生产性企业管理制度

1、生产性企业管理制度生产性企业管理制度第一章 总 则第一条 为保证公司(以下简称公司)生产经营活动的正常开展，加强工艺管理，最大限度地满足顾客要求，创造最佳经济效益，根据公司生产管理的特点和实际情况，特制定本制度。第二条 本制度作为开展生产工作的指引，适用于公司生产系统包括输入、生产转换过程、输出和反馈四个环节的计划、组织、指挥、控制和协调等方面管理活动。第三条 公司必须遵循效益化、科学管理、以销定产和组织均衡生产的原则开展生产管理活动。第二章 工作职责第四条 总经理负责对公司生产管理的总体策划、授权、监督工作。第五条 主管生产的副总经理公司生产管理的直接责任人，负责组织实施生产管理工作。第六条

2、生产技术部负责生产计划的制作、发放、生产进度的控制，负责设计技术工艺文件，编制工艺流程，并监控生产按计划和技术标准进行操作。第七条 市场部负责编制销售计划、接受顾客合同、组织合同评审及履行合同等相关工作;负责按生产需求，编制原料采购计划、实施采购，确保物资的正常供给。第八条 采购部负责按生产需求，编制设备及备品配件、辅料采购计划、实施采购，确保物资的正常供给。第九条 质检部负责从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检验事情，分析和改善全过程的质量问题，负责按要求进行成品的收发事情。第十条 仓储部负责按要求进行备料、发料、贮存、保管事情。第十一条 办公室负责按生产需求，编制人力资源计划，提供满足生产

3、需要的人力资源。第十二条 财务部按生产需求，编制资金使用计划，确保资金的正常供给。第十三条 企管部负责安全生产管理，监督生产管理的实施。第三章生产定单管理第十四条 市场部应依据产物销售功绩和市场调研报告，编制年、季、月销售预测计划，经总经理批准后发给生产技术部，生产技术部根据销售预测计划及时安排生产计划和组织生产。第十五条 市场部收到顾客的合同、口头定单、书面定单或要货通知后，应立即组织生产技术部、质检部进行定单评审，确定技术要求、产量和发货日期，评审报告经总经理批准后，以销售计划单形式发给生产技术部，同时分发给质检部，生产技术部根据销售计划单组织生产，质检部根据销售计划进行质量检验和发货。第

4、十六条 市场部应随时跟踪生产，掌握各车间生产进度情况，发现问题，及时反映，或与相关责任部门进行沟通协调，作好顾客与生产部门的信息传递事情，以期随时回复顾客的讯问，确保交期定时，如顾客有验货要求时，应予以按排。第十七条 市场部应经常保持与顾客进行沟通与联系，针对其反馈的信息，应及时与相关部门沟通，确保定时出货和顾客满意。第十八条 定单、合同或要货通知在执行时代，如果公司未能按顾客要求完成或顾客要求变更时，市场部应及时与顾客进行沟通与联系，所作的任何变更都必须经与顾客书面确认，同时，将顾客的信息及时通知有关部门。第十九条 市场部组织编制与安排月、周出货计划，确保交期定时，顾客满意。第二十条 市场部

5、应作好每月产物出货情况的统计事情，于每月月末向总经理提交月份产物销售统计表、货款回收汇总表，及时反馈市场动态。第四章生产计划管理第二十一条生产技术部收到市场部的年、季、月销售计划后，应作好产能分析，依据本公司的生产能力和技术条件，合理安排年、季、月生产计划。第二十二条生产技术部应于每月28日依据市场部的月销售预测计划，在充分预测产量及库存量的基础上编制下月生产计划，月生产计划经副总经理批准，并将生产计划指令下达给相关责任部门和各车间。第二十三条 月生产计划的制订，必须与生产能力相适应，如超出生产能力，应考虑适当应对措施的可能性，如远低于生产能力，应及时向上级领导报告，以便作适当的计策与决议。第

6、二十四条 各车间根据已下达的月生产计划，制定本车间的.周生产计划。周生产计划的制定，要与各车间的生产能力相适应，并根据工艺流程和各车间的生产能力大小，合理考虑车间之间的生产能力匹配与衔接，并且满足最终产物交付的交期要求。第二十五条 如在月份生产计划制定后，又接到新的合同或定单，必须在当月落实，否则不能保证交期时，其数量增加后，不超出制定月度生产计划已预估的预丈量时，则月度生产计划毋需调整;若其数量增加后超出制定月度生产计划已预估的预丈量时，则月生产计划须调整。计划的调整依其制定时审批权限与程序审批，并及时通知到相关部门。第五章生产物料管理第二十六条生产技术部依据市场部月销售计划、定单、合同或要

7、货通知，审核半成品、成品的库存动态情况，提出物料需求计划。物料需求计划与生产计划一同下达。第二十七条 物料采购部门依据生产计划排程及公司规定仓库物资的最大储存量和最少库存量尺度，审核仓库库存动态情况，编制物资采购计划，经有关领导逐级批准后，组织实施。第二十八条 物料采购部门应与生产技术部、仓储部根据进货和生产周期共同协商设定安全存量，经公司总经理批准后组织实施。第二十九条 仓库应及时将物料出库情况进行记录、存档、上报，便于有关部门或上级领导随时掌握仓库物料储存情况。第三十条生产技术部应及时掌握物推测位情况，发现问题，及时纠正，或通知采购部门，或上报公司领导，尽量避免停工断料现象。第三十一条 物

