砼外观及缺陷处理

1、混凝土的外观检查与缺陷处理一、概述由于水工建筑物所处环境的复杂性和人们对混凝土工程质量控制不当或认识 的局限性，在不同时期修建的各类水工建筑物，往往存在这样或那样的缺陷，一旦 出现了缺陷，则要认真修补。针对目前光照电站大坝碎浇筑过程中出现的缺陷问 题，制定相应的处理方法，并根据处理方法，“对症下药”及时处理。二、缺陷分类水工混凝土缺陷，包括水工建筑物由于设计、施工、自然环境等因素所引起 的各类混凝土质量问题，主要包括混凝土裂缝、混凝土内部欠密实和局部架空、低 强、渗漏和过流面不平整等。三、处理方法1、裂缝处理对危害性裂缝和重要裂缝必须进行处理。对于一般表面裂缝（如龟裂），除 位于重要部位（如高

2、流速区）外，一般不必处理或进行表面处理即可。裂缝是否需要修补的一个重要指标是缝宽（与缝深相关）。对于表面缝宽6 w 0.2mm的裂缝，一般不必修补，它不会带来钢筋锈蚀，不影响混凝土的耐久 性。对于需要处理的裂缝，应严格按设计提出的处理方案进行，每一道处理过程 都须经过监理的检查、验收后，方可进行下一道工序的施工。2、混凝土内部欠密实和局部架空混凝土表面的蜂窝麻面、露筋，内部的孔洞等均属此类缺陷检查对混凝土表面的不密实，凭肉眼可直观检查，而内部架空则为隐蔽性缺陷， 必须借助机械和仪器方可检查。常用检查的方法主要有三种；钻孔法、超声波法和 回弹仪法。缺陷判定对混凝土表面的蜂窝麻面、露筋等表面不密实

3、现象，可直接以肉眼观察。而 内部欠密实和局部架空则需通过钻孔及相应的检查手段（压水、注水、抽水和压风 等）才能判明，可根据工程规模和重要性，制定相应的检查项目和判定标准。补强处理对混凝土不密实处进行补强应针对其所在部位采用不同的方法：对大体积混 凝土内部，一般采用水泥灌浆；对发生在止（排）水系统附近、门槽金属预埋件附 近及水轮机蜗壳衬板附近，宜采用化学灌浆；对高速水流表面附近及外露蜂窝麻面 （露筋），凿除后宜采用高强度干硬性水泥预缩砂浆、高强度细骨料混凝土、水泥 改性砂浆或聚合物砂浆（混凝土）修补；对不便修补的的护坡、护岸及其他无美观 要求部位，可采用喷混凝土修补（详见下表）。序号欠密实类型及

4、部位适用的修补方法及材料1大体积混凝土内部水泥（水泥砂浆）压力灌浆2外部蜂窝麻面、露筋等（非过流面）干硬性预缩砂浆、高强度水泥砂浆、水泥改性砂浆修 补。而积较大时，亦可采用喷浆（混凝土）3过流向耳、密实凿除欠密实体，以高强水泥砂浆、水泥改性砂浆、聚 合物砂浆、硅粉砂浆（混凝土）等高强度材料修补（强度应/、低于基材）4“埋件、止水片及水轮 机蜗壳钢衬板附近局部脱空采用化学灌浆（如环养浆液）。应预留排气孔，必要 时补灌n序5护坡、护岸及其他大面 积表层脱空且无外观要 求的部位喷浆（混凝土），强度等级学基材强度等级根据光照电站施工实际情况，如出现混凝土内部欠密实和局部架空等，按设 计提出的处理方案进

5、行补强处理，并严格控制每一道工序的施工。对混凝土表面不密实的蜂窝麻面、露筋等缺陷，可先凿除。凿坑边缘应凿成 1 ： 1的陡坡。以水泥类材料填补时，最小坑深应不小于 2c项 以聚合物材料填补 时，应不小于1cni填补材料的标号应不低于基材。混凝土外观缺陷处理、表面抹浆修补：对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋，主要上保护钢筋和 混凝土不受侵蚀，可用1:21:2.5水泥砂浆修正。抹砂浆前，须用钢丝刷或压力水 冲洗润湿，并经监理工程师检查同意后，再进行抹浆处理。抹浆初凝后加强养护工 作。、细石混凝土填补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应凿掉附近不密实的 混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿，并经

