3、灯泡贯流式水轮发电机组检修

1、Q/NDJ1000*-20151范围本规程规定了贯流式水轮发电机组的标准检修项目、检修方法和检修工艺，并给出了质量验收标准。2文件下列文件对本标准的应用是必不可少的。 DL/T1066 水电站设备检修管理导则DL/T5038 灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则 DL/T827 灯泡贯流式水轮发电机组启动试验规程 SL573 灯泡贯流式水轮发电机组运行检修规范3 设备规格及运行参数3.1 水轮发电机组及其辅助设备主要参数表 3.1 水轮发电机组及其辅助设备主要参数1项 目规格参数水轮机型号水轮机出力（MW）最大水头（m）最小水头（m）额定水头（m）额定流量（m3/s）额定转速（r/min）转轮直

2、径（mm）转轮材质转轮桨叶片数水轮机导轴承型式导轴承材质主轴直径（mm）主轴材质主轴密封型式主轴密封材质Q/NDJ10*-20152导叶只数导叶安放角度（）导叶材质导叶接力器型式导叶接力器个数接力器容积与行程（l/mm）导叶接力器安装位置桨叶接力器型式桨叶接力器行程（mm）接力器操作油源压力（MPa）导叶关闭方式（直线/分段）导叶关闭时间（s）过速保护方式关闭重锤重量（kg）发电机型号额定容量（MVA）额定功率（MW）额定电压（kV）额定电流（A）额定功率因数相数额定转速（r/min）飞逸转速（协联工况）（r/min）飞逸转速（非协联工况）（r/min）额定励磁电压 V额定励磁电流 A额定频率

3、 Hz绝缘等级定子绕组接法GD2（tm2）旋转方向机组冷却方式（一次冷却/二次冷却）冷却器最高进水温度冷却水压力 MPa冷却水用量 m3/hQ/NDJ1000*-20153.233.2 水轮发电机组主要尺寸和重量表 3.2 水轮发电机组主要尺寸和重量3名 称尺寸（长宽高）（mm）分瓣数量重量（kg）转轮主轴转轮室水导轴承制动气压 MPa制动器耗气量 L/S制动时间 min顶起转子油压 MPa灭火水量 m3/h机组轴承低位油箱容积（m3）机组轴承油箱容积（m3）润滑油泵型号润滑油泵电机型号润滑油泵电机功率（kW）高压顶起油泵型号高压顶起油泵电机型号高压顶起油泵电机功率（kW）油冷却器型号油冷却器

4、冷却容量（kW）漏油箱容积（m3）漏油箱油泵型号漏油箱油泵电机型号漏油箱油泵电机功率（kW）调速器型号油压装置型号压力油罐容积（m3）回油箱容积（m3）调速器油泵型号调速器油泵电机型号调速器油泵电机功率（kW）励磁装置型号励磁变压器型号励磁变压器容量Q/NDJ1000*-20153.3 温度限额温度限额(：0C)表 3.33.4 油位限额表 3.4 油位限额4项目运行时允许油位（mm）最高正常最低调速器压力油罐调速器集油槽轴承低位油箱项目故障温度事故温度水导轴承发导轴承正推力轴承反推力轴承轴承低位油箱油温轴承油箱油温发电机冷风温度发电机热风温度空气冷却器进水温度空气冷却器出水温度导水机构控制环

5、接力器伸缩节转子装配定子装配组合轴承抗压盖板制动器冷却套（若有）灯泡头Q/NDJ1000*-20153.5 振动、摆度、间隙设定表 3.5 机组振动、摆度、间隙限定值（：m）4检修种类、周期、项目4.1 水轮发电机组的检修种类及周期4.1.1 机组检修分为 A、B、C、D 四个等级。A 级检修间隔一般为 8 年，检修等级组合可按A-C-C-C-B-C-C-C-A（即第一年安排 A 级检修一次，第二安排 C 级一次，以后照此类推）。4.1.2 运行可根据机组实际运行情况适当调整 A 级检修间隔。4.1.3 机组检修停用时间应符合下列规定，若检修过程中发现缺陷需变更检修天数或检修级别时，应及时向主

6、管部门和电网调度部门提出申请，经批准后实施。表 4.1 机组检修停用时间5转轮直径（mm）检修停用时间（d）A级 B级 C级 300040004000500050006000600070007000457560857090901109511535504055456050655575712712101510151015只对水轮机或发电机进行的 A 级检修停用时间取下限。项目振动、摆度限值水导轴承径向振动发导轴承径向振动组合轴承支架轴向振动灯泡头径向振动外配水环振动转轮室振动发电机定转子气隙主轴水轮机侧摆度主轴发电机侧摆度轴承油箱轮毂油箱漏油箱Q/NDJ1000*-20154.1.3 检修项目的确