8、料采购部门应时刻掌握物推测厂情况，掌握车间物料控制情况和仓库储存情况，发现反常及时分析和纠正或通知相关部门，做出跟踪整改，或上报公司领导寻求计策。第三十二条 各车间依据周生产计划的安排，并且依据材料定额尺度，填写领料单，经车间主任批准后，向仓库领取物料，仓库凭批准的领料单核发材料。第三十三条 各车间严格控制物料的使用，杜绝损失浪费现象，努力下降产物消耗。第三十四条生产技术部根据确定的物料消耗定额，加强对车间物料事情进行管理和考核。第六章生产进度管理第三十五条 各生产车间接到生产部下达的生产指令后，应立即组织有关人员进行分析研究，作出合理的生产安排。第三十六条 各车间对于工艺疑难问题及产物交期、

9、物料反常问题，应立即通知生产技术部。第三十七条生产技术部应及时掌握、督导、检查各车间的生产进度、质量、成本控制、物推测位和成品库存情况，合理分配人力、物力资源，发现问题，及时通知相关部门或上报领导，便于其做出改善措施。第三十八条 各车间应天天将生产情况统计于生产日报表中，并与生产计划进行比较，如发现总生产进度落后于计划时，应报告生产技术部予以协调解决，生产技术部每月应将生产情况进行统计，对于出现较大差异的情况应分析原因，必要时要实施纠正措施。第三十九条 各车间在生产进程中，如出现断料、设备故障、停电停水等不测情况，且影响到其它车间生产或影响总的生产进度时，应及时向生产技术部汇报，由其召开生产协

10、调会，研究计策，落实措施。必要时，生产技术部向副总经理报告予以协调解决。第七章生产过程与现场管理第四十条生产技术部应加强生产过程和现场管理与监督，制定现场作业尺度，指导各车间按照规定的.要求实施生产过程控制和有效地进行现场管理。第四十一条 各车间主任应按进行巡检，发现问题，及时协调解决。第四十二条 各车间班长依据车间主任所布置的当天生产任务进行领料，合理安排班组成员进行作业。第四十三条 各工序操作人员工应自觉按照操作规程操作，并经常进行自检和互检，发现生产反常问题，应及时纠正，或上报有关领导予以协调解决。第四十四条 各工序操作人员工应按规定如实做好操作记录。第四十五条 各生产现场应及时进行清扫

11、，做到物品排放定置有序，卫生清洁。第四十六条 各车间主任和班长应天天按照安全生产检查表规定的内容进行检查，发现问题及时记录和整改，本车间无法整改的应立即上报。第八章生产工艺管理第四十七条生产技术部应根据生产实际变化的需要，及时制定和修订工艺大纲，为公司各生产提供规范的工艺规程。第四十八条 当顾客的非凡要求需要公司变动工艺或工序要求时，生产技术部应针对非凡要求及时制定和下发生产工艺操作规程、工艺尺度或生产作业指导书等文件资料，供生产中遵循。第四十九条 各车间应严格执行公司工艺大纲和操作规程，及时检查操作人员执行工艺情况，未经批准不得擅自变动工艺和操作规程。第五十条生产技术部应经常督导、检查各车间

12、工艺技术管理的执行情况，发现问题，及时纠正，确保产物质量稳定。第五十一条 针对新产物、新工艺投入生产，生产技术部应进行跟踪管理，对各工序出现的工艺疑难问题，及时研究分析，现场指导，现场改善，并随时提供全方位工艺信息咨询。第九章生产设备管理第五十二条生产中的所有设备都应进行编号，填制设备管理卡，并将此卡粘贴在设备上，且做到一机一卡。第五十三条 所有设备均应制定设备日常保养办法、规定日常保养项目、内容及频率等事项，并定期检查设备日常保养状况。第五十四条 设备管理人员每年初应制定年度设备保养计划，规定设备保养周期和责任人，报总经理批准后发放到相关部门和各车间。第五十五条 设备保护人员根据年度保养计划

13、制定当月生产设备保养计划，经生产技术部综合平衡后实施。第五十六条生产技术部应制定操作规程，规范操作步骤、日常点检项目和安全事项等，作业员工每次操作前必须按操作规程实施点检，确保设备一切正常方可操作，天天负责对设备进行外部清洁，如点检发现反常时，操作人员应维持停机状态，并立即通知主管或维修人员处理。第五十七条 设备保护人员对于生产设备故障应无条件地进行检修，保证生产正常运转。第五十八条 各车间应为设备保护人员检查和维修设备提供方便和保障。第十章生产调度管理第五十九条 公司在生产副总经理领导下、以生产技术部为中心、对全公司的生产活动进行集中指挥、统一调度，最根本的任务是负责全公司生产组织，组织协调

14、物料平衡，依据生产计划，保证生产均衡、有序、顺畅的进行。第六十条生产技术部根据各部门、各车间的汇报，认为将影响到总的生产进度时，应及时召开生产协调会，研究计策。必要时，须向生产副总经理报告，予以协调解决。第六十一条生产协调会依据实际情况由生产技术部组织召开，必要时由生产副总经理主持，并根据会议内容需要确定参加人员。第六十二条 每月28日为公司生产调度例会日，公司领导、各部部长、各车间主任、设备维修负责人或其他指定人员应到会。如有事不能参加者，必须事先向生产技术部部长请假，准假后指定其他人员定时参加会议。调度会由生产技术部部长主持，主要内容为通报当月生产质量情况和安排下月生产计划，各部门总结汇报

