化勒自聚物生战量微鮪若系统澄含旻铁桃量和过墟化物种子含聂曲谓无而快遇増加.便用由二乙基駁脳和亚硝般柚组戍的复合柳制剂水曙液可有熄笳止二二備过也北轴圧过瓯址轴自聚物的刑戍使用适缰的亚硝醴榊和虽如牝钠藩潢加加宅约卿弋空進.可将丁二舞过無1t物議坏关健冋丁二堆槃二墙胶乳:屈弼憫:丁二烯迥审比牧：丁二晞域応戌自聚物中團井类号.1C522AH文献禅识码.B文章堆号：1朋-004皐却恥1垃-0120-器丁二烯抽提二装置工艺流程简述 # #丁二烯抽提二装置工艺流程简述 #L3yr二烯是生产AEJSt脂前重要单体之一-由于其活性很高曲之反应或回临垂统中氧的徉在所

16、以易境生副反应，生成过氧比自聚物.丁二烯过氧化物昌聚物系扑略如爆地花的高度交联块状聚合物|平帶千丁二晞且易漂游和沉积系统洁淨时：其无色透明宀;有机璇璃类愎:质地脆硬且畠有淖性.若暮统緩铁离子或扶锈污姿，其则呈浅黃、深黄或咖啡色.丁二烯过仇比物自聚物不伍倉引起管道和设备增塞.它在受搭、光照、憧击或摩擦后还金分解熾炸.因此，防止在丁二晞系细中生应过氧化辆魂过氧忆胸自聚物，以股妥善进行丁二晞过氧化牺的鞭坏股清理,时确保薑畫安想运行具有重要的点兗似螯畫采用闪蒸法回收未反应的丁二烯单体，工艺就程如图所示回收丁二wm五怜和剽卜一r-负監墙阳IEEK.单元丁二晞回收臣鸵工龙就粹荀图由于回收工艺越聂虽且在宣念

17、下操住.囲此平可醛免地会有少呈空勺泄漏到谟簣中，迢样少昌基与丁二烯猿融厉.在丁二烯逬料碼-、二段机楝密封木槽废水糟，回收丁二帰贮糟和压编机入口冷却器等处会畛戒丁二烯过氧化物及过氧化物目購鞍b重申响丁二坪叱存的稳疋性去1转性莘刑丁二幣噩合葩他忖件馬nliStt如1X10恵E15存时问.11II-ST二谎）他U6QUW-佃2-76026-L丿117L601264fiIII5丁二烯过魚代樹歴其自聚物的土成机理及影响因重玉I生底机理在热、氧鉄、灰分等作用下，丁二烯会加逓氣让为辿氧It物蠢自聚物，歴应式如下：Cl-CCH-，：4=CI+O,HH=：FCHCH:CI1=5.11CII.TOC o 1-5

18、h zrfUoCH=tl|-ll=cll.lOj.LILI.H一CH-nCHpHfCnH=：H.jCFU反应维续进行I生亦紋为稳定且不易发生爆体的二盟慷，三歸诂丁二烯过氯化恸自聚反应星典型的自傕化反应，为目由基历程一反应武如下:H1奉纸気齊呈对丁二聲电氧化牺生或迭度的解咱由團2可以君出-丁二烯过毎化物的主咸速度附莖统氧含虽的増加而增加=当系统中叭O、A丨鳴时.丁二烯过氧化物生战遠度犬于分解速度，产生丁二瑞过氧化自聚苕；反之，当茶统中肌臥)1%,只有丁二廉端蘿糊生成m1ii过峯化樹种子将丁二烯单区中含右的丁二埔过氢化糜含物称再过氧化物种子W过氧化物种子舍昌对过毎化物生成速虔的影响如图M所示nw(

