首件抗滑桩专项施工方案(10-5)2

1、.渝黔高速公路扩能YQTJ7标抗滑桩首件工程专项施工方案：.； 中铁二十三局集团目 录TOC o 1-5 h u HYPERLINK l _Toc22233 1 编制根据、原那么、适用范围 中铁二十三局集团3 施工方案3.1 工期方案 K82+679709右线1#抗滑桩方案施工工期40天，需求护壁段2天/m；非护壁段1天/m。详细施工工期方案如下表：表3-1 1#抗滑桩施工工期方案表序号工程开场时间终了时间继续天数备注1施工预备2021.10.52021.10.842场地整平2021.10.92021.10.1023锁口施工202110.102021.10.1124支架搭设2021.10.12

2、2021.10.1545提升设备安装2021.10.162021.10.1726桩孔开挖2021.10.182021.11.5197钢筋加工与制造2021.11.22021.11.548桩内钢筋笼安装2021.11.52021.11.629混凝土浇筑2021.11.72021.11.713.2 资料与设备方案3.2.1 资料方案根据现场实践施工进度，组织原资料分批进场，以保证现场正常施工需求。表3-2 主要资料进场方案表序号资料称号方案进场日期备注1钢筋2021.10.152混凝土2021.10.17由拌合站一致供应3声测管2021.10.203.2.2 设备方案为保证桩基施工按期完成，将分阶

3、段投入桩基施工所需设备，桩基施工所需主要设备数量如表3-3所示：表3-3 抗滑桩施工主要机械配置表序号设备称号规格型号单位数量备注1吊车25T台12空压机3m3/min台13水磨钻DL160台14风镐G30台25电动提升设备JK/1T套16潜水泵QW20-40-7.5台17发掘机PC220台18装载机50台19自卸车20T台110平安爬梯16mm钢筋焊接套211防坠器TS-10TS-40个212有毒有害气体探测器KB-501X台113发电机75KW/200KW台114电焊机BX1-500台115通风设备TZY-7655套1低噪声中压吹风机16混凝土罐车810m3辆2根据现场需求添加3.3 人力

4、资源配置方案为确保平安消费，按期完成施工义务，确保施工质量，成立渝黔高速公路扩能三标一工区工程部组织机构见图3-4，工程部设五部两室，细化分工，明确职责，有序可控的开展施工。工程部根据工程进展方案和需求情况，合理组织主要技术、管理人员及施工人员分批陆续进驻施工现场。图3-4 一工区组织构造图3.3.1 主要技术、管理人员进场方案表3-5 主要人员进场方案表序号任务岗位方案进场时间人数备注1工区经理2021.031已进场2工区副经理2021.033已进场3工区总工2021.031已进场4工程质量部部长2021.051已进场5安质环保部部长2021.051已进场6物资设备部部长2021.051已进

5、场7综合办公室主任2021.051已进场8征拆协调部部长2021.031已进场3.3.2 施工人员需求方案表3-6 施工人员需求方案表序号劳务队伍方案进场时间劳动力数量备注1焊工2021.0912电工2021.0913挖孔工2021.094含护壁钢筋、立模、砼浇筑4钢筋工2021.092护壁、桩身钢筋5混凝土工2021.092桩身混凝土浇筑4 施工工艺技术4.1 总体技术方案 K82+679K82+709段1#抗滑桩施工采用水磨钻法施工工艺开挖。钢筋在钢筋加工场加工成半废品，运输至施工现场人工绑扎、吊装安放。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运输到施工现场进展灌注。4.2 工艺流程 施工工艺流

6、程图见以下图4-1。4.3 施工方法 4.3.1 施工预备4.3.1.1 丈量放样 根据设计坐标，用全站仪放出桩孔的中心以及轮廓线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，埋深不小于30cm，且位置适宜，不受施工扰动，以备施工中校核桩位。在已夯平的桩位处，按设计锁口内外桩井画线，此线即挖孔桩锁口、孔径轮廓。4.3.1.2 开挖任务平台先将边坡开挖至桩顶高程，边坡坡率根据现场实践情况设置，人工清理边坡松石，根据现场实践情况采用钢管槽钢支架及木挡板必要时运用自动防护网对边坡进展及时防护。任务平台位置孔口位置外运用C20混凝土进展硬化处置，设置4%排水坡，且平台周围设置截、排水沟，以确保雨水可以及

7、时排出任务平台。如图4-2所示。图4-1 桩基施工工艺流程图混凝土运输制造试件井口衔接、焊接绑扎钢筋护壁砼浇筑场地平整施工预备挖孔安装井口支架、提升设备及通风机出渣绑扎护壁钢筋护壁立模丈量放线拆模基底检验吊放钢筋笼灌注桩基砼成桩井内排水井内通风图4-2 任务平台施做示平面意图4.3.1.3 孔口开挖及锁口施工 孔桩开挖前，将孔位周围的场地进展整平，并夯实硬化。锁口采用C20钢筋混凝土施工成矩形，矩形内框为设计孔径，外框边长为设计3m，宽2.6m；且高出地面30cm，锁口护壁厚度为20cm。如图4-3、图4-4所示。桩孔开挖深度一次不得超越1.0m。开挖完成后，检查孔的上、下中心能否与设计位置重

8、合，否那么需修整。孔口预埋支架筋和U型筋，以便支架搭设、扣挂平安爬梯等。 图4-3 锁口平面表示图 图4-4 内齿形护壁表示图4.3.1.4 孔口防护施工完锁口后，运用钢管和防护网在锁口外侧0.5m位置将孔口三面进展防护，留一面作为出渣口，竖向钢管经过底座预埋钢筋加固，横向钢管与纵向钢管经过钢管扣件衔接，护栏高1.2m，钢管护栏施做完成后，安装防护网。孔口防护如图4-5所示。加工孔口防护钢筋网片，对当天施工终了或挖孔完成还未完成混凝土浇筑桩孔进展加罩防护，并将钢筋网片与锁口预埋U型筋衔接上锁，防止发生坠落伤人事件，井罩钢筋网片采用10mm钢筋加工，网孔尺寸为1010cm。井罩为长方形，长边长2

