硫酸废渣综合利用建设项目安全专篇

1、.PAGE ：.；PAGE 46施可沪州化工5.6万吨年硫酸废渣综合利用建立工程平安专篇二0一0年八月二十二目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc270192992 第1章 编制原那么. PAGEREF _Toc270192992 h 1 HYPERLINK l _Toc270192993 第2章 编制根据. PAGEREF _Toc270192993 h 2 HYPERLINK l _Toc270192994 2.1 建立工程根据的同意文件 PAGEREF _Toc270192994 h 2 HYPERLINK l _Toc270192995 2.2 国家和

2、地方的相关法规和规定 PAGEREF _Toc270192995 h 2 HYPERLINK l _Toc270192996 2.3 国家和行业有关规范和规范 PAGEREF _Toc270192996 h 2 HYPERLINK l _Toc270192997 第3章 工程概述. PAGEREF _Toc270192997 h 5 HYPERLINK l _Toc270192998 3.1 建立工程概略 PAGEREF _Toc270192998 h 5 HYPERLINK l _Toc270192999 3.2 拟建工程地理位置、气候条件 PAGEREF _Toc270192999 h 5

3、 HYPERLINK l _Toc270193000 3.2.1 拟建工程地理位置 PAGEREF _Toc270193000 h 5 HYPERLINK l _Toc270193001 3.2.2 地质及气候条件 PAGEREF _Toc270193001 h 6 HYPERLINK l _Toc270193002 3.3 拟建工程的规模及工程组成 PAGEREF _Toc270193002 h 7 HYPERLINK l _Toc270193003 3.3.1 建立规模及建立内容 PAGEREF _Toc270193003 h 7 HYPERLINK l _Toc270193004 3.3

4、.2 工程组成 PAGEREF _Toc270193004 h 7 HYPERLINK l _Toc270193005 3.4 工艺流程简述 PAGEREF _Toc270193005 h 8 HYPERLINK l _Toc270193006 3.4.1 原燃料破碎、筛分系统 PAGEREF _Toc270193006 h 8 HYPERLINK l _Toc270193007 3.4.2 烧结系统 PAGEREF _Toc270193007 h 9 HYPERLINK l _Toc270193008 3.4.3 高炉冶炼系统 PAGEREF _Toc270193008 h 9 HYPERL

5、INK l _Toc270193009 3.4.4 铸铁机系统 PAGEREF _Toc270193009 h 10 HYPERLINK l _Toc270193010 3.5 主要设备、设备 PAGEREF _Toc270193010 h 11 HYPERLINK l _Toc270193011 3.6 主要原辅资料及供应 PAGEREF _Toc270193011 h 12 HYPERLINK l _Toc270193012 3.7 拟建工程平面布置 PAGEREF _Toc270193012 h 12 HYPERLINK l _Toc270193013 3.8 公用辅助设备 PAGERE

6、F _Toc270193013 h 13 HYPERLINK l _Toc270193014 3.8.1供电 PAGEREF _Toc270193014 h 13 HYPERLINK l _Toc270193015 3.8.2 给排水 PAGEREF _Toc270193015 h 13 HYPERLINK l _Toc270193016 3.8.3 除尘及降噪 PAGEREF _Toc270193016 h 13 HYPERLINK l _Toc270193017 3.9 消防 PAGEREF _Toc270193017 h 13 HYPERLINK l _Toc270193018 3.10

7、 劳动定员及任务制度 PAGEREF _Toc270193018 h 13 HYPERLINK l _Toc270193019 第4章 主要危险有害要素概述. PAGEREF _Toc270193019 h 15 HYPERLINK l _Toc270193020 4.1物料危险、有害要素辩识 PAGEREF _Toc270193020 h 15 HYPERLINK l _Toc270193021 4.1.1 主要物料危害特性 PAGEREF _Toc270193021 h 15 HYPERLINK l _Toc270193022 4.1.2 物料危险、有害要素辩识 PAGEREF _Toc2

8、70193022 h 15 HYPERLINK l _Toc270193023 4.2消费过程中危险有害要素分析 PAGEREF _Toc270193023 h 18 HYPERLINK l _Toc270193024 4.2.1 火灾、爆炸 PAGEREF _Toc270193024 h 18 HYPERLINK l _Toc270193025 4.2.2 灼烫 PAGEREF _Toc270193025 h 19 HYPERLINK l _Toc270193026 4.2.3粉尘的危害 PAGEREF _Toc270193026 h 20 HYPERLINK l _Toc270193027

9、 4.2.4 中毒 PAGEREF _Toc270193027 h 20 HYPERLINK l _Toc270193028 4.2.5 高温 PAGEREF _Toc270193028 h 20 HYPERLINK l _Toc270193029 4.2.6 噪声危害 PAGEREF _Toc270193029 h 20 HYPERLINK l _Toc270193030 4.2.7 机械损伤 PAGEREF _Toc270193030 h 21 HYPERLINK l _Toc270193031 4.2.8 物体打击 PAGEREF _Toc270193031 h 21 HYPERLINK

10、 l _Toc270193032 4.2.9 高处坠落 PAGEREF _Toc270193032 h 21 HYPERLINK l _Toc270193033 4.3 厂内运输危险、有害要素分析 PAGEREF _Toc270193033 h 21 HYPERLINK l _Toc270193034 4.4 厂址总平面布置危险有害要素分析 PAGEREF _Toc270193034 h 22 HYPERLINK l _Toc270193035 4.5 公用工程辅助设备危险有害要素分析 PAGEREF _Toc270193035 h 23 HYPERLINK l _Toc270193036 4