6、设计、监理工程师检 查同意后，再用比原标号高一级的细石微膨胀混凝土填补并仔细捣实。处理完成 后，要加强养护工作，以保证新老混凝土结合密实。待细石微膨胀混凝土达到一定 强度后，再将模板拆除，用砂轮机将突出部分的混凝土磨平。对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用施工缝一样的方法处理，用水润 湿表面后捣以原标号高一级的细石混凝土。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比应控制在0.5以内，并掺万分之一水泥用量的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接 触面上出现裂缝。3、低强混凝土凡强度低于设计强度一定范围、不能满足建筑物正常运行的混凝土，即为低 强混凝土。检查方法目前常用的检查方法见下表低强混凝土的检查方法及其

7、适用范围厅P检查方法适用范围1现场取样含出机口和浇筑仓面取样，评估布其设计龄期能否涉足强度要求2钻孔取样对已浇筑硬化的混凝土强度进行抽查和重点检查3无损检测含回弹仪法和超声波法主要适用范围同2补强处理低强混凝土采用何种方案补强，要结合建筑物的重要性和具体部位，进行具 体评估和分析。对于高速过流面，则必须从严掌握；对不以强度为主要控制指标的 内部混凝土或确认可以利用后期强度、又不影响安全运行的，则可以不处理，或从 简处理。低强混凝土补强处理有以下二种方式：局部挖除修补和整块挖除重浇。、局部挖除处理将低强部分挖除后，清除残磴和粉尘，刷黏结剂（可以用 1 ： 0.40.45的浓 水泥浆），分层填补高

8、强（比基材高）水泥类材料、水泥改性材料和高分子聚合物 材料。为保证结合牢固，重要部位还应打锚筋，增设架立钢筋网（用于修补厚度在 10cm以上者）。水泥类材料的最小修补厚度为 2cm,聚合物为1cm）修补坑四周边 缘应凿成不缓于1 ： 1的坡度。当修补厚度较大时，应分层填补。、整块挖除重浇按以往工程的施工经验，凡单块低强面积大于10m2强度低于设计强度5MPa以上者，应整块挖除重浇。为新浇层与基材结合牢固，挖除深度不得小于 1020cm并在老混凝土面打锚筋，新混凝土面架设钢筋网。对高速过流面高低强度混凝土层间结合强度的检查，应根据现场施工实际情 况及设计要求进行检查，如发现抗冲层与基础混凝土结合

9、不良，按设计处理方案进 行补强处理。4、渗漏分类按发生原因分，水工混凝土（建筑物）常见的渗漏类型主要有三种：、变形缝（结构缝）渗漏。最常见的如大坝的横缝、护坦顶部和廊道（输 水道、管道）四周伸缩渗漏。原因包括止水片本身质量缺陷、止水片浇翻或止水片 周边混凝土架空（此时产生绕渗）。、裂缝（含施工冷缝）渗漏。当裂缝与外界水（如水库）连通且贯穿挡水 结构时，可产生渗漏。、混凝土不密实（架空）而引发的渗漏。混凝土本身内部架空且与外界水 源相通。调查、渗漏规模及其空间分布包括：、渗漏点、渗漏缝、渗漏面的位置，并进行相应编号；、测量渗 漏部位的长度、宽度、面积，并绘制渗漏分布图、渗水来源及渗漏途径调查、测

10、定渗漏水量和有关参数包括：、渗漏水量、渗水压力和渗水流速；、观测渗漏水量和水位（如 库水位），以及外界气温变化的关系；、收集水质资料，包括离子、矿化度和酸 碱度（pH值）等参数，以判定渗水有无侵蚀性。渗漏处理渗漏处理原则：、“上截下堵”，以截为主，以排为铺。、尽量靠近源 头（如大坝迎水面）堵截。这样易于直接堵漏，又可将渗水堵在混凝土结构以外， 避免侵蚀性渗水对混凝土的化学溶蚀；降低渗透压力，有利于建筑物本身稳定。 、堵漏最好选择在枯水或无水（如放空水库、隧洞）条件下进行，以降低施工难 度。、若在迎水面堵漏确有困难，而渗水又不危及结构稳定时，如涵洞、隧洞、 廊道及厂房等，也可在背水面堵漏。此时，

11、应遵循“先排后堵”的原则，尽量将渗 水集中外排，然后再堵和做防水层。、选择封堵材料时，要充分考虑材料本身的 亲水性、水中固化速度和耐久性。根据施工过程的实际情况及出现不同的渗漏形式，按上述的处理原则及设计 处理通知进行相对应的渗漏处理，直至检查合格为止。5、混凝土表面不平整混凝土表面缺陷包括：建筑物轮廓线（过流断面曲线）误差（主要由于施 工测量放线不准或模板变形所致）；凹凸度超过设计允许值；横向接缝处或模 板接缝的错台；未清除的砂浆块、钢筋头；蜂窝、麻面等表面欠密实。由于上述缺陷的存在，当高速水流（U1215m/s）下泄时，有可能导致空 蚀破坏；当含沙水流通过时，则易发生冲磨破坏。在两种破坏相

