砼工程质量控制要点

1、碎工程施工质量控制要点碎质量包含内在质量和外在质量，碎质量好与坏。直接影响结构物的使用功能.因此，桥聊结构物碎施工，一定要做到内实外美，认真做好碎施工质量控制工作。一、碎质量控制： 碎质量控制应从以下几方面入手。.配合比使用的准确性，各种原材料参量偏差，胶凝材料、水、外加剂不得大于土1%,粗细骨料不的大于土 2%。.经常校验搅拌计量设备的精确性。.搅拌操作手伴制每盘碎都要检查碎的和易性。.碎车洗车时一定要放干净车内的水。.碎车到浇注现场后灌注前高速运转3-5分钟，使车内的碎搅拌均匀。.每盘碎的搅拌时间必须满足最低搅拌时间。二、模板处理控制：模板的质量决定桥梁结构物的外观质量。*II板大面积平整

2、度好、接缝密实，不漏浆、错台小、表面光洁、碎结构物外观就好。因此，模板处理重点应做好以下方面工作。.模板使用前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。然后涂刷脱模剂.新模板初次使用前、在模板面板上涂刷一层水泥浆，干燥后用磨光机打磨干净、光洁。然后用 洗衣粉或洗涤剂冲洗、用干净棉纱或干净毛巾擦拭干净，然后涂刷脱模剂。.处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上。防止灰尘污染脱模剂.脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致 .三、碎的振捣控制：.浇注碎时，振捣棒要快插慢拔 ，垂直插入速度要快。插入下一层5-10CM ,离开模板5-10CM ,插入后徐徐拔出。从插入到拔出整个运行过程掌握在20

3、-30S之间。振捣棒的插入间距，一般50棒每棒为30-40CM,振捣时不能碰撞模板和钢筋，碰撞模板的结果导 致砂浆液，从模板边缘缝隙中流入下一层形成蘑菇状干硬结块，影响结构物的外观质量。.振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，振捣时间过短，碎不密实，容易产生蜂窝麻 面；振捣时间过长，容易产生鱼鳞般或是砂线。.碎密实的表现为，在振捣拔出中，碎表面浮浆，不下沉。四、碎收面控制：.硅浇注到设计标高后，平放振捣棒，将碎顶面拖振一遍，使顶面碎平整、密实。.在硅浇注完毕后，用木拖刮板或铁抹将碎顶面浮浆刮除干净，用铁抹压实找平.在碎初凝前进行收面，处理碎顶面细微干燥硬皮及风吹后的毛细收缩裂纹.在碎近似初凝时

4、，进行压光收面处理，然后用潮湿土工布进行覆盖,8-12小时后进行洒水养护.五、碎的养护控制：普通碎的养护期一般为 7天，高性能碎承台、墩身养护期根据新疆三十里风区相对湿 度小于50%,有风、阳光直射等恶劣环境，加之硅类型为胶凝材料中掺有矿物拌合料， 水胶比为0.45、日平均气温为10C。一般为14天，梁的养护期一般为 21天。碎的养护应 做好以下几点工作：.碎的养护时间从收面结束、覆盖潮湿土工布后，8-12小时后开始洒水养护。兰新线达坂城、盐湖地区处于三十里风区.要提早洒水养护。但洒水时间要掌握好度。洒水过早、洒 水过多，容易使碎表面光面脱皮，洒水过迟或不覆盖容易产生细微收缩裂纹。必须用潮湿土

5、工布覆盖，如果用干土工布覆盖，盖的太早容易粘坏碎表面.要选办事认真、责任心强、吃苦耐劳的人去从事洒水养护工作.洒水的频率以土工布表面不干燥，始终保持潮湿.重点检查硅浇注后 3-4天后的洒水养护情况。因为碎水化热反应高峰期就在浇注后的3-4天之内，从硅浇注后的12小时开始，碎内部水化热温度升高，经白杨河大桥5#承台测试. 碎浇注12小时后内部升温，直到第三天尾第四天头碎水化热反应都在峰值期，到第四天 头内部碎温度开始下降.因此，我们判定碎水化热高峰值期就在3-4天之间。这个时间段内，如果洒水养护不及时，碎内外温差过大，就容易裂纹。.墩台身的养护：墩台身碎浇筑收面后，在墩顶左、右侧各放一只塑料桶，

6、 桶的四周钻一些 小针眼，在桶内放满水，进行洒水养护。.墩身碎开始浇筑到 8-12小时以后，开始浇水给模板降温。一直浇到三四天后。.注意拆模后的养护，墩身刚拆模没有裂纹，如果后期养护不到位，也还会裂纹，必须养到14天。因为后期水化热还有反应。还要注意养护，防止碎后期裂纹，特别是结构物的迎 风面的覆盖，这一点尤其要注意 .六、模板拆除控制：一般结构物的拆模时间、在碎强度达到2.5 Map以后，但高性能碎不是这个概念，因为高性能硅配合比参用了外加剂，水化热反映强烈，如果模板过早拆除， 碎内部温度与环境温度差值过大，就容易出现裂纹，满足不了耐久性的要求.规范要求，模板拆除时，碎内部温度与 环境温度的