7、定.A 级检修项目的主要内容如下：.制造厂技术文件要求的项目。.水轮机或发电机全面、定期检查、清扫、测量、调整和修理。.定期监测、试验、检验和鉴定。.按规定需要定期更换零的项目。.消除设备和系统的缺陷和隐患。.B 级检修项目是指有针对性地实施部分 A 级检修项目和定期滚动检修项目。.C 级检修项目的主要内容如下：.消除运行中出现的故障。.重点清扫、检查和处理易损、易磨。.按各项技术监督规定检查项目.D 级检修的主要内容是消除设备和系统的缺陷。.A、B、C 各级检修的具体内容见下表：表 4.1.3A、B、C、D 级检修项目表6序号检修项目及内容A级 B级 C级 1检修前的准备工作1.1机组进水口

8、、尾水检查和1.2尾水门机设备检查和试验1.3坝顶门机检查、试验1.4关闭进水口、尾水工作，打开流道放空阀进行流道排水1.5厂房桥机检查、试验1.6检修用的备件、工器具和材料准备；试验仪器、测量器具检验；检修工装检查2流道内设备2.1检查进口及尾水的密封情况2.2导叶轴套漏水情况检查，导叶间隙检查，导叶空蚀及磨损情况检查处理2.3转轮室、尾水管里衬、转轮空蚀和磨损检查和处理2.4检查灯泡头、冷却锥套（若有）、灯泡体、导流板、主支撑、侧支撑2.5检查伸缩节、转轮室、导水机构、管型座等连接面漏水情况，并进行处理2.6流道内金属结构防腐2.7流道放空阀检查2.8清扫、检查、测量表计管路，并对管路进行

9、除锈刷漆处理。Q/NDJ1000*-201573水轮机导轴承3.1测量轴承间隙3.2、清扫、检修轴承座3.3清扫、检查并修正轴承瓦3.4清扫、测量轴承颈3.5检修扇形板3.6清扫油盆，检查渗漏3.7检查、更换油挡片、油杯等零3.8更换所有密封件4主轴密封4.1、清扫主轴密封4.2检修并视情况更换检修密封4.3检修并视情况更换工作密封，更换工作密封时，应进行摩擦副之间的预装4.4更换所有密封件5导水机构5.1对导水机构润滑部分加注润滑剂5.2拆装、检修或更换导叶套筒上下套筒及密封5.3检查、修补导叶局部空蚀、磨损区域5.4测量并调整接力器压紧行程5.5分解、检查接力器，更换所有密封，并进行耐压试

10、验或更换活塞环5.6检查、修补并研磨导叶轴颈5.7并清扫、检查拐臂和连杆，测量轴销轴套、更换磨损件5.8检查、修补剪断销信号器5.9管型座检查、处理5.10控制环及法兰面检查、处理5.11所有螺栓的紧固性检查5.12测量及调整导叶端面、立面间隙6转轮6.1拆卸转轮室、泄水锥6.2转轮拆卸（包括叶片拆卸、叶片吊装和转轮吊装）6.3转轮检查处理，并进行密封风、动作、耐压试验6.4叶片与转轮连接螺栓探伤检查6.5更换转轮叶片密封装置6.6转装6.7转轮体及操作油管充油后，检测叶片动作情况及检查密封装置漏油情况6.8转轮叶片与转轮室间隙检查测量和调整6.9转轮空蚀检查和处理7主轴及操作油管Q/NDJ1

11、000*-201587.1拆卸主轴保护罩，检查和处理转子侧和转轮侧轴颈磨损7.2进行主轴法兰盘渗透检查7.3检查主轴的表面保护情况，根据情况除锈刷漆7.4机组受油器小轴安装调整7.5转轮与主轴连接螺栓探伤检查，主轴与发电机转子连接螺栓探伤检查7.6主轴水平测量及轴线调整7.7操作油管检查及安装调整8调速系统8.1阀组检查及机械性能试验8.2试验、调整分段关闭装置8.3试验、调整过速飞摆装置8.4测量并调整调速系统死行程8.5阀组电气部分检查及试验8.6导叶全关限位开关、安全连杆限位开关功能检查8.7测量及调整接力器行程、导叶开度关系曲线8.8调速器特性试验8.9转轮协联特性试验，检测及调整协联

12、关系曲线8.10测量和调整导叶、转轮叶片的开关时间8.11检查或更换测速装置8.12有故障的阀等零更换8.13调速器模拟量及开关量输入/输出检查8.14调速器电源模块检查8.15调速器残压测频回路检查8.16导叶、桨叶反馈装置检查校验8.16油位、油压开关设定值及回路检查8.17油温、油混水控制器检查9油压装置和漏油装置9.1、检查及调速器系统各管路和零9.2清扫、检查、处理压力油罐、回油箱、漏油箱并防腐9.3清扫、检查油过滤网或更换9.4检查、修理及试验阀组，必要时更换9.5调速器透平油化验、过滤及充油9.6压力油罐自动补气装置的检查试验9.7检查、油泵及电机9.8压力油罐安全阀校验9.9压