15、有关事情进展情况、安排相关事情事宜，各车间提出生产经营及其它方面需要协调解决的重大事宜，协调解决生产经营及其它方面重大事宜。第六十三条 各部门和各车间应认真执行生产协调会和生产调度会决定的事项，生产技术部应及时检查落实情况。第十一章 售后服务管理第六十四条生产技术部配合市场部进行售后服务事情，接到顾客的异议，应进行确认和分析，找出差异，妥善沟通和处理。第六十五条 针对顾客退货，应立即安排人员重新发货，确保顾客满意。针对顾客送回的不良品，应安排人员返工。第六十六条生产技术部收到的质量信息后，应和生产车间进行确认和统计分析，找出主要问题，予以改良。第十二章生产统计管理第六十七条 公司生产副总经理负

16、责领导生产统计管理事情，生产技术部具体组织生产统计，并认真做好公司统计及其基础事情。第六十八条 各部门、各车间负责人是本部门、车间的生产统计责任人，应对本部门、车间各类生产统计数据的上报时间、正确性和统计报表的质量负责，建立好原始资料和统计台帐，资料要全面、准确、及时，确保统计报表的报送时间和质量。第六十九条 统计人员收集填报的生产统计数据必须交由直接领导审核确认后方可报出，以确保各类数据来源的可靠性、真实性和客观性以及生产统计数据计算技术的准确性。第七十条生产统计事情包括如下内容：生产统计数据(生产计划进度、产量完成情况包括各等级完成情况、产物等级率、成品率、回收率)、物料消耗数据(包括水、

17、电、气能源消耗)、设备维修与保养数据包括设备完好率和利用率、存货与发货及退货等。第七十一条 各部门和各车间应撰写月度、年度生产统计分析报告。生产统计分析内容应包括：同期统计数据的对比、统计数据与计划的对比、相关变量数据的对比分析;影响统计数据主要因素的分析;对主要统计量的趋势分析和判断;对重要统计量发展的控制建议。第七十二条生产统计分析报告应运用统计学的基本原理，结合公司经营活动特点，预测发展趋势，撰写统计分析报告的基本要求是坚持从实际出发，实事求是、全面客观地分析问题。第七十三条 在每一个统计时段的统计事情完成后及时建立以报表、文字形式的分类生产统计档案。在统计事情中主动保护使用的计算机及其

18、应用程序不受损坏，保护统计事情安全性。第十三章 附则第七十四条 本制度经总经理批准后实施。第七十五条 本制度由生产技术部和企管部负责解释。车间安全生产管理制度 篇1一般安全1.操作前先想一想，如有疑难，先发问请教。2.事情场所内勿追逐嬉戏，3.场地、进出口、走道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。4.非经允许，不可私自开动机器设备。5.勿靠近悬吊物下方走动或事情。6.先相识消防器材的位置及其使用办法，并作定期检查或调整。7.发生不测应立即报告，勿擅自处理。8.废料、油布、垃圾应分别置于规定处所。9.急救箱应定期检查并补充。人员安全1.遵守安全规则及信号。2.事情时应佩戴安全防护具，如安全帽、安全眼

19、镜、安全手套、安全鞋等。3.事情时穿着合身的事情服，扣好衣带、钮扣等并保持整洁。4.别人操作机器，勿与之交谈。5.操作转动机具时，勿戴手套。6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。机具设备安全1.开动机器时，应先相识该机器性能及如何停止。2.所有护罩使用前后均应放置定位。3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级报告。4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原先位置。7.关闭动力电钮后须俟机器确实停止后，始可离去。8.转动中的机器或工具，切勿以手或身体试图停止。车间安全生产管理制度 篇21、事情前按规定

20、穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。2、浇铸前要检查设备供水体系是否正常。3、浇铸前对所要使用的工具必须进行预热。4、浇铸时必须在每一个模子都事情一次后方可供水冷却。5、吊运和放置抬包时，必须用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒伤人或洒铝伤及人身。6、在抬包内进行混合配料或加固体铝时，必须检查所加物体是否干燥，如果潮湿，严禁加入，操作时不允许他人在附近停留和通过。7、新衬里的开口抬包使用前必须预热干燥。8、挂包和吊运重物时，要挂准挂稳再起吊。9、不允许在悬挂重物的天车下通过，听到天车和其他车辆发出的信号要立即躲开。10、机械、电气设备发生故障，要通知维修人员维修不允许随意乱动。11、人工堆垛时周围两米

21、内不许站人，以防堆铝锭钩子脱钩，轮飞伤人。12、发生变乱要及时报告值班人员，并积极参加抢修。xxx车间运输工安全检查细则：1、上班前必须穿好劳动保护用品，严禁酒后驾驶。2、厂内行车速度不得超过5公里1小时。3、检查制动、离合器方向等是否安全可靠。4、拖拉液体金属台包时启动要平稳。5、货物高度超过驾驶员视线时应倒行。6、叉车叉货时货叉应离地15-20cm.7、拖拉机严禁人货混拉。8、任何车辆车间内行驶速度不能超过3公里一小时，9、检修货叉，链条，刹车分泵排空气时应支好支货叉。10、检查轮胎气压是否适应。11、叉车严禁用惯性取货。12、叉车严禁用急刹车的办法卸货。13、严禁无证驾驶。14、拖、顶车