9、20cm，短边长180cm，详细布置如图4-6所示。图4-6 孔口防坠罩表示图 4.3.1.5 平安爬梯爬梯采用16mm钢筋焊接而成，按照2.0m/节加工制造，宽度50cm，踏阶间距20cm，爬梯下端钢筋设弯头。首节平安爬梯锁扣于锁口预埋U型筋上，并用铁丝绑扎牢靠，后节依次经过上节爬梯下端部钢筋弯勾衔接弯勾长15cm，详见图4-7所示，并用铁丝绑扎结实。当孔桩开挖深度超越5.0m时，平安爬梯每隔一定间隔 应与预埋在护壁中的U型筋焊接，保证爬梯整体稳定。4.3.1.6 提升设备4.3.1.6.1 水磨钻法施工提升机架为双排支架，搭设在孔口平台上，采用48mm钢管，壁厚2.0mm，运用钢管锁扣衔接

10、。四边各设两个扫地杆，扫地钢管衔接十六根竖向钢管。钢管支架搭设高度3.0m，顶部采用八根横向钢管衔接加固，并在中部采用四根十字横杆，横杆下部吊设一个2.0T滑轮，横杆内插入32钢筋，并用水泥浆灌注。为防止卷扬机钢丝绳在绳筒上绕卷时发生错乱，致使钢丝绳相互挤压产生严重磨损，缩短钢丝绳的运用寿命，在卷扬机上配置限位器；为保证提升平安，安装起重分量限制器和起升高度限制器，当起吊分量超越额定起吊分量和吊钩滑至极限位置时能自动停顿或发出警报。在支架三个侧面出渣口侧面除外等间隔 设置两排每排6根加固钢管和剪刀撑，以保证其本身的刚度和整体稳定性，如图4-8所示。支架搭设完成后，将卷扬机经过预埋筋加固。在支架

11、顶部安装遮雨棚。提升支架系统受力计算见附件1。 图4-8 水磨钻法施工提升支架安装效果图4.3.1.6.3 提升设备安装本卷须知在安装滑轮组及吊桶时，留意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。4.3.2 桩孔开挖及护壁施工4.3.2.1 桩孔开挖根据本工程抗滑桩分布地质特点，采用水磨钻方式施工。4.3.2.1.1 水磨钻法施工4.3.2.1.1.1 水磨钻施工工艺流程图4-9 水磨钻施工工艺图4.3.2.1.1.2 水磨钻施工方法施工人员分类：挖孔人员、出渣人员、平安人员、技术人员等。施工顺序 = 1 * GB3 钻取周围岩石：沿桩基孔壁布置取芯点，取芯直径

12、为150mm，取芯圆与锁口内壁相切，取芯圆圆心间的间隔 为130mm。依次钻取外周的岩体，取孔深约600mm，将周围岩体取完后桩芯岩体外围便构成一个环形临空面。如图4-10所示。图4-10 水磨钻钻后效果图 = 2 * GB3 钻取中间岩石：沿桩半径钻取岩芯，将桩芯岩体等分成四等份，每份占桩芯岩体的1/4，以便于岩体破裂。 = 3 * GB3 手持式气动凿岩机钻眼：运用手持式气动凿岩机钻眼，将桩岩石分成八等份，每份占桩芯岩体的1/8。 = 4 * GB3 插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在钻出的孔内打入钢楔，用大锤锤击钢楔使岩体获得一个程度的冲击力，在程度冲击力作用下岩石沿铅锤面被拉裂，底部会发生

13、程度剪切破裂。依次分裂岩体，直至该层桩芯岩体全部被破裂。桩孔修正及下一循环施工：由于水磨钻钻芯后桩基孔壁成锯齿状，为保证有效桩径与设计桩径一致，需敲掉侵占桩基空间的岩石锯齿。经过锁口护桩在桩孔内标出设计桩中心，检查桩基底部偏位情况并及时纠偏，同时标出下一个循环外周水磨钻钻孔取芯位置，进入下一循环施工。4.3.2.1.3 出渣 渣土运输流程：人工挖孔吊桶提升手推车推运弃渣暂时弃渣点车辆运输至弃渣场。吹风除尘满足空气质量要求后，施工人员方能进入孔内开挖渣块，松动但不易发掘的石块利用风镐进展破碎。为保证吊运平安，吊桶内装渣高度不宜超越查过吊桶高度的2/3。出渣时，应在桩孔内施工人员上方2.0m处设置

14、防护钢板钢板尺寸为桩截面的一半，如图4-11所示进展程度防护，以防止孔口碎渣坠落伤及井底挖孔人员，防护钢板随桩孔挖深逐渐下移。运用水推车将弃渣暂时集中堆放在间隔 桩孔5.0m以外地方，然后运用发掘机/装载车配合自卸车将暂时弃渣点的弃渣转运至渣场。 图4-11 井底出渣防护表示图4.3.2.2 护壁施工 4.3.2.2.1 护壁设计要求混凝土护壁起着防护及防水的双重作用，根据设计要求，位于松散地层中的开挖桩井段须及时进展护壁施工。本段采用内齿式护壁如图4-12所示，上下护壁间搭接50mm。图4-12 抗滑桩护壁表示图设计护壁厚度20cm，浇筑方式为梯形。浇筑护壁后，单节护壁上口尺寸为1.62.0

15、m，下口较设计桩径大10cm。护壁施工过程中，应经常检查桩孔尺寸、平面位置和竖直度等，如有偏向，及时修整纠正，护壁施工后孔径不小于设计，倾斜度小于0.5%且不大于200mm。终孔后对全孔进展竖直度和孔径检查，各项目确实保满足规范要求。护壁砼浇筑过程中应预埋带弯钩的U型钢筋，便于固定平安爬梯和钢筋笼等。4.3.2.2.2 绑扎护壁钢筋 护壁单节高度为1.0m，采用10mm钢筋，竖向钢筋两端设置弯勾，上下两节带弯勾的纵向钢筋要求搭接绑扎，在土质松软或土体有明显挤出景象时，应适当加密纵向钢筋。护壁钢筋配置图详见第三册第二分册“抗滑桩配筋图集-锁口护壁设计图。4.3.2.2.3 安装护壁模板 护壁模板