13、力、油位等自动化元件检查10受油器10.1拆卸受油器Q/NDJ1000*-2015910.2分解、检查或更换受油器轴瓦10.3检查转轮接力器操作油管的连接情况10.4更换受油器所有密封件10.5检查或更换受油器绝缘垫片10.6受油器组装后检查其绝缘10.7受油器盘车检查11灯泡头11.1拆卸流道盖板11.2拆卸发电机进人竖井、导流板、灯泡头主/辅支撑11.3拆卸灯泡头11.4检查法兰面，更换密封盘根12定子12.1拆卸发电机定子12.2定子12.3检查、定子机座和铁芯12.4检查定子端部及其支持结构，修理齿压板12.5检查、定子绕组及槽口部位12.6检查及修理挡风板、灭火装置、加热器、风机等1

14、2.7检验或更换测量元件12.8全面处理端部接头、垫块及绑线12.9检测并处理定子椭圆度12.10检查和处理定子槽，检查和处理通风沟12.11发电机中性点设备检查12.12检查定子底部排水12.13检查法兰面，更换密封盘根13转子13.1转子拆卸13.2转子13.3检查转子中心体、轮臂焊缝，组合螺栓13.4检查处理制动环13.5检查处理转子锁定装置13.6检查调整滑环电刷装置及引线13.7磁极检查或处理14组合轴承及轴承油系统14.1检查推力轴承转动部分、轴承座及附件14.2检查发电机组合轴承瓦14.3检查处理轴承绝缘14.4检查油冷却器Q/NDJ1000*-20151014.5油管路和零14

15、.6检查高压顶起装置14.7清扫、检查、处理轴承低位油箱和油箱并防腐14.8清扫、检查或更换油过滤装置14.9检查、修理及试验阀组，必要时更换14.10主供油阀检查及动作试验14.11检查油泵、油泵电机14.12轴承透平油过滤14.13轴承透平油化验14.14轴承油系统循环15励磁系统15.1清扫、检查、励磁装置盘柜15.2励磁调节柜、功率柜、灭磁柜各插件及元件检查试验15.3检查并校验各继电器、接触器15.4励磁变压器、制动变压器（若有）检查试验15.5二次回路绝缘测试15.6检查励磁风机15.7励磁调节器特性试验15.8回路模拟、空载及负荷工况下试验16发电机通风及冷却系统16.1通风及冷

16、却系统主要设备（空冷器、水泵、风机等）拆装及16.2冷却系统自动化元器件、管路及拆装及16.3空冷器检查、清污、防腐、水压试验16.4冷却水系统管理清污、防腐、水压试验16.5检查轴流风机16.6检查水泵及电机16.7检查膨胀（若有）16.8自动化元件检验17制动装置17.1机械制动装置拆装及17.2测量与调整制动器闸板与制动环间隙17.3制动柜内气动的清扫、检查17.4制动系统管路、阀门检查并进行压力试验17.5制动系统模拟动作试验18电气一次设备检查、18.1发电机定子引出线及附件拆装18.2发电机转子励磁电缆、滑环及附件拆装18.3检查发电机出口开关Q/NDJ1000*-20151118

17、.4检查电流互感器、电压互感器、电缆等18.5发电机电气柜清扫18.6电气一次设备安全接地检查18.7所有连接螺栓紧固性检查18.8检查修复电缆防火系统18.9测试电气设备接地系统18.10检查、测试母线及高压电缆绝缘特性18.11机组动力电源柜进线开关动作试验19自动化装置及自动化回路19.1同期装置检查19.2同期回路检查、试验19.3调速器压力油罐自动补气装置回路（包括自动化元件）检查校验19.4机组高压顶起控制回路（包括自动化元件）检查试验19.5机组轴承油系统控制回路（包括自动化元件）检查试验19.6机组冷却水系统控制回路（包括自动化元件）检查试验19.7检查、校验各种仪表、变送器、

18、传感器、压力开关等20计算机系统20.1下位机的数据和程序备份20.2模块清扫、检查20.3现地单元柜检查20.4I/O 点校对、检查，模块输入输出特性检查20.5逻辑程序检查、功能测试20.6系统检查21与机组相关的辅助设备及油、气、水管路除锈刷漆21.1发电机冷却水系统设备及管路除锈刷漆21.1调速器系统设备及管路除锈刷漆21.2机组轴承油系统设备及管路除锈刷漆21.3机组气系统设备及管路除锈刷漆21.4其它相关除锈刷漆22机组检修后整体试运行试验22.1机组无水试验22.1.1各系统、检查、试验22.1.2冷却水系统试验22.1.3轴承油润滑系统试验22.1.4调速器系统操作试验22.1

19、.5保护、自动装置系统联动试验22.2充水试验22.3有水试验Q/NDJ1000*-20155检修的基本原则、要求及注意事项5.1 基本原则5.1.1 按照国家的技术规范、制造厂提供的设计文件、同类型机组的检修经验以及设备状态评估结果等，合理安排设备检修。5.1.2设备检修应“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。5.1.3检修质量管理应GB/T19001 质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。5.1.4设备检修应实行管理、成本控制。5.1.5设备检修应熟悉系统和设备的构造、性能和原理，熟悉设备的检修工艺、工序、调试方法和质量标准，熟悉规程；能掌握钳工、电工技能，能掌握与