11、.5.1水处置设备及循环水危险性分析 PAGEREF _Toc270193036 h 23 HYPERLINK l _Toc270193037 4.5.2 电气危险要素分析 PAGEREF _Toc270193037 h 23 HYPERLINK l _Toc270193038 4.6危险、有害要素辩识结果 PAGEREF _Toc270193038 h 25 HYPERLINK l _Toc270193039 4.7艰苦危险源辨识 PAGEREF _Toc270193039 h 26 HYPERLINK l _Toc270193040 第5章 平安对策措施. PAGEREF _Toc2701

12、93040 h 27 HYPERLINK l _Toc270193041 5.1自然危害要素平安措施 PAGEREF _Toc270193041 h 27 HYPERLINK l _Toc270193042 5.2 选址及平面布置平安对策措施 PAGEREF _Toc270193042 h 27 HYPERLINK l _Toc270193043 5.3 防火、防爆平安对策措施 PAGEREF _Toc270193043 h 28 HYPERLINK l _Toc270193044 5.4 机械损伤平安对策措施 PAGEREF _Toc270193044 h 31 HYPERLINK l _T

13、oc270193045 5.5 高处作业平安对策措施 PAGEREF _Toc270193045 h 33 HYPERLINK l _Toc270193046 5.6 电气危险平安对策措施 PAGEREF _Toc270193046 h 33 HYPERLINK l _Toc270193047 5.7 雷电危险平安对策措施 PAGEREF _Toc270193047 h 35 HYPERLINK l _Toc270193048 5.8 职业危害防护措施 PAGEREF _Toc270193048 h 36 HYPERLINK l _Toc270193049 5.9 消防平安对策措施 PAGER

14、EF _Toc270193049 h 38 HYPERLINK l _Toc270193050 5.10 车辆损伤平安对策措施 PAGEREF _Toc270193050 h 39 HYPERLINK l _Toc270193051 5.11 平安管理对策措施 PAGEREF _Toc270193051 h 39 HYPERLINK l _Toc270193052 第6章 平安专项资金概算. PAGEREF _Toc270193052 h 41 HYPERLINK l _Toc270193053 第7章 结论及建议 . PAGEREF _Toc270193053 h 42 HYPERLINK

15、l _Toc270193054 7.1 结论 PAGEREF _Toc270193054 h 42 HYPERLINK l _Toc270193055 7.2 建议 PAGEREF _Toc270193055 h 43第1章 编制原那么为进一步做好5.6万吨年硫酸废渣综合利用建立工程平安设备三同时任务，规范该工程平安设备设计审查任务，根据相关工程编写提纲，以严厉遵照有关劳动平安卫生规范和规定，对能够发生的各种危险、有害要素采取完善、可靠、有效的劳动平安卫生防备措施，防止和减少各类事故的发生，以确保消费平安和作业人员安康为原那么，编制。第2章 编制根据2.1 建立工程根据的同意文件叙永县经济和商

16、务局叙经商技改备案202108号2.2 国家和地方的相关法规和规定主席令第70号 (发改投资20031346号国家平安监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建立工程平安设备“三同时任务的通知安监总管四2021159号四川省平安消费监视管理局转发国家平安监管总局的通知 川安监函2021260号51998年9月1日施行2.3 国家和行业有关规范和规范1GB50414-20072GB50140-2005 3GB50058-924GB6222-19967GB50187-938AQ 2002-20049(冶生1996204号文)10GB4387-9411GB5044-8512GB1

17、2801-9113GBZ1-200214GBZ2-200215GB50057-9416GB18218-200017GB4053.1-199318GB4053.2-199319GB4053.3-9320GB4053.4-1993；21GB8196-1987；27GB12265-1990；22GB/T8196-200323GB2893-9624GB2894-199625GB3805-199326GBJ87-198527GB50011-200128GB15577-199529GB50084-200130 GB11651-89 第3章 拟建工程概述3.1 建立工程概略施可丰沪州化工始建于1988年，公

18、司前身是原国有企业泸州市大树化肥厂，2004年10月被收买重组更名为施可丰泸州化工，现消费运转正常。该公司硫酸消费线产生大量的硫酸废渣，该公司为寻求继续开展，在原有消费的根底上拟建立硫酸废渣综合利用工程。工程称号：5.6万吨/年硫酸废渣综合利用建立工程建立单位：施可丰沪州化工法人代表：涂良策 联络人： 陈晓钟建立地点：四川省泸州市叙永县落卜镇立项审批部门： 叙永县经济和商务局工程建立性质：技术改造工程建筑面积：2400m2工程总投资： 1480万元平安卫生专项投入： 182.5万元本拟建工程是以硫酸消费线产生的硫酸废渣为消费原料，即将硫酸废渣烧结成球，在高炉中熔炼出的铁水0OC,经铸铁机浇铸成

19、生铁铸件产品。3.2 拟建工程地理位置、气候条件3.2.1 拟建工程地理位置叙永县位于四川盆地南缘，云贵高原北端，地处川、滇、黔三省结合部，长江上游与赤水河中、上游之间。地跨东经1050310540，北纬27422831。东西宽54.3公里，南北长94.9公里。幅员面积2976.82km2。本工程厂址位于叙永县落卜镇三台村，距县城10km，厂址东距大树河200m。本工程是在施可丰沪州化工现有厂区内闲置的空地上进展，不新增土地。3.2.2 地质及气候条件 1地质本拟建工程的厂区地处四川省南缘，在大地构造上位于川抽凤凰山向斜南翼与该向斜直交的次翼级背斜构造的西翼地层产状230o-260o，山露地层