22、时应有专人监护。15、所有车辆停车时应用手制动。16、驾驶员下车后拔车钥匙。17、开班前会时，严禁拉铝水车辆通行。车间安全生产管理制度 篇31、职工须按规定穿戴好劳动保护用品，认真执行安全生产有关规定，必须时刻谨记“安全第一、预防为主”的观念。2、严格执行残疾职工的安全监护事情，对残疾职工要组织职工结对子，每一名残疾职工在事情和生活中由班组的其他职工或领导指定人员负责监护，确保残疾职工的安全生产和人身安全。3、职工应熟悉消防器材的放置位置，并掌握其使用办法，消防器材要确保安全有效，应定期检验，放置位置应明显，周围无阻碍物堆放，有效期限标志明显。4、职工在车间内应走安全通道，通过料垛时，应保持安

23、全距离，严禁攀爬料垛。5、事情中，要严格按照执行操作规程和工艺尺度，因违规操作造成设备变乱并造成肯定损失的，视情节给予肯定处罚。6、职工在操作设备时应精力集中，不得说笑闲谈或在疲倦状态下继续事情。7、各班组职工应定期对组内设备进行保养保护，减少变乱隐患，发现设备反常应立即上报保护。8、保养维修设备时，必须在明显处挂出警示牌，维修需动用电源时，严禁其他组员触动设备开关。9、职工必须熟练掌握本岗位的安全操作规程，熟悉设备的性能特点，未经允许非本岗位职工严禁擅自操作其他工序的设备，确保安全生产。10、职工应熟悉车间总电源位置，如遇紧急情况应立即停机停电，妥善处理并及时上报。11、车间事情现场地面应时

24、刻保持清洁，成品、备件、原料、废料等堆放应按照规定放置。12、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报车间批准，由设备维修人员负责，用后及时拆除。13、下班前，班组长应负责关闭设备及照明电源，关闭门窗。车间安全生产管理制度 篇41、厂部成立安全生产领导小组，厂长任组长，对全公司安全生产负责。2、安全生产教育要定期对全公司职工进行安全生产基本知识、基本教育，人人树立安全第一的思想。3、酒为易燃品，公司内和仓库要严禁烟火，酒库附近严禁堆放易燃品。4、安全用电，电器设备要加防护罩，线路和开关要经常检查，杜绝各类变乱发生。5、安全生产目标，全部无火灾，无重大变乱，无伤亡变乱车间安全生产管理制度

25、篇5一、禁绝在车间内吸烟，擅自进行明火作业。二、禁绝占用疏散通道。三、禁绝在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。四、禁绝在生产事情时代将安全出口大门上锁或关闭。5、禁绝随意动用消防器材。六、非机修人员禁绝擅自拆装机器设备。七、禁绝无证上岗操作危险机台。八、故障设备未修好前，禁绝使用。九、上班时间禁绝怠工、滋事、打架或擅离职守。十、禁绝赤膀光脚进车间，禁绝带小孩进车间。车间安全生产管理制度 篇6第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常保护，定期检修，不吻合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。第二条电气设备和线路应吻合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险

26、和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的事情场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的事情场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须吻合相应防护等级的安全技术要求。第三条引进国外设备时，对海内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应吻合我国的安全要求。第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告

27、，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。有毒有害的作业，必须有防护设施。第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺，要有足够的光线;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的处所，必需有安全设施和明显的安全标志。第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施事情业时，主管单位应加强管理，必要时实行事情票制度。对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。第十条被

28、雇请的施工人员需进入机楼、机房施事情业时，须到保卫部办理;需明火作业者还须填写，办理相关手续。车间安全生产管理制度 篇7为保护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：1、生产车间的员工必须按时上班、下班，不得迟到、早退、旷工。2 、员工进入车间必须穿着公司统一的事情服，佩带服务胸卡和公司标志，并保持仪容整洁。3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料时代在员工休息室休息待令。4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。5、自觉保护车间整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。6、员工必须保护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程

29、乱用；下班前必须按规定进行班后保护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期保护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术。8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。10、上班时间，必须绝对服从统一调度。11、生产事情必须凭任务委托书进行。禁止任务委托书或随意扩大、缩小工单内容施工。12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。13、上班时间尽量少打私

30、人电话，属个人家庭紧急情况，说明情况后回复电话；属事情问题，经有关经理批准后可以回复电话。14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间经理同意下为客户解答。车间安全生产管理制度 篇81、消防管理:消防器材设施配置充足，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工掌握器材使用办法。2、用电管理:线路完好归位;电器

31、设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。4、物料管理:归类归位摆放、标识清晰;危险品与易潮品有保护措施;现场无呆滞物料。5、装卸管理:不损伤产物或物料，不野蛮事情;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。6、危险工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不

