输煤除灰培训内容

1、.：.； 输煤除灰培训内容第二章 输煤系统概述二输煤系统概略2.1 卸煤系统宜昌东阳光火力发电配置两台16t-30m浮式起重机，卸下的物料经过码头的3条皮带机送料至1号转运站。皮带机带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s,出力1200t/h,最大出力1440t/h.2.2 筒仓混煤船运来煤进厂后在1号转运站交接，来煤经过一级破碎后进入混煤筒仓存储，筒仓按照2300MW机组燃用一天设计。根据混煤比并思索校核煤种设计情况，设置3座筒仓，每座筒仓存煤量2500t,每座筒仓下配有2台可调整出力100500t/h的UC型活化给煤机，作为筒仓混煤输出设备，其下设置双路皮带机，筒仓内的储煤可进入斗轮机煤

2、场，亦可直接向主厂房供煤。2.3煤场设备 根据全厂的综合布置思索，设置条形煤场一座，煤场宽度为110m,长193m，堆高14m，煤场存煤量约为11.6万吨，可供本厂2300MW循环硫化床机组燃用约18天，煤场中部设置一座跨度110m,长90m的干煤棚，干煤棚内堆高14m，存煤量为2.2万吨，可供本厂2300 MW循环流化床机组燃用5天。煤场布置一台堆料出力500t/h，取料出力500t/h,悬臂半径35m的DQ500/500-35型斗轮堆取料机进展作业，折返式运转。2.3 筛碎设备输煤系统设置碎煤机室2座，为了使筒仓混煤均匀，在筒仓前设置一级粗碎，在主厂房前设置二级细碎。一级碎煤机室内设置两套

3、筛、碎设备，与双路皮带机配套运用，一运一备。碎煤机运用HCS8型环锤式碎煤机，出力800t/h，进料粒度300mm，出料粒度30mm.筛煤机选用抗杂物才干较强的梳式摆动筛带旁路系统，额定出力1200t/h，最大出力1320t/h。进料粒度300mm,筛分粒度8.5mm。二级碎煤机室内设置两套筛、碎设备，与双路皮带机配套运用，一运一备。二级碎煤机选用美国宾西法尼亚破碎机公司消费的BC23-44型可逆锤击式破碎机，额定出力500t/h,最大出力600t/h，进料粒度30mm,出料粒度8.5mm.二级细挑选用ZZS型双转筛，额定出力500t/h,最大出力600t/h。2.4 胶带保送机系统从浮吊至筒

4、仓的卸煤系统M1、M2、M3采用带宽B=1400mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1440t/h, #1 A/B、#2A/B采用带宽B=1200mm，带速V=2.5m/s，出力Q=1200t/h的胶带保送机系统。筒仓后至煤仓间原煤斗的配煤系统#3A/B、#4 A/B、#5 A/B、#7 A/B、#8 A/B、#9 A/B采用带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带保送机系统。#6A/B采用带宽B=1200mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带保送机系统。2#煤场#10、#11、#12采用带宽B=800mm，带速V=2.0m/s，出力Q=400t/

5、h的胶带保送机系统，#13、#14、#15采用带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，出力Q=500t/h的胶带保送机系统。2.5 污水处置运煤系统的栈桥内均采用水力清扫，清扫排出的污水由设在各胶带机尾部的污水泵排送至煤水沉淀池，由煤水处置系统进展处置，处置后的水再供冲洗运用。2.6 辅助设备2.6.1 除铁器运煤系统设置三级除铁设备，其中，在#1A/B胶带机中部设2台B=1200的盘式电磁除铁器。在#9A/B胶带机头部设1台B=1000的带式电磁除铁器，在#7A/B胶带机尾部2台B=1000盘式电磁除铁器。2.6.2 取煤样安装在浮吊卸煤线#1A/B皮带机上设置两套入厂煤取样安装，对水运

6、入厂煤进展采样；在#5A/B胶带机中部设两套入炉煤取样安装，对入炉煤进展取样。在2#煤场#11皮带机中部设置一套入厂煤取样安装，对汽车入厂煤进展采样。2.6.4 计量安装 入厂煤计量由#1A/B胶带机上的电子皮带秤计量。电子皮带秤采用链码安装进展校验。2#煤场入厂煤计量由汽车衡地磅或#10胶带机上的电子皮带秤计量。入炉煤计量由安装在#7A/B胶带机上的电子皮带秤计量。电子皮带秤采用链码安装进展校验.2.6.5 维护安装胶带机配置有双向拉绳开关、防跑偏开关、速度监测器、煤流信号、纵向撕裂维护安装等维护安装。2.6.6 检修起吊设备为便于设备检修维护，在#1、#2、#3、#4转运站，粗、细碎煤机室

7、，煤筒仓上部，#7、#8胶带机头部均设有检修起吊电动葫芦。三 输煤系统主要设备及工艺流程3.1 输煤系统主要设备见表5表5 输煤系统主要设备一览表序号设备称号规格型号数 量设备厂家1浮式起重机FQ1630YD型 额定起分量：16t,任务幅度最大30m，最小：9.5m.起升高度 甲板面上：12m 甲板面下：8m ，整机最大高度：42m,电机总装机容量：431kW.2套宜昌红光港机厂2斗轮堆取料机DQ500/50035型，轨距7 m。1台长沙重型机器厂3卸料车1台宜都华讯机电设备成套4环锤式碎煤机HCSC8型Q=800t/h，出料粒度30mm,入料粒度300mm，电动机YKK500-8 450kW

8、2台山西电力设备厂5可逆锤击式破碎机BC23-44 Q=500t/h出料粒度8.5mm,入料粒度30mm ，电动机YKK560-6 1000kW2台美国宾夕法尼亚破碎机公司6还击式破碎机1台湖北峡江矿山机械厂7梳式摆动筛SBS.1200型出力1200t/h2台吉林先声电力机械8双转筛ZZS.500， Q=500 t/h，出料粒度8.5mm,入料粒度30mm2台9胶带保送机B=1400mm V=2.5m/s Q=1440t/h6条湖南衡阳皮带机厂B=1200mm V=2.5m/s Q=1440t/h6条B=1000mm V=2.5m/s Q=500t/h13条10胶带保送机B=1000mm V=