19、D)ii国神子含显时过肖化将主戒速虚的蜜陶由圖丫可以吾岀，过氧化物的生戍速厲随丁二烯中过氧化物种子含量的增加而增加=丁二烯抽提二装置工艺流程简述 #对荤二酚.盐酸逶肢，亚硝酸钠冷基曹举慕等抑制刊可有效抑制丁二烯过氧优徇的形戒丫工业应用结果恚明单独悽用二乙基羟脏r盐取羟胺或叔丁基邻苯二酚，抑制奴果虽掘转好；但用暈莪大另外註对产品质宦和撲作工健康造战不良碧响使用由二乙基释胺和其他組分组战的复合抑制剂不但可取锯良奴的抑制豉果.而且用呈少,便用方法是将二乙基牲氨和亚硝釀钠复配落港按一定比例加入水环式压堀机的密封水中，水坏随气相丁二烯井别进入一二段密封水梏中禧于水中的宴配幅聚剂与圏收丁二烯混告或可有融阻

20、止丁二烯自累.为防止回收丁二烯自聚，乘可连躍向回收丁二烯贮槽申加入少早对叔丁基撷葦二酚追鑒剂J42破坏斥清理方法丁二烯过氧比恂及过氧化慚自廉物的清理採件要定期进厅因清理时有塀炸危险，故应来取相应的安全措旌&兰艸石化於司AESJi装筈其体活理办法是先将适星亚硝酸钠和氢氣化钠加入丁二烯肝橹中一井蒸霍加热至的沁J再用泵迭入回收帝统的管壤和F槽内一使至统內押丁二烯过氧化物与赴理液发生反应将丁二烯过5绪论a使用由抑制剂二乙基羟胺和亚硝酸钠组成的复配落液可有效防止丁二烯迥氧化物反.竝毎化韧自聚物的形成.h醮锈能加遼丁二烯过氧化自噩物的生成一可对丁二烯回收系统够钢设备内壁进行防瞄涂层处理:同时提咼设备与管蛛

21、円壁餉光洁厘-厲淸理丁二烯过氧比胸理过氧化物自聚胸时冋用适G的亚瑁酸钠和氢嬴化钠晤液加热至釣905浸泡一豁丁二烯过氧化物破坏-参考文献：1蹴传黑.岂NI石化公司耳昭鞫脂册更开炭历程门|石化輕术与断.2003.21（1:2”.迢2醍璨It.棺驾山.李克诅.三帀i-.iMSSfflF元那合釜的取造门L石化拽术与应用.WQ3,2!Ifl）!L西-I3H:H启亦渥李正新刘吞锤零?止曲时豪丁二晞腔純曲壽前IJ|.石化隹术与庭用.20C4.II（4）：374-2：ti丁二烯抽提二装置工艺流程简述 # #丁二烯抽提二装置工艺流程简述 #主、畐IJ、中间产品生产原理：裂解碳四进入BT-101A/B（在DMF存

22、在下，将混合C4中比1，3丁二烯难溶于DMF的组分从塔顶排出（主要成分为丁烷丁烯）BS-4116丁二烯0.3%。易溶组分BD-1,3、BD-1,2、EA等与溶剂一起进入BT-102塔。塔底反丁烯含量低于0.03%以确保丁二烯纯度，经BT-102、BC-101去BT-201,主要成分为丁二烯（BS-4118）,反丁烯一2W0.05%，顺丁烯一2W2.5%；BT-201的作用主要是脱除易溶组分乙烯基乙炔等（从粗丁烯中分离出类似VA、EA、及C5这样的难溶组分，VA在该塔中完全从粗丁烯中脱除（VA不合格原因在此塔），粗丁二烯（BS-4205）VAW5PPM从塔顶经BT-204去BT-301；乙烯基乙

23、炔随溶剂经BT-202去BT-203，BT-203塔顶加入甲烷稀释气（因为塔顶馏出气中含有大量的VA,VA活性高，不稳定，在一定的浓度和压力下，易引起爆炸.因此在塔顶馏出线上加入甲烷稀释气，目的是降低尾气中VA的浓度和分压，确保在安全范围内操作），BS-4209（甲烷:35%VAW25%）；BT-301主要作用是在塔顶脱除轻组分甲基乙炔等（采用横沸精馏原理，利用进料中的饱和水和MA等形成低沸点的共沸物，使MA从塔顶蒸出而脱除（BS-4305）。水值、MA不合格原因在此），BS-4305甲基乙炔44%丁二烯35%；粗丁二烯从BT-301塔底去BT-302,BT-302主要作用是在塔底脱除重组分（