20、本专业密切相关的其他技能，能看懂图纸并绘制简单的零件图和电气原理图。5.1.6 检修工作宜采用先进工艺和新技术、新方法，推广应用新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。5.2 检修的基本要求5.2.1 应在规定的期限内，完成既定的全部检修作业，达到质量目标和标准，保证机组安全、稳定、经济运行。5.2.2 设备检修应从检修准备开始，制订各项计划和具体措施，做好施工、验收和修后评估工作。5.2.3 按照 GB/T19001 质量管理标准的要求，建立质量管理体系和组织机构，编制质量管理手册，完善程序文件，推行工序管理。5.2.4 应制定检修过程中的环境保护和劳动保护措施，合理处置各类废弃物，改善

21、作业环境1222.3.1启动试验22.3.2自动开停机试验22.3.3扰动试验22.3.4过速试验22.3.5发电机短路特性试验22.3.6发电机空载特性试验22.3.7甩负荷试验22.3.8热稳定试验22.4机组连续运行不少于 24h，其中 68h 满负荷试运行Q/NDJ1000*-2015和劳动条件，文明施工，清洁生产。5.2.5 建立设备状态监测和组织机构，对机组可靠性、安全性影响大的关键设备实施状态检修。5.3 检修工作中一般注意事项5.3.1 准备和安全措施.开工前要准备好主要材料、备品配件、检修机具、工具和场地布置等，明确主要检修项目、质量指标及进度情况。.进入生产现场应穿工作服，

22、必须佩带安全帽。.吊装时应检查吊具、钢丝绳有无损坏，起吊强度应满足要求。检查吊点焊缝，应无开裂现象。.重件起吊前应对起重设备进行整体检查、保养。.重件起吊时，应有专人负责指挥和协调。.高空作业时必须佩带安全带，做好防止高空坠物的安全措施。5.3.2拆卸.凡是放在地面的，下面必须垫木方或木板。.拆卸时，一般情况先拔销钉，后拆螺钉；回装时则先打入销钉，后紧固螺钉。.拆前应做好记号，如无记号或记号不清楚应重作。同处的销钉、螺丝、垫片等应作好标记放在一起，摆在工具箱内。.拆开的精密和重要结合面（如轴领、镜板），应作好防锈等保护措施。凡管口和拆走后的孔洞应堵好或包好，钨吊出应用橡皮罩好，严防外物击伤工作

23、面。.在拆装或调整中需锤击时，直接敲打，应垫以铜棒或铝板等软金属，以免损伤。5.3 .3 检修.机件分解后应并检查有无裂纹、和严重磨损，检查销钉、螺丝有无缺陷，并作好。.重要位置时应用干净的破布或白布，精密的加工面应用绸布，油槽内正式清扫时，严禁使用棉纱头；钨装复严禁使用帆布手套，以防擦伤瓦面。.螺栓及螺孔，键和键槽，组合面等处的毛刺、应进行处理，保证平整光滑。13Q/NDJ1000*-2015.制作法兰盘根时，其内径应略大于管口，大直径环形盘根垫拼接，应采用鸽尾形式楔形叠接，并用胶水粘合。5.3.3装复与验收.装复时，应再次检查有无遗漏未做的工作。的重要表面应再次清扫干净，并检查是否有新的毛

24、刺和缺陷，应及时加以清除。.装复时一般是先拆的后装，后拆的先装；的位置应符合原标记与图纸的要求。.对联接件应先打入销钉，后紧螺丝；定位销钉不要打得过紧，打销钉前后注意件不应错位。拧紧螺丝时应对称进行，用錾子、榔头、扳手直接敲击。.检修工作应保证质量。检修完毕后检修应按照质量标准首先进行自检，再申请部门和电站方的验收。6 A/B 级检修主要流程及工艺6.1 水轮机转轮拆装6.1.1 转轮拆装前的准备工作如下：.流道排空，转轮体及转轮接力器排油。.拆除转轮室上半部分并吊至安装间放置。.受油器。.拆除主轴密封。.在转轮室内搭设拆卸转轮用工作。6.1.2拆除泄水锥，在拆卸连接螺栓前应先将充填料去除，在

25、泄水锥上方焊接吊点用于其吊装。6.1.3拆出操作油管。6.1.4叶片拆卸.拆卸密封压环。.叶片拆除。拆除叶片螺栓时，应对螺栓进行拉伸消除预紧力，用工具将螺栓旋出，按此要求将所有叶片连接螺栓拆出后将叶片吊至安装间放置。6.1.5 拔出转轮与主轴连接销钉。6.1.6 按图纸要求在转轮上安装吊装工具，利用厂房桥机吊住转轮体后拆卸转轮与主轴法兰连接螺栓。拆卸螺栓时，用拉伸装置消除螺栓预紧力，松出螺母后旋出螺栓。14Q/NDJ1000*-20156.1.7 松出所有连接螺栓后，桥机往下游方向移动，至转轮止口与主轴法兰脱开后将其吊至安装间水平放置。6.1.8 拆卸叶片转臂。松出销轴卡板螺栓后拆卸销轴，松出

