某公司钢结构厂房安装说明书(通用)

1、. 钢构造厂房安装阐明书 PAGE ：.； 钢构造厂房安装阐明书目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc289939978 前言 PAGEREF _Toc289939978 h 1 HYPERLINK l _Toc289939979 第一章钢构造厂房简介 PAGEREF _Toc289939979 h 2 HYPERLINK l _Toc289939980 一、概述 PAGEREF _Toc289939980 h 2 HYPERLINK l _Toc289939981 二、钢构造厂房主要构造部件 PAGEREF _Toc289939981 h 3 HYPERLI

2、NK l _Toc289939982 三、适用范围： PAGEREF _Toc289939982 h 4 HYPERLINK l _Toc289939983 第二章安装条件及施工预备 PAGEREF _Toc289939983 h 5 HYPERLINK l _Toc289939984 一、安装条件 PAGEREF _Toc289939984 h 5 HYPERLINK l _Toc289939985 二、施工预备 PAGEREF _Toc289939985 h 5 HYPERLINK l _Toc289939986 三、废品运输及维护 PAGEREF _Toc289939986 h 8 HY

3、PERLINK l _Toc289939987 第三章施工工序流程、技术措施及主要施工方法 PAGEREF _Toc289939987 h 9 HYPERLINK l _Toc289939988 一、施工范围 PAGEREF _Toc289939988 h 9 HYPERLINK l _Toc289939989 二、施工工序流程: PAGEREF _Toc289939989 h 9 HYPERLINK l _Toc289939990 三、地脚螺栓预埋 PAGEREF _Toc289939990 h 10 HYPERLINK l _Toc289939991 四、主体钢构造厂房吊装: PAGERE

4、F _Toc289939991 h 12 HYPERLINK l _Toc289939992 第四章施工平安保证措施 PAGEREF _Toc289939992 h 50 HYPERLINK l _Toc289939993 一、施工现场平安消费交底 PAGEREF _Toc289939993 h 50 HYPERLINK l _Toc289939994 二、现场平安消费技术措施 PAGEREF _Toc289939994 h 50 HYPERLINK l _Toc289939995 三、吊装平安: PAGEREF _Toc289939995 h 52 HYPERLINK l _Toc28993

5、9996 四、平安保证设备 PAGEREF _Toc289939996 h 52PAGE 55 前言本阐明书仅表达钢构造厂房安装技术要点，供用户及施工单位参考。由于钢构造厂房的体积和分量大，受运输条件限限，无法整体运输，故只能加工成零部件出厂，运至施工现场后再进展安装。施工现场安装过程中，不仅任务量大，工期长，而且要抑制由于运输、堆放过程中引起的变形，又要保证钢构造厂房到达各项技术要求，所以说钢构造厂房的安装，不是零部件的简单组合，而是技术性很强的任务。钢构造厂房能否到达预期的设计效果，能否保证平安、可靠运用，不仅与设计缘由、制造质量等要素有关，且与安装质量有着亲密的关系，所以施工单位在安装过

6、程中应严厉按照规定的程序和规范进展安装、检查、验收以确保钢构造厂房平安、可靠地运用。钢构造厂房简介概述钢构造工程以其施工进度快、投资少、外观简约大方、便于重新利用、抗震性能好等优点，近些年来越来越遭到社会的广泛推崇。自上世八十年代中期以来，我国开场从国外大量引进轻钢构造建筑系统，一种新型的钢构造建筑系统在中国大地悄然崛起。这种钢构造建筑是以美国MBMA设计规范以及以MBMA为蓝本的CECS102：98为根底进展设计建造的。其构外型式为门式刚架以及以门式钢架为根底衍生出的多种方式，维护系统为彩色压型钢板、复合板及保温棉等轻体资料为主，至今构成了包括采光、通风、密封等在内的成体系的新型钢构造建筑体

7、系，被称为轻钢构造。这种轻钢构造主要用于建造厂房，仓库，超市和机库等工商业建筑，曾经开场替代传统的钢构造建筑和混凝土建筑，并以其良好的经济性、技术性及平安性，在建筑市场上异军突起，曾经构成了一个现实的市场。从总体上讲，我国轻钢构造建筑企业的整体程度与国外企业相比还有很大的差距，这就迫使企业加强研讨开发，不断减少与国外企业的差距，到达或赶超国外程度。钢构造是建筑工程的主要构造方式之一，与用其他资料建造的构造相比，具有许多优点，主要表达在以下几方面：1材性好、可靠性高：钢材消费时质量控制严厉，材质均匀性好，具有良好的塑性和韧性。2工业化程度高、工期短：钢构造具备成批大件消费和废品精度高等特点，采用

8、工厂制造、工地安装的施工方法，受季节影响较小，可以有效地缩短工期，为降低造价、发扬投资的经济效益发明条件。3强度高、分量轻：在同样受力的情况下，与钢筋混凝土构造和木构造相比，钢构造具有构件较小，分量较轻的特点。另外，便于运输和吊装，可减轻下部根底和构造的负担。4耐热性能好：温度在250度以内，钢材性量变化很小。当温度到达300度以上时，强度逐渐下降，600度时，强度几乎为零，在这种场所，对钢构造必需采取维护措施。5抗震性能好：由于自重轻和构造体系相对较柔，钢构造遭到的地震作用较小，在历次地震中损坏最轻的构造。6钢构造产品是种环保型建筑:轻钢构造建筑由于大量运用钢材等新型建筑资料，防止了砖瓦石灰

9、沙等建材对环境破坏的缺陷，因此被誉为二十一世纪的“绿色建筑 。7、钢构造建筑风格独特，具有现代感，设计弹性大，高难度之大跨距，特殊外型，均采用钢构造设计而突破，2021年上海世博70-80%建筑采用钢构造制造而成。但是钢构造的以下缺陷也会影响其运用：耐锈蚀性差，故钢构造工程都必需防锈处置。钢材价钱相对较贵。耐火性差：在火灾中，未加防护的钢构造普通只能维持20分钟左右，故钢构造工程根据其运用功能能否做防火涂料。钢构造厂房主要构造部件钢构造厂房主要部件有：钢柱刚性中间构架柱和山墙角柱、屋面梁刚性中间构架梁和山墙屋梁、吊车梁天车轨道、支撑杆件衔接杆、刚性系杆、柱间支撑杆、屋面支撑杆、屋面檩条、墙面檩