20、为中侏罗系上统遂宁组J35泥岩层及第四系河床堆积、坡积物等，由于岩层倾角较缓，厂区无断层经过，未发现滑坡、边坡等不良地质景象。根据中国地震烈度区划1990的划分，场地地震根本烈度度，未发生以叙永县为震中的地震。因此，拟建工程无地质灾祸影响。2气候条件全县属亚热带潮湿性季风气候，雨量充沛，日照充足，无霜期长，终年暖和潮湿，四季清楚。年平均气温：18； 年极端最高气温：41.9 ；年极端最低气温-1.2； 平均风速：1.4m/s(最大风速17m/s)；年均降水量：1172.6mm； 年均相对湿度：79%；年均日照时数：1310h； 日照率：15%；年无霜期：350天; 年主导风向：N；静风频率：1

21、6%； 年均蒸发量：11501310mm；多年平均降水：8.7mm；年最大降水量：0.1mm；年最少降水量：1188.1mm3.3 拟建工程的规模及工程组成3.3.1 建立规模及建立内容1建立规模 处置硫酸废渣5.6万吨/年，构成铸铁件消费才干3万吨/年。2建立内容1高炉根底建立，设备安装及配套设备安装；2烧结系统设备根底建立，设备安装及电器安装等；3铸铁机设备安装及配套设备建立等；4石灰窑等辅助设备建立。3.3.2 工程组成本工程的组成见表3-1。表3-1 工程组成表工程组成建立内容及规模建筑面积m2主体工程球团烧结配料、混合、造球、烧结 烧结窑20m3冶炼高炉64m3铸铁机20m铸造车间2

22、255m2辅助工程石灰窑30m3热风炉2座料场进料设备公用工 程配电室30循环水池240m3道路与现有厂区道路相接80m操作室为二层框架构造；其他建构筑物均为钢筋混泥土构造。与本建立工程相关的硫酸废渣堆场、产品间、高炉渣堆场、石灰石堆场、煤及焦炭堆场、办公及生活设备利用原厂的场地及设备。3.4 工艺流程简述 本工程消费工艺为利用厂区现有硫酸消费工艺产生的硫酸渣、燃料焦炭、煤及其它辅助原料在高炉炉体中经过加热、分解、复原、造渣、渗碳、脱硫等一系列理化反响，消费出废品铁水，铁水经20m铸铁机构成生铁铸块，生铁铸块即可对外销售。本工程硫酸废渣综合利用工艺流程主要分为以下过程。3.4.1原燃料破碎、筛

23、分系统本工程运用的主要原料为硫酸废渣，硫酸渣不需破碎，直接用于烧结系统烧结成球。需破碎的是进入石灰窑培烧的石灰石和作燃料用的焦炭和煤。本工程设计石灰窑容积30m3，石灰窑以高炉煤气为燃料。3.4.2 烧结系统 本工程烧结系统采用竖窑球团烧结，烧结窑为20m3，烧结窑烧结才干8万吨/年，球团烧结是用硫酸渣粉添加少量膨润土混合后，在加水潮湿的条件下经过造球机滚动成球，再经过枯燥培烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。3.4.3 高炉冶炼系统1贮槽系统 高炉设有3个球团贮槽、1个焦炭贮槽和1 个煤贮槽，一切贮槽下均设有衡量漏斗，经筛分后的球团和经破碎、筛分后的焦炭和煤进入各自的贮槽，经称

24、量漏斗计量后装入料车待入炉。 2炉顶及上料系统 高炉炉顶为无料钟顶炉炉顶。上料系统主要由炉顶装料设备、斜桥、卷扬机和料车构成。 经计量后的球团、焦炭和煤由上料系统进入高炉进展冶炼。 3高炉炉体 高炉炉体由炉壳支承构造、炉体冷却系统、炉体耐火资料和高炉附属设备组成。高炉配置2座热风炉，采用交叉并联送风。 4出铁场 出铁场为矩形，设有一个出铁口，出铁场上方设置排烟集尘罩，风口平台作业区设挪动式通风机，设有主渣沟和下渣沟，炉前不设干渣沟。经高炉冶炼后的铁水经出铁水槽进入铸铁机。3.4.4 铸铁机系统铁水经铸铁机铸成铁块。消费工艺流程图见图3-1。烧结培烧窑硫酸渣石灰石 石灰硫酸渣球团焦炭、煤 储槽储

25、槽储槽储槽给料机称量漏斗称量漏斗称量漏斗上料皮带炉顶上料设备高炉铸铁机 铸铁件 图3-1 消费工艺流程图3.5 主要设备、设备 主要设备、设备见表3-2。表3-2 主要设备、设备一览表序号设备、设备称号数量规格型号1高炉1座64m3、无料钟炉顶2炉顶装料设备1套3斜桥1座4球式热风炉2座5石灰窑1套30m36复合卷扬机1台1.5吨7料车卷扬机1台2吨8铸铁机2台20m9烧结窑1套20m310料仓7座11罗茨鼓风机2台D240,280kw12助燃离心风机4台9-19，30kw13循环水水泵2台IS150-125-，30kw14水冲渣循环水泵2台15循环水池2套16烟囱1座30m17重力除尘器1个