26、转臂。转臂应做好记号，回装时按记号对应连接安装。6.1.9 利用桥机将转轮体翻身，垂直放置，底部用枕木垫放水平。6.1.10 拆出活塞缸上盖。6.1.11 按图纸要求安装活塞背帽拆卸工具，松出锥销及螺栓，利用工具松出螺栓，吊出活塞后再吊出活塞缸。6.1.12 检查活塞环及各部位铜瓦的磨损，对磨损进行更换。6.1.13 回装如下：.回装前所有及螺栓、销钉等。.用油石打磨活塞杆表面，打磨光滑后转轮杂物。.接力器连杆连接时应与拆卸时所做记号一一对应。.在活塞杆键槽上安装键及螺栓。.安装活塞缸，将连杆与活塞缸连接，并安装销轴。.安装接力器活塞。先将活塞环在活塞槽上试配，其配合间隙应符合设计要求；装活塞

27、环于环槽内，两活塞噻环接口应错开 90以上，且使两活塞环弧形接口朝上相对；吊装活塞，在活塞、接力器缸滑动面涂以合格的透平油后装入活塞，应严防杂物落入缸内。.安装活塞背帽。.安装活塞缸端盖。.接力器试验。在开、关腔分别至 1.5 倍额定压力，保压 30min，活塞缸与活塞端盖处应无渗油现象，无机械变形。.活塞环渗漏试验。为检查活塞环的密封性，分别在开、关腔进行试验，在开和关腔分别至额定压力，保压 30min，漏油量应不大于 GB/T14627 中的相关规定。.接力器功能试验。在接力器上安装压力表，从关闭腔进行，接力器动作时的压力。.将转轮水平放置，安装转轮过渡段。.将转轮吊至流道，旋转主轴来对正

28、销钉位置。.对称用 4 个连接销钉将转轮均匀地拉入配合止口，直到两者的组合面相接触。再对称装入 4个连接螺栓。均匀拧紧连接螺栓，直至桥机吊钩松开后组合面部出现间隙，0.02mm 塞尺检查。15Q/NDJ1000*-2015.桥机松钩，拆除转录安装吊具。装入其它连接螺栓，并对螺栓进行预紧，使其伸长值达到相关要求。.安装操作油管。.按标记对应安装叶片。.安装泄水锥。.所有螺栓孔均匀用填充料封堵。6.2 水轮机转轮吊装6.2.1 转轮拆出起吊前准备工作如下：.转轮室上半部已拆除。.转轮泄水锥已拆除。.受油器已，操作油管已拔出。.叶片均已拆出吊至安装间。6.2.2 安装转轮吊装工具如下：.采用一条满足

29、载荷的钢丝绳，通过卸扣与转轮吊装工具连接，钢丝绳悬挂在桥机主钩上，主钩上悬挂一葫芦，此葫芦与转轮过渡段连接。.通过桥机使钢丝绳达到刚受力的状态，并通过手拉葫芦调整转轮的水平。.松出转轮与主轴法兰的连接螺栓及定位销钉。.桥机往下游方向移动。至转轮止口与主轴法兰脱开为止。.转轮吊运至安装间放置，转轮应用枕木垫放水平。6.2.3 转轮吊装如下：.安装转轮吊具，并按转轮吊出时的要求装配起重设备。.检查主轴法兰面积转轮体法兰面和配合止口，组合面应用样板平尺检查无高点、毛刺。将密封条粘到主轴法兰面的密封槽中。.吊起转轮，利用手拉葫芦调整转轮的水平。.将转轮吊至流道，旋转主轴来对正销钉位置。.对称用连接销钉

30、将转轮均匀地拉入配合止口，直到两者的组合面接触。再对称装入连接螺栓，均匀拧紧连接螺栓，直至桥机吊钩松开后组合面不出现间隙，用 0.02mm 塞尺检查。.桥机松钩，拆掉转轮安装吊具。装入连接螺栓，用测量螺栓拉伸值控制螺栓预紧力。16Q/NDJ1000*-20156.3 水轮机主轴吊装（仅描述从发电机孔吊装）.拆除妨碍发电机主轴吊入的脚手架等，清扫、检查轴承支架与管型座连接法兰面及螺孔，销孔等。.按设计位置在管型座内铺设两条导轨，主轴法兰装上吊具，同时在尾水管内准备好牵引用葫芦，在水导轴承座内准备好支撑主轴用千斤顶；用滚轮支架两侧分别挂一个葫芦，用于调整主轴倾斜度。.法兰端吊具用钢丝绳直接挂在桥机

