长螺旋(CFG桩)-施工方案(精心编制)

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目 录TOC o 1-3 h u 编制说明编制目的本工程在13B#一单元和13B#二单元，8#、9#楼的基础采用CFG长螺旋钻孔灌注桩法对地基进行加固处理。为明确施工工艺及要求，编制专项施工方案指导施工现场施工。编制依据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）岩土工程勘察规范（2009年版）（GB 50021-2001）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-

2、2014）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 20300-2013）建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 45-2005）混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2015）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）本工程施工图纸、设计变更及相关资料本工程的施工组织设计吉祥凤景湾（二期）项目岩土工程详细勘察报告工程概况项目概况XX工程，建设地点位于广西南宁市XX。8#楼地上33层，9#楼地

3、上32层，13B#楼一单元13B#楼四单元地上3层，13B#楼A入户大堂地上1层，地下室为2层。工程地上建筑面积86172.01m2，地下建筑面积26782.85m2，总建筑面积.86m2。 根据勘察资料和设计资料，本工程在13B#一单元和13B#二单元的基础采用CFG长螺旋钻孔灌注桩法对地基进行加固处理。13B#一单元有233根，13B#二单元有155根，共计388根，桩体砼强度均为C25，桩径均为500mm。8#楼493根，9#楼374根，共计867根8，径为800mm,桩体砼强度均为C25。地质与施工要求各岩土层的工程地质特征如下：素填土 = 1 * GB3 (Q4ml) ：黄褐、褐黄色

4、，稍湿饱和，结构松散，以素填土为主，主要为粘性土，含石英砾石等，主要为周边挖填的粘性土及风化岩组成。层厚0.530.20m。淤泥质土 = 1 * GB3 -1（Q4l）：灰褐色，很湿饱和，可塑状态为主，为水塘静水淤积而成。主要为粘性土，富含腐植质。层厚为7.40m。圆砾层(Q3al):黄褐色，稍湿湿，该层取6组扰动样进行颗粒分析试验，粒径大小主要为235mm，颗砾粒含量约5570%,最大粒径约为40mm，主要成分为中等微风化的石英、硅质岩等:亚圆状，分选较差，颗粒级配一般，砾间充填中粗砂及粉细砂，含有少量黏性士，级配一般。层厚为1.80-7.20m。粉砂-1(Q3el):黄灰、褐黄、浅灰色，稍

5、湿饱和，稍密状态，为粉砂岩风化残积成因，成份为石英砂，棱角状，夹含粉土及粘性土，分选性差，级配不均匀，无光泽反应，摇振反应中等。层厚为1.40-13.80m。黏土-2(Q3el):褐黄、黄褐色，稍湿湿，硬塑状态为主。土质相对均匀，为泥岩风化残积而成，局部为含粉质黏土或粉土。层厚为0.40-12.30m。泥岩层-1（E3n）:灰、青灰、灰褐色，以强风化为主，顶部局部为全风化，泥质结构，部分含粉粒较多，变相为粉砂质泥岩，中厚层状，为半成岩状态的极软质岩.岩芯呈短柱状、长柱状，岩体完整程度为较完整，岩体质量等级为V级。层厚为0.70-22.4m。粉砂岩-2：黄褐、灰、青灰色，稍湿湿、强风化，裂隙发育

6、，主要为石英，局部含泥质较多，变相为泥质粉砂岩，局部夹有少量薄层。层厚16.301.00m泥岩-1层(E3n):灰、青灰色，中风化，以泥质结构为主，局部含砂质，部分含粉粒较多，变相为粉砂质泥岩，中厚层状，岩芯呈短柱状、长柱状，表现为坚硬状粘性土，强度高，层理较洁晰，遇水易膨胀软化。揭露最大厚度20.50m。粉砂岩-2层(E3n):青灰、灰黄色，稍湿湿、中风化，风化裂隙较发育，主要成分为石英，粒状砂质结构为主、部分泥质结构，中厚层状构造。为半成岩状态的极软质岩，岩体破碎，岩芯采取率为65 80%，岩芯采取率较低，多呈粉砂状，为密实状态 ,遇水易崩解。揭露最大厚度19.60m。煤层(E3n):褐黑

7、色，碳质，泥质成分，呈泥煤状，稍湿，硬塑一坚硬状态，薄层状。场地内只在局部地段呈透镜体薄层状间夹于泥岩、粉砂岩中，层厚0.24.20m。工程设计单位根据场地质勘察报告所提供的技术参数，13B#一单元和13B#二单元、8#、9#楼采用长螺旋CFG钻孔灌注桩施工工艺，改善地质结构，有效地保证了建筑物的基础安全。本工程长螺旋CFG桩的技术要求图纸设计13B#一单元和13B#二单元的基础持力层选在-1或-2，桩端进入桩端持力层11m，且总桩长15m。8#楼的基础持力层选在-1或-2，桩端进入桩端持力层1m，且总桩长15.5m。9#楼的基础持力层选在-1或-2，桩端进入桩端持力层1m，且总桩长14m。1

