热油系统燃料气系统流程和设备培训

1、热油系统、燃料气系统流程和设备授课人唐明洪2009年07月22日1授课内容一、热油系统流程二、热油系统设备和位号三、燃料气系统流程四、燃料气系统设备和位号五、热油系统操作规程六、燃料气系统操作规程2一、热油系统流程 热油系统是一个闭式回路系统，它有两个温度位，即315.6的高温位和176.7的中温位。其中高温位向下列用户供热：再生气加热器E102、稳定塔底重沸器E616、凝析液预热器E611；中温位向下列用户供热：乙烷塔底重沸器E303、丙烷塔底重沸器E305、丁烷塔底重沸器E307、乙二醇再生塔底重沸器T612C。 流程如下：从各用户返回的热油均进入汇管：混合后经热油循环泵P501A/B（P

2、502A/B）增压，以保证热介质油在系统中两个温度圈中循环。在设计工况日处理1500KNm3天然气条件下，约占泵出口总量2/3的流体作为中温位热油进入中温位用户，剩余的1/3则进入H501(H-502)，被加热到315.6，作为高温位热油进入高温位用户。 热油炉出口高温热油的温度通过调节燃料气量来控制，中温位热油的温度是通过在热介质油返回汇管中掺入高温热油的量来控制，泵出入口之间的压差靠旁阀来控制，以保证热油需求量减少时，循环量保持不变。3二、热油系统设备和位号热油炉（2台）：H-501、H-502作用：将自热油泵来的热油加热至高温位。热油泵（4台）：P-501A、B和P-502A、B作用：建

3、立系统循环并保持一定压力。参数：P-502操作温度：-20至350；扬程：90m；出口流量：304m3/h；电机功 率：132KW；泵轴密封采用的是软填料密封。注油泵（2台）：P-503作用：系统检修或事故时可以将热油退至储油罐中，系统投用时可将热油从储油罐中填加到系统中。4二、热油系统设备和位号热油缓冲罐（膨胀罐）（2台）：V-501、V-503作用：1、系统运行时，由于热油的膨胀，会使用体积增加，多余的油进入膨胀罐，起到缓冲作用。2、热油系统初启动时，系统排气及补充热介质油的作用。参数：V-501 容积12.06m3，操作压力0.138MPa，操作温度177 V-503容积30m3 ，操作

4、压力0.04MPa，操作温度70储油罐：V-504作用：1、储存热油。当膨胀罐的液位高时，将通过溢流管自流至储油罐。 2、热油系统需检修时，可以将系统中的油退到储油罐内。参数： 容积100 m3，操作压力0.04MPa，操作温度705二、热油系统设备和位号风机：F-502作用：为炉子燃烧提供需要的氧气。参数：风量：13500m3/h 功率：45KW空气加热器：E-502作用：经风机的空气与从炉膛出来的高温烟气进行换热，既降低烟气排放温度，又提高提高了炉子的燃烧效率。 热油泵冷却循环泵：P504 A/B 作用：使用一定浓度的乙二醇水溶液对热油泵的密封端循环冷却，防止密封被高温破坏。6三、燃料气系

5、统流程燃料气为下列用户供燃料：热油炉、热水锅炉、食堂和火炬长明灯，并作为热油罐V-501的覆盖气。燃料气的来源：1）主装置区运行时，使用来自脱甲烷塔的干气作燃料气，即冷箱E-201出口的一小部分干气通过自立式减压阀PCV2047减压至690KPaG进入燃料气分配罐V-502,压力；2）主装置区停运时，湿气用作燃料气，即导通工艺流程、将主装置区入口原料气通过自立式减压阀PCV5051减压至690KPaG引入V-502中，在减压前可加注甲醇防止生成水合物；3）停产检修时，丙烷储罐V-641A、B中的气体丙烷用作燃料气，即导通丙烷储罐平衡气管线至燃料气罐V-691和V-691至V-502工艺流程，将

6、气相丙烷引入V-502中。7三、燃料气系统设备和位号燃料气分配罐：V-502 作用：用来除去气相中的液滴，尤其在开工和停产阶段，同时也用来提供一定的缓冲容积。 参数：容积0.227m3（燃气罐：V-691） 作用：接收来自丙烷储罐的丙烷气相并提供缓冲空间。 参数：容积5m38五、热油系统操作规程热油系统进行热油填充及冷循环1、确认热油系统相关的检修作业已经结束。2、检查所有高、低排放阀关闭。打开V501至火炬的手动阀，以便在进行热油填充时进行排气。3、导通热油系统流程，并将所有热油温度调节阀全开，PV5101关闭；4、将从热油换热器中排出的热油填充至热油系统。5、导通从V504至热油系统的填充

7、流程。启动P503，将V504的热油加入热油系统。7、确认V504中的热油已经全部加入热油系统。8、在热油填充过程中，从热油换热器各高点排放阀从进行排气。热油填充完毕，关闭填充流程各阀门。9、关闭所有热油用户温度调节阀，只留下TV5025全开，启动热油泵，使热油先通过热油炉建立循环，然后逐渐打开高温用户（即换热器）温度调节阀，增加进热油炉的热油流率，当高温位循环正常后，逐渐打开各中温用户温度调节阀，建立中温位循环，必要时分别从高温位和中温位用户高点排气，排尽系统内气体。10、确认热油系统试压无泄漏。9五、热油系统操作规程热油系统降温、退油、排油1、停热油炉；2、适当加大稳定区轻油处理量；3、利