31、主钩上，采用三点起吊方式吊装主轴，在安装场将主轴装配吊起后装上滚轮。.吊起主轴后，使主轴轴线垂直于水流方向，然后慢慢将主轴吊入发电机机坑。主轴到达机组中心线位置后将主轴旋转方向，使主轴的水轮机侧朝下游侧慢慢地向管型座靠拢，水轮机端带滑轮的支架靠近导轨。在管型座下游挂两个手拉葫芦，将主轴拉入管型座。.待水轮机侧支架上的滑轮位于导轨上，慢慢落下主轴，使主轴的水轮机端支架落在导轨上，主轴与发电机连接法兰落在支撑架上。.松开主钩，更换到主轴与发电机连接的法兰面上的吊点。单点提起主轴发电机侧，待发电机法兰离开支撑架后，慢慢向下游移动吊钩，将主轴推进管型座。.借助葫芦将主轴拉直至安装位置，然后在滑轮两侧装

32、卡子，防止主轴轴向移动。.松开吊钩，主轴装配重量全部由导轨承担。6.4 导水机构检修6.4.1 检修前准备导叶全关，接力器排油后拆卸重锤。6.4.2 安全连杆、连杆检修检查安全连杆、连杆和轴承，轴承润滑良好，转动灵活。6.4.3 控制环检修检查控制环有无磨损及变形。检测控制环与导叶外环间的滚动摩擦副或滑动摩擦副零以及配合间隙是否正常，若零磨损较大则要求修复或更换。6.4.4 拐臂检修检查拐臂有无磨损及变形，轴承润滑良好，转动灵活，拐臂压紧螺栓无松动。17Q/NDJ1000*-20156.4.5 导叶检修6.4.5.1 检查导叶上、下端轴、轴套，各部结构是否完好，轴套有无磨损，密封是否良好。导叶

33、立面有空蚀则应进行补焊处理，若空蚀破坏区发生在两导叶立面接触处，处理前应留出一条较完整的基准面，再进行补焊打磨。6.4.5.2 导叶间隙检查调整如下：.测量导叶端面间隙，端面间隙应满足图纸要求，否则应重新调整。.立面间隙检查调整，调整导叶里面间隙时，拐臂、控制环、连杆和安全连杆应安装就位。调整连杆使导叶里面间隙为 0，允许局部有不大于 0.15mm 的间隙，但间隙长度不超过导叶总长的 1/4，合格后应连杆长度。6.5 空蚀处理6.5.1 准备工作.搭设检修，铺设的木板厚度不小于 4cm。.接好照明和通风设备。.进行电焊前，确保接地可靠。6.5.2 空蚀测量检查主要空蚀区域，测量每块空蚀区域的位

34、置、形状及空蚀量（包括：空蚀深度、面积、体积、质量等）。6.5.3 空蚀处理.用碳弧气刨刨去因空蚀而损坏的金属，刨割范围比空蚀区域稍扩大 2030mm，深度以露出母材基体金属 95%左右，最浅处已打磨 3mm 以上。.用砂轮机将刨除空蚀区域位置的表面渗碳层磨掉。.堆焊选用合适的焊条，焊条使用前要注意烘干和焊接过程的保温。焊接时应随时检查堆焊层是否偏高或偏低，对所有处理焊层的外观和质量进行 100%的检查。不应出现气孔、夹渣等缺陷。.用砂轮机对焊层进行修磨。6.5.4 检查空蚀处理后，焊渣和灰尘，并验收合格。6.5.5 喷涂或防腐18Q/NDJ1000*-2015处理完后进行喷涂或防腐。6.6

35、水轮机导轴承检修6.6.1.拆卸轴承：管路、电气元件、轴承外罩、挡油板、甩油环。.拆卸主轴保护罩。.测量轴承间隙。.拆卸转动部分，并对主轴进行加固，安装支架，预防不平衡。.、修磨轴瓦上游侧主轴外沿面。.调整主轴和轴瓦的间隙，使其间隙均匀。拆卸轴瓦固定件，使轴瓦和轴承座脱开。.在合适位置安装工具并分两次进行拔取轴瓦。.拔出轴瓦后，做好记号，在轴瓦下部用搭设托架将轴瓦下半部托住。.上半部用吊带和葫芦吊住。.松开轴瓦连接螺栓，吊出轴瓦的上半部和下半部并用木板垫住。.、检查、修复轴瓦。.、检查其它拆卸的，修复或更换受损的。6.6.2 回装.所有的经检查验收合格后，可进行回装。.按记号将上下两半轴瓦吊至

36、主轴上进行组合。.组合好后慢慢推至轴承座边，用千斤顶顶起轴瓦，使其上、下、左、右间隙要均匀。.安装工具配合千斤顶缓慢顶入轴承座内。.其余步骤按相反顺序进行。6.6.3 检修工艺.在拆卸时，应注意各零件的相对位置和方向做好记号，后分解。.抽瓦时应对称紧固拉杆，使用千斤顶时要同步进行。.对加工面的高点、毛刺锈蚀应用油磨石、油光挫、金相砂纸进行修磨。.对重要零件的清扫顺序是先用白绸布进行粗抹后用干净的煤油进行清扫，再用面团粘净。严禁使用破布和棉纱。.对于密封件，更换时应确保规格、材料相同，严禁使用过期或变质的密封材料。19Q/NDJ1000*-2015量并做好.在拆卸、分解过程中，应随时进行检查，对