9、2.5m/s Q=500t/h3条宜都华讯机电设备成套B=800mm V=2.5m/s Q=450t/h3条11除铁器RCDD-10G2型 B=1000mm 120mT2台镇江电磁设备厂RCDB-10G2型 B=1000mm 120mT2台RCDB-12G2型 B=1200mm 120mT2台12电子皮带秤ICS-1200-10-4 ICS-1000-15-4 称量范围50-2000 t/h ，精度0.25%2台江苏宇启科技开展13入炉煤取样机B=1200mm，V=2.5m/s，取样周期：0.130min，缩分精度0.37A2台北京通尼科技14入厂煤取样机2台15循环链码校验安装XLM-II-

10、1200型 XLM-II-1000型砝码精度：0.05%较严反复性：0.05%校验准确度：0.05%4套江苏宇启科技开展16排污水泵YZB100-85-315型Q=50m/h h=30M13台四川自贡同盛工业泵一 浮式起重机系统的构造、性能及任务原理1.1 浮式起重机技术参数1.1额定起分量16t1.2任务幅度最大30m最小9.5m1.3起升高度甲板面上甲板面下1.4起升速度任务速度60m/min平均变幅速度55m/min回转速度1.5m/min1.5尾部回转半径7.5m1.6整机最大高度42m1.7电源380v 50hz1.8电机装机总容量431kW1.9整机总分量218400kg2电机性能

11、称号起升电机变幅电机回转电机数量21型号YZPBF355L1-8YZPBF250M2-8YZP250M1-6(立)任务制S3-40%S3-40%S3-40%功率1603737额定电压380V380V380V额定电流291A79A70.5A定/91.5A转额定转速990rpm725rpm965rpm分量20406765123钢丝绳称号型号破断拉力KN运用长度m起升钢丝绳GB/T8918 28NAT636SW+FC-1770-左交4572110GB/T8918 28NAT636SW+FC-1770-右交45721105.各机构的简介5.1起升机构起升机构有两套一样的卷绕安装组成，两个起升卷筒平行布

12、置在转台大梁上，两套安装双机同步任务，也可单机任务。交流变频电动机经过鼓形齿式联轴器、平行轴齿轮减速器、低速级卷筒齿式联轴器驱动卷筒绕钢丝绳，实现货物的起升、下降。采用起重及冶金用电力液压块式制动器，用于停顿设备。起升机构设有起重力矩限制器及起升高度和下降深度限位器，用以保证平安作业。起升倍率为1。5.2变幅机构变幅机构安装在立柱平台内。电动机经过鼓型齿式联轴器、浮动轴、带制动轮的齿式联轴器、平行轴齿轮减速器齿式联轴器带动轴齿轮驱动齿条在摇架上作往复运动并同时绕摇架支座摆动，实现臂架的起臂和落臂。齿条用三个导轮支持在摇架上，并经过偏心轴调整与轴齿轮啮合的间隙，电动机采用变频调速电动机，运用变频

13、器进展调速和控制，起制动过程平稳，可无极调速。在减速器高速轴端装有电力液压块式制动器，实现变幅减速及终点限位。在臂架下铰处设有超限位维护安装以保证当幅度30mm时，变幅机构只能减幅；当幅度9mm时，变幅机构只能增幅。5.3 回转机构本机构由两台立式电动机经过摩擦片式极限力矩联轴器，立式行星齿轮减速器带动两个小齿轮绕回转支承的大齿圈转动，实现转台的正反转。两台驱动安装采用脚踏板液压静力常开式制动器，司机可视回转运动的实践情况，脚踏回转刹车踏板，以踏力的大小控制制动缓急。如司机需求分开，应及时上紧制动器的手轮，以免起重机失去回转控制。极限力矩联轴器是一种平安设备，只需当起重机的回转部分与机外妨碍物

14、相撞或非常操作情况下，如：猛烈起制动时，其滑动面才起滑动作用，以此维护传动部件和支承部件。不得将极限力矩联轴器作为回转摩擦阻尼器运用。设有回转锁定安装，锁销与回转驱动安装实现电气连锁，即锁销插入，回转机构不能动作。较长时间不任务时，应放下回转锁定安装的锁销。请留意：大风、暴风时不得放下回转锁定安装的锁销。 第四章 斗轮堆取料机的检修一 斗轮堆取料机的构造、性能及任务原理1.1 钢构造与机构1.1.1 门座架 门座架是联接走行机构和上部回转部件的承载构造。该构造全部为焊接箱形梁构造，为整体组焊并加工。门座架上部设有大齿圈，用于回转驱动。门座架上还设有走台，梯子、栏杆等设备，供操作人员上下机运用。

15、1.1.2 回转钢构造 回转钢构造整体为一距形箱形梁构造，下部与回转支承与多圆锥滚轮相衔接，上部中间设有两个大铰轴座用于支承俯仰钢构造。前部设有两油缸，铰座用于支承俯仰油缸。回转钢构造后部对称安装两台回转减速机。配电室、液压站安装在回转钢构造的尾部。1.1.3 俯仰钢构造 俯仰钢构造是由悬臂梁、前后拉杆、配重梁、竖梁等组成，并装有走台、栏杆、梯子等附件。悬臂梁由两段空间桁架梁构成。悬臂后部支承在回转钢构造铰轴座上，后下部两铰座与油缸相衔接。悬臂梁前部为部分箱形构造，用以支承斗轮，斗轮驱动安装，圆弧挡料板。悬臂梁上还装有改向滚筒、托辊组、张紧安装和各种皮带机辅助零部件。同时装有跑偏检测开关、溜槽

16、堵塞维护、速度检测安装、纵向撕裂维护开关等维护安装。皮带驱动安装安装在悬臂梁的后部。竖梁下部支承在悬臂梁后上部，其上部支撑拉杆、配重臂、配重等件，司机室安装在竖梁的中部。1.1.4 尾车尾车安装是本机实现堆料作业的机构，尾车安装主要由钢构造、皮带机附件及平台等部分组成。尾车由牵引杆与主机相连并与主机随动。两个尾车主梁构造采用两片“工字形断面的板梁构造，横向用桁架构造联接。主梁上方设置的撑杆安装用以保证梁的刚度。在尾车两支腿之间设有平台，以安装皮带驱动安装、变压器室、电缆卷筒、除尘水箱等部件。尾车上还装有改向滚筒、托辊组、张紧安装和各种皮带机辅助零部件等。尾车上还装有跑偏检测开关、溜槽堵塞维护、