10、条沿墙檩条和山墙檩条、屋面板屋面复合板、墙面板墙面复合板、采光板、保温棉等。如以下图所示：适用范围：适用于单层钢构造安装门式刚架、吊车梁及支撑系统、围护系统的单项和综合安装。安装条件及施工预备安装条件施工现场具备“三通一平即水通、电通、道路通、场地平整条件，并具备防火、防冻、防雨等平安设备。钢筋混凝土根底土建阅历收合格。施工预备技术预备熟习和审查施工图纸:在工程内部进展图纸自审,自审后分业主、设计及监理单位共同进展图纸会审,并构成 “图纸会审纪要,经四方会签后,构成与图纸或洽商具有同等效能的施工文件。施工前应做好各级技术交底,尤其对工程的特殊性及技术质量要求,详细交底,做到人人心中有数,严厉按

11、程序和技术要求施工。一切资料应有严密、及时的供应补充方案,保证施工的延续性以防由于资料供应不上而停工。现场施工预备钢构件堆放场地的预备钢构件在吊装现场堆放时普通沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放，其中钢柱和钢梁等大件放置，要根据吊装工艺作平面布置设计，防止现场二次倒运困难，钢梁、支撑可按照吊装顺序配套供应堆放，为保证平安，堆放高度普通不超越2m和三层，堆放场地周围要有有效的排水通道。钢构件进场的预备钢构件验收在钢构造安装前先要对钢构造构件进展检查，其工程包括钢构造构件的变形、钢构造构件的编号和标志、钢构造构件的精度和孔眼位置等。在钢构造构件的变形和缺陷超出允许偏向值时要及时进展处置。高强度螺栓的

12、预备钢构造用的高强度衔接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告能否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的复验。 对高强度螺栓衔接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进展复验，构造必需符合设计要求，对紧固高强度螺栓的公用扳手需经专业检定。焊接资料的预备 钢构造焊接施工之前应对焊接资料的规格、种类、性能进展检查，根据技术交底要求选用与母材匹配的焊接资料。主要用水临建情况:施工现场主要用水施工部位为少量冲洗钢构泥污用水及消防用水与一些生活用水。施工现场临电情况:业主需根据土建施工机械设备及钢构施工工具,提供相应容量电源。施工组织机构及劳力组织工程

13、施工管理的过程中必需建立完善的组织机构,明确岗位职责,保证各项施工管理任务的正常进展,拟定如下供参考吊 装 组彩 板 组地脚螺栓预埋安装组吊车组起 重 工司 机电 工焊 工安 装 工品 检 员保 管 员技 工电 工品 检 员测 量 员杂 工焊 工项 目 组 在施工过程中,对于上述所需劳动力工程部将根据现场实践情况,一致安排、协调,以保证施工进度和质量。机具预备依施工方案时程,提早二天将成型机拖至工地现场。彩板、檩条等施工机具按施工进度方案预备到位。拟配备工程主要的资料、丈量、质检仪器设备表仪器设备称号规格型号单 位数 量备 注吊车8吨25吨台1-2供参考经伟仪DJ6台2供参考水准仪台2供参考全

14、站仪台1供参考钢卷尺50m把2供参考手动扳手把15供参考程度尺把3供参考焊机台4供参考扭断器套1供参考氧气、乙炔套2供参考手枪钻套20供参考锁边机台1供参考资料进场检验及吊运资料进场检验工程：资料进场厂商应检附出厂材质检验证明并依规定方法取样送检；检验钢构件、成型板规格尺寸、厚度、数量、长度及宽度；检验各式收边料规格、厚度、数量及方式能否符合料单； 检验零配件自攻螺丝及垫片、不锈钢丝、天沟拉带、落水管夹、发泡PE封口条等；彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等景象；吊运:资料进场放置指定地点前须分批分类吊放，不立刻便用时应整齐堆置并以帆布或塑料布覆盖；地面堆放资料时为坚持枯燥须铺设

15、枕木枕木高于6cm，资料不得接触地面，枕木间距不大于3M ,且需安排倾斜放置，以利排水。资料吊运前应以钢丝绳捆扎束紧。施工前进场物料管理预备任务钢构应根据工地现场需求决议详细进场顺序(配以出货方案),出货顺序与进场顺序相符,即满足某一区域之安装。构件进场时检查构件编号,构件外观尺寸能否与设计图相符。构件以御在施工现场为主,由吊装方案及吊装道路确定构件分区及分类放置,原那么上堆放位置尽量接近安装位置,且留出其它公司拼装空间以减少两次搬运。构件堆放时应留意泥土污染,雨天过长时,构件高强衔接接触位应作除锈处置。检查彩钢板类型、数量、长度能否符合设计图纸。检查彩钢板能否有裂纹、刮漆景象,假设有此类景象

16、应及时作出补救措施。屋面板普通为现场成型,迭板尖搁置在屋面大梁处,由大梁设计荷载确定迭放片数并作加固措施,以防大风将彩板吹落。以上物料假设发现材质规格、外观、质量有不合规定的立刻退货,限期厂家送货至工地现场,以确保工程进度。废品运输及维护废品装卸：钢构件装卸车时应留意平安，钢柱、钢梁要单件装卸，防止变形。废品运输：构件装车时用葫芦拉紧以防滑动倾覆变形，用铁皮、麻袋垫在构件上以防构件损伤。废品维护：较大构件应放在较平整的场地上，用垫木垫平以防变形，不能重叠堆放；较小构件应分规格分捆堆放，不得乱堆乱放。 第三章 施工工序流程、技术措施及主要施工方法施工范围地脚螺栓制造、预埋；钢构造安装，屋、墙面檩

17、条安装；屋、墙面彩色钢板及保温系统安装；各式收边泛水制造、安装；排水系统制造、安装；施工工序流程：防火涂料涂装面漆涂装放样根本轴线根底螺栓埋设混凝土浇灌钢构件进场钢构验收就位钢柱吊装高强螺栓锁固次构件安装主体验收屋、墙面板安装整改收尾交工验收检查、校正混凝土养护钢梁、吊车梁吊装调 整收边泛水安装地脚螺栓预埋请土建提供基准点、基准轴线、基准标高、以便根底螺栓预埋放样时参考；我司根据土建支模分区进展依次施工；先在柱子侧模位置进展各柱子轴线放线标注及标高标注；采用钢模具按预埋尺寸已钻孔套好地脚螺栓，根据各柱头已打好的轴线点和标高点进展粗定位；取短钢筋将地脚螺栓与周围柱头钢筋等不产生挪动的进展焊接固定