26、18旋风除尘器1个19布袋除尘器5个20热工仪表1套由于拟建工程是对厂内硫酸废渣进展综合利用，消费规模有限，选用了部分消费设备属于2005年本中淘汰类设备，即烧结窑小于30m3，高炉小于300m3。3.6 主要原辅资料及供应 主要原辅资料见表3-3。 表3-3 主要原辅资料表序号称号单位耗量来源1硫酸废渣t/a56000本厂2石灰石t/a21000叙永3焦炭t/a24000叙永4煤t/a10480叙永5电万kw.h/a588叙永电站6用水量t/a27000大树河3.7 拟建工程平面布置 拟建工程在施可丰泸州化工现有厂内闲置空地上进展，不新增土地。拟建工程布置在原厂区北侧，并以厂区道路为分界。以

27、本工程高炉为中心，铸造车间和铸铁机位于高炉的东侧；原料堆场位于高炉的北侧；高炉西北面由西向东顺序布置2座石灰窑和7个原料料仓，烟囱布置在高炉西面距高炉20m处；高炉的西南面由西向东布置的是2座引风机、2座热风炉，热风炉南面由西向东顺序布置5台布袋除尘器和1台旋风除尘器；高炉北侧13m处是料机坑、南侧10m处是重力除尘器。工程的建构筑物与原料堆场之间是厂区道路。3.8 公用辅助设备3.8.1 供电 本工程年耗电量588万kw.h，供电电源引自叙永电站。采用专线双回路供电方式。3.8.2 给排水 本工程的水源取自大树河，每年用水量为27000t。 本工程给排水系统包括净环水系统、浊环水系统、软水系

28、统、生活用水和消防用水等五个子系统。3.8.3 除尘及降噪1除尘本工程拟在原燃料破碎、筛分、石灰窑、高炉出铁口、铸铁机等设置布袋除尘系统；拟在烧结窑设置多管旋风及湿式除尘系统；拟在高炉热风炉及煤气净化设置重力除尘+旋风除尘+布袋除尘系统。 2降噪1选用低噪声设备，除尘风机选用低转速风机。2采取隔声降噪措施：高噪声的设备尽量布置在车间中部或设隔声间。3采取消声治理措施：安装在车间的风机配置消声器。3.9 消防消防设备主要为消防灭火器。3.10 劳动定员及任务制度 本拟建工程新增劳动定员210名，其中冶炼车间18人，铸造车间120人，精工车间72人，工程完成后，施可丰沪州化工共有职工810人，每年

29、任务300天。第4章 主要危险有害要素概述4.1物料危险、有害要素辩识4.1.1 主要物料危害特性拟建工程消费过程中运用、产生的涉及的危险化学品的物料，主要有一氧化碳和煤气。其物化性质及危险特性见表4-1。表4-1 主要物料危害特性及控制目的表序号物料称号危险特性闪点爆炸极限V%火灾危险分类车间空气中有害物质的最高允许浓度1一氧化碳易燃气体-5012.574.2乙30 mg/m32煤气易燃、易爆-630甲经过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，一氧化碳、煤气存在火灾、爆炸、中毒的危险。4.1.2 物料危险、有害要素辩识 物料危险有害要素分析见表4-2。表4-2 一氧化碳平安技术阐明书第一

30、部分 化学品及企业标识中文称号: 一氧化碳英文称号: carbon monoxide第二部分 成分/组成信息纯品 混合物 有害物成分浓度CAS No.一氧化碳30-08-0第三部分 危险性概述危险性类别: 第2.1类 易燃气体侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收安康危害：一氧化碳在血中与血红蛋白结合而呵斥组织缺氧。急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，血液碳氧血红蛋白浓度可高于10；中度中毒者除上述病症外，还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、焦躁、步态不稳、浅至中度昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30；重度患者深度昏迷、瞳孔减少、肌张力加强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、

31、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于50。部分患者昏迷清醒后，约经 260天的病症缓解期后，又能够出现迟发性脑病，以认识精神妨碍、锥体系或锥体外系损害为主。慢性影响：能否呵斥慢性中毒及对心血管影响无定论。环境危害: 对环境有危害，对水体、土壤和大气可呵斥污染。燃爆危险： 本品易燃。第四部分 急救措施皮肤接触： 眼睛接触: 吸 入： 迅速脱离现场至空气新颖处。坚持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停顿时，立刻进展人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。食 入:第五部分 消防措施危险特性： 是一种易燃易爆气体。与空气混合能构成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起熄灭爆炸。有害熄灭产物: 二氧化碳。灭火

32、方法： 切断气源。假设不能切断气源，那么不允许熄灭走漏处的火焰。喷水冷却容器，能够的话将容器从火场移至空阔处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。第六部分 走漏应急处置应急行动：迅速撤离走漏污染区人员至上风处，并立刻隔离150m，严厉限制出入。切断火源。建议应急处置人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电任务服。尽能够切断走漏源。合理通风，加速分散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有能够，将漏出气用排风机送至空阔地方或装设适当喷头烧掉。也可以用管路导至炉中、凹地焚之。漏气容器要妥善处置，修复、检验后再用。第七部分 操作处置与储存操作处置本卷须知:严加密闭，提供充分的部分排风和