17、速度检测安装、纵向撕裂维护开关等维护安装。1.1.5 司机室司机室是由钢板与型钢焊接而成，墙壁装有隔热资料，门、窗为塑钢构造。室内装有各种电气操作设备。司机室角度位置可随悬臂梁角度变化而变化，使其一直坚持程度。其详细原理请见相关电气阐明及液压阐明。1.1.6 配电室配电室安装在回转钢构造的后部，配电室也是由型钢与钢板焊接而成的组合构造，墙壁装有隔热资料，地板为双层，电缆敷设在双层地板之间。1.1.7 变压器室 变压器室安装在尾车的平台上。变压器室也是由型钢与钢板焊接而成的组合构造，墙壁装有隔热资料，地板为双层，电缆敷设在双层地板之间。内部设有变压器，高压柜等电气设备。1.1.8 斗轮安装斗轮由

18、赫格隆低速大扭矩马达驱动，具有良好的启动性能和抗冲击才干。马达扭力臂由力矩反力支座支承。1.1.9 回转安装 回转安装安装在门座架与回转钢构造之间。由电动机、制动器、减速机、限力矩联轴器组成回转驱动安装。共有两套驱动安装，每套驱动安装电动机功率为11kW，限力矩联轴器是为维护电动机及钢构造而设置的，当超载时限力矩联轴器打滑。回转支承采用多圆锥滚轮方式，其上与回转平台相衔接，其下作用在门座架上。回转角度范围，取料110，堆料110。在上述任务形状超出其角度范围时限位开关动作，使回转机构停机。并设有走行高速调车时悬臂回转角度位置限位，使回转角度在0附近时方可高速开动走行安装。回转安装还设有回转角度

19、检测器，将测得的电信号送入PC，参与回转转速及程序控制。1.1.10 走行安装 走行安装共有24个走行轮，其中12个自动轮，12个从动轮。门座架由多个平衡梁及走行台车支承在轨道上。共有12套驱动安装。每套驱动安装驱动1个自动轮。每套驱动安装由减速机、电动机、带制动轮联轴器，电动液压推杆制动器、电机座及力矩反力支座等组成。驱动电动机为变频调速电动机。电动机功率5.5kW。 走行安装上与地面轨道端部分别设有缓冲器和端部止挡器。缓冲器是由聚氨脂弹性体制成，走行安装前后共设有6个缓冲器，地面止挡也设有6个。缓冲器可吸收由于走行安装碰撞时的能量。但通常不允许发生碰撞，也不允许做任何碰撞实验。 走行安装还

20、设有走行区间限位开关，轨道两端处设有触碰安装，当限位开关碰地面触碰安装时切断电机电源，使设备停机。为平安起见，走行限位为两级限位。为防止悬臂碰撞料堆，只需当悬臂平行于轨道时才可进展走行安装的高速行驶。这个限位安装在回转安装上。 走行安装还设有位置检测安装，可随时检测设备所在的位置并在司机室与中控室显示，并将这一信号送入计算机参与自动控制。 走行安装每一钢轨的台车上设一个锚定器，用来锚固设备抵抗大风。锚定器仅运用在设备的停放位置。锚定器任务时其销板落下，并碰撞锚定器上的限位开关，使走行安装不能开动。走行安装共设有2个夹轨器。机器不任务时采用此安装防风。本安装带有限位开关与走行安装控制联锁1.1.

21、11 俯仰安装 俯仰钢构造的俯仰角度变换是由俯仰机构驱动的。俯仰机构采用液压油缸驱动,其上带有防止管路破断的阀组。该阀起到平安维护作用。液压站安装在回转钢构造的尾部。关于液压传动方面的阐明请详见液压阐明书。 俯仰系统设有角度检测安装及限位开关。角度检测安装检测到的电信号送入PC参与控制。限位开关用来限定俯仰角度范围。当角度到达 +11和-12时，限位开关动作，使油缸停顿运动。1.1.12 悬臂皮带机 悬臂皮带机驱动安装由安装在俯仰钢构造下体的驱动滚筒、减速机、液力巧合器、带制动轮联轴器、制动器、电动机组成。电动机功率75kW。悬臂皮带机最大经过能600t/h。 悬臂皮带机的张紧采用重锤张紧方式

22、。可根据皮带的松紧程度调整重锤块的数量以张紧皮带。 在悬臂皮带机两侧装有事故拉线开关。它可在沿皮带机两侧各处拉动。在紧急时辰此拉绳开关可立刻关停皮带机的运转。 在悬臂皮带机上装有防跑偏开关。当皮带跑偏到一定程度时发出报警信号或停机。悬臂皮带机上设有速度检测安装，当皮带打滑时发出报警信号或停机。中心漏斗只在取料时参与任务，它将悬臂皮带上的来料倾卸到地面皮带上，实现物料的折返功能。1.1.13 悬臂防碰安装 悬臂梁两侧下面挂有探测钢绳，当悬臂与料堆相碰时，绳索拉动维护开关动作，使臂架停顿运动。停顿后臂架必需从碰撞位置向相反方向提升或转动移开。1.1.14 除尘安装除尘安装是消除粉尘，防止环境污染的

23、重要措施。本机的除尘措施采用喷雾压尘、降尘的方法。根据堆料、取料等不同的工艺流程分别在各扬尘点配置了喷嘴。机上配备了一个5m3的储水箱及供水泵。地面供水点经过快速接头经水缆卷筒以向水箱供水。快速接头选用消防用水带接口KD50、水箱和喷水泵站都安装在尾车平台上，液面控制器和电磁阀控制储水箱的液面，喷水泵站主要由电机、水泵、平安阀、截止阀等组成，截止阀的开闭，实现堆取作业撒水的换向。1.1.15 电缆卷筒本机的供电及控制信号的传送均采用柔性电缆与电缆卷筒将机上与地面联络起来。动力及控制电缆卷筒均为恒张力式。1.1.16 固定式双尾车尾车构造方式为固定式双尾车，即由一尾车和二尾车组成。地面皮带缠绕在