32、明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节约用水用电;新员工入职进行安全知识培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。车间安全生产管理制度 篇9一、仓库内严禁吸烟及使用明火，并设明显标志牌。二、仓库内部照明用灯，应使用60w以下白炽灯或大于60w具有防爆功能的灯具，禁止乱拉乱设临时电源线。三、应根据货物的不同性质分类存放。四

33、、严禁使用电热器。5、各种灭火器材，消防设施不得擅自动用。六、仓库保管员下班前要进行一次防火检查，在确认无问题后关闭电源，锁门离开。七、知道所在部门灭火器材的位置并会使用各种灭火器，能熟练地掌握其性能、作用和使用办法。八、未经许可，无关人员禁绝进入仓库。车间安全生产管理制度 篇101、各部门必须建立健全安全生产的各项制度和操作规程。2、对公司员工必须进行生产安全教育，填写三级教育卡片备档。生产员工上岗前，部门或车间必须对员工进行操作培训，经考试合格后才能独立操作。3、公司为从事作业的人员提供必要的安全条件和防护用品。4、杜绝管理人员违章指挥和强令冒险作业。实际操作人员有权对上述行为拒绝执行。5

34、、生产人员必须严格遵守操作规程。6、设备安全防护装置必须一直处于正常事情状况，任何人无权擅自拆除设备安全防护装置，违者将予以重处。为了确保安全，设备安全防护装置不能正常事情时，禁绝开机运行。7、为了保证用电安全，严禁开启设备的电气箱，发生电气故障，必须由电工进行修理，并认真执行设备检修时代附:设备检修时代的停送电规定(1)设备遇大修、小修时都必须事先停电，并悬挂“设备检修”标志牌，示明设备处在检修状态，设备检修完毕，需要送电调试前，必须认真巡视设备各部位，并通知在场操作人员和其他检修人员，设备调试合格后交付使用同时撤走“设备检修”标志牌;(2)日常维修(尤其是电气维修)原则上要求停电检修，除非

35、某些部位的检修可以或者需要带电时，但必须确保人员和设备的安全上有保证。设备的日常维修是否需要停电，由当班检修人员根据当时实际情况确定并通知操作工，生产车间不得强制要求带电检修;(3)设备停电检修后的送电，必须由电工执行，送电完毕后由电工通知操作工或班长，正常停机或开机不受此限制。8、禁止乱拉电线、乱接电器设备，非专业人员严禁从事排拉电线、安装和检修电器设备。9、动用明火必须严格执行。车间安全生产管理制度 篇111、车间人员工上岗时必须统一着装，夏天严禁空拖鞋上岗。2、事情场地保持清洁，工具和设备摆放有序。3、维修车辆时必须使用翼子板护翼、座套、挂档套、方向盘套及脚垫。4、非授权人员严禁驾驶公司

36、或用户车辆及试车。5、允许挪车人员在车间挪动车辆限速5公里/小时，同时要互相避让，进出厂房门及通道时要缓慢注意。6、地面指挥车辆行驶、移位时不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。7、举升车辆要小心，避免车辆出现刮蹭现象。在维修时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、地毯及座位，并保持车辆的整洁。8、禁止在车间吸烟以及做与事情无关的事。9、车上和车下同时作业时，车上人员要防止掉下东西伤人。10、谨慎操作，严格执行修理工艺和修理技术尺度。11、车间员工必须遵守安全技术操作规程，任何人不得违反。并按要求使用专用工具。12、文明生产，禁止在厂区范围动用明火并加强对易燃物品的管理，除在用的以外，存放在指定

37、位置。13、所有人员熟知消防器材的正确使用，电闸箱附近不得放置易燃可燃物。14、事情时不得擅离岗位，不得在工厂内打闹、追逐、大场喧哗非事情需要不得随意到其他部门走动、聊天、禁绝带小孩进入厂区。15、下班前，必须切断所有电器设备的前一段电源开关。作业结束或下班后要及时清除场地油污杂物，并将设备机具整齐安放在指定位置，以保持施工场地清洁。车间安全生产管理制度 篇12一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。2、任何生产反常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。3、各设备必须建立专人负责制（定人定机制，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得

38、操作该设备；故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。4、按操作规程正确操作、经心保护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。7、正确分析、判断和处理各种变乱苗头，把变乱消灭在萌芽状态。如发生变乱，要判断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，禁绝披发，禁绝穿背心、短裤或裙子，禁绝穿拖鞋。9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。10、更换气接头时关闭气源，防止接头

39、飞出伤人。11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a打开前安全门b取出产物和料杆c关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行；涉及电气的，还必须关闭电源，比如事情可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源；3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。4、发生紧急事件（人身变乱，设备、模

40、具忽然发出反常响声时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内；把手伸入模具前先将安全门打开；检查、修理时如上半身进入两模板中央，应关掉油泵；无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。6、机器运转时，必须关闭后安全门，必须使用前安全门来控制模具的开锁模。7、机器运转时。除注塑机操作者外的任何人接触注塑机前，必须通知注塑机操作者调到手动状态，关停油泵。特别是多人协同作业时，任一方有反常动作前，必须通知协同人员，得到确认后方可作业。a注塑机操作者就是操作注塑机进行生产、调试的人，可能是挡车工，顶岗人员，也可能是调试人员。b反常动作：除第一条款列