16、采用定型钢模，用3mm钢板和550mm角钢支撑四块，块与块之间用螺栓衔接。每节模板长1.0m，模板上口比下口小10cm，挖孔桩护壁模板上口孔径同设计桩径，下口孔径按设计桩径+10cm加工。模板对位时的中心点用线坠从孔口引入孔内，误差控制在2cm以内，模板定位后检查桩心能否与模板的上、下中心重合。合格后，运用木楔配合48mm钢管或10cm方木进展加固，如图4-13所示。图4-13 抗滑桩模板安装表示图4.3.2.2.4 护壁砼浇筑 上下节间的衔接设计为承插式。每节护壁断面呈倒梯形，长度为100cm，上口壁厚为20cm，下口壁厚 20cm。上下循环承插搭接5cm。护壁混凝土为C20快硬性混凝土，坍

17、落度23cm。 混凝土采用集中拌制，用吊桶向下运输人工浇筑。浇筑时应对称、分层浇筑每层厚度2030cm，防止模板移位，同时人工用振捣器对称捣固。护壁砼应捣固密实，防止漏捣，待砼不再下沉时继续浇筑上层砼。4.3.2.2.5 护壁模板撤除 护壁模板采用的是钢模板，拆上节、支下节反复周转运用，在桩孔护壁砼浇筑完成后，护壁模板应在灌注混凝土强度到达5.0MPa后才干撤除，详细撤除时间以实验为根据。撤除顺序为先撤除第一节再支护第二节模板。4.3.2.3 终孔检验挖孔至设计持力层后，进展自检评定，挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏向、桩径偏向、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏向应在设计及

18、规范允许范围内。自检合格后报监理单位核验。表4-14 抗滑桩施工质量规范项次检 查 项 目规定值或允许偏向检 查 方 法1混凝土强度Mpa满足设计要求每一任务台班2组试件2桩位50mm全站仪：每孔丈量3桩长m不小于设计测绳量：每桩丈量4孔径或截面尺寸mm不小于设计值探孔器：每桩丈量5竖直度%钻孔桩小于1%桩长，且不大于500mm测壁仪或吊垂线：每桩检查挖孔桩小于0.5%桩长，且不大于200mm吊锤线：每桩检查6钢筋骨架地面高程50mm水准仪：每桩丈量4.3.2.4 施工本卷须知1、由于采用提升架，提升架的基座要求结实稳定，孔口周边的施工平台需采用混凝土硬化；做好提升架性能检查，钢丝绳、挂钩、电

19、动卷扬机、支架等均要思索足够的平安系数。3、桩口应搭设围栏进展防护。孔内作业人员必需佩戴平安帽、系平安带、穿防滑鞋，平安绳应系在孔口防护围栏上，作业人员应经过平安爬梯进出，佩戴好防坠器，不得利用卷扬机上下桩孔，人员上下不得携带工具和资料。4、孔口应设专人看守，并与孔口人员坚持联络。5、施工中，顶部粘土或者其他松散土层采用常规工艺由人工开挖，每次进尺不得大于1.0m，并及时浇筑C20快硬性混凝土护壁。为保证施工平安，每开挖下节护壁前，运用1.2m长20mm钢筋打入土中，测试能否有流沙、淤泥出现，遇到砂层时每节开挖深度可降到0.5m。11、挖孔作业必需采用强迫通风，供风设备的才干必需满足施工需求，

20、并坚持继续通风，现场还应至少备用1套通风设备。12、每次下孔之前应先通风15min以上，并用有毒有害气体探测仪检测孔内空气质量能否符合GB 3095-2021规定的二级规范浓度限值。在孔深超越5.0m后，或孔内操作人员感到呼吸困难时，就必需进展孔内继续通风。通风方式采用通风设备进展通风，风管为内径25mm塑料管1根沿孔壁布设。13、在K82+679K80+709抗滑桩施工现场必需配备不少于5套且满足施救需求的隔绝式紧缩氧自救器等应急救援器材。14、孔内设12V低压照明电缆，接1OOW防水、防漏电带罩灯泡，电缆沿孔壁布设，与风管间隔 不小于0.5m。15、土石层变化处和滑动面处不得分节开挖，应及

21、时加固护壁内滑裂面；土层或破碎岩石中挖孔桩应采用钢筋混凝土护壁，并根据计算确定护壁厚度及配筋量。16、混凝土护壁应随挖随浇，每节开挖深度应符合设计要求，下一节开挖应在上一节护壁混凝土终凝且到达一定强度后再进展，并且要先挖桩心部位，后挖周围护壁部位。护壁单节高度不得超越1.0m，护壁外侧与孔壁间应填实。混凝土护壁浇筑前，上下段护壁的钩拉钢筋应相互钩拉并绑扎结实。护壁模板应在混凝土强度到达5.0Mpa以上后撤除。17、孔内作业人员每班作业前应检查护壁变形、裂痕、渗水等情况，发现异常不得进入桩孔；作业中应加强察看，发现异常情况应立刻撤出。18、孔内有水渗出，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水呵斥坍孔。

22、如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。19、挖孔桩每挖进一环1.0m检查桩心、桩径一次，每挖进3.0m检查竖直度一次。20、挖孔作业人员的头部应设防护盖，装渣吊桶内装渣高度不得超越吊桶高度的2/3，出渣时孔内作业人员应置于防护盖下。21、作业人员在孔内延续作业不得超越2h；桩周支护应采用钢筋混凝土护壁，护壁上的爬梯应每间隔8m设一处休憩平台。22、夜间施工应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置防护罩/盖及标志。23、抗滑桩雨天孔内不得施工。24、孔口应经常进展清理，不得有抛洒的渣块，严禁在挖孔桩周边挖坑弃渣。25、对1#桩上方的边坡进展有效防护，去除浮渣、危石

23、等，并进展支挡、分隔。26、孔内作业人员每班作业前应检查滑坡体及护壁的变形、裂痕、渗水等情况，发现异常不得进入桩孔；作业中应加强察看，发现异常情况应立刻撤出。4.3.3 钢筋的加工、运输与安装由于抗滑桩施工的作业条件有限，钢筋数量多、自艰苦，以及工期、施工平安等要素，本工程抗滑桩按设计要求对纵向受钢筋采用直螺纹衔接工艺、井下安装的方式进展施工。4.3.3.1 工艺流程切割下料加工螺纹安装塑料维护帽做标识分类堆放钢筋吊装入井井下安装钢筋笼。4.3.3.2 切割下料对端部不直的钢筋要预先调直并用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲景象。对曾经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。4.3.3.