24、二尾车上，堆料作业时，安装在二尾车头部的斜漏斗将二尾车上的来料倾卸到一尾车上，安装在一尾车上的头部漏斗又将一尾车上的来料倾卸到悬臂梁上，以到达堆料的目的。第五章带式保送机的检修一 带式保送机的构造及性能1.1带式保送机的构造及任务原理带式保送机普通由胶带、托辊、机架、驱动安装、拉紧安装、改向滚筒、制动安装、清扫安装等组成。1.1.1胶带是带式保送机的主要组成部分之一，它贯穿于保送机的全长，用量较大，价钱又比较贵，在带式保送机的本钱中占50左右。1.1.2托辊是用来承托胶带并随胶带的运转作回转运转的部件，托辊的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超越规定限制，保证胶带平稳运转。托辊

25、按其用途可分为槽形托辊，平形托辊，缓冲托辊和自动调整托辊。1.1.3驱动安装是带式保送机动力的来源，电动机经过联轴器、减速器带动传动滚筒转动，借助滚筒与胶带之间的摩擦力使胶带运转。1.1.4拉紧安装的作用是：保证胶带具有足够的张力，使滚筒与胶带之间产生所需求的摩擦力，并限制胶带在各支承托辊间的垂度，使带式保送机件正常运转。1.1.5制动安装是为防止倾斜布置的保送机在重载停机时发惹事故而设置的。当倾斜角超越一定数值时，普通都要设置制动安装，其极限倾斜角普通为46。1.1.6清扫安装的作用是：清扫粘结在胶带任务面上的小颗煤粒或回程皮带撒落的煤。 1.1.7改向滚筒的作用是改动胶带的缠绕方向，使胶带

26、构成封锁的环形。改向滚筒可作为保送机的尾部滚筒、组成拉紧安装的拉紧滚筒或使胶带产生不同角度改向的滚筒。1.1.8带式保送机的任务原理胶带绕过自动滚筒和机尾改向滚筒构成一个封锁的环形带，上、下两部分都支承在托辊上，拉紧安装给胶带以正常运转所需求的张紧力，自动滚筒经过其与胶带之间的摩擦力带动胶带运转，物料装在胶带上与胶带一同运转。第六章双转筛的检修一. 双转筛的构造及性能本机是专为循环流化床CFB锅炉制煤用而定制，以强力筛分原理对煤进展分别。进入入料斗的煤，在本身势能和动能的作用下，经入料斗流向筛筒内，再受转子前端螺旋推料轮作用迅速向筛煤机内部挪动。入筛煤受转子旋转带动的料耙作用透筛和向出口运动，

27、细煤遭到料耙压迫经筛孔外流，未透筛细煤和粗煤，在料耙轴向拨动才干作用下，向筛筒出口挪动，逐次遭到再分别和再向出口运动，直至经筛筒支承体经过本筛粗料出口，流出筛煤机。细煤供CFB锅炉燃用，粗煤流向细碎机接受细碎，以达锅炉燃用粒度要求。筛筒转向与转子转向相反，以使筛筒单位时间内透料筛孔数量满足细料透筛要求。由于筛孔的特殊外形，筒内孔宽比筒外孔宽小，防止了煤在孔壁的阻滞，从而提高本机筛煤效率。1.技术参数表序号称号技术规范1型 号ZZS.500型2传动方式双轴驱动3顺应物料烟煤、无烟煤、褐煤4额定出力500t/h5最大进料粒度30mm6筛下物粒度8.5mm7筛筒转速13.974r/min8筛筒电动机

28、功率1D315S 30KW9转子转速84.43r/min10转子电机功率ID200L-4 132KW11转子减速机型号SEW P20512筛筒减 速 机型号SEW P3032. 机构组成 本型筛由筛筒及驱动机构、转子及驱动机构、机座、机壳、入料斗、密封及电气部件等组成。2.1 筛筒及驱动机构2.2 筛筒筛筒是本机的主要部件之一，其功能是把入筛煤，在转子与其相互作用下，使细料经过筛板瓦上的孔外透控制细煤粒度，并使粗煤经其口流向细碎机。筛筒由筛筒筒体、筛筒支轴体、轨道、筛板瓦、支轴轮等部件组成。2.3 筛筒筒体本件似一个空格圆筒体，两端为环体，其间由八根“V型组合梁均布衔接，并有4件环状隔环厚度2

29、0mm将其分净宽360mm五段，亦即环板中心为380mm。两端环体那么受支承体和轨道支承，被支承体带动旋转，筒体记40个“空格，用以支承40个筛板瓦。两端环体与支承体、轨道均采取螺栓衔接，接头有承插口控制径向挪动。筒体与支承体、轨道均为可拆组合式构造.2.4 筛筒支承体本件为筛筒粗料口端低位端本件作用，一是支承筛筒筒体，二是排放粗料。本件受转子轴支承，两者间装有轴承，可使其不受转子来回带动，仅受转子轴定心并把载荷传送到转子轴上。本件又由八根纵梁、支承前环和后环。前环与筛筒端螺栓衔接，后体即经大齿轮轴接受轴支承，轴承与后体之间是大齿轮。大齿轮可受小齿轮啮合回转。本件后体外部1465mm环为密封环

30、，以其与机座和机壳间设密封，以阻隔筛内煤粉经本件外逸。支承体支承大齿轮用轴承：轴承型号：调心滚子轴承24036CC/W33轴承部密封方式：唇形密封圈B200.230.15,防尘密封圈FA200.215.92.5 轨道本件位于物料口入口端及筛筒高位端，其作用之一是与支承轮组支承筛筒筒体高位端，以使其具定心回转才干，其作用之二是与入料喇叭部组建一道密封安装，防止筛筒内煤从两者间外泄。本件与筛筒入料口支承环取螺栓衔接，其2000mm轨道外表与支承轮、弹性压轮接触，受支承轮支承运动。轨道口与入料喇叭口两者仅为承插对接，互不干涉、互不支承，其间设有密封阻漏。2.6筛板瓦筛板是筛筒关键件，以其孔眼透细料，

31、以其孔眼尺寸控制细料最大粒径。筛板合计58=40件。筛板为圆弧内外表R=850mm，圆周上分八等分记8件，每件取档块与筛筒筒体和筛板焊成一体使其与筛筒筒体紧固，即防止筛板零落，又加强筛筒筒体刚度；即控制其角位变化，又便于拆装。筛孔长度方向与转子轴呈垂直布置，以利透料，筛孔呈长形，两端为半圆型，前三段筛板A板内孔宽14mm，外孔宽17mm。后两段筛孔B板内孔宽12mm，外孔宽17mm，以控制透料最大粒径8.5mm的技术要求。2.7 支承轮、缓冲轮筛筒出料端低位端受转子轴定心回转，入料口高位端那么不能够受转子轴定心，为此，在入料端筛筒外部的轨道2000mm外环处下部设两组支承轮支承，上部装两组弹性