7、差值，承台、墩身不大于20C,箱梁不大于15CO大于这个指标，就容易产生裂纹现象。因此拆模现象一定要控制好。.拆模时间一般控制在碎浇注后的第四天为宜。.拆模时环境气温一定要掌握好。一般拆模时间选择在一天气温最低值时段。严禁避免大 风拆模。.墩身模板拆除前，在松开模板固定螺丝后，先不要急于吊卸模板，先在模板与碎面的缝 隙中浇透水，使整个碎面保持潮湿状态.然后分段拆卸模板，边拆边用潮湿土工布包裹碎 面.模板拆除包裹完碎面后，再用塑料布包裹。然后利用墩顶的养护桶喷淋养护，直至养 护到14天.承台模板拆除后，应及时进行回填 ，回填后在承台顶部洒水养护，直至养护到14天。防止 后期养护不到位裂纹七、碎工

8、程常见质量通病及其预防措施 ：1.蜂窝、麻面和气泡原因分析：.碎配合比不准，原材料计量不准.碎未能充分搅拌，合易性差，无法振捣密实 .未按操作规程浇注碎，下料不当，发生石子与砂浆分离，造成离析.漏浆造成蜂窝.模板上有孔洞，碎浇注时发生严重漏浆造成蜂窝。.钢筋密实，预埋件密集，碎无法进入，碎无法将模板填满。.模板表面在碎浇注前未清理干净，拆模时碎表面被粘损。.在硅浇注时，碎砂浆溅到模板表面干燥后在模板上粘结成颗粒状物。.模板拼缝不严密，浇注碎时模板缝处砂浆流走。.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成碎拆模时粘模。(11).硅振捣方式错误或时间不够，碎中空气未能排除干净。预防措施：.严格控制碎水灰比、含

9、气量，每盘出料均应检查硅和易性；碎拌合时间满足搅拌最低规定时间.碎下料高度超过 2米以上使用溜槽或串桶。防止砂下落过高砂石分离。.模板表面认真清理，不得粘有油污，干硬水泥砂浆等杂物.并加强模板现场检查.模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷或薄厚不一。.碎分层厚度严格控制在 30cm以内，振捣时振捣棒移动半径不大于规定范围。振捣过程 中，始终严格控制漏振或过振现象 .碎表面裂纹.原因分析：.养护不到位引起裂纹.配合比设计不合理，水泥参量过大，水化热反应过大引起裂纹。 TOC o 1-5 h z .碎体积大，水化热反应使内部与表面温差过大，产生裂纹.拆模过早或拆模时内外温差过大.预防措施：.及时对碎覆盖保

10、湿材料，加强对成品的养护。.严格配合比设计，选用低水化热水泥配制碎.拆模时碎强度到达规定强度。.碎颜色不一致色差大分析原因：.原材料自身性能不稳定，主要是粉煤灰和外加剂。检测指标达不到要求。.模板打磨不干净或脱模剂厚度不均匀.钢筋入模至碎浇注间隔时间过长，模板受到污染。.碎砂石料含水量有变化，施工坍落度变化大。.硅浇注时前层与次层间隔时间过长，前层碎接近初凝时浇筑次层碎，拆模出现冷缝。 预防措施：.严格控制原材料质量，加强对进场原材料的检查，不合格的严禁使用。.吊装钢筋前、模板必须打磨干净，如被污染，再次进行清理，再涂刷一层脱模剂。.钢筋入模后要尽快浇注碎，否则将模板进行覆盖。 TOC o 1

11、-5 h z .加大砂石料含水率测量频率，试验人员全程监控碎拌合及时调整配合比.碎表面漏筋原因分析：.钢筋尺寸大于设计尺寸，局部有紧贴模板处。.碎浇注振捣时，保护层垫块移位或脱落造成钢筋移位紧贴模板.钢筋骨架整体掉装入模时 偏差大于设计尺寸，局部有紧贴模板现象.预防措施：.绑扎钢筋前，认真检查钢筋几何尺寸，不符合设计尺寸的部位进行返工处理。.保护层垫块按每花/4个布设，钢筋密集处加垫。.严格控制钢筋骨架下放时的位置偏差，满足钢筋保护层厚度要求。.严格控制下料长度，长度允许偏差为土10mm o同时严格控制弯钩长度和弯钩直线段两头的方向位置。八、碎结构物外观修饰控制：高速铁路硅结构物成品一般不允许