18、；准确调好轴线，最终加固；取下钢模具；确定地脚螺栓不发生挪动；混凝土浇注时，不允许用脚踏或铁锹、斗车等物体碰到地脚螺栓，以免影响地脚螺栓预埋精度和损伤螺牙；混凝土浇注完成后，柱面应大致找平，不允许石子、柱筋等外露，以防钢构安装时垫片安放不稳；混凝土浇注前通知我方安排进场维护及校核；螺栓预埋好后，再复测其轴线能否有偏向并调整好，经监理工程师认可后浇注砼。在砼浇注时，应随时察看螺栓动态，以防地脚螺栓被震动，如有异常应及时调整；养护期间应复核其轴线，并矫正；地栓主要施工工艺(附图) 根底螺栓预埋轴线校正轴线放样砼 浇 注养 护检查校正固定方式如下图:地脚螺栓锚栓位置和尺寸的允许偏向mm工程允许偏向地

19、脚螺栓锚栓螺栓中心偏移5.0螺栓锚栓显露长度0，+30.0螺纹长度0，+30.0检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。检查方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、程度尺和钢尺实测。安装根底螺栓本卷须知:埋设前应先核对螺栓之检验报告能否合格、螺栓尺寸、直径、长度及数量， 变形之根底螺栓务必矫正后方能运用, 过分变形之根底螺栓不可运用,务必去除其外表之浮锈、油脂及其它污物,以免影响与混凝土粘贴性,螺牙部位必需用胶布包好,以免混凝土附上,使螺牙受损。主体钢构造厂房吊装:主体钢构造厂房安装工艺流程图根底验收钢构件验收弹出根底纵横轴线吊装第一、二、三轴线钢柱，并校正安装刚性系杆弹出构件安装位置线吊装第一

20、榀屋架在地面组装第一榀屋架吊另二轴线钢梁，较正梁安装屋面风拉杆也可安装屋面檩条安装柱间支撑对该开间二次校正反复上述程序，直至全部钢架安装终了吊车梁安装校正固定安装檩条、拉杆、隅撑、雨庇、雨楣门柱等次构件，调整校正钢构造主体验收施工方法及主要技术措施:钢柱的吊装施工预备：将根底清理干净，外表找平，并调整根底标高；根底面中心标志鲜明；垫铁钢楔预备充足；钢柱四面中心标志鲜明；此外，还要在根底上弹出建筑物纵、横定位轴线准线，作为钢柱对位、矫正的根据。钢柱的绑扎或吊点的设置:为了防止柱子边缘的税利棱角在吊装时损伤吊绳，将钢丝绳用大号锁扣与钢柱顶端头板孔相连。钢柱的吊升方法：吊装前的预备任务就绪后，首先进

21、展试吊，吊起底端高度至地面200-300mm时应停吊，检查索具结实和吊车的稳定性。确认无误后，将柱子旋转至根底顶上方，指挥吊车缓慢下降，当柱底间隔 根底位置40-100mm时，调整柱底与根底两基准线到达准确位置，指挥吊车下降就位，然后初拧全部根底螺栓螺母，暂时将柱子加固，保证平安方可摘除吊钩。钢柱起吊时不得在地面上迁延。为防止吊起的柱子自在摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制缆风绳的调整方向。钢柱柱脚套入地脚螺栓，为防止其损伤螺纹，运用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒，拧上螺栓。拉绳暂时固定点柱吊装就位表示图钢柱的校正： 采用二台DJ6经纬仪架设不同的轴线上，观测钢柱上的校正公用标

22、志。校正时，应特别留意日照与温度的影响，尽能够采用上午十点以前进展复核。钢柱安装校正终了后，钢柱底与根底间缝采用40细石混凝土灌实。浇筑由土建施工钢屋架梁的吊装：起吊时必需保证每点受力均匀，起吊平稳，制止钢梁受扭或歪曲，亦不得急牵冲击起吊，两端拉缆风绳。钢梁安装就位后，不得立刻松钩，待钢梁用卡具固定校正终了，两端与钢柱用螺栓衔接好后，才干松钩，校正钢梁，控制好垂直度、轴线尺寸、节间距。吊装前仔细检查吊车把杆有无损伤，机械情况能否良好。吊车行驶道路应平整坚实，有效宽度不小于6米，确保吊车行走平稳、平安。吊装前要先试吊，检查吊车能否满足起分量，起重高度及回转半径，检查把杆刚度。试吊时，钢梁下弦立地

23、面不得超越50mm。第一榀钢梁安装就位，采用四根缆风绳加以暂时固定。接着安装第二榀梁，并采用刚性系杆与第一榀钢梁进展暂时固定，校正后随即安装之间的衔接支撑，构成稳定的空间系统。缆风绳必需在四个开间终了后才干撤除。吊装：先在地面把钢梁组装成1榀，然后进展吊装，吊装采用2-3点吊装法，并保证每点均匀受力。方木支撑钢梁拼装表示图钢构造厂房安装本卷须知:构件安装采用焊接或螺栓衔接的节点,需检查衔接节点合格后方能进展焊接或紧固；安装螺栓孔不允许用气割扩孔,永久性螺栓不得垫两个以上垫圈,螺栓外露螺牙长度不少于23牙；安装定位焊缝不需接受荷载时,焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不宜

24、小于25mm,位置应在焊道内,安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量,上述检查均需做出记录；屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心坚向面的不垂直度,屋架受压弦杆对屋架坚向面的侧面弯曲必需保证上述偏向不超越允许偏向,以保证屋架符合设计受力形状及整体稳定要求；吊装从厂房一端普通从山墙面开场，向另一端推进，由下而上地进展吊装，每独立单元刚架安装完成之后，必需将主构件全部安装终了，使之具有空间刚度和可靠的稳定性；主要构件吊装前，必需真实做好各项预备任务，包括场地的清理，道路的修筑、根底的预备、构件的运输、就位、堆放、拼装、加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的预备等；头三

