CIP不断改善流程分析课件

1、CIP-不断改善流程第1页，共74页。课程目标1) 怎样的流程才是有效的?2) 如何了解您公司的生产流程？3) CIP能解决哪些问题？4) 如何开展CIP活动?5) 改善流程有哪些具体方法?6) 如何确保CIP活动的顺利开展?7) CIP主持者应该具备哪些技能？第2页，共74页。共同语言集 合- 听音乐,准时到场问 好- “上午好” 回答:“非常好”新鲜的空气- 请不要在教室内吸烟 封闭的环境- 排除一切外部干扰 一定要遵守喔！ 积 极 参 与- 我能提供和获得什么信息？第3页，共74页。CIP不断ontinuouslymproverocess改进流程CIP的含义第4页，共74页。生产流程生产

2、流程投入产出人员材料设备信息能源质量服务价格品牌技术计划实施控制广义狭义设计开发销售预测工序计划日程计划材料计划加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组第5页，共74页。Q质量：工作质量、产品质量、 信息质量S服务：对内外部客户的要求必须 迅速作出反应。P价格：通过低成本定出具有竞争 力的价格，杜绝各种浪费。QSP策略第6页，共74页。内部用户原则用户供货单位用户供货单位用户供货单位不接受不良品不提供不良品不生产不良品工位A工位B工位C物流第7页，共74页。CIP的思想基础CIP适用于任何流程任何部门职工、工长及领导共同的活动检查和优化用户供货单位的关系建立CIP工作小

3、组小范围内深入流程消除浪费CIP利用员工的智慧和思想潜力领导人员给予无限的支持CIP是一项长期的过程第8页，共74页。CIP活动的规则1。小组成员在五天的时间内完成一次CIP工作2。每人只有一票3。严格遵守11个工作步骤4。小组全体对措施及解决方案负责5。所有的决定须得到CIP成员的一致同意6。措施的实施有组织单位负责7。不要为CIP支付费用8。一个60%的可行方案优于100%改善但无法实现的方案第9页，共74页。CIP成员的组成68位来自本流程1位来自供货部门1位来自用户部门若干位专家2位CIP主持者第10页，共74页。CIP成员的作用职工对工序最了解和用户直接联系要求相关支持共同思考寻找问

4、题参与制定并实施措施领导人员给予全体成员支持激发员工参与对实施措施负责并给予监督第11页，共74页。CIP成员的思想方法1。给予和获得信息2。接受非寻常的工作方法和解决方案3。对目前的解决方法提出疑问4。不允许找借口5。马上改正错误6。问“五个为什么”第12页，共74页。CIP主持人的能力要求1. 主持能力 2. 组织能力。讲解、控场和影响力 。系统思维、资源规划 3. 分析能力 4. 沟通能力 。流程描述、问题识别 。语言表达、解决冲突5.协调能力。合作、说服和坚韧性第13页，共74页。1。工作小组的准备 7。开发解决方案2。工作小组的引言 8。制定措施表和封面3。理解流程/工序 9。实施措

5、施4。运用测量值了解现状 10。汇报成果5。收集提出浪费现象 11。跟踪措施实施情况6。收集提出改进意见CIP活动的步骤第14页，共74页。浪费是指生产过程中用户不愿意 支付的那部分企业活动。浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。工序设计不当4。搬运5。库存过高6。动作不当7。不良品什么是浪费？第15页，共74页。生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险第16页，共74页。等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡第17页，共74页。搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱第18页，共74页。加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加

6、工第19页，共74页。库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题第20页，共74页。操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便第21页，共74页。制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升第22页，共74页。常见的几种浪费库存过高等待材料设备故障寻找工具返修次品中间库存搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大第23页，共74页。 A。 ( Man ) 1

7、)是否遵循标准？ 2)工作效率如何？ 3)有解决问题意识吗？ 4)责任心怎样？ 5)还需要培训吗？ 6)有足够经验吗？ 7)是否适合于该工作？ 8)有改进意识吗？ 9)人际关系怎样？ 10)身体健康吗？ B。 ( Machine ) 1)设备能力足够吗？ 2)能按工艺要求加工吗？ 3)是否正确润滑了？ 4)保养情况如何？ 5)是否经常出故障？ 6)工作准确度如何？ 7)设备布置正确吗？ 8)噪音如何？ 9)设备数量够吗？ 10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法第24页，共74页。 C。 ( Material ) 1)数量是否足够或太多？ 2)是否符合质量要求？ 3)标牌是否正确？ 4)有杂质吗