41、出的动作之外的动作。8、分别在手动、半自动状态下，检查拉开安全门能否切断油泵和电源。9、检查紧急停止按钮是否有效，按下时能否切断油泵和电源。10、保证设备及设备周围无油、无水，保障行走安全。11、发现注塑机的反常情况（漏油、电线损坏、电器插头损坏等等及时向班长或技术员报告。12、拆除喷嘴时必须采取防护措施，避免高温原料、气体飞溅烫伤。13、清理阻碍物或移动料斗时，请勿操作此机。14、对空注射时，关闭前后安全门，并且任何人不得站在料筒两侧，以免为胶料射出损伤遗憾终身。15、机器长期停用后再开机，必须检查安全装置（如机械锁、安全门行程开关及液压锁等正常后才能运行该设备。16、保护作业时，切断主电源

42、，挂上“禁止通电”牌，运行前，确认机械按规定连接。17、当射台向前移动时，不可用手去清除从射嘴漏出的熔胶，以免伤手。18、料斗里必须放有磁力架，防止混入金属异物而损坏注塑设备。19、检查、修理时如上半身进入两模板中央，应关掉油泵。20、无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。21、任何安全设备的改动都是不允许的，安全装置损坏的状态下不得开动设备生产。22、生产高温产物（模温高于120度的必须使用厚棉布手套。三、模、油温机安全生产须知：1、电源必须使用规定的电压（220V/380V/415V/50/60H。2、不得使用状态不明的导热油。3、电源线必须使用指定的规格品，防止造成过热、电压

43、下降，发生变乱或故障。4、请务必将本机的接地端子与接地线相连接。5、凡用于连接装置的所有的软管及其他装置，必须要耐热120，耐压1000（10/ 2 。6、软管的安装请按照软管的制造商的指示进行。特别注意要绝对遵守最小弯曲半径。附属软管的连接，请参照所附录的软管配管要领书。7、由于本机（包括外部接续的阀门类及配管类运转时会产生高温，请不要直接用手去触摸。另外，运转后由于余热仍有高温。在本机及配管温度未下降到40以下，请不要触摸。8、不要用湿手触摸控制箱，否则可能会引起触电变乱。9、在进行维修作业时，请穿着防护用品。10、如有反常发生，在零件没有更换前，请不要使用本装置。11、请定期更换导热油，

44、当发现导热油呈黑绸状时请务必更换。12、使用中如发现排水不畅或冷却效果差，请立即清洗电磁阀或检查冷水出入口有无阻塞。四、机械手安全生产须知：1、机械手在注塑机上安装牢固。2、操作人员不得进入机械手臂作业范围。3、维修前请关掉电源。5、烘箱安全生产须知：1、在主机周围1米内不得放置易燃物品。2、设定温度肯定要参考原料之干燥温度，配合实际经历进行设定。3、烘箱高温，必须佩带防护用品，防止烫伤。4、散落烘箱内的原料，必须及时清除。5、清理、修理烘箱时，必须关闭电源。6、每2小时检查1次烘箱是否正常运转，记录温度。六、粉碎机安全生产须知：1、在开机前确保料斗与网架关闭，安全螺丝必须拧紧。2、转动刀片极

45、锋利且能引起伤害，特别是在转动时。3、在开关料斗网架时，易发生变乱。4、该机电盒处高压危险。5、该机是由传动带传动的，不要让传动带碰到衣服、身体。6、在机器维修保养时，必须关闭主开关和控制开关，等待刀片静止不动。7、不要去掉防护装置。8、如果料斗粉碎室中还有未被粉碎的物料，就不能停机，因为重开机时，余料会造成马达过载。七、行车安全生产须知：1、电动单梁起重机（俗称行车须由专人操作，操作者须经培训合格后方可上岗操作。2、开车前应进行试车，试车是在无载荷的情况下，检查各运起色构、控制体系和安全装置是否灵敏、准确、安全可靠；检查吊钩，吊索是否牢固，外观无破损。3、电动单梁起重机在起吊工件时，工件的重

46、量应在吊钩、吊索及电动单梁起重机允许的范围内。4、不得沿主梁方向斜吊工件。5、不得在有火灾危险、爆炸危险的介质中事情以及用来吊运熔化金属和有毒、易燃易爆物品。6、吊装工件行走过程中，工件以稍离地面为宜。7、电动单梁起重机在吊运工件行走过程中，工件下面严禁站人。8、严禁将工件吊起后，操作人员离开操作现场，行车无人管制。9、事情完毕，电动单梁起重机应停在规定位置，升起吊钩，切断电源。车间安全生产管理制度 篇13(1)各车间存放物料整齐有序，不可堵塞任何消防设施。成品应及时运走，刨花、锯末每班下班前都要打扫干净，倒在指定地点；(2)木工车间一般情况下不宜采用明火取暖，如用1000w太阳灯烤射半成品时

47、距离应在300cm左右烤射，烤射时间不可超过3分钟，太阳灯要有专人负责，下班时要及时把电源关掉；(3)木工车间使用下料锯、直v机、横v机等生产时肯定不要继续作业超过6小时以上，防止摩擦生热引燃起火；(4)贴皮车间电炉在操作过程中应温度控制适合，350温度热包布不可在上面停留2分钟时间，电炉上面严禁放置易燃易爆物品；(5)贴皮车间吸塑机、包边机温度严格按照作业规范进行作业，吸塑机加热仓温度控制在90160之内，包边机加热仓温度控制在0180之内，加热管温度控制在60250之内，加热仓内严禁放任何易燃易爆物品；(6)贴皮车间、装配车间作业时注意烙铁的使用和放置，严禁放置在靠近易燃的物品旁，抹机水在