24、3 加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必需与衔接套的牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格后由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除一切不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必需一端戴上维护帽，另一端拧紧衔接套。4.3.3.4 钢筋衔接将上层钢筋已拧套筒拧到被衔接的钢筋上，而后转动衔接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扭力扳手按规定的扭矩值把接头拧紧，锁定衔接套筒。对于不能转动的钢筋，可将锁定螺母和衔接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定衔接套筒。4.3.3.5 钢筋吊装与安装由于本工程的桩径截面大，钢筋配置多，分量

25、较大，按照常规的井外制造吊装入井的方式将无法施工。加之桩体孔径较大，成型的钢筋笼不便于稳定和吊装，所以采用井上加工、井内安装的方式进展施工。另外思索到钢筋笼的自重过大，钢筋笼接触桩底岩面的面积又小，为了保证纲筋笼的位置和防止钢筋笼的纵筋插入孔底基岩内，在井内安装钢筋笼时每隔2.0m的高度在护壁砼上预埋一定数量的钢筋插筋，与钢筋笼进展衔接固定，从而保证钢筋笼在井内的稳定性并起到一定的卸载作用。4.3.3.6 钢筋笼检验钢筋的安装严厉按表4-15所示规范进展，在施工中应留意以下几点：一切钢筋位置应准确安设，严厉按图纸施工；钢筋的交叉点运用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；绑扎用的铁丝要向里弯，不

26、能伸向维护层内。表4-15 钢筋安装实测工程检验工程规定值允许偏向检验方法和频率受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查两个断面同排梁、板、拱肋10根底、墩台、柱、锚定20灌注桩20箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距mm10尺量：每构件检查5-10个间距钢筋骨架尺寸mm长10尺量：按骨架总数的30%抽查宽、高、直径5弯起钢筋位置mm20尺量：每骨架抽查30%维护层厚度mm柱、拱、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处根底、锚碇、墩台10板34.3.3.7 钢筋机械衔接本卷须知两端钢筋同时向内挤进，接头拧完后丝头外漏不得大于2个完好丝扣。接头衔接完成后，分批用力矩扳手检查，检查合格扭矩值见表

27、4-16后涂红漆点做标志，现场由专职质检员记录，不合格端头钢筋必需拆下，将端头切掉另作处置，最终接头必需到达100%合格。纵向受力钢筋的接头采用直螺纹衔接，在接头处的35d范围内，有接头的受力筋面积不得大于该截面钢筋面积的25%。因现场取样或接头不合格必需剪断的部位，报监理工程师后决议处置方式。表4-16 直螺纹套筒衔接扭矩值直径/mm16182022252832364050拧紧力矩/N.m100200260280360460扭力扳手运用方法施加扭矩时，手握在扭矩扳手手柄的中间刻度线位置。方头与套筒、螺母/螺栓稳定衔接对开口/梅花系列扭矩扳手，应将开口/梅花头完全插入/沉入螺母中，只能在扭矩扳

28、手标注的方向上施力，同时施力方向应在15度内程度方向和垂直方向。施力时应缓慢和平稳，切忌冲击力。当听到“咔嗒声后立刻停顿。操作方法不当的主要表现方式如表4-17。表4-17 扭力扳手操作方式及影响序号错误操作扭矩扳手方式实践扭矩结果1施加扭矩速度过快，依托瞬时的冲击力完成偏小2扭矩扳手信号响后，继续施力偏大3扭矩扳手不与螺母端面坚持平行，不应大于150偏小4操作者的手没有握住扳手手柄的有效线上偏大或偏小5用扳手施加扭矩时，扭矩扳手信号响后，螺母没有发生位移时，操作者没有退松重新施加扭矩偏小6在扭矩扳手手柄处添加加长力臂偏大7操作者的质量认识缺乏，有扭矩越大越好的思想偏大8任务开场前，没有检查工

29、具，操作者运用的扭矩扳手与工位不对应(设定值不对)偏大或偏小4.3.4 检测管声测管的衔接及检查4.3.4.1 检测管选型按照设计要求，检测管型号为573mm，用706mm 的套管衔接，确保不漏水。 4.3.4.2 检测管衔接检测管随钢筋笼分段安装，节段间采用钳压式衔接，安装步骤如下：检察管子确认管子承插口端密封圈完好无损，插入端内外无毛刺，以免安装插管时割伤密封圈，插入端应有明显插入标志线；插入管子：将管子笔直的插入管件内，留意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与插入端标志线位置相距3.0mm以内；压紧度：把公用的液压工具模头的环状凹槽对准承插口端部内装有橡胶圈的环状凸部，将对接部位管材全部压紧

30、至六边外形；检查压紧度：用量规确认尺寸能否正确，量规可完全卡入六边形部位，即表示压紧已到位。运用接头衔接时，先将接头安装到其中一支管子的一端，操作步骤同上，反复以上操作即可将两根管子衔接到一同。检测管衔接后，在接头处用透明胶带环抱纠缠密封。接头必需保证在较高的静水压力下不漏水，接口内壁应连结平整，不应有焊渣、毛刺等凸出物，以免影响探头的自若挪动。4.3.4.3 检测管安装、检测检测管安装完成后，灌水检查其能否漏水；检测管底口与钢筋笼平齐允许误差50mm，检测管上端高出基桩顶面20cm。检测管安装完成后注满清水，停滞一段时间察看管内水位，假设水位无变化那么阐明检测管密实无漏，假设水位有所下降，查