37、各配合尺寸应进。合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查，不能通过，允许有局部间隙；用 0.1mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的错牙一般不超过 0.1mm。.在拆卸过程中若中断工作，以及拆卸完毕后应对可能掉进异物的管口、进出油口等，用白布、石棉板或丝堵封堵。.检查轴瓦应无脱壳现象，发现问题及时处理。.检查瓦面应无密集气孔、裂纹和硬点等缺陷，个别夹渣、砂眼、硬点应剔除，并把坑孔边缘修刮成坡弧。.检查并修刮轴瓦上的油垢，使其方向、形状和尺寸符合设计要求，并进油孔。.分瓣面紧固前应涂防锈油，小螺栓涂锁定胶。6.7 发电机组

38、合轴承拆装6.7.1.拆除正反推迷宫环、挡油板、轴承盖，以及主轴保护罩。拆除迷宫环、挡油板前应分 8 点测量轴向其间隙并做好。.拆除与正、反推瓦相连接的管路附件和测温传感器，吊出正、反推力瓦。.拆卸正、反推力环并吊出。.做好调节环与轴承支架之间、轴承支架与管型座之间的记号。.安装主轴支撑装置，并将主轴重量移到支撑装置。.拆除轴承座和支架之间的销钉和螺栓。.轴承座整体往下游侧移动至合适位置后，轴承座分瓣。.在加固好的情况下，分别松开安装紧固螺栓和分瓣面的螺栓，吊出轴承座检查。6.7.2 回装.导轴承瓦、轴承体、正反推力瓦及弹簧碟块、护盖、推力瓦固定件；清扫修整发导轴领和发电机侧主轴法兰的两面，与

39、正推力环接触的一面用油石处理。.分别将导轴瓦吊进轴承体上、下半块之中。.在主轴上涂上润滑油，把已装上导轴瓦的轴承体上半部吊在主轴上，用轴承体翻转装置翻转，固定此半块轴承体，拆除翻转装置。20Q/NDJ1000*-2015.吊入另一块轴承体到主轴上，与已安装上的另一块轴承体把合，推销，把上螺栓。.对完成研磨处理的正推力环用油石清扫（注意：仅在组合面范围内才能用油石处理，运行表面和组合面的边角不能用油石处理），并尺检查组合面。.分别吊入上、下正推力环，使两块正推力环组合，销钉螺栓，并打紧。.用油和油石处理正推力环表面，特别注意组合缝附近区域，尺检查组合缝。.完成把合的轴承体向上游移动与轴承支架组合

40、。.把主轴支撑拆除，主轴直接着力在轴承上，在弹簧碟块接触面上均分四点测量正推力环与轴承体之间的间距。.安装反推力环，销钉和螺栓。.均分四点测量正推力环、反推力环至轴承体之间的距离，这些测量值的允许偏差最大为0.05mm/m。.清扫正反推力瓦、油管环、油管并安装。.安装上游侧轴承盖，连接高压供油和润滑油管，测量密封环与主轴之间的间隙，间隙应满足相关要求。.安装下游侧轴承盖，测量密封环与主轴之间的间隙，间隙应满足相关要求。6.8 发电机定子吊装6.8.1 准备工作.定子引出线已拆除。.流道盖板已拆除。.冷却水系统设备已拆除。.冷却风机已拆除。.受油器及其支架已拆除，操作油管已拔出。.发电机集电环已

41、拆除。.灯泡头已拆除并吊至流道靠上游处放置。.在流道内搭设检修。6.8.2 定子吊出.按照图纸要求安装吊具及支撑。.取出定子法兰与管型座法兰连接销钉及螺栓。21Q/NDJ1000*-20153）利用桥机将定子往上游侧缓慢平移，直至与转子完全脱离后匀速上升，吊出机坑，吊至规定的定子翻身场地，进行定子翻身并将定子吊至定子检修工位，调平。6.8.3 定子吊入定子吊入安装前应具备的条件.转子已检修完毕。.管型座上游侧法兰形样板平尺检查无高点、毛刺。.检查定子法兰面应符合要求，并将并将密封盘根粘于密封槽内。.安装用于定子吊装的加强支架。定子翻身.定子起吊翻身前，应检查定子圆度。安装定子翻身工具。.起吊定

42、子，离开地面 30mm，测量各变形值及垂直度，并作，观察变形情况。定子500800mm，再下降至离地面 100mm 左右，升降 3 次，以检验桥机各的可靠性。3）检查并清扫定子两法兰面密封槽。定子套装.检查完毕后将定子至超过行走物，行走至流道盖板上方后，缓慢下降。2 上、下、左、右微量找正，利用桥机和手拉葫芦将定子慢慢往下游靠，缓慢水平移动定子，进行定子套转子工作。.定子套转子时，在上游侧的上、下、左、右约 2mm 厚、长度适宜的软木条或环氧板，进行导向监护，并保护端部绝缘，直至定子完入转子为止。6.8.4 定子与管型座连接.在组合螺钉拧紧前，用工具测量气隙，使气隙均匀满足设计要求。2）检查法