48、擦拭清洁的过程中严禁靠近含热量大的机器、工具及物品旁，擦拭后的抹布严禁乱摆放，肯定要放置在规定的工位或地区内，天天下班前及时把电源关掉；(7)贴皮车间网架班在编制网架的过程中，电烫斗同网布在同一位置接触时间不可超过3分钟，操作停留过程中肯定要把电烫斗立起放置，不可平面接触在事情台面上，天天下班前及时把电源关掉；(8)装配车间流水线机仓内天天下班前及时清扫干净，热胶炉温度正常生产时控制在120180之内，开机前融化胶时温度控制在250内10分钟调回正常使用温度；(9)车间在操作各种机械前，仔细检查电器设备是否完好，轴承、滑轨等要经常加油，机器上、电控箱内、机器仓内积落的粉尘天天下班前要及时打扫干

49、净；(10)电气设备安装应吻合要求。电锯等事情间的电气设备应是密封式的或防爆式的，防止粉尘爆炸（粉尘浓度高时若不测产生火花会引起爆炸；刨花、锯末较多的电动机（下料锯、直v机、横v机、双边榫、锣机、圆锯机、推台锯，应加防尘罩；(11)车间落地扇、太阳灯放置位置适合，严禁电源线跨过道阻挡通道，车间内严禁私自同手机充电；(12)车间内不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；车间内严禁吸烟和用明火作业；要在事情完毕和下班时，清理场地，将木屑、刨花等余料堆放到安全地点，并切断电源，关闭门窗锁门。(13)要积极参加消防培训，掌握防火灭火知识。车间安全生产管理制度 篇14一、服从领导，听从分配，事情积极

50、主动，不挑拣，不讲价钱，事情时代不带情绪，连合互助，不讲不利生产的话，不做不利于生产的事，统一行动规划，按时生产公司下达的生产任务。二、保守公司机密，对私自泄露机密者给予开除并扣发工资。三、按时上下班，不迟到、不早退、不旷工，有事提前请假，并认真写请假条，事假一天由组长批，两天（含两天以上有车间主管批，并报陈生（生产总负责人，否则视为旷工。每旷工一天罚三天正班工资，每迟到15分钟罚款5元、520分钟罚款10元、30分钟以上按旷工处理。四、认真做好对玻璃的验收事情，清洗过程中如发现不合格产物不予印刷，如将不合格产物印刷，造成次品按本班破碎处理。认真检查玻璃面上是否有灰尘，胶布、水珠等污染物，如有

51、要及时清理完毕后方可印刷。5、上班前认真检查生产设备（如：印刷机、网板等并定期保养，确保安全生产，如发现故障及时排除，如因不检修或人为原因造成变乱者，责任人及车间照价赔偿。六、印刷油墨必须提前调试好，严格按操作规程进行分配确保印刷质量，对于新进的每一批油墨，先试验没有问题后再印刷。如果印刷出现问题由调墨人负全责。七、印刷时认真检查质量，操作按程序，如发现反常立即停下并检查原因，不能扩大损失，对于印坏的玻璃及时处理，如不严格把关造成的损失，该班承担原料费用。八、冲网时必须冲刷干净，由组长负责并记录，如因网不净造成损失者由冲网人负责。在领网或交送网过程中，因抬网不慎造成网版损毁的，由抬网人负全责，

52、罚款100元。九、下班后如实填写报表，如虚报一块扣2块，搞好本车间及卫生区卫生，如发现卫生脏、乱、差罚款10元。十、生产区禁止吸烟，对辱骂他人、打架、斗殴者一律给予开除。十一、加强本班技术或知识学习，增强上进心，坚持做好天天班前及班后会议。车间安全生产管理制度 篇15车间主任事情尺度：1、传达调度会精神和事情生产任务。带领本车间所有人按时完成任务。2 、针对装置上在实际生产过程中存在的问题。提出自己的整改计划。以及装置停工后需要做的检修计划。报主管部门审核。3、组织本车间人员学习安全知识，进行安全教育，提高职工的安全意识，确保安全生产。4、宣传企业文化，贯彻执行本厂厂规厂纪，培养职工的职业道德

53、，提高职工的素质。5、督促本车间人员爱护本车间公共财物；不乱丢工具等。节约生产成本，下降生产消耗，提高节约意识。6、督促本车间职工熟练掌握生产工艺，操作规程，工艺流程，工艺指标，开停工方案，提高职工事情水平。7、做好职工的思想教育事情。搞好职工间的连合。加强集体意识，提高职工的事情效率。工艺副主任的事情尺度：1、督促本车间职工遵守劳动纪律，遵守生产制度，按时进行巡检，认真填写生产操作记录。2、对装置生产中出现的变乱，分析其产生的原因，提出整改措施或合理建议。3、对生产过程遇到的实际问题，要及时解决。不能及时解决的上报主管领导。4、督促职工学习和牢固变乱预案，提高职工解决装置上实际问题的能力，提