33、全面通风。操作人员必需经过专门培训，严厉遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具半面罩，穿防静电任务服。远离火种、热源，任务场所严禁吸烟。运用防爆型的通风系统和设备。防止气体走漏到任务场所空气中。防止与氧化剂、碱类接触。在传送过程中，钢瓶和容器必需接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应种类和数量的消防器材及走漏应急处置设备。储存本卷须知:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超越30。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设备。制止运用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有走漏应急处置设备。第八部分 接触控制/个体

34、防护最高允许浓度：中国MAC(mg/m3):30前苏联MAC(mg/m3):20监测方法: 气相色谱法；发烟硫酸五氧化二碘检气管比长度法工程控制： 严加密闭，提供充分的部分排风和全面通风。消费生活用气必需分路。呼吸系统防护: 空气中浓度超标时，佩戴自吸过滤式防毒面具半面罩。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器、一氧化碳过滤式自救器。眼睛防护： 普通不需特殊防护。身体防护: 穿防静电任务服。手防护：戴普通作业防护手套。其他防护：任务现场严禁吸烟。实行就业前和定期的体检。防止高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。第九部分 理化特性外观与性状: 无色无臭气体。pH值:熔点

35、():-199.1相对密度( 水=1 ): 0.79沸点():-191.4相对密度(空气=1):0.97饱和蒸气压：无资料熄灭热(kJ/mol): 无资料临界温度():-140.2临界压力(Mpa): 3.50辛醇/水分配系数:无资料闪点():-50引燃温度():610爆炸下限(V/V): 12.5爆炸上限(V/V):74.2最小点火能(mJ):无资料最大爆炸压力(Mpa): 0.720溶解性： 微溶于水，溶于乙醇、苯等多数有机溶剂。主要用途：主要用于化学合成，如合成甲醇、光气等，及用作精炼金属的复原剂。第十部分 稳定性和反响活性稳定性:稳定聚合危害: 不聚合防止接触的条件:禁配物：强氧化剂、

36、碱类。分解产物:第十一部分 毒理学资料急性毒性： LD50：无资料LC50：2069mg/m3，4小时(大鼠吸入)刺激性:亚急性和慢性中毒：大鼠吸入0.0470.053mg/L，48小时/天，30天，出现生长缓慢，血红蛋白及红细胞数增高，肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性遭到破坏。猴吸入0.11mg/L，经36个月引起心肌损伤。致敏性：致畸性:其它毒理作用：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：150ppm/24小时(孕122天)，引起心血管(循环)系统异常。小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：125ppm/24小时(孕718天)，致胚胎毒性。第十二部分 生态学资料生态毒性:生物降解性:非生物

37、降解性:其他有害作用:该物质对环境有危害，应特别留意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。第十三部分 废弃处置废弃物性质:废弃处置方法:用熄灭法处置。废弃本卷须知:第十四部分 运输信息危险货物编号:21005UN编号:1016包装标志: 易燃气体；有毒气体包装类别: 类包装包装方法: 钢质气瓶。运输本卷须知:采用刚瓶运输时必需戴好钢瓶上的平安帽。钢瓶普通平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超越车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应种类和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必需配备阻火安装，制止运用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化

38、学品等混装混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定道路行驶，制止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要制止溜放。煤气煤气为无色有毒的易燃气体。主要成分为CH4、CO、H2及少量H2S、HCN、NH3、CO2、N2等，爆炸极限630体积，密度为0.4-0.5Kg/m3，自燃点600，其含量大致为氢气60%、甲烷25%、一氧化碳5%、氮气5%、二氧化碳2%及乙烷、乙烯等碳氢化合物2%。，为易燃易爆气体,可供合成氨、合成二氯乙烷及乙烯。亦可作为工业消费的燃料、民用燃料等运用。4.2消费过程中危险有害要素分析4.2.1 火灾、爆炸拟建工程的烧结、高炉冶炼、出铁

39、、铸铁系高温热加任务业过程，并大量运用煤粉、煤气等燃料物质，消费过程中存在着由于电气事故、冷却水系统事故等相关要素而引起的爆燃、火灾事故风险，需采取有效防备措施，尽能够防止火灾事故的发生。高炉冶炼、出铁、铸铁工艺过程是一个高温、易燃、易爆作业场所，作业中随时要与高温熔融物接触，如水与高温熔融物接触时将迅速汽化而使体积急剧膨胀，被熔融物复盖、包围的水，相当于在密闭容器中汽化，由此引发的爆炸，其猛烈程度和危害作用尤为突出。除冲击波、爆炸碎片呵斥损伤外，由于爆炸伴随着熔融物的飞溅，还很容易引起连锁作用呵斥大面积灾祸。高炉本体是整个炼铁系统最主要设备，它引起火灾、爆炸的主要缘由是：1开氧气者在氧气阀门

40、附近抽烟或周围有人动火，能够发生火灾。2风口、渣口及水套，密封性不好，引起煤气走漏，在有火星、火源的情况下，能够发生火灾、爆炸事故。3在停电断水情况下，由于事故供水不及时，致使炉内温度过高，发生炉体开裂，引起火灾。4炉顶压力过高又无法控制，能够导致，炉体爆炸，并引起火灾。 5高炉停吹氧气，能够呵斥火灾、爆炸事故。6在高炉休风、检修、停电、停水情况下，由于误操作，能够发生火灾爆炸事故。4.2.2 灼烫烧结、高炉冶炼、出铁、铸铁消费系高温热加任务业过程，存在高温设备设备，热力设备及热风管道等与人体接触的能够性，能够会引起灼烫事故。高炉在休风倒流阶段，炉前工离风口过近，能够被喷火灼烫；在进展换风口操