24、采用普通精馏原理。利用混合液中各组分具有不同挥发度在塔顶得到浓缩的轻组分，丁二烯产品在塔底得到重组分。使顺丁烯、1,2丁烯、EA及C5等从塔底脱除。顺丁烯EA不合格原因在此.措施：加大回流量和釜液排放量），塔底BS-4306（丁二烯含量10%,顺丁烯270%）塔顶为丁二烯产品，BS-4310丁二烯299.5%、总炔W20PPM、VAW5PPM,水值W50PPM、TBC（2070PPM）。循环溶剂BS-4102中焦油含量35%。各塔工作原理：BT-101AB萃取塔脱除难溶组分；BT-102汽提塔；BT-201萃取塔脱除易溶组分；BT-202丁二烯回收塔；BT-203汽提塔；BT-204二甲胺脱除

25、塔；BT-301精馏塔脱除轻组分；BT-302精馏塔脱除重组分。检修开停工注意事项：抽提开车之前，整个系统氧含量要置换到0.010.05%之间。是因为一定量氧的存在，在精馏部分易行成丁二烯的过氧化物，形成聚合物影响生产。正常停车倒空后BT-301、BT-302要用NANO3水溶液洗涤（5%6070C洗涤24小时），目的是在于破坏丁二烯过氧化物。以保障进入设备内清理的安全。大检修过后开车时，产品水值易不合格。次要原因BT-301塔底水值一时降不下来；主要原因是BT-302塔附属设备、管线死角存有积水，开车前排放不全面、不彻底。丁二烯抽提二装置工艺流程简述 #丁二烯抽提二装置工艺流程简述 #THf

26、tSCTSS&WH4-BS4116Jflu-9M问丁二烯回塞1第-萃収塔卜黑用帝谨精漬益殂.足用亘合克二总建片m寺下叵罢潢宝在綁導城滾与旳启匡才-二涔严品在遵卑粤城三匡才題丁此、】2一此、EA-：等氏潜卑民装第二汽毒-301第一分薯BT在EXfF弹在下诧电合凸=巴一孑二声逞阵于口人田肘匡汙从盏血毎出ISUS：T二耀咯口3粘晶爵电办*乩.2一二程主會辽低于：工匚9瞪农一二芒貝皇丛利一关=严贸出盂翼VA.EA.忑口丑年旳程程电h邛A在養盏甲莖金4电1走国專CVA不兰爵耳=弐羽二战少二第搦袅；案汪弟二氏擡盏的VA在安站惟总I汽捱出来甌述控出忙嗣E.菟誉丸杲用舍耳出定佥鱼駐滄蛙在些二費块酒、-二科C沁

27、*海拝岀涪KW1/用佚護转車怎爼.現策建眉爭坦珂水闻扎艮涪压戎蟻丹占抽朮活帝.诜皿丛罰藉出1T1蛍衆：E営1305：我&MA严垒戟国因在左搭畫irtaa=丁二烯抽提二装置工艺流程简述 #一序号一采样点样品名称分析项目单位质量指标分析频率检验方法备注12BS-4310XBS-4310丁二烯产品纯度羰基TBC胺H2O过氧化物总炔VA%（质量分数）mg/kgmg/kgmg/kgmg/kgmg/kgmL/m3mL/m399.5W102070W1W20W10W20W51/8h按需5/周1/周1/8h按需1/8h1/8hDQSH0303HY124-2008SH/T1494-1992GB/T6020GB/T

28、6025GB/T6023GB/T17828DQSH0303HY125-2008DQSH0303HY125-2008当送顺丁橡胶时TBC控制为W70mg/kg；5ATKT08ATK-911Q-1Q-2Q-3丁二烯产品外观纯度TBC胺H2O总炔VA%（质量分数）mg/kgmg/kgmg/kgmL/m3mL/m3无色透明无悬浮物99.52070W1W20W5W11/罐GB/T13291DQSH0303HY124-2008GB/T6020-2008GB/T6025-1999GB/T6023-2008DQSH0303HY125-2008DQSH0303HY125-2008互供I送化工三厂橡胶6ATK-1