32、缓冲轮。下部支承轮为偏心轮具有任务位置可调性，以控制筛筒与转子同轴度。上部弹性缓冲轮组具有随机变位紧压轨道功能，以保证任何情况下弹性缓冲轮紧贴轨道转动，即控制筛筒定心回转又杜绝缓冲轮与筛筒间出现震动。2.8 清堵刷筛筒筛出细煤，当水分大时粘性较大，极易堵积筛筒筒体和机座克之间空间，妨碍筛筒筛出的细煤外漏。为此筛筒筒体部外装有清堵刷，可有效去除积煤。人头、手伸入机内，一定要防止碰到清堵刷，以确保人身平安。3. 驱动机构本部件是带动筛筒回转的机构，由大齿轮组、小齿轮组、小齿轮组的联轴器HL7.5b、减速器的联轴器ML5.2c和电动机组成。电动机1D200L-4,P=30KW,n=1472r/min

33、，额定电流55.9A减速器MC3PLSF-0323,i=3536.778光滑油：工业齿轮油N320，注油量：17L。加速器与小齿轮间联轴器：HL7.5b联轴器减速器与电动机间联轴器ML5.2c联轴器小齿轮组由固定轴承座支承，小齿轮外悬，这一构造，可使小齿轮定位稳定，不将力传送到减速器输出轴上，可使驱动机机构巩固耐用。小齿轮与装在筛筒支承体上的大齿轮组从外传动，小齿轮驱动大齿轮。从而驱动筛筒转动。大小齿轮共用一套护罩，盛装光滑油和控制粉尘侵入，坚持齿轮光滑良好。3.1 转子 转子是本机重要部件之一，其功能是经过其旋转带动料耙回转，对入筛煤进展压迫和侧拨，迫使细煤透筛和未透筛煤向出口挪动。转子部件

34、由两端轴承座、转子轴、螺旋推料轮、轮辐、耙轴、料耙、挡圈等组成。3.2 出料端低位轴承座本部件安装于机座上位筛筒外部，内装有调心滚子轴承，取唇形密封和防尘型密封阻止粉尘入侵。本轴承端兼接受轴向力，对轴进展轴向定位。3.3 入料端高位轴承座本部件安装于机座上部高上位，位于入料斗外侧，内装有调心滚子轴承，取唇形密封和防尘型密封阻止粉尘入侵。3.4 转子轴转子轴除受高、低位轴承座支承外，筛筒低位部大齿轮安装位以24036CC/W33型调心滚子轴承为铰点，支承筛筒的低位支承体。转子轴出料端低位轴承座外悬挂有驱动减速器。本轴头有M24螺孔备拆减速器用。3.5 轮辐、耙轴和料耙转子轴上装有六道轮辐，近入料

35、口为轮辐A1 件，其后轮辐B4 件，近粗料口轮辐C1 件。每两轮辐间为一段，转子共分五段，每段装有6根耙轴，每一耙轴上装有两个料耙。料耙以隔套A 、60件、隔套B、120件、挡圈、30件在轴向定位，各轴间料耙以旋转向前后呈逐级错一位装配，即1轴和4轴料耙同位，令其占据1位；2轴和5轴料耙同位，占据2位；3轴和6轴料耙同位，占据3 位；(旋向前轴为1 轴，后即为2、3、4、5、6各轴)。所以各料耙回转时，构成螺旋面，相当双头螺旋，为此，便可一边压料一边拨料。料耙分压料30 度、20 度两种。每种又分A、B两种料耙。分两种角度，意在压料才干取入料段向后逐级添加，推料作用那么相反，从入料口向后逐级降

36、低。顺应推料和压料之需，转子第一、二装30度A推料耙20件，30度B推料耙4件，第三、四、五段装20度A 推料耙30件，装B 推料耙6件。3.6 耙轴定位耙轴和料耙属易损件，为此耙轴取一端不透孔轴套支承，本轴套从料耙安装段内经轮辐孔外推装，以档耙轴外动；另一侧为耙轴安装侧，由锁定坐、透空轴套及锁定键三件组成，以方便锤轴拆装。透孔轴套及锁定键为易损件，拆一次改换一次。3.7 螺旋推料轮转子入料端，为把入筛筒高位支承环内的煤向筛筒内保送，转子前部装有三叶片组成的螺旋推料轮。转子转动时，推料轮便把入筛煤推入筛筒内部。螺旋推料轮为易磨损件，取组合构造，每叶片由固定板和叶片两部分组成。固定板焊接于推料轮

37、基环上，叶片与固定板取螺栓紧固。叶片由16Mn制造，推料面和反面均焊有耐磨层。叶片损坏后，切除紧固件便可改换叶片新件。3.8 驱动机构本转子驱动机构取直接驱动，减速器垂直轴式套装于转子轴上，减速器底座装一力矩臂锁定，限制减速器回转，电动机经液力耦合器带动减速器驱动转子轴回转单向，不可逆，液力耦合器尚等同于电动机与减速器间联轴器。液力耦合器装有护罩，防止转动伤人和甩油污染环境，其上有放油塞。电动机：1D315M-4,P=132KW,n=1485r/min,额定电流246.3A；减速器：MC2PLHT-06-14,i=18(17.588),光滑油，工业齿轮油N320，注油量36L；液力耦合器：YO

38、X500(WK型),用油：工业22号透平油或者6号液力传动油，油量14L。本耦合器装有温控开关详见附图目录序号12，当油温升至120时，该开关控制本筛自动停机。3.8.1 机座、机壳3.8.1.1机座功能机座坐落在根底上，上部支承筛筒和转子及入料斗等部件。机座下部有细料出口和粗料出口，以经其向后路排料。机座下部有缓冲垫，以其减震，防止设备振动向根底传送。3.8.1.2 机座构造机座主要有两侧大梁及其间横梁组成刚体构造，粗料斗、细料斗焊接其内，入料斗用支架和螺栓与其衔接。3.8.1.3缓冲垫本件以根底上部钢板根底板支承，为一橡胶板，其上为机座底板。经过根底板、橡胶板及机座底板的地脚螺栓M27，受