54、高操作水平。5、督促职工加强学习生产知识，努力提高操作技术和实际分析能力，确保生产平稳。6、挖掘生产中问题，提高整改措施，节能降耗，下降生产成本或优先生产条件，上报主管部门。7、督促本车间职工，按开停工方案上的开停工程序开、停工。按操作规程操作，严格工艺指标。保质保量的完成公司下达的生产任务。设备主任的事情尺度：1、提高装置上各设备的保护事情。经常检查设备是否有反常现象，及时发现问题，处理及时，确保装置能长周期的运行。2、督促本车间员工掌握设备的使用办法，操作步骤，考前须知，避免误操作损坏设备。3、督促车间员工按时给装置上没有运行的动设备进行盘车保护好备用设备的完好。4、督促车间员工维修好各设

55、备的卫生。对脱漆、脱保温、油污染的设备及时清理或处理。5、督促员工按时巡检各设备运行情况，发现跑、冒、滴、漏的设备及时处理或联系机修处理。6、对于泄漏严重的设备，要按变乱预案判断处理，并上报上级主管部门，拿出解决方案。7、对装置停工后需要进行检修的各设备，列出详细的资料，上报主管部门，检修时所需要的各种材料尽早上报。工艺员事情尺度：1、配合车间主任，副主任的事情。完成车间下达的各项任务。2、督促员工正常生产，按时巡检，认真填写记录。保持事情环境的卫生。3、熟悉本装置的生产工艺，对生产中遇到实际问题及时想法解决。非凡问题不能解决的上报车间或上级主管领导，请示解决办法。4、对装置实际运行出现的故障

56、或问题，提出自己的合理化建议，上报上级领导部门。5、督促员工正确使用各设备，避免误操作损坏设备，经常对设备进行检查。安全员事情尺度：1、组织职工学习安全防护知识，严格遵守安全生产41条禁令，遵守消防法规。2、新员工上岗执行厂级、车间级、班组级三级安全教育后，并经岗前培训后上岗。3、指导职工会正确使用灭火器。扑救初起火灾，会具体使用各种灭火办法，会疏散群众和正确拨打火警电话119。4、 严格执行动火票制度，确认动火处的安全性，坚持没有动火票不动火，防火措施没落实不动火，监火人不在场不动火的“三不动火”原则。5、督促员工进入生产区，遵守安全规定，穿事情服，戴安全帽，戴手套等劳动保护用品。事情时不穿

57、钉子鞋，高跟鞋，露脚趾凉鞋。6、对生产中安全上的重点部位。要经常巡检，确保生产的安全，禁止超温、超压、冒罐等操作的发生。班长的事情尺度：1、根据车间下的生产任务，领导全班人员按计划完成。2、带领全班，熟悉掌握本装置生产工艺，开停工方案，操作规程，变乱预案。3、认真贯彻执行厂内和车间的各项规章制度，劳动纪律，按时经行交接班。4、解决生产中出现的问题，有反常情况按变乱预案判断处理，并做好分析其产生的原因，上报车间。5、搞好班内连合，加强员工的凝聚力，合理安排好班内事情，办事公平，公道。处处起到带头的模范作用。6、对本班所有人员在事情中的人身安全负责，从下达生产任务时起应经常提示职工的安全意思，保证

58、事情的安全性。7、爱护本车间公共财物，不乱丢工具，保持工具干净，保持事情环境卫生。车间安全生产管理制度 篇16为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。1、工段内新进员工：工段长必须在当天内通知车间人力资源代表，并由人力资源代表转发设备处，报请一级安全培训（公司，并由车间人力资源代表通知车间设备安全专员，组织对新进员工进行二级安全培训（车间，并经考试合格后方能上岗。2、新进员工进入班组后，班组长立即组织对新员工进行班组安全培训（培训必须有培训签到记录，安排摊长和固定老员工两人以上对新员工上岗6个月实施安全教育和安全监护，并形成安全帮带监护责任后，方可单独上岗事情（以下降

59、新员工出现安全变乱的风险。3、本周新进员工未参加车间安全培训的（即二级安全培训，次周周二早上8：20分必须在车间设备安全员的带领下进行二级安全培训、考试，并填写员工安全教育档案。4、从公司其它车间调入员工，如继续从事原工种事情的，班组只进行培训，不再指定老员工对其监护；如所从事岗位和原事情岗位工种不同的，则必须按新员工培训要求进行。5、调岗、转岗员工、长期休假（三个月以上复岗员工或采用“五新”（新技术、新工艺、新产物、新设备、新材料作业人员必须经过培训，掌握基本性能、基本操作规程和操作办法后，方可上岗事情（班组安全培训记录上要有记录和签到。为保证车间正常有序的安全生产、任何人不能以任何理由和借

60、口不在规定的时间内对新员工进行安全培训和监护事情，如有违反车间将按照每人每次100元的尺度对相关责任人处罚。车间安全生产管理制度 篇17一、安全职责：1、工段长、班组长、工位长应认真执行各项安全生产规定，开好班前会，切实做到安全生产“五同时”（ “五同时”是指企业的生产组织及领导者在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全事情。2、工段长、班组长、工位长有责任对所属员工进行安全培训和安全教育。对新进人员进行安全培训、定专人进行帮带，传授技术，保障安全。建立班组联保互保安全网络体系，以保障班组安全作业。3、工段长、班组长、工位长对安全事情环境有主动监控和隐患消