29、08ATK-911Q-1Q-2Q-3丁二烯产品外观纯度TBC胺H2O总炔%（质量分数）mg/kgmg/kgmg/kgmL/m3无色透明无悬浮物99.32070W1W100W501/罐DQSH0303HY124-2008GB/T6020-2008GB/T6025-1999GB/T6023-2008DQSH0303HY125-2008互供II送化工三厂ABS7ATK-108ATK-911Q-1Q-2Q-3丁二烯产品纯度二聚物总炔乙烯基乙炔气相含氧TBC水过氧化物羰基化合物外观%（质量分数）mg/kg%（质量分数）%（质量分数）mL/m3mg/kgmg/kgmg/kgmg/kg/99.5W1000W

30、0.002W0.0005W2000供需双方商定W20W5W10无色透明无悬浮物1/罐GB/T6017-2008GB/T6015-1999GB/T6017-2008GB/T6017-2008GB/T6022-2008GB/T6020-2008GB/T6023-2008GB/T17828-1999SH/T1494-1992GB/T13291外销优等品二聚物、气相含氧、过氧化物、羰基化合物为形式检验项目，数据不外报。8ATKT08ATK-911Q-1Q-2Q-3丁二烯产品纯度二聚物总炔乙烯基乙炔气相含氧TBC水过氧化物羰基化合物外观%（质量分数）mg/kg%（质量分数）%（质量分数）mL/m3mg/

31、kgmg/kgmg/kgmg/kg/99.3W1000W0.005W0.0005W3000供需双方商定W20W10W10无色透明无悬浮物1/罐GB/T6017-2008GB/T6015-1999GB/T6017-2008GB/T6017-2008GB/T6022-2008GB/T6020-2008GB/T6023-2008GB/T17828-1999SH/T1494-1992GB/T13291外销一等品二聚物、气相含氧、过氧化物、羰基化合物为形式检验项目，数据不外报。9ATK-108ATK-911Q-1Q-2Q-3丁二烯产品纯度二聚物总炔气相含氧TBC水过氧化物羰基化合物外观%（质量分数）mg

32、/kg%（质量分数）mL/m3mg/kgmg/kgmg/kgmg/kg/99.0W1000W0.01W3000供需双方商定W300W10W20无色透明无悬浮物1/罐GB/T6017-2008GB/T6015-1999GB/T6017-2008GB/T6022-2008GB/T6020-2008GB/T6023-2008GB/T17828-1999SH/T1494-1992目测外销合格品二聚物、气相含氧、过氧化物、羰基化合物为形式检验项目，数据不外报。丁二烯抽提二装置工艺流程简述 #B单元：（B2采样点同B1，标号为XBS）序号采样点样品名称分析项目控制指标频率试验方法1BS-4104C原料全组

33、成（质量分数）实测1/8hDQSH0303HY126-20082BS-4116第一萃取精馏塔丁二烯-1.3%（质量分数）W0.31/8hDQSH0303HY126-20083BS-4118第一汽提塔顶气丁二烯-1.3%（质量分数）实测1/8hDQSH0303HY126-20084BS-4205第二萃取塔顶气组成（质量分数）总炔ml/m3实测实测按需按需DQSH0303HY126-2008DQSH0303HY125-20085BS-4305第一精馏塔顶气组成（质量分数）实测2/周DQSH0303HY126-20086BS-4306第二分馏塔底气组成（质量分数）实测1/8hDQSH0303HY12

34、6-20087BS-4209第二汽提塔顶气组成（质量分数）实测2/周DQSH0303HY126-20088BS-4102溶剂焦油（质量分数）W42/周DQSH0303HY129-20089BT-401溶剂精制塔底PH实测1/周DQSH0303HY118-200810BT-201第一蒸馏塔底TBC(mg/kg)实测1/周GB/T6020-200811BT-301第一精馏塔底TBC(mg/kg)实测1/周GB/T6020-200812BT-302第二精馏塔底TBC(mg/kg)实测1/周GB/T6020-200813BS-4404循环溶剂组成水,溶剂（质量分数）实测按需DQSH0303HY131-