39、螺母及弹性垫圈紧固。以保证机座振动向下受缓冲垫隔振，向上受垫圈限位。3.8.1.4机壳机壳是机座上部用以罩住筛筒上部的部件，以阻止煤粉飞扬。机壳与机座用螺栓联接。机壳每侧装有三个侧向旋转启闭侧门，旋转开启那么显露筛筒内部，可以进展筛筒与机座间清堵和察看筛筒作业用，封锁那么把筛筒挡住。当转子检修时，开启侧门，拆下活联筛板对转子进展检修。侧门兼供运转人员平常察看筛筒内部情况，但不准在运转中将头、手经此门进入机内，机壳上部近粗料出口部装有吊物孔门，当吊转子时，可将吊具经其伸入机内。3.8.1.5 入料斗入料斗上接前路落料斗出口，下部喇叭口与筛筒入口轨道承插对接，保送物料进入筛筒。入料口由上下部活节和

40、下部入料斗体组成。3.8.1.6上部活节上部活节上法兰焊于前路落料斗下出口上，其下是入料口上法兰，两者间活接，以石棉盘根密封。活节的作用是以盘根减振，隔阻设备振动向前路传送。盘根亦当密封用，阻止粉尘向外漏逸。3.8.1.7入料斗斗体斗体上装有察看孔门，以察看入料斗内情况和清理内部运用。转子轴过入料斗斗体后壁，受轴承座支承，入料斗体下部为喇叭口，与轨道承插对接，成动、静两体结合。入料斗喇叭口与筛筒轨道内环间隙为漏煤处，设有密封。入料斗靠支架定位。转子轴过斗体部装有轴头密封，阻止机内煤粉经轴外逸。3.8.1.8支架入料斗后部受固定于转子高位轴承座支座上的两支架支承，侧上部受固定于弹性轮支架的两侧部

41、架支承，下部受支在机座板上支架支承，各支架均设有法兰活节，以便能拆下入料斗体。3.8.1.9 密封本机为阻止煤粉向机外漏逸，维护齿轮、轴承不受粉尘入侵，设有入料斗下部密封、筛筒高位密封、筛筒低位密封、转子轴部密封、入料斗上部密封、齿轮护罩密封、筛筒大齿轮组及其密封、支承轮和弹性缓冲轮密封。3.8.1.10 入料斗下部密封筛筒近入料斗端的筛筒轨道内侧与入料斗出口喇叭间，为动、静相对运动件接合部，为防止经其间向外跑煤，设有密封组件。密封组件分三道构成，机内一道是筛筒筒体近轨道部和喇叭口构成的迷宫密封，阻止细煤向机外漏，机外部是轨道与喇叭口间装盘根密封，阻止煤粉过其外逸。两者间是过迷宫漏煤、积煤区，

42、由装于轨道上两个刮料耙将漏煤刮到喇叭口上方排煤处下落，经喇叭口排到机内。为拆装刮料耙方便，轨道外缘用罗马字“表示刮料耙在轨道上安装位。刮料耙拆装人员须进入喇叭口内进展作业。为维护盘根件和控制喇叭口与盘根结合部光滑良好，轨道外部装有注机油用油杯，应适时向密封处注油。详见Z0801.9.13.8.1.11 筛筒高、低位密封筛筒高、低位外环与机壳和机座间亦为本筛动、静件接合区，亦即煤粉外漏区，所以，于其位机内侧，均设一道迷宫阻漏，机外侧均设有侵油石棉盘根密封。为回收经迷宫漏出细煤，防止煤粉穿通石棉盘根，迷宫和盘根间设有积尘区。积尘区积煤的去除，是借助装于筛筒上的刮料耙将低位密封积尘区的煤刮到粗料口中

43、，将高位密封积尘区的煤刮到细料口中。两处密封刮料耙安装位置阐明如下：低位耙，在筛筒支承体外圆上，于支承体外外表用罗马字“标志其位；高位耙。在筛筒支承体环外圆上，于轨道外缘由罗马字“标志其位。两耙都有拆装部位，以机座壳上标示牌示其位，以便进展人工拆装。高、低位密封盘根均设有注油用油杯。3.8.1.12轴头密封 转子轴过入料斗体处为防止煤粉外漏，亦设密封。该处密封分两部分，机体内部为装于轴上的推料体，以其上叶片将外漏煤粉推回机内，机外部设有石棉盘根，阻止粉尘外逸。盘根与推料体外圆外段配合，推料体用M170X3圆螺母固定在转子轴上控制不让其在轴上窜动。3.8.1.13 入料斗上步节密封入料斗活节上法

44、兰面与入料斗体上法兰间，装有密封，阻止粉尘外逸并隔震，密封体运用石棉盘根。3.8.14机壳检修门和察看孔门密封为阻止煤粉经机壳两侧的检修门和入料斗上察看孔门外逸，门框上装有密封。3.8.1.15大齿轮组及其密封 该轴承由于筛煤机与其后路细碎机串接，细碎机向其内强力鼓风。为此，要求密封组件具有较强密封性，防止细煤粉向轴承内侵入。密封由隔、排、密三道组成：第一道隔组件装在转子轴和筛筒支承体A内侧上，把轴承与筛筒隔开，使筛筒内鼓风无法直接进入轴承内。第二道排，是在支承体A内设两个排风孔，可将经过隔组件带粉风排入到机外使其无法传入轴承内。第三道密，是用四道羊毛毡组成的密封，透盖严防带粉风侵入。为提高毛

45、毡阻粉效果，设有毛毡注油安装，用机油使毛毡空隙降低，用粘油防止粉尘侵入。3.8.2齿轮护罩 为维护大、小齿轮，防止煤粉侵入和盛装齿轮光滑油，用齿轮罩维护大、小齿轮。护罩为上、下剖分式，下半部支在机座上，上半部紧固在下半部上。护罩与筛筒支承体取半粗羊毛毡密封，与转子轴外伸部和小齿轮轴部都亦用羊毛毡密封。护罩上部有加油盖和视孔盖，可察看油位、油液质量和加油。护罩下部有放油塞，护罩上半部近减速器侧有大齿轮轴承加油孔。开盖后，可用油枪向大齿轮轴承两个注油点加油脂。大齿轮油咀位于筛筒支承体外外表用罗马字“标志其位。第七章 环式碎煤机的检修一 环式碎煤机的构造及性能1.1 环式碎煤机的技术参数序号名 称技