12、互作用下，将加速 泄流面的破坏速度，导致新的表面不平整。平整度控制标准过流面不平整度控制标准，取决于建筑物作用水头、下泄流速、单宽流量, 国内SDJ341-1989溢洪道设计规范所规定的标准见下表。溢洪道设计控制标准溢流落差（m）不平整局度（mm无生蚀坡度上游坡下游坡横向坡40-505以下任意任意任意5-101 ： 41 ： 81 ： 210-201 ： 81 ： 101 ： 320-401 ： 121 ： 141 ： 340-601 ： 141 ： 181 ： 350-603.5以下任意任意任意3.55.01 ： 41 ： 61 ： 25-101 ： 101 ： 141 ： 310-201

13、： 121 ： 161 ： 320-401 ： 161 ： 181 ： 340-601 ： 201 : 221 ： 360-702.5以下任意任意任意2.55.01 ： 71 ： 111 ： 25-101 ： 141 ： 181 ： 310-201 ： 161 ： 201 ： 320-401 ： 201 ： 241 ： 340-601 ： 241 ： 281 ： 370-8010以下1 ： 201 ： 241 ： 310-201 : 221 ： 26一20-401 ： 261 ： 30一40-601 ： 281 ： 34一中国水电科学院建议的标准见下表不平整度控制标准注（T i 初生空化数平整

14、缺陷修补、修补原则、根据泄流段长度分段技计算水流空化数，按每段空化数，分段提出相应 的处理要求。、当初生空化数ci oQ （临界空化数）时，要降低（H值，最有效的方 法是将突出体磨成缓坡或圆化处理。、当不平整缺陷处理后，仍不能满足要求或处理费用较高时，可采用掺气 减蚀措施。、修补方法、开坎的凿除和磨平根据平整度控制标准，对升坎高度超过标准要求时，先以风镐凿除，预留 0.51.0cm保护层，再用手持电动砂轮研磨平整；对凿除超标准的凹坑，不得用锤 击、斧砍，只能用砂轮磨平。处理开坎的施工方法见下图。升坎诺磨水全图当凿除深度大于3050cm且面积较大时，可用无声破碎剂或控制爆破挖 除，并预留保护层。

15、、蜂窝、麻面的凿除和填补对数量集中、超过规定的蜂窝、麻面，先进行凿除（凿除的深度由所选用的 修补材料类型决定），再将填补面清洗干净，并经设计、监理工程师检查同意后, 再涂刷相应的黏结剂和砂浆，填补后压实抹平。对超标准的气泡，先凿成深度不小于 2cm的坑，再以预缩砂浆填补。若用环 氧砂浆填补，凿深应不小于1cm, 一般尽量采用水泥类高强砂浆修补。对上述两类缺陷的处理原则是：“多磨少补、宁磨不凿”，尽量不损坏建筑 物表面混凝土的完整性，以确保工程质量、凹陷部位的填补本工程对凹陷部位的填补，一般选用干硬性预缩砂浆、硅粉微膨胀水泥砂浆 或按设计要求进行填补。、干硬性预缩砂浆即普通水泥砂浆拌好后，码堆存

16、放预缩0.51.5h ,使其体积预先收缩一部分，以减少修补后的体积收缩，避免与基材脱开；又因水灰比 小，故强度较高，用于52.5硅酸盐大坝水泥拌制的预缩水泥砂浆，具强度可达到 50MP以上。A、材料与配比拌制预缩砂浆的水泥必须新鲜、无结块。可用河沙，亦可用石英砂，但均需 筛去粒径1.6mm以上的粗砂和0.15mm以下的粉砂，细度模数控制在 1.82.0之 问。预缩砂浆的配合比是：水：水泥：砂 =(0.280.32 ) ： 1 ： ( 2-2.5)。夏季施工宜适量掺加缓凝剂(或引气剂)，以增加和易性，方便施工，同时 遮盖防晒，以防止砂浆过早凝结。B、施工工艺填补前，先对基面凿毛、清污、冲洗、湿润，使其处于饱和面干状态。接 着，刷一道水灰比为0.40.45的浓水泥浆作黏结剂，再分层填补预缩砂浆。每层 厚45cm用木棒或木锤捣实，直至泛浆。各修补层间，用竹刷或钢刷刷毛，以利结 合。当修补厚度大于8cm