41、作时，由于风口内渣铁没有完全淌出，能够烧伤工人。 出铁沟出铁时，假设沟内有水或者雨水滴落在熔融的铁水上，会引起熔融物喷溅，能够会呵斥灼烫事故。 熔融的铁水经过铸铁机时，假设雨水滴落在熔融的铁水上，会引起熔融物喷溅，也能够会引起灼烫事故。4.2.3粉尘的危害粉尘是冶金企业消费中主要的职业危害要素，在本工程消费过程的破碎、保送、运输、烧结、冶炼、出铁、铸铁等过程中，都有煤尘或冶炼烟尘产生，直径在0.55m的飘尘可直入人体，堆积于肺泡中，并有能够进入自血液，分散至全身。尤其是粉尘外表积大，能吸附很多有害物质，可以构成多种疾病。4.2.4 中毒 高炉挖炉缸作业时，如通风不良，炉缸内煤气浓度过高，能够呵

42、斥煤气中毒事故；换风口作业时，由于煤气走漏，如不加强防护，能够呵斥煤气中毒事故；在炉体清理作业中，由于残留煤气，如通风不良，无恰当防护措施，能够发生煤气中毒事故；4.2.5 高温在炉前作业，周围环境温度较高，长期高温作业，对工人见安康能够呵斥危害。在炉体清理过程中，由于温度较高，工人长时间作业，能够对工人安康呵斥危害。4.2.6 噪声危害消费过程中设备产生噪声声级普通在85110dBA。噪声频率和振幅无规那么震荡，对身体有害又使人反感。长期暴露于强噪音环境，使人听觉遭到损害、听力下降，假设在强噪声环境中多次反复暴露，就会呵斥听力的永久性损害，构成噪声性耳聋。此外，还会引起失眠、神经官能症及高血

43、压等疾病。噪声还干扰言语交谈和通讯，使操作人员的失误率上升，严重的会导致事故发生。噪声危害存在于消费过程中物料破碎、保送、粉磨、烧结、冶炼等过程。4.2.7 机械损伤本工程的破碎机、风机、原料保送系统等机械设备，都存在着大量的旋转部件和运动部件，如皮带轮、联轴器、齿轮、飞轮的啮合处等，当这些部位短少防护时，能够与与人体直接接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞碾、刺割等等机械损伤。4.2.8物体打击拟建工程消费的多数设备较为高大，存在着上下作业和高处作业，其高处的恣意零部件或工具、物件零落均会在重力作用下产生运动，打击人体呵斥人身伤亡事故。4.2.9高处坠落 拟建工程的建构、筑物和高处设备中都存在

44、登高梯台，当工人进展操作、检修或巡检作业时，假设作业场所的扶梯、平台、围栏、走桥等附属设备强度不够，检修后未及时恢复其防护设备或油污未及时去除，都有能够发生高处坠落。在进展高炉 炉体清理过程中，涉及无平台高处作业，能够发生高空坠落事故。在高炉检修过程中，涉及高空作业，如防护措施不当，也能够发生高空坠落事故。4.3 厂内运输危险、有害要素分析 拟建工程厂内运输主要经过汽车运输，其危险要素主要是：1路况缺陷厂区道路设计缺陷，道路宽度和转弯半径不符合要求；厂区道路狭窄、多弯曲折转弯急；路面两侧的堆积物、设备等占道或乱堆放。2视野不良厂区内厂房、各种建构筑物和绿化树木阻挠视野，致使视距、视野受限，视野

45、盲区太多。3标志缺陷平安标志设置位置不当、平安标志不醒目、不规范。4车况不好带病行驶，制动失灵，车灯或平安安装损坏等。5作业环境差作业场地没有足够的宽度、场地狭窄、地面松软，特别是在驾驶员身体疲劳的情况下，使驾驶员反响愚钝，影响平安行车。6违章驾驶驾驶员疲劳驾驶、操作过猛、高速转弯；车辆运转时将手臂、头伸出车门或将身体探出车体外等；驾驶员超载、超速、超高运输；行人或地面作业人员违章。4.4 厂址总平面布置危险有害要素分析该拟建工程主要布置原料区；烧结窑、高炉、热风炉、烟囱冶炼区；铸铁机、铸造车间消费区、厂区道路等。如建构筑物相互间的间隔 不够，一旦发生火灾爆炸事故，其影响范围和危害程度就越大；

46、人流货物的组织不顺畅，容易发生碰撞事故；如设备间的间隔 不够，不但影响人员操作，设备间的干扰也较大，容易呵斥操作失误；消防间隔 不够，发生火灾爆炸时，应急救援方案难以实施，会使事故损失扩展化。4.5 公用工程辅助设备危险有害要素分析4.5.1水处置设备及循环水危险性分析拟建工程的主要消费设备要耗费大量冷却水、循环水，各个工段都离不开水来进展温度控制，但水必需经过水处置才干用到各工序中去。主要危险有害要素有： (1) 循环水再利用，刚从设备中出来的水溫度较高，容易呵斥人员烫伤。(2) 水质未处置好，水的硬度未降到规定值，水进入设备管道容易产生结圬景象，堵塞管道，诱发事故。(3) 水泵电器线路容易

