天然气脱水工艺流程介绍

1、迪那作业区孙瀚 二00八年六月 迪那作业区培训课件 天 然 气 脱 水 工 艺提纲一、脱水的原因二、脱水方法简介三、脱水工艺介绍四、各工艺的注意事项脱 水 的 原 因水的困扰水合物堵塞管道、阀门等弱 酸腐蚀管道局部聚集降低输气量增加流动压降一、脱水的原因二、脱水方法简介三、脱水工艺介绍四、各工艺的注意事项提纲低温分离法： 借助于天然气和水汽凝结为液体的温度差异，在一定的压力下降低含水汽的温度，使其中的水汽与重烃冷凝为液体，再借助于液烃与水的相对密度差和互不溶解的特点进行重力分离，使水被脱出。脱 水 的 方 法低 温 分 离 法丙烷制冷节流阀制冷膨胀机制冷热分离机制冷等膨胀制冷溶剂吸收法： 利用

2、某些液体物质不与天然气中的水分发化学反应，只对水有很好的溶解能力且溶水后蒸气压很低，可再生和循环使用的特点。 将天然气中水汽脱出。这样的物质有甲醇、甘醇等。由于吸收剂可再生和循环使用，故脱水成本低，已得到广泛使用。脱 水 的 方 法固体吸附法： 利用某些固体物质表面孔隙可以吸附大量水分子的特点来进行天然气脱水的，脱水后的天然气含水量可降至1ppm或露点达到-100。这样的固体有硅胶，活性氧化铝和分子筛等。 固体吸附剂一般易被水饱和，但也容易再生。经多次热吹脱附后可多次循环使用。因此常被用于低含水天然气深度脱水情况下。脱 水 的 方 法脱 水 的 方 法 节流法三甘醇法分子筛法优点1、装置操作简

3、单，占地面积小；2、装置投资及运行费用低。1、操作温度下溶剂稳定，吸湿性高，露点降高;2、容易再生成99%（w）以上的浓度；3、蒸气压低，气相携带损失小；4、装置投资及运行费用低；5、进出装置的压降小。1、脱水后干气中水含量可低于1ppm，水露点可低于-90；2、对进料气体温度、压力、流量变化不敏感；3、操作简单，占地面积小4、无严重腐蚀和发泡方面的问题。缺点1、只适用于高压天然气；2、对于压力不高的天然气节流降温不足，达不到水露点要求；3、如果没有足够的压降可以利用，需要后增压或外供冷源。1、存在轻质油时，会有一定程度的发泡倾向，有时需加入消泡剂2、含酸性组分的天然气在脱水，会腐蚀设备、管道

4、，使三甘醇溶液呈酸性，有时需加入缓蚀剂或中和剂。1、对于大装置，其设备投资大，操作费用高；2、气体压降大；3、吸附剂使用寿命短，一般三年需更换，增加成本；4、耗能高，低处理量时更明显；应用场合天然气压力高，并且有充足的压力降可以利用。油气田无自由压降可利用，满足管输天然气水露点要求的场合。水露点要求低，需要深度脱水的场合。投资最高（配合压缩机使用）低高方法对比膜法脱水： 根据膜对天然气中水汽的优先选择渗透性，当天然气流经膜表面时，水汽优先透过膜而被脱除掉，从而达到分离的目的。分离效率受膜材料、气体、组成、压差等因素的影响，是一种动力学分离过程。与传统的脱水方法相比,它具有以下几方面的优点:工艺

5、简单,操作容易，占地面积小；不需要额外加入溶剂，不需再生，无二次污染;可利用天然气本身的压力作为推动力，几乎没有压力损失;操作弹性大，可通过调节膜面积和工艺参数来适应处理量 的波动。脱 水 的 方 法新技术讲座提纲一、脱水的原因二、脱水方法简介三、脱水工艺介绍四、各工艺的注意事项脱 水 工 艺原料气乙二醇贫液乙二醇贫液低温分离器醇烃液三相分离器原料气预冷器原料气预冷器原料气预冷器原料气预冷器闪蒸气回系统至轻烃回收装置至乙二醇再生及注醇装置J-T阀低温分离装置干气外输干气至外输首站醇烃液/闪蒸气换热器脱 水 工 艺三甘醇装置闪 蒸 罐TEG重 沸 器湿天然气干气闪蒸气TEG冷却器贫TEG过滤器燃

6、料气再生气吸收塔过滤器缓冲罐脱 水 工 艺分子筛装置干气再生气水分离罐入口分离器湿原料气加热器冷却器干燥塔干燥塔阀门关阀门开脱 水 工 艺膜法装置气液分离器膜组块膜组块原料气排污真空泵产品气废气加热器核心单元提纲一、脱水的原因二、脱水方法简介三、脱水工艺介绍四、各工艺的注意事项各工艺的注意事项水合物抑制剂防止含有饱和水的天然气随温度的降低而形成固态水合物，在天然气预冷前须注入水合物抑制剂甲醇、乙二醇与水蒸气结合形成低冰点的溶液，降低天然气的露点低温分离工艺该工艺的最大缺点是当原料气中二氧化碳分压大于0.021MPa时，(湿气)设备需采用腐蚀控制，或采用抗腐蚀材料。同时，由于乙二醇粘度较大，特别

