上海通用汽车GMS BIQ 试题

1、工段：姓名：工号:一、填空题1、09版GMS BIQ有（ 33 ）个要素，（134）条核心要求。2、BIQ Level3的含义为：缺陷不溢出（班组 ）。3、 产品质量标准必须满足（客户 ）、（ 工程 ）和（ 法规 ）的要求。4、 PQC的中文含义是（产品质量标准），总装车间现执行的PQC主要包括（CVIS ）、（IPQS），这些都体现在（JIS ）中。5、（ JDPOWER ）是客户呼声（Voice of the Customer）的最直接体现。6、PFMEA的中文含义是（潜在失效模式后果分析 ），PFMEA应完整并定期地回顾和更新最少每年回顾（1）次,并且评价采取的纠正措施。7、 如有涉及人

2、员、机器、材料、方法和环境的任何变更时，应对（变化进行验证）。材料和工序变更 包括产品试生产。工厂的改变控制过程需指定必要的认证方法并保证线速能力。如有必要，更新（PFMEA ） 来反映变化。8、临时工艺文件用于支持生产，最长不超过（2周）。9、总装车间SHUTDOWN流程规定，连续（7）天停产，需启动SHUTDOWN流程。10、在定期和不定期的质量工作中都要实施（标准化）的工作。SOS和JES文件描述正确的重复工 作，并且是被（批准 ）的版本。11、 TPM的中文含义是（全员生产维护）。TPM检查表上。代表（正常 ），X代表（ 不正常 ）,W代表（已修复或解决12、所有人理解暗灯含义并会使用

3、来支持（制造质量）口号。13、质量三不原则为（不接受 ）、（不制造 ）、（不传递 ）。14、每道工序的内外部客户和供应商已经确定；交流方式已经建立。组员及个人必须了解有问题发生他们反映给谁。（ 过程变更 ）（人员、设备、材料或方法、使用备用工具/设备，问题解决）改变情况下将信 息（前馈）给后道工序。后道工序发现的缺陷和相应的问题解决结果要（反馈）给缺陷来源。15、PCR反馈期限：首次反馈（短期措施）（48小时），永久对策（长期对策）（15天16、 员工岗位柔性评估表（季度）更新一次，该表由所在工段负责登记和保管，保存时间至少（2年 ）备查。离开某一岗位（6个月 ）以上的员工需要再重新评估。17

4、、QCOS的中文含义是（质量控制操作表），车间QCOS控制分值分为（12）、（9 ）、（6 ）小时内。3个级别。18、总装班组长进行静态扭矩检查每班（4 ）次，首次检查为生产线启动（19、用于QCOS点紧固的电枪标定周期为（ 周期为（每周一次）。3）月/次，气枪（1 ）月/次，CLICK/表盘扳手检测20、车间控制的质量指标包括：在线（DR)、(DRL)、GCA( WDPV)、(T-PPH )、(P-PPH )。21、 当暗灯板上CODE 1灯亮，代表（返修区满位）。22、FTQ的中文含义是（一次通过合格率 ），（总装报交坑&排放）（CARE报交 ）5个点的FTQ乘积为DR。23、CLICK/

5、表盘扳手检测，为量程的（20%），（ 60%（5%）。)(），（DVT100%雨淋 ）（地3个点，精度要求为24、非周期性标准化操作的文件包括（STS）和（TIS）。25、总装车间可疑品料架的管理中规定，（黄色）代表可疑零件，（红色）代表报废零件，（绿工段：姓名：工号:色）代表合格零件。对操作工位发现的可疑零件，班组长应（立即 ）填写可疑品标签。26、总装车间BYPASS复位操作规定，任何BYPASS复位只能由（班组长 ）或（工段长授权人） 进行。手动复位后，班组长应检测（静态扭矩）并记录在趋势表背页。27、 工艺、人员、设备等更改，需填写（4M）单，需质量部协助检查的项目要（前馈 ）质 量部

6、。28、操作工柔性图表中，2/4的含义为（能安全、保质完成，但达不到生产节拍 ）。29、QCOS静态扭矩超差后，需（向前 ）追溯，直到（连续）10台扭矩合格。30、公司09年GMS工作目标是：总分（大于90），通过（BIQ L3 ）。二、判断题1、GCA作为全球客户评审，其部分标准高于在线的质量标准，符合BIQ的核心要求。（错2、班组长或工段长可以手动划改SOS/JIS，但必须在划改处签名。（错3、边界样品作为操作者判断质量是否合格的参考，是对产品质量标准的补充。（对4、对于控制分值为6分的QCOS点，生产过程无防错的要求。（对 ）5、对于质量部需总装配合验证的问题，质量工程师可以到现场与工段

7、长协商后实施。（错6、KPC点对于总装来说就是QCOS点，在文件中以瑚7符号表示。（ 错 ）7、对于涉及QCOS点的PTR，班组长需测量连续10台车的静态扭矩。（ 错 ）8、当BYPASS未通过时，没有班组长支持。为保证生产，操作工可以先复位，记录车号，再交给班组 长处理。（错9、非QCOS点动力工具的标定周期均为6个月。（错 ）10、PFMEA的编制与更新完全由工艺工程师独立完成。（错 ）11、当返修区满位时，由返修工段长启动CODE 1按钮，暂停生产。（错 ）12、手动复位Bypass暗灯后，班长应采用CLICK+MARK处理。（错 ）13、可疑品标签必须有工段长和班长签字。（对14、工艺文件更改申请中，跨工段的工艺调整需生产经理和技术经理签字。（对15、BPD考核中，如连续2个月指标不达标，需使用PCR进行