47、损坏，易呵斥人员触电事故。4.5.2 电气危险要素分析 1电气火灾和爆炸危险 本工程存在的电气火灾和爆炸危险分布在原料处置、烧结、高炉冶炼、热风炉、除尘安装的火灾爆炸危险环境。这些场所不可防止地存在爆炸性气体释放源，能够构成爆炸危险区域。处于这些场所中的电气设备、动力及照明线路，如：电缆桥架、配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具等在平安技术措施和平安管理措施不落实的情况下，均有能够成为电气火灾和爆炸的电气引燃源。上述场所中因雷电火花、静电放电火花也会引发火灾爆炸事故。电气引燃源产生的主要缘由有： 1在爆炸和火灾危险场所未运用防爆电气设备及防爆照明器具、防爆电气设备及防爆照明器具选

48、型不当，电气设备或线路设计不合理； 2安装存在缺陷或运转时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良、漏电等导致过热等； 3电火花及电弧。2雷电危险雷电危险区域主要分布在厂房、烟囱、煤气柜、厂房变配电气设备等。雷电危险要素产生的缘由主要有；1防雷安装设计不合理；2防雷安装安装存在缺陷；3防雷安装失效，防雷接地电阻不符合要求；3触电危险1电击电击的危险主要分布在变电所、控制室、配电箱柜、配电线路、消费工艺过程中各种电气拖动设备、挪动电气设备、照明线路及照明器具等，这些环节均存在直接接触电击和间接接触电击的能够。电击危险要素产生的缘由：电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运转中，缺乏必要的

49、检修和维护，设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；没有设置必要的平安技术措施如维护接零、漏电维护、平安电压、等电位衔接等，或平安措施失效；电气设备运转管理不当，电气平安管理制度不完善；没有必要的平安组织措施；电任务业人员或机电设备操作人员操作失误，或违章作业。2电伤电伤的危险主要分布在变电所、控制室、配电箱柜等，重点部位是在变电所。电伤危险要素产生的缘由：带负荷特别是感性负荷拉开裸露的闸刀开关；误操作引起短路；线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；人体过于接近带电体。4.6危险、有害要素辩识结果根据对同类冶金企业劳动平安

50、情况的调查和对该工程可行性研讨报告的分析，对本工程的危险、有害要素辩识按照GB6441-1986的分类进展辩识，本拟建建立工程消费过程中能够发生的危险有害要素分为10种。并在结合类似企业消费工艺对比调查的根底上，将工艺过程和危险、有害要素的对应关系编制成“工艺过程中的主要危险有害要素表，详见表3-2。表4-3 工艺过程中的主要危险有害要素表 主要危险要素工艺流程或作业 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 机械损伤 电击损伤 雷电 物体打击车辆损伤 高处坠落 火灾爆炸 灼烫粉尘中毒高温1原料处置装卸车破碎机斜桥石灰窑配料室2烧结装料卸料熔炼3冶炼熔炼出铁开堵眼8公用工程给、排水供电电气

51、除尘厂区工艺管道和供热管道从表中看出，本工程存在的主要危险有害要素是：火灾、爆炸、机械损伤、电击、高处坠落、车辆损伤、灼烫、中毒、粉尘等。4.7艰苦危险源辨识按GB18218-2000和国家平安消费监视管理局第56号文进展艰苦危险源辩识。根据中，保送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径100mm，设计压力4MPa，设计温度400的管道属艰苦危险源，本拟建工程，保送煤气的管道压力小于4MPa，温度也小于400。因此，煤气保送管道不属于艰苦危险源。GB18218-2000中，一氧化碳在消费场所的临界量为2t、储存场所临界量为5t，拟建工程在消费场所的量远远小于2t，且无储存，故不构成艰苦危险源。综上

52、所述，拟建工程无艰苦危险源。第5章 平安对策措施5.1自然危害要素平安措施1防雷：本工程设计的建构筑物均属于第三类防雷建构筑物，凡高度在15m以上的建构筑物均采取防直击雷措施，普通情况下均在建筑物上安装避雷带或避雷针。电气防雷与接地维护一并思索。2防暴雨：排水为雨、污水分流制，暗管排放。地面雨水经雨水口搜集后流入厂区雨水管道。地面设备均布置于当地最高洪水位标高以上。5.2 选址及平面布置平安对策措施 1高炉区应位于居民区年年最小频率风向的上风侧，厂区边缘间隔 居民区应大于1 000m。2本工程工程的建构筑物建筑面积、建筑层数及建构筑物的耐火等级符合的相关规定，在进展详细设计时应严厉按的要求执行

53、。3本工程的管线布置包括电力管线、煤气管线、给排水管线和其他工艺管线等。在后续管道布置的设计时应留意到管道平、立面交叉时防止设计、维护、维修的冲突；特别是在垂直立面布置时充分思索消防车在厂内行驶畅通，架空管线在穿越厂内道路时其最下缘高度普通不小于5m。 4 高炉煤气的除尘器，应布置在离高炉铁口、渣口10m以外，且不应正对铁口、渣口布置；否那么，应在除尘器与铁口、渣口之间设挡墙。5厂内各种操作室、值班室的设置，应遵守以下规定：不宜设在年年最小频率风向的上风侧；不应设在热风炉熄灭器、除尘器清灰口等能够走漏煤气的危险区；不应在煤气管道上方设置值班室。值班室至煤气管道或其他易燃易爆气体、液体管道的程度