25、榀刚架安装终了后，在三榀刚架间将程度支撑，檩条及柱间支撑，屋面程度支撑调整构件间的垂直度及程度度：待调整正确后方可锁定支撑，而后安装其它刚架；除头三榀刚架外，其他榀的檩条、墙梁隅撑的螺栓均应校正再安装。钢柱吊装：钢柱吊至根底短柱顶面后，采用经纬仪进展校正；刚架屋面斜梁组装：由于斜梁跨度较大，在地面组装时尽量采用立拼，以防斜梁侧向弯曲变形；在刚架主构造调整定位后安装檩条，檩条安装后用拉杆调整其平直度；构造吊装时，采用钢丝绳暂时固定构造的稳定，以防构造产生过大的变形；构造安装安后，详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，检查所用螺栓能否拧紧。高张力螺栓施工及管理:检测记录终 拧初 拧螺栓穿

26、位构件检查作业流程: 施工方法及措施:自衔接板结合部分之中心处,开场锁紧作业,并以对称方位,由内而外,双边逐一扭断； 高强螺栓的安装应顺畅穿入孔内,严禁强行敲打,如不能自在穿入时,运用铰刀修整,修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径,不得用气割扩孔； 扭断器前用扳手旋紧螺帽,使得螺帽上垫片能密合,以防垫片发生挪动,从而做好初拧任务;对于部分不能扭断的高强螺栓,须用扳手拧紧并用扭力检测；紧固及防锈:高强度螺栓衔接摩擦面应坚持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆；高强度螺栓衔接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣

27、或4扣；高强度螺栓穿入方向须一致，螺栓施拧顺序由中向外对称；补刷油漆：高强螺栓终拧经检查合格后，应立刻对板叠间缝隙、螺栓头、螺母、垫圈刷防护油漆，油漆材质、颜色与钢构面漆坚持一致；根底验收构件安装前，必需获得根底验收的合格资料。安装前，应根据根底验收，资料复校各项数据进展小调整，复核定位时，运用轴线控制之和丈量标高的基准点。单层钢构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向：工程允许偏向主体构造的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体构造的整体平面弯曲H/1500，且不应大于25.0检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。钢柱检查方法：用经伟

28、仪、全站仪等检查 引见各部件详细安装步骤以某一单层厂房安装为例：主体钢构造各部件安装步骤钢柱安装步骤：钢柱出厂根据安装顺序，由工程经理协调需求运输的数量、规格，并预备好出厂及复检报告、做好出厂记录，经监理业主检查合格后方可吊装。现场提早做好吊车的位置固定，人员配备齐全，吊车吨位及型号选用根据构件分量及现场施工特点等。预先2人对需求安装吊装的地脚螺栓进展复检，假设地脚螺栓位置误差太大、不垂直，那么需求校正。校正方法1：用螺母拧至螺栓，螺母内螺纹全部旋合即可，用锤子敲击螺母处至螺栓垂直，误差在规范内。方法2：用无缝钢管，内径大于螺栓直径2-4mm为宜，套在需求校正的螺栓至底部，后渐渐板动钢管直至螺

29、栓垂直，使校正的螺栓在规范允许范围内，满足吊装要求。吊装钢柱前先预备2-3人提早对需求吊装的轴线位置进展程度标高放样，程度零位按土建曾经完成的标志移至短柱，用螺母先固定在其中一根地脚螺栓，再用经纬仪复合程度零位标高，做好标志后旋紧此螺母不能松动。如图1中A螺母所示。 以此程度零标高的螺母为基准，用程度尺进展同一根柱底其它螺母程度标高定位任务，使程度标高在同一高度，误差在规范允许要求内。用5吨以上钢丝绳套在U型螺栓上，将尖头圆钢直径小于钢柱端头板孔同时穿过U型螺栓和柱端头板孔，吊车钩挂住钢丝绳后即可起吊。尖头圆钢一端绑根绳子，便于钢柱吊装完人在地面拉动此绳U型螺栓自动松动掉到地面。一侧起吊大约至

30、1.5-2m左右停顿，有刮伤的地方进展补漆，清理外表使之干净。再起吊柱子至柱底板孔对准预埋螺栓，留意钢柱方向必需正确，由于前面曾经做好复检任务，所以柱底板在尺寸无误时可以准确安装，装如图1中垫板E，螺母C固定，D处螺母待屋面梁全部装好，钢柱垂直度校正无误后即可终拧柱底板并把垫板满焊。图1所示螺母C必需用板手初拧紧。人站在远处将拉动固定钢柱的尖头圆钢绳子，此时钢柱与衔接圆钢工具分开，即完成一根钢柱吊装，其它钢柱吊装如上步骤完成。此时钢柱没有校正垂直度，只是吊装初步完成，为了实现吊装效率，通常吊车位置在AB、CD轴间如中间图2所示，可以同时吊装钢柱，提高效率，原那么上应按顺序吊装，但思索现场实践情

31、况、零件制造情况，可以分段安装钢柱。校核第1轴钢柱垂直度：如图2所示，假设钢柱按图全部吊装完成，那么需求校钢柱垂直度，通常以A轴和第1轴的一榀为基准校正其左右、前后的垂直度用经纬仪校正。如图3所示前后偏向和左右偏向的定义：在第1轴直线的延伸方向设置一台经纬仪调整左右偏向，固定经纬仪调整水泡在平面中心，对准需求调整的钢柱固定，调整明晰度，以钢柱底板其中一翼板边缘为基准与柱顶的偏向，经过调整地脚螺栓螺母使其偏向在规范允许范围内留意调整时不能调整程度标高螺母。调整左右偏向后，还需另外设一台经纬仪调整前后偏向，方法与前面所述一样，使其偏向值在规范允许范围内即可。每调整完一根钢柱的前后、左右偏向，柱底板

32、的螺母必需用钣手终紧固定。屋面刚性系杆ST梁安装步骤：运用工具：吊车一辆、一根吊绳、大六角头螺栓/螺栓拧紧器。以第1轴校正垂直度后的钢柱为基准，从第1轴往最后1轴安装。吊车固定于最适宜吊装位置，大六角头螺栓预先固定于屋面刚性系杆ST梁两端，人员可以用吊车保送至钢柱顶部边柱也可本人踩着檩托板爬上去，但必需平安第一。将绳固定于屋面刚性系杆ST梁两侧，其中一侧固定，目的是为了控制梁在上升过程的方向。顶部任务人员将屋面刚性系杆ST梁初拧固定于柱两端，初拧目的是为了调整钢柱垂直度，待钢梁吊装完重新复检校正每一根钢柱垂直度后再终紧。校基准轴线钢柱垂直度：以图2为例讲述，以1轴的ABCD四根钢柱和A轴交1-

