三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程

1、三安钢铁炼铁厂喷煤工艺流程前 言为适应新建成3#高炉配套的喷煤站的生产操作需要，在结合原喷煤系统技术操作规程的基础上，做了较大的修订，特制定本规程。其主要内容包括采用高炉煤气新型烟气发生炉，中速磨煤机制粉系统，采用压缩空气作为输送煤粉介质的并列罐全制动控制喷吹系统，以及配套喷混合煤的安全防暴系统。本规程适用于炼铁厂喷煤车间技术操作岗位。本规程自2011年10月1日起实施。本规程由福建三安钢铁股份有限公司提出。本规程由福建三安钢铁技术中心归口。本规程由福建三安钢铁炼铁厂负责起草。本规程主要起草人：本规程2011年首次发布。，实际生产操作中如有出入，可根据实际需要进行修改。目 录炼铁厂高炉喷煤技术

2、操作规程（试行）喷煤工操作规程1烟气升温操作规程2制粉工操作规程5喷吹工技术操作规程8 炼铁厂高炉喷煤技术操作规程（试行）第一章 喷煤工操作规程一、主要设备技术参数 1、桥式抓斗起重机 型号 U127 跨度 31.5m 工作制度 重级 抓斗容积 5m3 提升高度 15m 起重量 10t2、DPG60型电子皮带秤给煤机技术参数标定给煤量60t/h 最小、最大给煤量860t/h 计量精度0.5% 控制精度1%对煤质要求适应堆积煤比重0.71.1t/m3 粒度60mm 水分10% 3、电磁除铁器 型号 PDC-8 煤粒度50m 堆密度：0.9t/m3 废钢铁堆密度：7.8t/m3 配B=800mm胶

3、带机,V1.0m/s Q=200t/h4、大倾角皮带机 型号 DJ-800B=800mm输送物料:原煤 物料密度0.9t/m3 带速1.6m/s 输送量120t头尾轮水平距离56.33m 头尾轮中心高度34.5m 倾斜角度405.水平皮带机 型号 TD75B800*13m B=800输送带规格 棉帆布带CC-56 输送带断面型式槽型30度，输送速度1.0m/s 输送量200t/h二、操作规程 1、开机前的检查与准备工作 检查各机电设备完整，电动机的接线头是否松动，接地线是否良好。 检查各润滑部位的润滑油是否充足够用。 检查系统各部位无隐患，确认正常后方可开车。 2、开机操作 依次开启：电磁除铁

4、器水平皮带机大倾角皮带机称重给煤机3、运行中的监控 随时拣出大块煤及杂物。 随时观察受煤斗储煤情况，及时联系停或吊煤。 随时观察原煤仓储煤量，满仓要及时停机。 在水平皮带机、大倾角皮带及称重给煤机上煤过程中，发现问题要及时处理。 在水平皮带机、大倾角运行跑偏应及时调整。 在电机、减速机振动较大或皮带有撕裂等情况，应及时停机处理。4、停机操作 当原煤仓满时或其他故障，停机顺序为：称重给煤机大倾角皮带水平皮带机电磁除铁器。 第二章 烟气升温炉操作规程一、主要设备技术参数 1、烟气升温炉 型号：KF-SWL- 长度 6300mm 直径 2670mm 烟气量2500035000m3/h 热负荷 9.6

5、3*10（2.3*10）kJ/h 烟气炉顶温度1200 输出温度250350炉膛负压-100-50Pa数量 22、烟气引风机 型号 Y4-73160-No.11D 流量 120000m3/h 全压 20000Pa 工作温度200 数量 2电机功率 110Kw3、升温炉助燃风机型号 9-26 5.8A流量 8819m3/h全压 6761Pa数量 2单重 0.2t二、燃烧炉正常工作状态的标志 1、炉子设备运转正常，各阀门开关灵活准确，无漏风漏气现象，工作场所含CO30mg/m3。 2、炉子燃烧稳定合理，炉内火焰呈桔红色，透明清晰可见对面炉墙。 3、烟气成分合理：CO2 23%26%、O2 1.0%

6、1.5%、CO为O，过剩空气系数1.101.20。 4、燃烧产物的温度，压力稳定达到规定要求 5、计器仪表，调节装置运转正常，干燥气的温度、流量、成分稳定，全面达到制粉工艺要求。 三、操作规程1、烟气升温炉点火前的准备工作。1.1检查煤气输送系统的各阀门是否动作灵活可靠，有无泄露。1.2检查烟气引风机，助燃风机是否运转正常。1.3检查设备润滑是否标准。1.4检查仪表指示是否正常准确。1.5通知煤气防护站做煤气爆炸实验。 2、点炉操作： 2.1首先检查设备，各烧嘴的煤气阀关严，废气调节阀要关严，炉体管道末端放散阀打开。 2.2炉内通风吹扫净炉内的残余气体，吹扫后关上助燃空气阀。 2.3打开炉前煤

7、气开闭器送煤气。 2.4在末端放散阀做煤气爆发试验或分析氧含量合格后，关上末端放散阀。 2.5在点火管上用液化气向炉内给火并调节烟气炉放散阀使炉内有一定负压和炉内液化气给火不被扑灭。 3、烘炉操作3.1检查设备按点火前准备工作操作。3.2全开烟道放散阀。3.3开氮气进行煤气管道及炉膛吹扫。3.4按煤气操作规程引煤气，准备适量的棉丝，废柴油等烘炉必备燃料。3.5关闭氮气，启动助燃风机。3.6保证炉膛内明火，使炉膛温度至100。3.7按点炉操作规程点火。3.8按照烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不大于50。3.9烘炉过程中煤气压力必须大于2Kpa，并严禁灭火，必要时焖炉处理。3.10烘炉过程中要密