46、术规范1设备制造厂山西电力设备厂2设备型式HCSC8型环锤式碎煤机3任务制度三班运转，每班6小时4适用物料混合煤无烟煤15，贫煤855出 力800t/h6进料粒度350mm7出料粒度25mm8转子直径1200mm9转子有效长度2414mm10转子速度713.3R/MIN11转子线速度44.82m/s12转子分量8204kg13环锤数量齿环18个； 圆环16个14环锤排数415单件质量KG齿环55.9； 圆环63.316电机型号Ykk5004-8 湘潭电机股份17电机转速750r/min18电机功率560kW19供电电压10000V20额定电流68.8A21电机防护等级IP5422电动机质量37

47、80KG23液力巧合器型号YOX100024传送功率范围260-590kW25充油量74148L26设备总质量30003kg27设备外形尺寸长宽高4199343319501.2 任务原理环锤式碎煤机的破碎过程可分为：冲击、劈剪、挤压、折断、滚碾等。由于高速回转的转子锤环作用，使物料在锤环与破碎板、筛板之间，交替遭到冲击、碰撞、挤压、滚碾等多种力的作用，当这些力超越煤块本身抗破损的强度极限时，物料就被破碎。环式碎煤机的破碎过程可分为两个阶段，一是经过筛板架上部的破碎板与锤环施加冲击力、破碎大块物料；二是小块物料在转子回转和锤环自转不断地转动下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾，剪切和研磨等

48、作用，使其到达所要求的破碎粒度，而从筛板栅孔中落下。部分破碎不了的巩固的杂物被抛甩到除铁室内。1.3构造环式碎煤机主要由机体、转子部分、筛板调理机构和油缸安装等组成。1.3.1机体 碎煤机的机体由钢板焊接而成，其上部是进料口，并装有拨料板和检修门，在机体的下部是落料斗；机体的左右两侧分别安装主轴承支座及座板；其他部位空间为除铁室，用于集存铁块和其它杂物；在除铁室上顶侧安装有反射板；机体的前部为除铁门，与机体外表密封结合。另外在整个机体的内壁装有衬板，衬板由Mnl3资料制成，起维护机壳和还击、破碎作用。在机体的进料侧有破碎板(还击板)，主要起破碎作用，它也由Mn13资料制成。另外，在机体内部安装

49、有转子安装，机体后部有筛板调理机构，固定在机体的后壁部，筛板调理机构由筛板支架、筛板组成。1.3.2转子转子安装由主轴、平键、圆盘、摇臂、隔套、环轴、环锤以及轴承支座等部件组成。转子的两摇臂呈十字交叉陈列，中间用隔套分开，两端摇臂与圆盘也由隔套分开，并经过平键与主轴相配合。锤环、隔套与转子经良好的平衡后，经过环轴把环锤串装在摇臂和圆盘中间。并将环轴由限位档限位。为防止主轴上各部件的松动，在轴的两端用锁紧螺母紧固。环轴由优质钢制成，环锤用ZGMnl3浇涛而成，质量精度要求较高。转子两端的主轴承采用双列向心球面滚子轴承33538，由轴承支座固定在机体的左、右两侧根底平台上。主轴与电动机经过液力巧合

50、器联接。1.3.3油缸安装油缸安装是用来开启碎煤前机盖的液压安装，由两个作用油缸、溢流阀、单向阀和管路接头等组成。1.3.4筛板筛板安装由筛板架、大小筛板、筛篦子及衔接件等组成。大、小筛板为圆弧形，固定在机体的前部支架及后部的筛板支架上(与调理机构相连)。筛篦子固定在筛板机架上。筛板上的孔为大、小不等的方孔，但必需保证出料粒度。筛板主要用于滚压、剪切、研磨小煤块，并使其从筛板的栅孔中落下。出料粒度可由调理机构调理筛板支架来实现。1.3.5筛板调理机构筛板调理机构由装在机体后壁上的弧形支座、丝杆、六角螺母、密封罩、调理支架等组成。当弧形筛板与锤环轨迹之间的间隙过大或过小而需求调整时，可运用扳手拧

51、动六角螺母使丝杆挪动，并使筛板支架绕其轴上下转动，从而到达调理落煤料度和破碎的目的。45轴承的改换1翻开轴承盖将立轴垫好，使其有足够的空间以便把轴承座卸掉；2松开锁紧螺母，取下止退垫圈；3将新轴承清洗后，直立放在清洁的平台上，用塞尺丈量磙子与外套的径向间隙,丈量轴承内径与配合轴的过盈量；1轴承径向间隙为01030174mm；2轴承应转动灵敏，无裂纹、麻点、锈蚀等不良情况；3轴承装配应过盈005010mm；4 与轴承座的配合间隙为00250035mm。4用干净不起毛的布擦净轴承内孔和主轴径；5用石墨粉或二硫化钼膏均匀地涂在主轴颈上，擦除多余的石墨粉，保管薄薄一层即可；6将轴承22340CC/C3

52、W33(3G3640)放入矿物油中加热到后立刻组装；油加热温度不得大于100，油中不准有杂质；第八章 可逆锤击式破碎机的检修一.可逆锤击式破碎机的构造及性能1. 主主要技术参数1.1 主要参数表设备制造厂：美国宾夕法尼亚破碎机公司设备型号：BBC23-44设备方式可逆锤击式任务制度三班制额定出力500t/h入料粒度30mm出料粒度95-100%8mm粒度分布曲线见2.4.2电动机 型号：功率：电压：转速：分量：绝缘等级：防护等级：与筛煤机联接方式：YKK560-61000KW10000V1000r/min8000kgFIP54直联式转子 直径：长度、有效长度：线速度：分量：构造：资料：1168

53、mm3747/2591mm56.76m/s5352kg锤头线性交错密集排布锻钢3.3检修前的预备任务检修工程检修工艺质量规范1检修前的预备任务1检查备品备件库存情况；2现场检查细碎机运转情况,查找缺陷；3统计细碎机各系统尚未消除的缺陷工程；4预备检修所需工具；5检修前必需办理热力机械任务票,必要时还需办理动火任务票,并作好各项详细的平安措施。四. 检修工艺方法及质量规范4.1 转子4.1.1 简介破碎机的转子部分见转子装配图除了改换锤头和悬臂以及轴承的维修之外，普通需求很少的维修。破碎物料的性质和入料的速度决议了改换锤头和悬臂的周期。4.1.2 转子周期性的检查应包括如下内容：4.1.2.1