35、200814BS-4402循环溶剂组成水,溶剂（质量分数）实测按需DQSH0303HY131-200815BS-4403循环溶剂组成水,溶剂（质量分数）实测按需DQSH0303HY131-2008汪：丁二烯4104采样点分析全组成，频率按1次/8h,采BS-4104点上两套原始记录和报表。丁二烯抽提二装置工艺流程简述 #采样点组分结果结果结果结果结果结果单位BS-4306异戊烷0.010.010.010.010.010.01%（质量分数）正戊烷0.010.010.010.010.010.011,3-丁二烯7.84.74.5614.8818.0818.09二氧化碳0.010.010.010.01

36、0.010.01丙烷0.010.010.010.010.010.01丙烯0.010.010.010.010.010.01异丁烷0.010.010.010.010.010.01正丁烷0.010.010.010.010.010.01丙二烯0.010.010.010.010.010.01正丁烯0.010.010.010.010.010.01异丁烯0.010.010.010.010.010.01反丁烯1.191.181.161.831.91.92顺丁烯80.7183.6883.4275.0472.1572.29甲基乙炔0.010.010.010.010.010.011,2-丁二烯9.779.9610.

37、377.717.377.2乙基乙炔0.40.340.340.430.380.39乙烯基乙炔0.010.010.010.010.010.01其他碳五0.130.140.150.110.110.11碳五及碳五以上总和0.130.140.150.110.110.11采样点组分结果结果结果结果结果结果%（质量分数）BS-4305异戊烷0.010.010.010.010.010.01正戊烷0.010.010.010.010.010.011,3-丁二烯40.2936.0936.436.1463.940.37二氧化碳0.010.010.010.040.010.01反丁烯0.010.010.020.030.0

38、40.05顺丁烯0.120.070.080.080.090.1甲基乙炔59.5863.8463.5263.7436.0159.52其他碳五0.010.010.010.010.010.01碳五及碳五以上总和0.010.010.010.010.010.01BS-4209组分结果结果结果结果结果结果单位异戊烷0.010.010.010.010.010.01%（质量分数）正戊烷0.010.010.010.010.010.011,3-丁二烯26.8328.6725.2824.9134.5426.53甲烷51.6647.4256.5256.3756.9655.82乙烷0.310.270.30.320.38

39、0.26乙烯0.010.010.010.010.010.01丙烯0.010.010.010.020.030.01反丁烯0.010.010.010.010.010.01顺丁烯0.090.080.080.070.10.07甲基乙炔0.730.720.830.730.410.521,2-丁二烯0.680.750.630.630.340.57乙基乙炔3.093.582.632.611.152.88乙烯基乙炔16.5918.4913.7214.356.0813.14其他碳五0.010.010.010.010.010.19碳五及碳五以上总和0.010.010.010.010.010.19丁二烯抽提二装置工

40、艺流程简述 #丁二烯抽提二装置工艺流程简述 #组分结果结果结果结果结果结果1,3-丁二烯0.010.010.010.050.05二氧化碳0.010.010.010.010.01丙烷0.040.040.060.090.06丙烯0.210.220.270.430.33异丁烷5.115.175.076.285.73正丁烷13.0313.5313.1213.8713.72丙二烯1.220.011.42.131.86正丁烯23.8424.921.9222.4322.61异丁烯42.4942.4641.9943.0541.51反丁烯9.338.338.847.428.02异戊烷0.010.010.010.010.01顺丁烯4.745.347.324.276.11正戊烷0.010.010.010.010.01甲基乙炔0.010.010.010.010.01组分结果结果结果结果结果结果1,3-丁二烯92.2792.4292.1991.3691.81甲烷0.010.010.010.010.01二氧化碳0.010.010.010.010.01乙烷0.010.010.010.010.01乙烯0.010.010.010.010.01丙烷0.010.010.010.010.01丙烯0.010.010.010.010.01异丁烷0.010.010.010.010.