43、兰面合缝间隙应符合设计要求，不得渗水。6.9 发电机机械部分检修项目与质量标准发电机机械部分检修项目与质量标准依据 GB/T8564 和 DL/T5038 确定，见下表：表 6.9 发电机机械部分检修项目与质量标准22序号项目及内容质量标准1定子检查1.1检查定子机座和铁芯铁芯压紧螺栓紧固力矩为规定值，焊缝完好，机座及铁芯无异常损伤。铁芯组合应严密，无铁锈，齿压板不松动Q/NDJ1000*-2015231.2检查定子绕组及槽口部位检查单个定子绕组在冷态下的直线段宽度及铁芯的槽宽尺寸，应符合设计规定1.3检查定子槽楔槽与绕组及铁芯齿槽配合紧密。槽楔打入后，靠铁芯上下端的一块槽无空隙；其余每块槽楔

44、有空隙的长度，不应超过槽楔长度的 1/2，否则应加垫 。槽楔不应突出铁芯，槽楔的通风口应与铁芯通风沟一致，其伸出铁芯槽口的长度及绑扎，应符合设计要求。1.4检查、修理挡风板挡风板符合设计要求1.5检查或更改齿压板齿压板符合设计要求1.6全面检查、处理端部接口、垫块及绑线并头套、铜楔和铜线导电部分，应结合严实；铜线与并头套之间的间隙，一般不大于 0.3mm，局部间隙允许 0.5mm，焊接表面光滑，无棱角、气孔及空洞。绕组接头绝缘包扎应紧实，厚度符合设计要求。1.7检查绕组，进行线棒防晕处理绕组应完整，绝缘无破损、胀起及开裂等现象，绕组表面无油垢1.8检查和清扫定子通风沟通风沟畅通、无杂物、灰尘等

45、1.9定子参照 6.10.21.10定子上下游法兰检查、处理法兰面应光洁刺1.11定子上下游法兰螺栓和销钉检查或更换螺栓和销钉损坏，则更换1.12定子上下游法兰面密封更换满足密封要求1.13定子法兰圆度检查、调整各连接法兰的圆度，分八点测其直径，圆度偏差符合设计和规范要求1.14检查定子排水管是否畅通畅通无阻1.15定子上下游组合面检查合缝间隙用 0.05mm 塞尺检查，不能通过；允许有局部间隙，用 0.10mm 塞尺检查，深度不应超过组合面宽度的 1/3，总长不应超过周长的 20%；组合螺栓及销钉周围 不应有间隙。组合缝的安装面错牙一般不超过 0.10mm。2转子检查2.1检查中心体、轮臂焊

46、缝、组合螺栓螺栓紧固、结构焊缝与螺帽点焊无裂纹，磁轭无松动2.2检查磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环绕组应完整，绝缘无破损、胀起及开裂等现象，绕组表面无油垢2.3转子（包括通风沟）转子各部清扫干净2.4检查、处理制动环制动环表面刺，螺杆头与磁轭键均为未突出制动环表面，油污灰尘应擦干净。2.5检查处理转子锁定装置机构操作灵活，无卡阻2.6处理磁极绕组匝间绝缘绝缘满足设计要求2.7转子滑环打磨滑环处的摆度应不大于 0.2mm；滑环表面符合设计要求Q/NDJ1000*-20156.10发电机检修一般技术要求6.10.1 发电机定子检修.定子线棒每个并头套的接触电阻应不大于同长度导电电阻的 120%；外

47、表检查无明显孔洞和缝隙。.定子线棒绝缘层不应有裂纹和机械损伤等异常现象。.绕组外表无灰尘，无油垢，无异物，绝缘无损伤，无电腐蚀现象；绕组漆层完好无脱落现象，相别支别，正确。.定子绕组端部绑线应紧固，无松动和断裂，绑线上的环氧树脂漆应刷透。.定子汇流排接头事先搪锡，螺栓连接后用 0.05mm 塞尺检查，塞入深度不得超过 6mm；焊242.8测量发电机空气间隙定子与转子空气间隙应均匀，每个磁极的间隙应取 3-4 次（每次将转子旋转 90）测量值的算术平均值；各间隙与平均间隙之差，不应超过平均间隙值的8%。不符合要求，将进行调整。2.9调整机组轴线（包括受油器操作油管）符合设计要求3灯泡头垂直支撑检查3.1支撑拆卸按顺序拆卸，不能损伤设备3.2所有基础板检查螺栓紧固，除锈防腐3.3所有接触球面检查防腐接触面积在 70%以上，所有球面涂润滑油脂3.4所有密封更换满足密封要求3.5支撑回装按顺序回装，不能损坏设备，螺纹涂润滑油脂3.6螺栓扭紧力和伸长值检查螺栓扭紧力为规定值，伸长值不小于规定值4灯泡头水平支撑检查4.1支撑拆卸按顺序拆卸，不能损坏设备4.2所有基础板检查螺栓紧固，除锈防腐4.3接触面检查接触面积在 70%以上，所有球面涂润滑油脂4