8、？ 5)进货周期是否适当？ 6)材料浪费情况如何？ 7)材料运输有差错吗？ 8)是否对加工过程足够注意？ 9)材料设计是否正确？ 10)质量标准合理吗？ D。 ( Methode ) 1)工艺标准合理吗？ 2)工艺标准提高了吗？ 3)工作方法安全吗？ 4)这种方法能保证质量吗？ 5)这种方法高效吗？ 6)工序安排合理吗？ 7)工艺卡是否正确？ 8)温度和湿度适宜吗？ 9)通风和光照良好吗？ 10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法第25页，共74页。头脑风暴法的规则 确定题目范围； 所有的想法都记录在FLIP CHART上； 记录每个想法，不管其如何疯狂； 不得进行评论，评论以后进行 把各种

9、批评搁置一边； 不允许反面或贬低性的评论 不突出个人表现 有意注重数量而不是质量。头脑风暴法第26页，共74页。请在个人思考的基础上，通过头脑风暴法，列举出生产现场中存在的浪费现象 (至少 20 条 )。每个小组4-7名学员，活动时间：15分钟。请选出一名代表介绍讨论结果。 小组讨论了解现场的浪费第27页，共74页。 为什么要做该作业？ ( WHy ) 作业的内容是什么？ ( What ) 作业用到哪些方法？ ( How ) 作业由谁来完成？ ( Who ) 作业在哪儿进行？ ( Where ) 作业在什么时候开始和完成?( When )5W1H法第28页，共74页。五个为什么？为什么 线路板

10、损坏为什么 降温不好为什么 空气太少为什么 压力太低为什么 滤网结尘解决办法：每月清扫滤网第29页，共74页。 该作业可以取消吗？ ( Eliminate ) 该作业可以合并吗？ ( Combine ) 该作业可以重组吗？ ( Rechange ) 该作业可以简化吗？ ( Simplify ) ECRS原则第30页，共74页。案例讨论分析请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件第31页，共74页。案例讨论分析答案请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件第32页，共74页。PO

11、KA JOKE零缺陷活动操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决第33页，共74页。POKA JOKE的具体方法操作有误，工件装不上工件不合格，机器开不动作业有差错，机器不加工能自行修正误操作，自行再加工作业有遗漏，不做后工序第34页，共74页。案例讨论分析每台设备加工时间均为:1 分钟 批量5 0分钟5分钟10分钟15分钟20分钟 A B C D以下加工流程是否合理？如何改进？改进效果如何？第35页，共74页。案例讨论分析答案每台设备加工时间均为:1 分钟批量1 0分钟1分钟2分钟3分钟4分钟 A B

12、C D 5分钟6分钟7分钟8分钟第36页，共74页。1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间 零件名称 、放置地点和容器等；3) 看板管理的规则后道工序取货原则按看板生产原则实行均衡生产看板生产第37页，共74页。生产工序1生产车间物流部生产工序2销售商用户用户外协厂看板看板看板看板看板看板装配车间看板看板生产的流程第38页，共74页。案例讨论分析以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。操作者岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒第39页，共74页。案例讨论分析答案以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。岗位1岗位

13、2岗位330秒40秒25秒第40页，共74页。“U”型布置优化 流程 提高效率增强 柔性第41页，共74页。CIP介绍会创造组织条件确定人员组成收集有关流程的成本、质量等信息建立CIP建议库主持者预先确定初步工作目标CIP工作小组的准备第42页，共74页。CIP小组的引言相互介绍介绍CIP精神介绍市场和企业信息介绍流程概况介绍CIP工作方法第43页，共74页。理解组织单位的流程进行实地考察理解工序并记录下来建立对流程的共识遵循内部用户原则第44页，共74页。运用测量值了解现状主持者举例说明测定量确定测定量和计量单位描述目前工序及流程状况把测量值和流程目视化第45页，共74页。CIP改善的七大指