33、10轴的10根钢柱为基准，构成90度直角。完成第1轴ABCD四根钢柱的垂直度校正后，再校正A轴交2-10轴的钢柱前后、左右垂直度。在A轴线左或右延伸线上架设经纬仪，调整程度、先大致调整角度再微调角度后固定，调整明晰度，以钢柱底板其中一翼板边缘为基准与柱顶的偏向如图3所示的前后偏向，经过调整地脚螺栓螺母使其偏向在规范允许内留意调整时不能调整程度标高螺母。调整同一根钢柱的前后、左右偏向完成后，用钣手把地脚螺栓螺母固定。其他钢柱按顺序调整过去，且必需用钣手终紧固定，只固定一个螺母，后面等二次浇捣前的调整再实行第二个螺母加固。柱间支撑安装步骤：根据设计要求柱间支撑设计资料运用焊管、角钢、圆钢，不同设计

34、实行不同安装方法。前提要求在安装柱间支撑时必需进展每根钢柱进展的垂直度调整，即前后左右偏向校正。实行按顺序安装柱前支撑，从第1轴边垮开场安装，保证其钢柱的垂直度。以表示图为例，柱间支撑管实行现场焊接固定方式。先固定标注C支撑，再固定标注A支撑，这样平等的两根钢柱就能有三角斜撑作用原理，同时使钢柱成整体性。如下图：安装支撑时运用吊车吊A、C支撑安装，这样减轻人工安装难度，提高安装效率，根据设计要求支撑开口缝固定在加强板中心位置即可，安装完成后实行点焊固定。为了加强吊车的运用效率，通常先安装A、C两根长支撑，而B、D四根短支撑那么实行人工吊装安装。标注B、D短支撑吊装方法，通常是采用滑轮安装方法，

35、即滑轮固定在顶柱ST梁如右图E处，再人工吊装固定，固定确定后先实行点焊固定。也可以把短支撑等到主构件安装完成后再固定也可以。一切柱间支撑先点焊固定后再满焊，此道工序必需待钢柱钢梁垂直度调整完成后再实行，实行现场满焊工序时对于高空必需搭固定梯子，固定于支撑两端处，便于施工人员施焊，满焊焊缝必需符合设计要求。资料进场后对有些刮、磕地方、焊缝处必需进展补漆，做到防锈、美观。钢梁安装步骤：钢梁吊装图高强螺栓锁固高强螺栓锁固工具：吊装用钢丝绳、U型螺栓、麻绳、工具包、螺栓终紧工具、刷漆工具等。吊装时两侧钢柱预留两个人，梁中间一人；地面任务4人，两人吊装辅助，一人补漆，一人对梁有不干净的地方进展清理。每轴

36、间的钢梁在地面上进展预拼装，节点处高强螺栓进展初紧，保证节点处面接触、位置度准确。用钢丝绳分别固定于梁两端，U型螺栓固定钢丝绳与梁的衔接，起吊，调整钢丝绳吊装位置保证起吊均匀。梁起吊分开地面后，梁处于安装垂直形状，低于人高度时停顿，用扭剪型高强螺栓终拧工具进展节点处高强螺栓终拧留意拧紧时先终拧中间高强螺栓再往两边终拧，这样保证节点面接触，保证其位置的准确性。(节点处终紧工艺：按规范要求地面初紧，待梁吊装完后再终拧，必需保证梁拼装的直线度，梁与柱的垂直度，所以节点处终拧方法吊装视实践情况作出方案。)用工具包装好足够数量的高强螺栓固定于梁两侧，以减轻工人身上的负重，两侧固定好麻绳，用于吊车在吊梁时

37、控制梁不会偏摆，准确控制其位置度。梁未起吊时有刮伤、损伤的地方用刷漆工具进展补漆，清理不干净的地方。梁均匀吊上去以后，用梁柱板工具交叉固定其柱端头板与钢梁侧板两端均匀陈列的孔，再安装高强螺栓，此时螺栓用手工进展初紧，初紧时经过目测必需保证梁与钢柱垂直度，预紧螺栓时工人必需戴好手套，防止刮伤。第一轴安装抗风柱时，待两侧固定好后，一人随梁下翼板行走至抗风柱位置停下扣好平安带，梁上安装人员必需用绳子固定抗风柱顶部，目的是为防止调理抗风柱时晃动，此时地面任务人员调理抗风柱底板衔接处的螺栓，调理抗风柱高度使之能与梁下翼板配合，至适宜位置拧紧高强螺栓，同时把柱底板的螺栓也拧紧。留一任务人员随着梁下翼板走到

38、第一轴梁中间，系好平安带，目的是为了安装檩条，其它人员用吊车吊到第二轴钢柱两端，两端各两个人。吊装第二轴吊车梁按如上同样的方法吊装并固定。地面任务人员将一、二中间绳钩子吊檩条两端，固定檩条螺栓随之附在檩条上，便于高空人员作业，人工初紧，待钢柱、钢梁垂直度调整后再终紧。梁上工人用绳子人工拉起檩条至梁顶处，再安装檩条至位置，同时保证两轴梁的垂直度，保证钢梁不会轴间晃动，实现整体性。其他一切梁的安装以上步骤，以此类推。校正一切钢柱的垂直度、程度度：钢柱、钢梁曾经安装完成后必需对整体钢柱垂直度、程度度进展调整校正。经过运用经纬仪复核第1轴横向、纵向钢柱的垂直度，保证其垂直度偏向在其规范内。以第1轴的纵

39、向如图2所示A1-10轴钢柱为基准调整第其它轴线的垂直度，采用透光法进展进展调整，当目测偏向过大时必需对该轴钢柱进展调整，但留意程度标高的螺母不能调整，必需经过调整其它螺母方可实行钢柱的垂直度校正，调整垂直后松动的螺母必需拧紧。以此类推调整其它钢柱。经过预埋螺栓、钢柱安装程度标高螺母的固定以及此复核程度度，三道关工序，充分保证其程度标高的准确性。调整钢柱垂直度、程度度有利行屋面次构件的安装。厂房主体验收通常是主构件、屋面次构件、墙面次构件安装完成方可进展，主要是对主构件如钢柱、钢梁的直线度、垂直度、相对标高进展验收，验收合格后方可进展预埋二次浇捣。吊车梁安装步骤： 吊车梁安装吊车梁安装人员5-