31、找漏水位置，并予以密封处置。声测管检测合格后应将上口用木塞堵住，以免浇灌混凝土时落人异物，致使孔道堵塞。声测管的衔接满足强度要求外，还要致密不漏水。检测管布设见图4-18。图4-18 检测管布设平面表示图4.3.5 混凝土浇筑 从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小小于6mm/min时，可直接采用串筒浇筑；当孔底渗入的地下水上升速度较大时大于6mm/min，应视水量，按水下混凝土灌注法灌注。4.3.5.1 混凝土拌制及运输 抗滑桩混凝土在拌合站集中拌制，经过810m的混凝土运输车运至现场。4.3.5.2 施工预备1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部自检合格后报监理工程师复检，经复检合

32、格后方可灌注混凝土。2、混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输。混凝土原资料进场后，水泥必需按批次对其种类、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展验收，并对其强度、凝结时间、安定性进展实验，其质量必需符合现行国家规范规定。拌制砼的粗、细骨料，应按批次进展检验。砼外加剂必需按批次对凝结时间差、抗压强度比进展检验。按要求检测拌制砼用水。拌和时应先投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水，再投入粗骨料，充分搅拌后再投入外加剂。砼拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进展测定，砼拌制时间不宜低于90s，在砼运输过程中，应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等景象。运输砼的罐车应保证在运输过

33、程中以24r/min的转速搅动，在到达浇注现场时，应高速旋转2030s后再进展混凝土灌注。在灌注混凝土前，先在孔口搭设支架及平台如图4-19所示，以支撑集料漏斗与串筒分量，平台搭设好后，安装集料漏斗及串筒如图4-20所示，接通振捣器，提早预备照明、通风、供氧、通讯等设备。与此同时对机械设备等进展检查。 图4-19 孔口平台平面布置表示图 图4-20 孔口料斗安放表示图4.3.5.3 混凝土干式灌注法灌注桩身混凝土时，落距超越3m时，应采用串筒，串筒末端间隔 孔底高度不宜大于2m；也可采用导管泵送。混凝土浇筑：每工班安排5个工人孔内振捣工1人，孔外放料1人，拆串筒/导管2人，监控人员1名，担任混

34、凝土浇筑。混凝土采用分层浇筑，分层高度普通为0.2m0.3m。混凝土工将平安带系于钢筋笼上，站在孔内操作平台上运用插入式长振捣器进展振捣。振捣时要快插慢拔，不断上下挪动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土外表气泡。振捣时，振动棒应插入下层混凝土中10cm左右，振捣棒挪动间距不超越振捣作用半径的1.5倍普通约50cm，振捣到该部位混凝土密实混凝土外表泛浆不再冒出气泡为止。振捣过程中要防止振捣器触碰到钢筋笼。监控人员担任监控混凝土质量并将孔底情况随时反响给现场管理人员。监控人员还应随时携带不良气体检查仪，如发现有异常情况，作业人员立刻撤出桩孔，加强孔内通风，并进展供氧。在每段抗滑桩顶部中心埋置一根长3

35、0cm10mm钢筋，钢筋显露抗滑桩顶1.0cm，抗滑桩施工完成后，应及时量测坐标。 4.3.6 桩身检测采用声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少到达设计强度的70%，且不小于15MPa。4.3.7挡土板施工待桩施工完成、检测合格后进展挡土板施工。抗滑桩桩间挡土板采用C型现浇挡土板。其详细施工流程如下：施工预备土石方开挖桩面及基底清理绑扎钢筋安装模板混凝土浇筑混凝土养护模板撤除进入下一循环。4.3.7.1.施工预备丈量定位挡土板，用全站仪测定每段挡土板的位置，并在桩顶接近线路侧进展画线控制。4.3.7.2.土石方开挖采用挖机破碎加人工辅助开挖方式进展开挖，去除多余土方，到达设计标高。4.3.7

36、.3.桩面及基底修整土石方开挖后，将桩身位于挡板衔接侧护壁砼全部采用人工剔除，并将衔接面桩芯砼按要求进展凿毛，调直联接钢筋，然后将桩后侧土石边坡修整到位，并去除浮土与松动岩石。4.3.7.4.钢筋绑扎钢筋预按照设计尺寸进展加工，加工方式同灌注桩钢筋方式；待抗滑桩浇筑终了后，再开挖边坡，挖除护壁，浇筑挡土板，开挖边坡施工时采取边开挖边坡边浇注挡板，施工时留意相邻两根桩间挡板的钢筋应埋在同一标高。钢筋采用绑扎衔接成骨架，当相互关扰时，可适当挪动。4.3.7.5.泄水管安装按设计要求在挡土板上安装5cm 的PVC管作为泄水孔，泄水孔按自挡土板根底以上1米间距布置，在有地下水出露位置适当加密布置。4.

37、3.7.6.模板安装本工程抗滑桩桩间挡土板模板拟采用 2m2m 规范模板进展支护安装，余下部分采用木模进展支护安装。4.3.7.7.砼浇筑本工程设计挡土板厚度为40cm，每段挡土板钢筋、模板制造安装完成阅历收合格后方可进展砼浇筑，且此挡土板采用边开挖边坡边浇注挡板的方式，挡板每次浇注高度根据现场实践情况确定，但必需保证间土、岩体的稳定。拟采用商品混凝土浇筑，混凝土运至现场后，用混凝土泵车将其送入模板内。待混凝土到达规定设计强度后方可进展拆模，同时进展回填，回填应按照每50cm进展一次夯实，回填到设计标高位置即可，在回填土层时，在抗滑桩和挡土板后须设置50cm厚的碎石滤水层。5 质量方针、目的和