12、行修饰。但有时因种种原因，造成构造物成品拆模后，出现局部的一些不影响使用功能的外观质量问题。要炸掉，又没有出现漏筋、空洞、严重蜂窝麻面，只能是修饰但修饰之前必须给监理工程师报修饰方案，经批准后实施。修饰时要根据不同的外观质量通病，选用不同的修饰材料和工艺。（一） 修饰的材料：.环氧树脂.建筑胶液.水泥. 80%浓度的白水泥.烘干砂。（二）修补的工具：.胶皮桶.打气的塑料喷壶.泥子刀.砂纸.厚海绵.（三）修饰的方法：.表面颜色不一致色差大。局部气泡。此类质量外观通病采用抹灰法修饰。.修饰的时间：拆模时为最佳时间。.配灰：根据碎结构物不同颜色，用浇筑碎的水泥加配：白水泥，比例为浅色成品4: 6、中

13、色3:7、深色2: 8。.涂抹方法：先用喷壶喷潮湿结构物修饰面，然后用厚海绵沾合成灰搓擦修饰表面。一定要搓擦均匀，表面没有浮灰，否则一条一条的线.抹好后在口一遍水，一定不要喷流了，再用潮湿土工布覆盖，待 5 8小时强度上来后，洒水养护。.蜂窝麻面的修饰：.修饰前先根据结构物成品的颜色，配好修饰灰，大部灰抹面用，一部调好的灰用建筑胶 调制成泥团，在蜂窝麻面上喷上水， 在用调好的泥团，用泥子刀尖挑上灰按近蜂窝麻面 坑内。要求一定要用泥子刀尖按实。然后用刀铲平.修补好蜂窝麻面坑后，再进喷湿，用海绵抹灰，要求抹均匀，不能有浮灰。然后喷水，不要喷流了。抹好后用潮湿土工布 覆盖，强度上来后洒水养护.修饰时

14、间：在拆模时为最佳时间.九、预制箱梁质量控制：（一） 模板工程质量常见通病及其预防，纠正措施：.内膜变形原因分析：.箱体内油顶设置过多或布设不合理，难以保持同步运动，因此容易变形.由于箱梁的两端带有端隔梁，其整体脱模时须完全拆叠，造成内膜竖向刚度变小，移动时，若支点不均，则容易产生变形。预防措施：.整个内膜按顶板和侧模较接为三大块或多块，利用液压顶伸缩完成内膜支模和拆 模。.模板要用不小于10mm厚钢板作为面板，型钢作为加强肋。.内膜设部分临时支撑杆，以提高其稳定性和整体性强度.侧模变形：原因分析：各支点受力不均，拆装次数过多，模板组合顺序不正确。 预防措施：.侧模支撑采用等距支撑。各支点在同

15、一直线上并同一高程上。.给每块侧模编号，每块均按顺序拼装，侧模与底模按1: 1配置，采用固定较接方 式.拆模时只张开侧模.端摸变形：原因分析：.端模与侧模连接螺栓不足，. 端模加强肋不足或强度不够，.端模没有与内模连接。预防措施：.增加端模与侧模、内模连接螺栓 ，使端模与侧模连接要牢固、紧密。.增加端模加强肋数量加强其横向刚度.（二）碎箱梁常见质量通病及预防措施：.硅结构物直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。原因分析：. 碎浇筑后养护不够，边角处水分散失严重，造成局部强度变低，在拆模时造成前述 现象。.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击。.初张拉时模板没有完全脱开，阻碍梁体变形。.脱模时碎掉角一般产

16、生在梁的端部。因为梁端部碎预应力槽口密集 .槽口一般深度约20cm,形成碎棱角多，槽口镶入碎内部较深，端模面积较大，在脱落过程中很难做到平 行梁端面退出模板.因此极易对槽口棱角产生拢动 ，至使碎产生掉角。预防措施：.加强养护工作，保证碎强度均匀增长.拆模时要严格精心操作，禁止生拉硬撬。.梁体带模张拉时，要将模板松开，不妨碍梁体变形.按成品防护措施防护，防止意外伤害。.适当控制箱梁端模板的分块尺寸，使之方便脱模。.严格控制模板的接口质量和模板上的张拉槽口加工质量，模板接口严密，不挂浆。槽口焊缝打磨园顺，减小与砂浆液的粘滞性。.应选择有相关经验的施工人员脱模，减小对模板的震动， 使模板平行梁端面脱出， 不碰撞碎表面。.浇筑碎过程中底板碎翻浆原因分析：.底板碎浇筑完成后，需要及时浇筑腹板碎，采用泵送碎的坍落度相对较大，碎在振捣 完成后，仍具有流动性，加上上部碎施加的压力，给碎流动创造了条件。.内膜压浆板一般较窄，压浆板底部碎浇筑后还不能抵抗腹板碎浇筑后给予底板碎的压力，这样就会形成在浇筑腹板碎过程中的底板翻浆预防措施：.适当减小箱梁底部碎的坍落度