40、7人/组，两钢柱牛腿各站1人，3人地面预备吊装任务，其中1人预先对各行车梁进展清洗，补漆任务，2人辅助吊装任务。通常为了安装方便将行车梁中间衔接的一块缓冲板点焊于其中一行车梁处，先用螺栓把缓冲板固定孔位置，再实行点焊，只能上、下侧各点焊两点，能固定即可，此任务必需在吊装之前完成，不实行全部焊接，由于全部焊接不符合设计要求。吊装前必需请一辆3-5吨叉车对必需吊装的行车梁进展分类布置，做到减少吊车的多次移位。安装吊车梁顺序普通从第1轴AB边垮开场安装，吊车普通请8-12吨位，吊车行驶至能吊装的最大范围固定。运用带有钩子的绳子，钩在其中一侧板的螺栓孔处，绳子的作用是控制吊行车梁在空中的挪动，钩在吊车

41、梁上翼板中间处，倾斜、位置不准确时再进展调整，确保吊装固定、起吊平稳，起吊离地面至1米左右由任务人员对刮、碰、磕害处进展补漆，梁上翼板面暂不补漆，由于任务人员需求在此面行走，补漆完成后再起吊，任务人员严禁在起吊的地面空间任务、行走，平安第一。固定第1轴梁位置时确保按设计图纸要求位置放置，由梁上2个任务人员对行车梁位置进展目测确定放置，行车梁普通固定在牛腿行车梁固定板中间位置，放置好后将板钩、绳子松开。通常吊装是一垮中的两轴线同时吊装终了，A轴线的第1轴间吊装完成，以同样的方法再吊装B轴线第1轴间吊车梁。安装第2轴间时吊车梁之间的衔接确保准确，对于没有实行焊接缓冲板的那么必需留出间隙安装，并及时

42、跟随任务人员安装缓冲板，先用4个8.8级大六角螺栓固定梁之间的四角螺栓孔衔接，初紧。以此类推反复进展安装吊车梁任务，但必需留意吊车梁的衔接位置必需在牛腿中间，存在间隙必需在整个轴线间均匀分配。为了提高吊车运用效率，先暂时吊装梁至牛腿处，待全部吊装完成后再进展安装次构件任务及调整梁轴线中心距、垂直度、直线度。派1人安装梁之间衔接螺栓实行初紧，并合理分配衔接梁间隙。行车梁调整任务：行车梁的调整任务重点是：调整行车梁的轨距偏向、标高相对差，通常此部工序可以在屋面及墙面构件完成后进展。先经过人工初调整吊车梁中心对准牛腿加强筋中心，并调整标高相对差，缺乏部分进展铁片垫高处置。用拉线法调整行车梁直线度，长

43、度过长分两段进展拉线调整，导轨以压板式固定那么以固定孔为基准进展调整轴线，假设焊接式那么以行车梁上翼缘板中心为基准拉线调整，调整行车梁直线度的同时保证轨距偏向在规范内。标高相对差只需求微调整，由于整个钢柱标高曾经固定，根本上不存在太大误差，部分相对差过大进展垫平处置。调整完后先点焊接固定衔接板，由监理公司、施工单位、建立单位、起重机公司一同进展轨距偏向，标高相对差检验，检验合格进展加焊固定，尺寸偏向超越部分须进展重新调整，直至合格后起重公司方可安装导轨，起重公司在安装过程中落存在尺寸偏向须与施工单位协商，由施工单位配合处理。墙面刚性系杆ST梁安装步骤：普通情况下吊车梁安装好后再进展安装墙面刚性

44、系杆ST梁，5人/组。墙面刚性系杆安装先把ST梁按安装顺序排放在柱间底部，并对刮、碰、磕害处进展补漆。把滑轮固定于行车梁螺栓孔处，地面先把螺栓固定于ST梁螺栓孔，方便钢柱上方人员安装。绳子固定ST梁两端，再经过滑轮吊至钢柱位置，通常人员普通是经过梯子到墙面ST梁衔接处。由于钢柱、钢梁曾经进展多次复核后，根据设计要求选用螺栓类别进展终拧任务。以此类推进展其它ST梁的安装。屋面次构件各部件安装步骤工艺流程：(1)屋面檩条(2)屋面隅撑 (3)屋面梁风拉杆(4)屋面檩条直拉条、直拉条含套管、斜拉条(5)气楼骨架、屋脊刚性系杆(6)气楼檩条(7)天沟(8)山墙角铁备注：屋面梁风拉杆、屋面檩条直拉条、直

45、拉条含套管、斜拉条，四种均可以同时安装。屋面檩条安装步骤：工具人员配备:两根长度足够长的麻绳、两滑轮固定工具、滑轮，人员四人一组，梁上2人，地面2人，通常檩条安装顺序以第1轴为基准以此类推进展安装。地面任务人员提早按图纸要求陈列好需求安装的檩条，一些地面容易弄脏的地方必需用垫木垫檩条，同时把檩条擦干净，排放时留意檩条型号、规格、每垮数量。安装屋面檩条梁上人员必需自带工具包，如六角螺栓、螺母、垫片，为了方便运用螺栓，通常在地面将螺栓、垫片、螺母配对成1付预先预备好，提高梁上固定檩条效率。运用公用固定滑轮工具固定于钢梁翼板处，再安装滑轮、绳子。地面工件人员用绳子带钩子的一端钩住檩条孔，两端固定，由

46、地面任务人员拖至钢梁处。梁上任务人员先把一端吊至檩托板，再拖动另一端至梁檩托板处。普通是初紧螺栓，待安装隅撑时再终紧隅撑固定螺栓，同时终紧檩条螺栓，目的是为了隅撑安装时能保证檩条不弯曲。屋面隅撑安装步骤：地面任务人员对到场隅撑进展补漆任务，通常这任务必需提早一天完成，补漆的隅撑按顺序陈列，普通补漆5个小时后才干进展吊装运用，防止再次刮漆。吊装按顺序从第1轴线开场安装，同一钢梁不同处的檩条长度是不一样的，所以地面人员必需照实保证基准性，普通一捆45根即可，梁上任务人员普通不再运用滑轮，直接拖至钢梁。安装隅撑任务人员普通自带工具包，装螺栓、螺母、垫片、钣手。隅撑普通直接用钣手固定终紧，并同时把檩条