38、质量保证体系及措施5.1 质量方针和质量目的 5.1.1 质量方针 以人为本，诚信双赢使顾客称心；创新求强，铸信誉树笼统争一流。 5.1.2 质量目的确保落本质量方针，构建精品工程、平安工程，主体工程质量零缺陷；各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达100%，单位工程验收合格率100%；杜绝工程质量等级事故；交工验收合格，开工验收优良。5.2 质量保证体系 建立健全质量保证体系，深化开展贯彻质量保证规范和质量改良活动，把质量管理的每项任务落实到个人，使全体职工都担负起质量责任。进展全方位质量管理、监视、检查，并制定真实有效的控制措施，抑制质量通病，创优质精品工程。质量保证体系见图5-1。

39、 中铁二十三局集团5.3 质量保证措施5.3.1 组织保证措施建立健全质量保证管理机构，成立质量管理小组，由工区经理任组长，总工、副经理任副组长，各部室担任人、技术担任人为主要成员，各自担负相关的质量职责；工程部设专职质检员，在施工中决策层、管理层、作业层三级职责明晰、权限清楚、分工协作。质量保证管理组织机构见图5-2。图5-2 质量保证管理组织机构5.3.2 思想保证措施 工程部经常组织全体施工人员仔细学习国家有关政策法规，加强质量教育，提高质量认识，结实树立“质量第一的观念。经常宣传优质建立本工程的重要意义，加强全体员工的集体荣誉感、责任感和使命感。 5.3.3 制度保证措施 建立本工程部

40、的质量责任制度、质量目的管理制度、技术交底制度、工序“三检制度，工序交接制度、隐蔽工程检查验收制度、丈量复核制度、施工过程质量检测制度、原资料、废品和半废品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度，以制度规范施工行为，确保工程质量。5.4 质量控制5.4.1 施工前的质量控制 严厉按审批后施工方案进展施工，并由总工程师组织工程技术管理部、安质环保部对劳务班组进展技术交底和施工控制要点培训； 检查工程的资料供应单位和消费厂家，检查施工机械设备，必需满足施工质量和平安要求。 5.4.2 施工过程质量控制 5.4.2.1 成孔质量控制经过现

41、场地面设置的十字形控制网、基准点，随时复测、校核桩位。现场施工和管理人员应充分了解、熟习成孔工艺、施工方法和操作要点，有事故预防措施和事故处置方案。同时，规范施工现场管理。 5.4.2.2 钢筋笼制安质量控制钢筋进场要验收，检查合格证、检验报告，按照规范要求进展力学性能实验和分量偏向检验，合格后才干运用，制止不合格资料用于本工程中。 焊工需持证上岗，确保焊接质量。 钢筋笼严厉按设计加工，保证钢筋的间距符合规范要求，箍筋与主筋之间要求有效固定，现场由班组长、质检员进展实测实量。 5.4.2.3 混凝土浇筑质量控制 浇注前抽测坍落度，符合设计和规范要求才干浇注，每根桩至少留取3-4组试件。 浇注过

42、程中现场技术员、质检员要全过程旁站监视，并构成记录，发现问题及时处理，必要时可暂停施工，整改合格后再施工。 混凝土浇筑要延续，出料口到混凝土浇注面高度大于2.0m必需运用串筒、溜槽或导管，防止混凝土发生离析，影响桩身质量。浇注过程中，及时振捣且保证混凝土均匀密实。 6 平安方针、目的和平安保证体系及措施6.1 平安消费方针和目的6.1.1 平安消费方针 全面贯彻“平安第一，预防为主，综合治理和“管消费必需管平安平安消费管理方针。 6.1.2 平安消费目的消除艰苦事故隐患； 遏制险性事件； 杜绝死亡事故。6.2 平安保证体系贯彻落实国家，交通部及重庆市相关平安消费和劳动维护法律、法规，接受平安监

43、视部门及业主的监视检查。逐级签署平安目的管理责任书，使各级人员明确本人的岗位平安职责，到达全员参与，全面管理的目的。落实平安消费责任制和“一岗双责制，从工区经理到操作工人的平安管理系统，必需做到纵向究竟，一环不漏；各职能部门和人员的平安消费责任制横向到边，人人有责。平安保证体系详见图6-1。6.3 平安保证措施6.3.1 组织保证措施 6.3.1.1 平安管理组织机构为确保平安、优质、按期完本钱工程，针对本工程特点组建职责清楚、运转高效的管理组织机构，派遣有丰富施工阅历的施工队伍和技术管理人员担任本工程施工。工程部设工区经理、副经理、总工程师、平安总监，下设五部二室。组织机构图见图6-2所示。

44、6.3.1.2 平安职责与分工 6.3.1.2.1 工区经理平安职责 工区经理是本工程平安消费任务的第一责任人。建立、健全本工程平安消费责任制，落实“横向到边、纵向究竟的平安消费责任制。保证本工程平安消费投入的有效实施。督促、检查本工程的平安消费任务，及时消除消费平安事故隐患。组织制定并实施本工程的消费平安事故应急救援预案。组织制定本工程平安消费教育和培训制度。 坚持本工程平安管理体系和平安监控信息系统的有效运转。加强对劳务队的综合管理，严厉资质审查，签署有效合同，督促平安措施落实。加强队伍管理，处理好职工的各种劳动福利待遇，防止发生非因工事故。及时、照实报告消费平安事故。6.3.1.2.2

45、工区副经理平安职责 仔细贯彻执行上级有关平安任务的法律法规和指示，坚持“平安第一、预防为主、预防为主、管消费必管平安的方针，组织制定和落实本工程的平安规章制度及操作规程。积极参与施工组织设计中平安技术措施和方案的研讨和制定。合理组织施工消费，仔细贯彻执行施工组织设计中制定的平安技术措施和方案。 严厉执行平安任务与工程施工消费“五同时同方案、同布置、同检查、同评选、同考核的规定。对电气、机械设备、平安防护安装组织验收，合格后方能运用。遵守平安消费规章制度，不违章指挥；积极参与事故缘由调查和处置。加强施工现场的全面管理，建立平安消费、文明施工的良好次序。 中铁二十三局集团图6-1 平安保证体系框架