8、用预留的乙二醇富液启动再生系统，加快热油系统降温；4、热油系统降至50以下时，导通至热油储罐V504的退油流程，启动P503泵进行退油。当V504液位不再上升时，停止退油，恢复其流程。5、对需要进行清洗的热油换热器进行隔离，从低点排放接皮管，将少量剩余热油，排至干净的热油回收桶内。排尽后，关闭排放阀，拆皮管，上紧油桶盖。10五、热油系统操作规程热油炉(H一501)操作规程1、启动条件（1）、确认热油流率正常。（2）、确认燃料气压力正常。（3）、确认烟道气高温报警和关断值设定正确。（4）、Light test试验正常。（5）、将TIC5017的设定值调至低于当时油温20。（6）、中控给H-501

9、发出“Start”信号。11五、热油系统操作规程2、启动程序（1）、按下“点火”按钮，则H-501开始自动启动。程序如下： 炉膛吹扫3分钟； 自动点火；再过一分钟后，燃料气阀打开。（2）、如有任何一个火嘴点火失败，则报警；此时按下这个火嘴的“Reset按钮，则会重新点火。（3）、观察主燃烧器火焰颜色应为蓝色，如为黄色，则适当调整H一501燃烧器的风门和烟道出口挡板。（4）、燃烧正常后，逐步提高TIC一5017的设定值至正常。3、手动停运程序（1）、按下“熄火”按钮，停热油炉。（2）、炉停后决不能给控制盘断电，也不要停热油泵。（3）、确认现场正常。12五、热油系统操作规程热油炉(H一502)操作

10、规程1、启炉操作（1）首次启炉前应确认热油系统已排尽气体并处于冷态循环。（2）确认检查燃气流程正常，一、二级燃气减压阀工作正常（减压后的压力在工作值）。（3）在热油炉操作屏上确认启炉条件是否满足。如满足，按复位按钮，燃烧器锁定解除。（4）在操作屏上按燃烧器启动按钮，点火程序开始执行。点火程序运行完毕，自动点火，如果火焰监测器监测到火焰后，操作屏上显示点火成功。（5）点火成功后，炉子将自动升温，炉子的升温速率是50/hr。如果炉出口温度设定值与炉出口实际温度之差大于20，炉子将以大火进行燃烧加热。当出炉温度与设定值接近时，燃烧器将自动调整燃料气量。（6）手动调温。将燃烧器从自动状态打到手动状态，

11、按动加、减风门按钮，通过加、减风门来控制燃料气量，进而控制炉出口温度。2、手动停炉操作（1）将热油炉出口设定值调至低于出口显示值20，燃烧器自动调整风门，燃料气减至最低。（2）按下燃烧器停止按钮。3、风机单独启动操作（1）风机需试运或热油炉停炉后需对热油和炉管降温时可进行单独的风机启动。（2）将燃烧器打至手动模式，按动减风门按钮，将风门减至最小。按动风机启动按钮，风机即启动。刚启动时，瞬间电流较大，当电流平稳后，可按动加、减风门按钮调整风量。13五、热油系统操作规程4、参数设定操作（1）在参数设定画面，可对自动启动温度、热媒炉出炉温度、报警值、停炉值进行设定（2）操作如下：例如：热媒炉出炉温度

12、设定为250，现在需要调整为270。 点热媒炉出炉温度设定窗口，弹出数字输入窗口，按ESC键可以退出这个画面。依次点数字键2、7、0，如果想清除单个数字按方向键、，然后按BSP键，可以清除单个数字。 当确定要改为270，则按回车键 “ ”。5、报警查询、清除操作（1）在报警查询画面，显示所有的报警，包括确认的和没有确认的。（2）按动向下的方向箭头，报警确认条向下移动，要确认这个报警，按确认按钮。点清除报警按钮，则所有报警清除。（一般不要按这个清除按钮，以便对以前的报警进行查看。）按返回按钮返回上级画面。（3）另外有一个浮动报警按钮，可以浮动在各个画面之上，并指示有几个报警。有报警时会浮动报警按

13、钮自动弹出，可以在画面上拖动。按下浮动报警按钮，弹出报警窗口。显示是什么报警，点确认按钮可以确认报警，所有报警确认后浮动报警将消失。6、导热油泵画面操作在导热油泵操作画面，显示一号泵、二号泵、注油泵的状态，并且当泵的现场控制按钮打至自动状态时，可以从画面上对泵进行启动（此功能尽量不用，应从现场启泵）。复位按钮可对一号、二号泵的状态进行复位。14五、热油系统操作规程热油泵P-502操作规程1、启泵操作（1）打开冷却循环泵及热油泵冷却循环管进、出阀门。（2）启动冷却循环泵，确认泵运行正常。（3）确认热油泵进口阀门开，出口阀门关。（3）按下启动按钮，电机软启动。泵启动后，逐渐打开出口阀门将热油循环量调至所需的流量。（在出口阀门关闭的情况下，泵连续工作不能超过3分钟。）2、停泵操作（1）关闭出口阀门。（2）按下停止按钮。（3）当泵壳温度冷却至环境温度时，关闭冷却循环管线进出阀门。15六、燃气系统操作规程燃料气切换至湿气1、在J-T阀切换至越站供气前进行切换；2、切换操作前，先通知锅炉房、食堂并注意用气安全；3、打开主装置区SDV1002的湿气供气阀；4、观察V-502的压力正常。燃料气由湿气切换至丙烷气1、切换前通知锅炉房、食堂注意用气安全；2、导通燃料气罐V-691进、出流程；3、打