47、也终紧，对于一些孔位置不能安装固定时不能实行强迫安装，必需返公司重新钻孔再安装，一切隅撑安装必需保证每轴间檩条平行度。屋面风拉杆安装步骤：屋面风拉杆安装普通进场钢梁风拉杆都是成堆堆放，所以在安装前都必需进展先补漆并按顺序排放，对于地面不干净的、有水坑存在的地方必需运用垫木，防止补漆后再次粘土。按图纸要求对需求安装梁风拉杆的柱间进展按型号、尺寸、数量排放拉杆，保证安装的效率，安装普通实行第1轴按顺序由边垮往中脊安装。普通是4人/组，地面1 人对拉杆两端用绳索进展固定并装上螺母，屋面3人，两端固定螺栓各1人，中间人员是对拉杆固定时起保证拉杆能锁紧，同时拉杆不会下垂。地面任务人员固定好后，因分量不是

48、很重，所以普通是由梁上两端任务人员直接用手拉起风拉杆，在进展两端固定时，先由一端固定，再进展安装另一端，在安装时中间人员必需用绳子固定住风拉杆，在终紧的同时拉杆不能有下垂的景象出现。由于主构件钢柱、钢梁曾经校正，屋面次构件檩条、隅撑曾经安装终了并曾经终紧，所以梁风拉杆普通直接实行终紧就可以。其他梁风拉杆以此类推安装，一切步骤梁上任务人员须系好平安带。屋面檩条直拉条、直拉条含套管、斜拉条安装步骤：屋面檩条拉条套筒安装普通按设计要求进展安装直拉条、直拉条含套管、斜拉条，其作用是围护檩条，固定檩条。地面由工人提早对需求安装的拉条进展两端添加螺母、垫片，再对需求安装的拉条经过绳子人工拉到屋面并安放于檩

49、条槽里，防止坠至地面，提高平安性。普通2人/组，每人能安装2垮檩条间距，中间横垮檩条起到任务人员支撑作用，以及工具堆放的地方，一切任务人员必需系好平安带，平安扣在醒目的地方，便于施工，起动时便于松开。普通是从第1轴边垮按顺序开场安装，往纵向方向挪动，再以弓字开方法来回安装拉条，安装时留意加套管的必需先安装保证檩条间距。一切直拉条、直拉条含套、斜拉条都实行一次性终紧。气楼骨架、屋脊刚性系杆安装步骤：在安装气楼骨架、屋脊ST梁时普通是对没有气楼部分的屋脊ST梁先行安装，从第1轴侧开场安装，有气楼处安装方法先安装气楼，再安装屋脊ST梁。对需求吊装的气楼骨架，屋脊ST梁进展按顺序堆放，ST梁螺栓衔接板

50、以及有刮伤、磕碰的地方进展补漆，补漆任务原那么上提早5小时执行。实行吊车安装，请8吨吊车就可以，台班视实践情况而定，先吊装气楼骨架普通是选其中心位置，侧边再用一根绳子由地面人员控制吊装位置。提高运用吊车效率，气楼骨架吊装上去后先实行初紧，但必需拧紧，防止构件掉至地面。再实行吊ST梁，同样方法吊装中心位置，一端面钩绳子起控制位置作用，普通运用高强螺栓固定，吊装上去先实行初紧， 后续再实行终紧程序。每轴气楼骨架及轴间的屋脊ST梁按上述方法进展吊装，此方法吊装提高任务人员的运用效率，同时降低危险性。对于不同厂房视不同情况而定，厂房高度比较矮，分量比较轻那么可以实行人工拉到屋面进展安装，所以每套厂房的

51、安装方法视实践情况，吊车合理安排运用。先终紧屋脊ST梁处高强螺栓，再终紧气楼骨架固定螺栓，保证气楼骨架与钢梁垂直。气楼檩条安装步骤：安装4人/组，地面、梁上各2 人，梁上人员自带工具包，有钣手，螺栓等。普通由地面人员对每轴间需求的檩条按数量进展排放。把滑轮固定在气楼骨架处，地面任务人员用钩子钩住檩条两头的螺栓孔，经过滑轮把檩条拖至屋面。按顺序进展从气楼轴端进展安装，螺栓实行一次性终紧，保证每根间的檩条都结实。天沟安装步骤：不锈钢天沟对接现场焊接普通情况下天沟的做法根据设计院提供的资料、厚度及内天沟或外天沟而定，下面以内天沟，资料为不锈钢C304，厚度1.2mm为例。按承包方深化设计图纸要求进展

52、折弯成型，长度依承包方加工才干而定，普通可以约为4-6米，长度尽量长可以减少现场焊缝，减少漏水隐患。天沟到现场后必需堆放整齐、有序，地面须用垫木支撑。普通情况天沟先进展地面对接施焊，使天沟总长度大约12-15米，3-4个焊缝接口，为了防止分量超重吊至屋面过程容易损坏故天沟总长度也不能太长，。先把需求对接的天沟用垫木垫好并排放整齐，对接焊缝口要用垫木支撑，便于焊接。由于资料是不锈钢，所以实行氩弧焊，即需求氩弧焊机、焊丝、工具钣手等等。对于需求焊接的天沟，需排放好，找平直线度，对接口贴合后先对接口进展点焊，待固定后再实行从头至尾的满焊任务，焊完后任务人员需对焊缝口进展自检任务，检查能否有漏焊、气孔

53、等缺陷，检查无误后方可进展下道焊缝口焊接。第1轴侧天沟侧面必需实行密封任务，焊后检查试水，对有破绽的地方进展补焊任务，做到不漏水。对于每一段的总长焊好后由两人抬至另外场地排放整齐，一切先地面分段先焊接好，再吊至屋面。普通先对需求吊装的天沟按顺序排放，再6人/组，屋面5人，地面1人，地面人员是对天沟进展固定绳子任务，5根绳子平无分布于天沟长度方向，再由屋面5人进展人工拉至屋面，普通按顺序从第1轴开场吊装，普通人工拉至屋面比较费力，耗人工，危险性大，为了使人工比较轻松也可以实行吊车吊至屋面方法。吊装至屋面的天沟，还必需对未焊的接口进展屋面焊接任务，焊接实行天沟内焊，边焊接边对前道焊接过的焊缝进展自