46、图 中铁二十三局集团表6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施序号危险源辨识能够导致事故预防控制措施1暂时用电线路架设不规范，电线老化、部分带电线路裸露未及时处置。电气设备不符合国家规范要求，安装时带电部位未进展绝缘处置，接线端裸露。漏电维护器、用电设备有缺陷，未进展及时维护保养。用电设备未接地接零，无防水措施。配电箱、开关无门无锁，无防雨措施，无警示标志。电工未进展岗前培训，未持证上岗。孔内照明未采用符合平安规定漏电维护器。触电采用公用的中性点直接接地的供电线路必需实行“TN-S接零维护系统，同时必需做到“三级控制两级维护，电箱为规范电闸箱，并采取防雨、防潮措施。必需由持证专职电工

47、担任现场暂时用电管理及安拆，每月进展巡查,对用电系统、漏电维护器进展全面检查。孔内照明采用12V平安电压并配防护罩，井上采用24V低压照明。孔内排水的潜水泵必需做好绝缘，安装漏电维护器，防止漏电，孔内人员必需穿绝缘鞋。对新进入工地的电气设备，安装运用前必需进展检验测试，经检测合格方可投入运用。配电箱应标明其称号、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停顿作业1小时以上时，应将开关箱断电上锁。照明公用回路设公用漏电维护器，灯具金属外壳做接零维护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m时应运用平安电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必需运用平安电压，电气设备架设或埋设必需符合要求，并保证绝缘良好，任何场

48、所均不能拖地。线路过道按规定进展架空或埋地，破皮老化线路不准运用。运用挪动电气工具和进展砼振捣作业时，必需按规定穿戴绝缘防护用品。凡从事与用电有关的施任务业时，必需实行电工跟班。序号危险源辨识能够导致事故预防控制措施2孔口防护不到位，无防护或防护质量差等。 孔口作业人员未系平安带。孔口施任务业面狭窄，不满足施工需求。 施工机械缺陷，操作不便。 孔口未按要求设置防护围栏或围栏高度过低，且无明显警示标志或标志不清。施工现场平安管理不到位，未健全平安管理制度和平安操作规程。 未落实职工三级平安教育与平安技术交底。桩孔未设平安爬梯，或施工人员未按要求运用平安爬梯，乘坐吊桶上下井。出渣时未采取平安防护措

49、施。高处坠落施工前对从事高处作业的人员进展平安根本知识，平安本卷须知等平安技术交底。建立健全平安管理制度，严厉执行平安操作规程；施任务业人员进场后，按不同层次工程部、施工队、班组进展三级教育任务。 凡患有精神病、高血压、心脏病、肺病、癫痢病、聋哑病及年龄超越55岁的人员，严禁下井。施任务业人员必需佩戴平安帽、平安带和平安绳，平安带和平安绳遵照高挂低用的原那么。施工时井口施工人员必需将平安带或平安绳栓扣于结实的防护栏杆上。凡未运用防护用品、器具不准作业。 挖孔桩井口在不施工时必需覆盖，桩孔必需设防护围栏，夜间停顿作业时必需设平安警示灯，防止发生坠落事件。 为保证防护措施落实到位，除在详细实施过程

50、中由工程担任人、平安专职人员及相关作业班组长对防护设备进展必要的制造过程监视和验收外，还应按规定要求每周进展不少于一次的检查任务，以确保防护设备完好。 施任务业面满足施工需求。地面孔口必需设置防护围栏，高度不低于1.2m，无关人员不得接近孔口，孔口机械操作人员不准分开岗位。桩孔洞口安装平安爬梯，并随桩孔深度增大而增长，供人员上下孔桩运用。电动吊篮或吊笼等应平安可靠，并配有防坠平安安装，不得运用麻绳或尼龙绳吊挂或脚踏护壁搭接错台上下，不得随意攀爬护壁或乘坐吊桶或土筐、吊绳等方式上下井，上下桩孔必需有平安联络信号。施工运用的卷扬机、钢丝绳应满足要求。卷扬机应配置限位器或报警器，钢丝绳应配有自动卡紧

51、维护安装。井内进展施任务业时，作业人员上方2.0m处应设置防护板，防护板随井深下移。表6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施表6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施序号危险源辨识能够导致事故预防控制措施3孔口及作业人员上方防护不到位，无防护或防护质量差等。 作业人员上方孔口机具、资料堆放不规范。 未配备劳动防护用品。作业人员从高处向下方抛掷建筑资料、杂物、建筑渣滓或向上递工具。出渣时，渣桶装渣过满，提升过程中洒落。钢丝绳绳卡数量不够，未运用保险钩。出渣时未采取平安防护措施。物体打击桩孔锁口必需保证高出地面不低于30cm。出渣时吊桶装渣量不得超越渣桶总容量的2/3，任何情

52、况下严禁超负荷作业。 孔口设置1.2m高防护围栏，并加围防护网。规范施工机具和资料堆放，指定摆放区域，制止在孔口5.0m范围内堆渣、摆放工具和资料。 制止作业人员在挖孔作业时随意向下或向上抛掷工具、资料或建筑渣滓等。 下井作业时应对井内护壁和浮石进展检查，并对松散的砼块、浮石或浮渣进展清理。必需保证钢丝绳与渣桶间三个绳卡正确固定，并采用保险钩，防止渣桶滑落，严禁运用开口销。提料桶提放时，上下对准桩孔中心，在任何情况下严禁提升设备超载运转，上下班前对提升架进展检查，任务时发现异常应立刻停顿任务，找出缘由，仔细检修，不准带病作业。当孔超5m深时，应在距井底2.0m处设置一道防护板为桩孔截面的一半并

53、结实固定。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在防护板下，以防落物伤人。防护板应随挖孔进尺深度下移固定，一直坚持在设置高度作业人员上部2.0m范围内。桩孔下作业人员必需戴好平安帽，穿好绝缘胶鞋，桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设备。当井下有任务人员作业时，井上作业人员不得擅自分开岗位，应亲密留意井下作业情况，井下作业人员应轮换作业，每次延续作业时间不得超越2.0h,地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。表6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施序号危险源辨识能够导致事故预防控制措施4防护不到位，护壁支护不及时、质量差、厚度不满足要求。 不良地质影响，如地下水丰富、流沙等。爆