8、切监视升温速度，勤调节，以达到升温曲线要求，随时检查炉墙等部位有无开裂及不正常的现象，发现问题及时记录，汇报和处理。 4、送温操作4.1送热风炉废气，关闭废气入口阀，启动高温废气引风机，开磨机入口阀，渐开废气入口阀。4.2送热烟气，适当开大助燃空气调节阀、煤气调节阀，使炉膛温度升至900-1000，调整热风炉废气量，控制磨机入口温度及升温炉炉膛压力0.5Kpa。4.3根据制粉需要，调节助燃空气调节阀、煤气调节阀、废气入口阀、磨机入口阀，确保磨煤机入口温度要求及升温炉炉膛压力稳定在0.1Kpa0.2Kpa。4.4巡回检查煤气压力，O2含量（磨烟煤6%）流量及风机等情况。4.5监视各仪表指示的变化

9、情况，按时填写记录。 5、停温操作5.1停热烟气，打开烟气炉放散阀，关小煤气调节阀，关小助燃空气调节阀，调节好空气、煤气流量配比，保证炉膛温度700-800,。5.2停热风炉废气，关闭废气入口阀，停高温引风机，关闭磨机入口阀，适当开废气旁通阀。6、停炉操作6.1长期停炉需由分厂下令；短期停炉，当煤气压力低于2Kpa或者有其它紧急情况时应立即停炉，并做好记录及时汇报。6.2关热风炉废气阀。6.3关煤气调节阀，关煤气切断阀，停助燃风机，停止燃烧。6.4停炉后用烟道放散阀控制，使炉膛温度下降速度100/h。 7、非正常作业7.1在遇到下列情况时应立即停止送温：7.1.1煤气压力低于3KPa，应立即停

10、止送温。7.1.2煤气压力低于2KPa，应停温焖炉。7.1.3制粉系统磨煤机突然停机。7.1.4制粉系统出现爆炸等危及安全生产时。7.1.5煤气有泄露危及安全生产时。7.1.6助燃风机停，应立即关煤气调节阀及煤气切断阀，进行明火保温并适当开烟道放散阀。7.1.7高温引风机停，应立即停止送热烟气。7.2煤气压力突然降低7.2.1迅速地减少燃烧炉的煤气量，相应的减少助燃空气量。7.2.2如煤气压力降到规定值（2000Pa）以下，燃烧炉立即停止燃烧，关严各烧嘴的煤气阀与空气阀。7.2.3立即通知磨煤机操作台。 7.3助燃风机突然停风7.3.1燃烧炉立即停止燃烧，关严所有烧嘴的煤气阀与空气阀。7.3.

11、2迅速通知磨煤机操作台。7.4磨煤机突然停机7.4.1减少燃烧炉燃烧煤气量，空气量。7.4.2打开烟气炉管道放散阀，放散干燥气。7.4.3联系磨煤机，短时间内磨煤机不能运转：首先，停热风炉烟气引风机，再关闭磨机进口阀，进一步地减少燃烧炉煤气量，实行燃烧炉保温燃烧。7.5燃烧炉突然灭火7.5.1关严各烧嘴的煤气与空气阀，停止烧炉。7.5.2通知磨煤机操作台。7.5.3抽10min后再重新点炉。 第三章 制粉工操作规程一、主要设备技术参数1、 ZGM95G型立式煤磨技术参数原煤可磨系数HGI:5568 煤粉细度：-200目筛 余量5%选粉机型式：采用动态分离器 磨盘中径： 1900mm 产量： 保

12、证出力（后期29.7t）最大出力32.6t入磨物料粒度： 0-50mm 入磨物料水分： 15%煤粉水分： 关补压阀开喷煤罐放散。仅向高炉送压缩空气。5.2停风操作：待完成停煤操作后通知高炉，接到高炉可以停风的信号后依次关闭切断阀、补气阀停止向高炉送风。6、喷吹罐停喷操作6.1喷吹罐短期（小于8h）停喷操作：关输煤阀根据高炉要求，拔出对应风口喷枪根据高炉要求，停止对应风口的喷吹风。6.2喷吹罐长期（大于8h）停喷操作：按计划提前0.5-1小时把喷煤罐组内煤粉全部喷干净关输煤阀根据高炉要求，拔出相应喷枪，停有关风口的喷吹风。 三、操作上应注意以下事项 1、空压机突然停电或压缩空气压力突然降低，应立

13、即关闭输煤阀，通知高炉开启喷枪放散阀，关枪阀，防止喷吹系统回火爆炸。 2、喷吹管道压力升高，超出正常值时，应及时联系高炉停煤，清扫管道、分配器、喷枪。 3、氮气压力突然降低，应立即关闭喷煤罐补压阀门，防止煤粉倒流入氮气包内。 4、压缩空气压力不够，应立刻关闭输煤阀，压缩空气压力短期不能恢复时，则要按停煤状态处理。 5、喷吹罐的煤粉超过80的处理 5.1清罐处理：尽快把罐内煤粉全部喷吹出去，待温度下降到正常后再复喷。 5.2改用氮气喷吹：把补气从压缩空气改为全用氮气喷吹。 6、喷吹系统各罐和煤粉仓内煤粉正常情况下存放时间不许超过4h。7、为确认各讯号报警、联锁装置可靠，要8h检查一次。 8、喷吹系统因故障不能给高炉喷煤时，应尽可能提前通知高炉，以便减少高炉炉况波动。 9、下列情况应立即切断输煤阀停喷，并根据具体情况停风及通知高炉拔枪，即为紧急停煤。9.1喷吹系统突然停电。9.2喷吹管道、流化器严重堵塞时。9.3管道或其它设施严重跑风泄露无法继续喷吹时。9.4高炉发生意外事故或发生着火爆炸等危及安