54、净距和垂直净距，应符合GB 6222和GB l6912的有关规定。 6新建的高炉煤气净化设备必需布置在宽阔的地域，保证设备间有良好的通风。各单独设备(洗涤塔、除尘器等)间的净距不少于2m，设备与建筑物间的净距不少于3m。7煤气区域内不应布置其他厂房。5.3 防火、防爆平安对策措施拟建工程消费过程中引起火灾、爆炸事故的要素很多，一旦发惹事故危害后果极其严重。为了确保平安消费，首先必需做好预防任务，消除能够引起熄灭爆炸的危险要素。其主要的对策措施如下：1工艺防火、防爆对策措施消费安装、设备应具有接受超压性能和完善的消费工艺控制手段，设置可靠的温度、压力、流量、液面等工艺参数的控制仪表和控制系统，对

55、工艺参数控制要求严厉的，应设置双系列控制仪表和控制系统；还应设置必要的超温超压的报警、监视、泄压、抑制爆炸安装和防止高低压窜气液、紧急平安排放安装。2设备及设备防火、防爆设计1烧结窑、石灰窑、高炉、热风炉等的炉台构筑物和炉内耐火资料、填料、泥浆等，应符合设计要求，且不得低于国家规范的有关规定。炉前出铁场，应设防雨天棚，其高度应符合AQ2002-2004的相关规定。2高炉炉顶应保证装料设备的加工、安装精度，不走漏煤气，无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料景象。炉顶系统主要设备平安联锁，并符合AQ2002-2004的相关规定。3高炉炉体冷却系统，应按长寿、平安的要求设计，保证各部位冷却强度

56、足够，分部位按不同水压供水，冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。为防止停电时断水，高炉应有事故供水设备。 4热风炉煤气总管应有符合GB 6222的要求的可靠隔断安装。煤气支管应有煤气自动切断阀，当熄灭器风机停顿运转，或助燃空气切断阀封锁，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调理安装。管道最高处和熄灭阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。 5热风炉管道及各种阀门应严密。热风炉与鼓风机站之间、热风炉各部位之间，应有必要的平安联锁。忽然停电时，阀门应向平安方向自动切换。放风阀应设在冷风管道上，可在高炉中控室或泥炮操作室旁进展操作。为监测放风情况，操作处应设有风

57、压表6 在热风炉混风调理阀之前应设切断阀，一旦高炉风压小于005 MPa，应封锁混风切断阀。7热风炉炉顶温度和废气温度，以及烟气换热器的烟气入口温度，不应超越设计限值。8每个铁口的流量，高炉渣口、铁口的数量，应按有关规定设置。铁口的深度和角度，应根据高炉的有效容积、设计风量、顶压和冶炼强度来确定。应制定铁口维护制度。9从设计、管理两个方面保证地下排水系统容量足够，畅通无阻，以防止厂房地面潮湿积水。10排烟除尘系统的设计，应遵守GB 6222和GB 9078的规定，系统中应有泄爆措施。3工艺管线的防火、防爆设计1工艺管线必需平安可靠，且便于操作。设计中所选用的管线、管件及阀门的资料，应保证有足够

58、的机械强度及运用期限。管线的设计、制造、安装及试压等技术条件应符合国家现行规范和规范。2工艺管线的设计应思索抗振和管线振动、脆性破裂、温度应力、失稳、高温蠕变、腐蚀破裂及密封走漏等要素并采取相应的平安措施加以控制。3工艺管线上安装的平安阀、防爆膜、泄压设备、自动控制检测仪表、报警系统、平安连锁安装及卫生检测设备，应设计合理且平安可靠。4工艺管线的防雷电、暴雨、洪水、冰雹等自然灾祸以及防静电等平安措施，应符合有关法规的要求。5工艺管线的工艺取样、废气排放等设计，必需平安可靠，且应设置有效的平安措施。工艺管线的绝热保温、保冷设计，应符合设计规范的要求。5.4 机械损伤平安对策措施1一切机械都应符合

59、的要求，完善设备的防护安装及设备，减少或防止设备、设备缺陷呵斥的损伤。新购设备保证明质平安，符合平安人机要求，消除平安隐患。2各种处于2m以下的外露机械传动安装，如传动带轮、明齿轮、联轴器、转轴等易发生卷入损伤事故的运动旋转部分，均应设置结实可靠的防护罩、防护网等平安防护安装，或设立平安标志，并采取可靠防松脱措施。机械设备防护罩、防护网等应符合国家现行、的规定。4铸铁安装铁水溜槽的挪动、安装，铸铁机下的污物清理，均应实行机械化，铁水溜坡度应为3左右。5铸铁机应专人操作，启动前应显示声光信号。铸铁机运转时，应遵守下规定： 1不应检修铸铁机，任何人不应搭乘运转中的链带； 2不应在漏斗和装铁块的车皮

60、外侧逗留；6皮带运输机分布面广、设备数量大，易发事故的危险点多，应作为平安管理重点。1设置必要的平安防护安装。如胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器和自动调整跑偏安装、机头、机尾自动清扫安装、倾斜胶带的防逆转安装等。2保送机两侧的人行道净宽不得小于0.8m，如系单侧人行道，那么不得小于1.3m.。人行道上不得设置入孔或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。3斜桥下面应设有防护板或防护网，斜桥一侧应设通往炉顶的走梯4运转中的料车和平衡车，不应乘人。在斜桥走梯上行走，不应接近料车一侧。不运用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。5 主卷扬机应有钢丝绳松弛维护和极限张力维护安装。料车(罐)应有行程极限、超极限