7、在有凝析油存在时，操作温度过低给乙二醇溶液与凝析油分离带来困难，增加了在凝析油中的溶解损失和携带损失。各工艺的注意事项低温分离温度是实现干气输送控制的核心点似的净化指标。对于固定组分的天然气，在管输过程中的一定压力变化范围内，水露点将随压力的降低而减小，烃露点将随压力的降低而升高。因此气田内天然气净化处理时，低温分离温度的确定受制于外输管道末段输送压力降低后天然气的温度和环境温度。各工艺的注意事项我国国家标准GB1782021999中规定，在天然气交接点的压力和温度条件下,水露点应比最低环境温度低5，烃露点应低于最低环境度。塔中六天然气处理装置：大庆设计院设计，设计处理天然气86万方/天、凝析

8、油产量为1.8万吨/年，于2007年4月建成投产。 装置通过经J-T阀节流降温加注乙二醇防冻实现天然气净化。牙哈320万方/日凝析气处理装置：设计处理天然气320万方/天、凝析油产量为50万吨/年， 2000年10月31日投产装置通过经J-T阀节流降温加注乙二醇防冻，脱除天然气中的水，并实现轻烃回收。 各工艺的注意事项低温分离方法在塔里木的应用有的三甘醇脱水装置对再生气采用分离罐灼烧炉的方法处理。而三甘醇在吸收天然气中水分的同时，也会吸收硫化氢、二氧化碳及烃类，在甘醇再生的时候，上述物质与水蒸气一起从甘醇中析出，组成再生气。这样不仅会对装置设备产生腐蚀，而且再生气冷凝液排入就地污水池后, 对人

9、体和环境都会产生严重的破坏，从而导致整个装置的尾气排放超标。各工艺的注意事项三甘醇脱水工艺大天池缓冲罐内换热盘管外表腐蚀严重，局部地方出现较深的腐蚀坑点，重沸器焰火管外壁也有严重腐蚀。这些都是由于甘醇中的酸性物质引起的，因此防止酸性物质进入甘醇及甘醇自身的降解酸化不容忽视。各工艺的注意事项原因：天然气中携带的盐类会直接污染甘醇,而且在重沸器中,当温度升高,盐在甘醇溶液中的溶解下降。当达到一定的含量时就会在火管上形成盐垢，加速设备的腐蚀。措施：增强天然气进吸收塔之前分离器的过滤分离效果，对分离除尘设备及时排污、清洗,及时更换失效滤芯；甘醇机械过滤器、活性碳过滤器的压差接近100kPa时立即对滤芯

10、进行清洗或更换;控制好重沸器的温度,防止甘醇高温降解损失。在重沸器、缓冲罐的底部有厚厚的一层呈黑色的粘稠的沉淀物，像黑色的淤泥，有铁腐蚀产物、有焦质碳黑,还能闻到降解甘醇的特征气味的芳香味。在生产过程中,它不但难以清出，而且会对新添加的甘醇产生污染。各工艺的注意事项原因：这些沉积物主要是变质甘醇、未被过滤掉的杂质。措施：在重沸器、缓冲罐底部开口并加一阀门,可以在生产过程中对沉积物进行取样分析,以便采取相应的应对措施,各工艺的注意事项甘醇发泡甘醇的氧化分解盐污染及高温降解天然气的携带损失甘醇损失降低甘醇损失的措施：选择合适的操作参数：各种操作参数中，温度的影响最大。改善分离效果，勤排污。保持甘醇

11、溶液的清洁各工艺的注意事项重沸器、精馏柱 克拉第二处理厂：设计处理能力2000万方/天，采用99.7%（wt）三甘醇（TEG）作脱水剂，脱除湿原料气中的绝大部分饱和水，经TEG吸收塔脱水后的干天然气作为商品气外输。吸水后的TEG采用常压火管加热再生法再生，贫液经换热、加压后返回TEG吸收塔循环使用。设4套TEG脱水装置，单套装置的处理量为500万方/天。 轮南400万吨原油稳定装置：设计液化气脱水采Cacl2水溶液。各工艺的注意事项吸收法脱水法在塔木的应用分子筛对天然气中的重组分及有机物的吸附能力较强，这些杂质会吸附在分子筛表面，通过对分子筛加热和再生的反复操作，发生结焦现象。尽可能保持干燥塔操作压力平稳，避免大幅度波动；在进行切换时，压降不可过急，以免床层气速过高引起床层移动和摩擦，甚至被气流夹带出干燥塔进入下游系统。各工艺的注意事项分子筛脱水工艺解决措施：在上游系统的操作过程中，尽可能将重烃分离出来；或在分子筛的上层填加活性氧化铝否则会导致分子筛粉化，即降低了其脱水能力提高再生温度可提高再生后分子筛的吸附容量，但再生温度过高会缩短分子筛的使用寿命。有国外的资料显示，当再生温度高于260,分子筛填料易形成COS，影响脱水效果，增加运行成本。在高酸性气田中，元素硫容易在再生气冷凝器管线和分离器排污管线处产生元素硫沉积，需要采取在冷凝器