54、破时未按设计方案进展爆破，呵斥爆破震动过大。未落实职工三级平安教育与平安技术交底。渣土堆放在孔口。桩基排水时，出水口未按要求远离坡面，冲刷严重。施工前未进展详细地勘，未制定针对性方案。 坍塌人工挖孔桩开挖顺序，应采取间隔跳一挖一开挖法，以减少水的浸透和防止土体滑移，防止成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔景象。施工前对员工进展平安根本知识教育和平安技术交底。 桩孔开挖施工前必需进展勘察，摸清地质情况，制定有针对性的施工方案，按照地质实践情况确定护壁支护方式。 发现孔壁有裂痕，疏松或支撑有折断、走动等危险景象，应立刻采取措施，防止坍塌。 遇有特殊情况，进展抢任务业时，要加强周边警戒力量，保证施

55、工平安。 对于挖出的渣土，要按照规定置于距桩口5.0m以外，不得随意堆放。桩基排水出水口须远离坡面，防止冲刷呵斥坍塌。严厉按曾经审批方案进展爆破。 混凝土强度等级为C20快硬性混凝土，每节护壁混凝土应保证设计厚度、同心度、直径及垂直度，每挖一节应及时绑扎钢筋支模浇筑混凝土，护壁混凝土浇灌要分层层厚20cm对称浇筑，振捣密实，待混凝土到达规定强度5.0Mpa后方可拆模。根据地质情况，确定平安作业区，普通在相邻6.0m范围内有桩孔正在浇筑砼或有桩孔内蓄有较深水时，不得下井作业。土层变化处和滑动面处不得分节开挖，应及时加固护壁内滑裂面。表6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施序号危险源辨

56、识能够导致事故预防控制措施5施工机械本身缺点。 传动部分无防护。 无明显平安警示标志。 施工现场平安管理不严，未建立健全平安管理制度和平安操作规程。 未落实职工三级平安教育与平安技术交底。 提升设备发生配重掉落，钢丝绳滑脱等。机械损伤机械设备进场或安装调试后，需按规范要求对该设备进展验收，验收合格后方可运用。建立健全平安管理制度，规范平安操作规程。运用前进展平安技术交底，设备操作员必需严厉执行交底内容及平安操作规程。 运用中要经常对设备进展维修保养，停顿运用后切断电源并锁好电闸箱。 专人专机操作，凡属特种设备，其操作担任人应按规定对机械设备进展日常检查，发现问题及隐患及时处理处置，确保机械设备

57、完好。 每天检查提升设备的滑轮、绳索、吊具，发现问题及时处理。 提升设备基座必需平稳结实，其操作位置应设在视野无妨碍的地方。 钢丝绳在卷筒上陈列应整齐，在卷筒上至少要保管三圈以上，不准全部放完，经过滑轮的钢丝绳不准有接头。 提升设备传动部分须配有防护罩，假设发现损坏应及时修复。提升设备起吊才干应和所起吊分量相匹配，严禁超负荷运用。 提升设备的运转控制必需运用按钮开关，严禁运用闸刀。提升设备通、断电闸刀应安装在配电箱内，并上锁。 提升设备的操作应指定专人担任，其操作人员应熟习所操作设备的性能，操作中严厉执行卷扬机平安操作规程。提升设备须配置限位器及报警安装。表6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与

58、预防、控制措施序号危险源辨识能够导致事故预防控制措施6起重机械本身缺点。 传动部分无防护。 无明显平安警示标志。 起重设备未定期进展维修、保养。 起重设备配重不符合要求。 起重设备未进展性能的检验、检测及验收。起重损伤起重吊物作业人员必需经过平安操作技术培训，考试合格后方可持证上岗作业。起重设备进场时做好性能检测，并定期进展检查、维修、保养，发现钢丝有断丝或拼接螺栓有磨损要及时改换。 起重设备配重符合衡重要求，起重平安系数应不小于1.5。井下作业人员上下井时不得搭载起升吊桶设备上下。做好起重设备转动部位防护。7无有毒有害气体检测设备。 有害气体未及时排出。 粉尘未及时抽排出井。 作业人员未配备

59、防护口罩。不具备人工挖孔作业资历，或患有严重疾病不适宜下井作业的人员擅自从事挖孔作业。 中毒窒息当桩孔开挖深度超越5.0m时，每天开工前运用气体检测仪进展井内气体检测，确认满足要求后方可下孔作业。孔深度超越5m时，应采用机械继续强迫通风，供风设备的才干必需满足施工要求(不小于25L/s)。 孔内通风不少于15min，然后运用有毒有害气体检测仪检测孔内空气质量，合格后方允许下井作业。严禁不具备人工挖孔作业资历或患病不适宜挖孔作业人员下井作业。施工现场配备不少于5套且满足施救需求的隔绝式紧缩氧自救器等应急救援器材。表6-1 抗滑桩施工危险源辨识、分析与预防、控制措施序号危险源辨识能够导致事故预防控

60、制措施9遇有流沙、涌泥，地下水位高、水压大，雨季施工或大量地表水涌入孔内呵斥孔壁坍塌，孔内瞬间水位上涨致孔内作业人员被淹没、掩埋。淹溺挖孔桩锁口高出地面不低于30cm；配备足够数量的沙土袋，紧急时对挖孔桩周边施作围堰，防止地表水流入孔内。 施工现场仓库配备足够数量的抽水泵。 及时获取天气信息，预先做好预备任务。在现场进展平面布置时，适当加大排水系统的才干，并加强管理坚持其通畅。雨天孔内不得施工。10重庆地域夏季室外温度在37以上，工人上班期间出现头疼、头昏、呕吐、恶心等病症时，可判别为中暑。中暑进入酷夏，提早制定新的施任务业时间，避开中午高温。 员工宿舍配置风扇、空调等降温设备。 做好夏季防暑