54、检查锤头和悬臂的磨损；4.1.2.2 检查吊盘的夹紧螺母能否紧固，螺母的松动可以引起转子平键的磨损和振动。4.1.2.3换锤头的时候，检查悬臂上的钻孔能否拉长，由于经过一段时间运转之后，有能够产生这种情况。4.1.3检修工艺及质量规范检修工程工艺方法及本卷须知质量规范转子装配转子的步骤：1.锁定驱动电机。2.卸下驱动器维护罩，断开联轴器，或者卸下V型带的槽轮和皮带。3.切断热点偶和速度开关。4.卸下破碎机入料槽。5.假设破碎机配备了液压开启系统的话，断开一切与液压缸衔接的液压管线，并塞住排油口和软管衔接件。6.将液压缸安装夹板上的螺栓卸下，将液压缸存储放在一个平安的区域。将侧体安装短轴悄然卸下

55、。7.将破碎块支撑安装移出以便能平安的随侧体移开。8.松开一切的法兰螺栓，预备卸下一侧机体。用起重机和长的吊臂将一个侧门和破碎板组合吊起，卸下另外两个侧门的铰链螺栓，将门吊起分开机架。9.将同一侧底部框架上的4个液压管线断开。10.切断并卸下每一边上的防灰尘封盖和框架填料。11.卸下一切的衔接在轴承底座和框架上的枕型块状螺栓。12.现正可以卸下转子组合了。经过吊链将轴承和框架之间每一边的转子轴连起来吊起。将另外两个用吊链与悬臂衔接成3-9点钟的方式衔接起来。当垂直地举起转子组合的时候，也要程度的挪动，直到转子圆盘经过入料槽法兰。1.转子损坏严重予以改换。第九章 梳式摆动筛的检修一.梳式摆动筛的

56、构造及性能1.1 筛煤机布置阐明我公司2300MW CFB自备电厂为内陆电厂，输煤系统是典型取筛煤机和碎煤机匹配配备的系统。筛煤机将煤中的细料先行分别，分别后的粗料再进入碎煤机，这种配置是典型的。碎煤机前设筛煤机是非常必要的。1.1.1 被筛煤机分别细料后的煤，可以提高其破碎性，提高碎煤机的破碎才干：1.1.2 对配环锤式碎煤机的情况下，由于其必需同底蓖配合，方可控制细煤粒度，当无筛情况下，细料会堵塞底蓖，降低其透料性，亦即降低破碎机出力；特别是煤粘时，严重堵塞会呵斥碎煤机振动。1.1.3 筛、碎匹配任务时，可使碎煤机实践出力降到系统出力的60-70%，输煤系统自环锤式碎煤机于上个世纪八十年代

57、被广泛运用后，便有配筛和不配筛的两种理念和布置，近年新建的大型电厂为保证系统的平安运转均配有筛煤系统。另外本筛煤机按入料粒度300mm设计，运转中必需保证最大粒度300mm，即大粒恣意断面尺寸均不许超越300mm，否那么易呵斥事故。特别是不允许大粒度石头入筛。1.2 筛煤机性能及主要技术参数1.2.1 型号：SBS.1200型梳式筛煤机；1.2.3 经过物料量：Q=1200t/h；1.2.4入料粒度：D300mm；1.2.5分别后细料粒度d30mm；1.2.6装机容量：主机： 45KW；总容量： 45KW；1.2.7物料分别面： 梳齿摆动次数：56.59次/min；轴 数： 8轴；分别面尺寸：

58、2000mm2800mm；1.2.8驱动机构：减速机：型号：MC3PLSF-04，速比：2526.101；电动机：型号：ID225M-4；功率：45KW,380V,50HZ；额定电流：I=85.2A；转速：n=1477r/min；绝缘等级：F级，防护等级：IP55；1.3 SBS.1200型机组组成及任务原理该机主要有机座、机壳、梳齿安装、驱动机构、电控部分等组成。1.3.1机座：机座支承该机全部部件，坐落在根底上，机座与根底采用焊接方式联接。1.3.2梳齿安装：梳齿安装梳齿装配是分别物料的主要部件，由八根梳齿轴组成，每根梳齿轴组串装31个梳齿。梳齿为镰刀形，轴孔部带有清污齿，以刮清下一级梳齿

59、刀背间的粘堵杂物，每根轴外伸机座和机壳壁板受两侧轴承座支承，且有一端伸出轴承座安装摇杆和拐臂以便受驱动机构连杆带动 ，使梳齿轴组进展上、下摆动。上段胶带机头部滚筒射落煤进入梳齿安装后落在梳齿上，在受上、下摆动梳齿作用下，遭到反复切割分别，细料透孔下落，粗料和未透孔细料被摆上的梳齿柄部强迫拨向下一级梳齿轴组进展再分别。该机使煤透孔才干和在分别面上运动才干都很强，分别效率很高。为获得最好分别效果，梳齿陈列中奇数轴组合偶数轴组摇杆分别各居一侧，这样相邻轴组运动形状为奇数摆上下，偶数摆下上，呈交替摆动状效果最正确。为拆装方便，轴组轴承座取组合式，由盒式轴承座轴承、透盖、闷盖均组成一体为一个部件与轴和梳

60、齿组装配成一体和一个装在机座上剖分式轴承座组成，每一轴承盒从轴承座上拆装只需拆装2各螺栓和2个销钉把剖分式轴承盖取下和装上即可，非常方便。安装轴承盒时留意使下孔对准剖分式轴承座的底座中的定位销，以防轴承盒任务中转动。1.3.3机壳：机壳是限制梳齿装配分别面以上煤外流和防止煤粉外溢安装，与机座双铰安装，可知机壳起闭用手拉葫芦操作下绕定轴转动启闭，开启后必需将手拉葫芦环链锁住，并采取辅助硬件支承，以防止发生跑链事故。机壳与机座配合部都装有橡胶密封，起阻漏作用。机壳上方与前部均设有察看孔门，以便不开机壳可以察看机内情况。1.3.4驱动机构：驱动机构由电动机经联轴器带动减速器，减速器为双输出轴，每一输