54、检，方法经过透光法进展检查，有发现缺陷地方必需补焊。最后一根天沟长度实行现场丈量、再地面另行长度拼接制造、吊装，屋面接口焊接等任务。待一切工序完成通知建立单位、监理工程师对天沟进展试水任务。山墙角铁安装步骤：山墙角铁作用是墙面板的顶端固定。通常情况下运用5#角铁，长度约4-6米，经过绳子把资料人工拉至屋面。角铁是90度贴边安装在檩条端面，必需由2 人/组进展焊接，1人对角铁进展固定，另1人对角铁进展焊接固定，焊接位置在檩条端面处，留意焊缝不能高于角铁厚度并清渣处置。墙面次构件安装步骤工艺流程：(1)墙面檩条(2)墙面隅撑(3)墙面直拉条、直拉条含套管、斜拉条、(4)窗侧檩条(5)雨庇架、门洞槽

55、钢墙面檩条安装步骤：墙面檩条安装人员4人/组，墙面檩条安装普通实行从底面开场安装，并从窗侧顶部檩条开场，窗侧檩条暂后续进展安装。采用滑轮拖动方法进展安装，地面、墙面各2人进展安装任务，先把滑轮固定在每轴间顶部ST梁处。从底部开场安装檩条，安装檩条时必需留意两檩条端部都保证在檩托板中心，安装檩条时都是把檩条往厂房内方向定位再安装螺栓固定，保证檩条外端面在同一平面内。墙面檩条可以直接实行终紧，所以必需用钣手固定螺栓。其他檩条都是如上原那么安装，并从下往上安装，保证其任务人员的安装方便，提高平安性。凡安装窗户之间檩条有凹陷部分的须调平保证上下两檩条成两平行线。墙面隅撑安装步骤：墙面隅撑普通安装在纵墙

56、边轴钢柱与墙面檩条衔接，位置普通处于钢柱最顶部一根或第二根檩条处。现场隅撑必需进展补漆任务，并排放好，5小时后方可进展安装。地面任务人员用绳子捆轧数量4-5根隅撑，再由墙面人员人工拖到墙面，再进展安装，字放隅撑需放至檩条的槽内，防止掉至地面。固定普通直接实行终紧，一些无法固定的，孔位置有偏向必需进展返厂重新钻孔，方可再安装固定。墙面直拉条、直拉条含套管、斜拉条安装步骤：套管到现场后发现有刮伤、磕碰的必需进展补漆任务，补漆5小时后方可运用，直拉条、斜拉条普通地面把螺母、垫片固定在螺纹端，方便墙面任务人员施工。一切直拉条、套管、斜拉条都是实行墙面人员人工拖到墙面进展安装，数量套管10根以内，拉条2

57、0根以内在地面扎成捆后进展吊装。安装顺序普通先安装拉条含套管、斜拉条，位置普通处于墙面最顶部两根檩条之间，起到固定两上下檩条的作用，保证两檩条成平行线，。再往下按顺序安装直拉条，为了保证工期可以多组人同时安装。直接实行一次性终紧，但窗侧顶部檩条需保证成一条直线，防止往下凹陷。窗侧檩条安装步骤：窗侧檩条安装窗侧檩条是窗户的关键部分，其尺寸的误差直接决议能否装上窗框的问题，所以在安装的过程中必需视重点来安装。此侧檩条主要是为推拉窗而运用的。先对台度檩条进展调整程度度，保证轴线在一条直线，对于檩条有下垂的位置进展垫平处置，采用砖块加不同厚度的铁片进展垫平，调平从第1轴线开场调整，经过目测保证檩条程度

58、度。对于曾经调平好的檩轴间进展安装竖窗檩条，从第1轴开场安装横间距檩条，用螺栓固定于檩托板处，先初紧，待窗侧竖檩条调整好焊接安装前再终紧。经过运用经纬仪或者吊线方法校正横间距檩条的端部垂直度，校正后把端部垂直线引到台度檩条侧面并用铅笔和垂直钢尺做好标志。以此引线为基准往外经过钢卷尺拉出檩条侧截面尺寸，并再次做好标志。经过经纬仪或者吊线把檩条截面标志引至窗侧顶面檩条，做好标志，后再根据设计院提供的尺寸用卷尺拉出另一端尺寸，保证窗的长宽尺寸，为了保证窗侧竖檩条垂直度通常运用经纬仪比较可靠。待窗长宽尺寸测出做好标志后，即可进展窗竖侧檩条的安装，安装方法视设计要求而定，通常是螺栓固定、现场焊接，现场焊

59、接一定要实行檩条内侧焊接防止外部存在焊渣，影响外观，侧截面实行满焊任务，清渣处置。窗侧檩条只需是有竖侧檩条都必需运用经纬仪进展校垂直度，如通窗侧两端或者上部百页、玻璃窗间隔安装，都必需有竖侧檩条。其他窗侧檩条按以上步骤以此类推进展安装固定。雨庇架、门洞槽钢安装步骤：雨庇设计通常是以工字钢或者槽钢为准，所以单个雨庇架约100斤以内，所以可以人工扛着进展安装。用绳子固定雨庇架，再人工扛着借助竹梯作为辅助工具登至安装处，地面人员必需确保竹梯的平安，钢柱上需2人进展安装雨庇架，1人拉住绳子待定位后起辅助固定作用，同时减轻扛雨庇架人员分量。采用螺栓一次终紧，以螺栓自重为根底固定螺栓，保证雨庇架的同一程度

60、。门洞槽钢的尺寸依设计要求而安装，高度通常是以柱底板0.000为基准进展安装高度尺寸，宽度实行现场丈量，保证门在轴间均分。由于槽钢长度长，分量重，所以在门楣槽钢安装时一定要运用滑轮作为辅助工具，地面两端分别各须两人拉滑轮绳索，钢柱安装槽钢处两端各2人，方能顺利安装。门柱槽钢采用一端拉起固定方法进展安装。由于门楣门柱通常运用螺栓固定方法，门楣槽钢长度钢容易发生弯曲，所以必需进展校正，校正完成后采用垫木进展中间撑住保证槽钢程度再进展终紧螺栓。门柱槽钢必需采用吊线方法进展校垂直度，由于地面不平，所以必需借用砖头和其它工具垫住槽钢，同时保证垂直度必需焊接固定，采用铁块固定于柱底板处。彩色钢板安装彩色钢