14、标质量生产效率在制品面积生产周期零件品种生态消耗第46页，共74页。实地收集浪费现象介绍浪费的定义及其七种浪费现场记录浪费现象进行头脑风暴法收集所有浪费现象第47页，共74页。利用矩阵分析进行头脑风暴法收集所有可能的解决方案实地考察并获取改进意见第48页，共74页。矩阵分析：潜力时间分析4分2分3分1分时间短 长潜力大小第49页，共74页。研究出解决方案1。对方案进行矩阵法分析2。研究方案的潜力和可行性3。确定最终实施方案4。模拟改进后的工序和流程第50页，共74页。制定措施表和封面确认方案开始实施实施完成成果已确认实施状态第51页，共74页。1。小组成员跟踪措施的实施2。有关专业部门负责人的

15、参与和配合3。组织单位领导支持措施的实施4。主持者有权并有义务进行监督5。和部门有关人员一起实施，注意职责范围措施的实施第52页，共74页。汇报成果1。成果应扣除小组成员的工资成本2。成果应扣除改善措施的实际成本3。节约的人员成本根据相应岗位的 年平均费用计算4。保守计算各项节约的成本5。成果反映一年内节约的成本第53页，共74页。汇报成果第54页，共74页。每个车间每半年进行一次CIP活动每次CIP活动解决34个问题每次活动平均节约50万元人民币CIP活动的平均成果上海大众汽车有限公司在19952000年期间共开展200多项CIP活动，共节约成本9000多万元。第55页，共74页。跟踪措施实

16、施情况每四个星期开一次跟踪会小组成员共同负责措施的实施主持人负责协调和监督工作流程单位的领导应积极支持尽量控制在二个月内完成所有措施实施改善措施是CIP的最终目标第56页，共74页。CIP主持者的先决条件- 思想上着眼于未来- 不将困难看作风险,而是机会和挑战- 能接受非传统的观察方法- 对目前所有的状况提出质疑- 不要多议论,而要多做- 扩展我们的观点和眼界- 有系统地工作- 立足于公司的全局利益第57页，共74页。CIP主持者的能力要求思考感觉做做公司目标CIP主持者的能力要求第58页，共74页。CIP主持者的能力要求- 能熟练运用有关主持/修辞及汇报方面的方法- 能引导CIP成员积极参与

17、和思考- 能控制CIP活动的各个步骤- 能掌握CIP活动中的分析技术- 能为CIP活动成员提供工作方法- 能通过协调确保CIP措施的有效实施第59页，共74页。CIP主持者的职责- 主持者负责有目的地、有结果地和针对性地工作- 检查工作小组决定的措施的执行及完成情况- 控制CIP活动的时间安排- 激发全体成员参与- 制定措施表和成果表主持者是推动人，而不是带领人第60页，共74页。CIP主持者的引言- 要有有力的开场- 要有真实及时的数据- 要有自信的语调- 要有积极的心态- 要对CIP活动有信心第61页，共74页。CIP主持者的过程控制- 充分准备- 明确“游戏规则”- 有效掌控时间- 紧紧

18、围绕主题- 每天进行小结- 制定“明天的计划”- 充分考虑可能出现的情况- 为自己保留一小时安静的时间- 将工作过程目视化第62页，共74页。CIP主持者的主持技术提问- 提问方式：封闭式和开放式- 回答方式：贴点、卡片、简报、白板- 贴点方式：一点式、多点式(等权或差权)- 卡片形式： 大小：10cmX20cm 要求：a. 每张卡片不超过三行字 b.每张卡片写一个答案 c.字体大而清楚 d.用黑或蓝两种颜色第63页，共74页。CIP主持者的主持技术- 简报纸形式： 大小：60cmX90cm 要求：a. 每张纸不超过15行字 b.每行不超过7个字 c.用黑、红或蓝书写 d.字体要大而清楚 e. 要编号第64页，共74页。CIP活动中的冲突1.冲突的意义- 冲突是人们之间存在差异的必然表现- 冲突本身并不可怕，它常常具有两重性- 创造冲突是有效解决问