8、3B#一单元和13B#二单元施工桩径为500mm，8#、9#楼施工桩径为800mm13B#一单元和13B#二单元复合地基承载力特征值:fspk=300Kpa，复合地基置换率为0.0728#、9#楼复合地基承载力特征值:fspk=500Kpa，复合地基置换率为0.148、0.108.桩身砼强度为C25，采用水下混凝土灌注。施工部署与施工方案施工部署工程管理目标：质量：本分部工程达到合格工程。安全：无重伤、死亡事故，工伤率小于3以内。进度：在工程进度计划内完成。施工现场：做好现场规划。施工管理为了保证本工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效地顺利完成，我公司配备了优质的施工队伍，具有丰富施工

9、管理经验的施工管理人员，负责本工程的施工及管理。本工程施工长螺旋钻孔泵送混合料成桩（CFG桩），计划施工期限60个工作日。施工前准备做好施工现场气象、地形和水文地质的调查并掌握各种资料，以便综合组织全过程的均衡施工。熟悉设计图纸，深入现场踏勘掌握整个场地的地质情况与业主、设计和监理单位如期召开碰头会，进行必要的技术咨询，进一步明确设计及施工要点。与混凝土供应商洽谈并明确灌注施工对商品混凝土的特殊要求及质量保证措施，做到保质足量均衡的供应，杜绝停机待料现象。由于场地移交高程为91米，13B#一单元和13B#二单元桩顶设计标高为87.9-88.4米.8#、9#楼桩顶设计标高为86.5米.场地设备进

10、入位置标高为回填土及粉砂层，机械无法进场施工。在设备进场前开挖到设计标高以上1.5米，然后进行打桩工作面及相关道路的铺垫，按照打桩工作面及联络道路铺垫500mm厚砖渣做局部临时道路。组织长螺旋CFG灌注桩施工所需必要的设备进场，对钻机、钻具各部位做详细的技术检查和维修工作，并做好安装和调试，确保机械设备经常处于良好状态，施工期间设备完好率不低于90%。长螺旋钻孔灌注桩施工方案施工程序当设备和施工人员进场后，按下列图所示的一系列程序做施工前的准备工作，在这些准备工作完成后进入长螺旋CFG灌注桩施工阶段。施工人员、机械设备进场人员进场安全技术教育设备进场安装调试与商品混凝土厂家签订混凝土供货合同设

11、备、材料、施工人员报验施工组织方案报审确定施工主要轴线、场地标高放桩位施工前的安全、技术交底灌柱桩商品混合料浇筑申请灌注桩施工开始方案审批桩位复检施工方法桩位编号，施放桩位。根据设计单位提供桩位平面布置图和现场场地的实际情况和长螺旋CFG灌注桩施工顺序要求，对桩位进行编号。根据规划单位提供的控制点测出建筑物的轴线，结合图纸设计要求，放出桩位，桩位要留有记印，并经监理复检，复检合格后，作为施工时的依据。桩机就位，要做好钻具的安装和混凝土泵的管道联接，对准桩位关闭单向阀门下钻至钻头进入土层，启动钻孔电机，同时调整塔架的垂直度。当钻机至设计深度时，开始泵送混凝土，待混凝土到达钻具底部时，开始提钻，边

12、泵料边提钻至桩顶标高后停止泵料和提升钻机，一条桩施工完成移机至下一个桩位。施工工艺施工工艺流程：场地平整测放施工轴线及桩位移机对位拌制启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶成桩移至下一桩位重复上述工序施工桩头保护及桩体养护质量检测。工艺要求钻进成孔：根据本工程场地地层以粉质粘土、泥岩为主的特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约1530秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近基岩面时，放缓进尺速度，避免孔内埋钻及断钻杆等恶性事故的发生。按照设计要求，施工时在纵横两个方向每隔开2根桩跳开

13、开挖。后附螺旋钻机移位图机钻孔顺序。砼拌制：本工程采用机械运送商品砼至施工现场，灌注方式采用高压砼输送泵灌注，每台桩机每日所使用的砼必须做不少于一组标准试件送坚持单位进行砼抗压强度检测。砼灌注：在桩机钻进成孔后，灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况，在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后，再进行灌筑混凝土，灌注的混凝土量要保证导管埋深两米再开始提钻，边灌砼边提升钻具成桩，提钻速度要缓慢，根据混凝土浇筑速度泵送混凝土量：0.4m30.48m3/min，提钻速度控制在2.0m3m/min，浇筑过程必须连续，不得间断。同时严格按单桩砼施工用量输送砼，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象

14、的发生。砼灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。控制砼浇筑到设计标高方法：提前算出孔口标高和设计桩顶标高的高差H如图所示在钻杆尾部固定钢卷尺，钻孔前量出L1长度，边浇筑混凝时边提钻并注意L2长度，当L1-L2等于H，即可保证混凝土浇筑达到设计桩顶标高，并继续浇筑混凝土超过设计桩顶标高50CM。 开始浇筑混凝土桩头的保护：本工程施工机械大部分为步履式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达4060吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在砼未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。质量自检：每一支桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、砼灌注量及砼灌注时

15、的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后7天内由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及砼强度等。施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。技术要求桩机提升速度：2.0m3m/min泵送混凝土量：0.4m30.48m3/min垂直度：1%灌料量：不小于设计灌注量详见灌注桩施工工艺流程图对准桩位开始钻孔商品混凝土供货成孔于设计标高泵送混凝土料按规定边提拔钻杆边泵料至高出设计标高0.5按上述工序施工打完全部灌注桩后施工结束复合地基承载力检测单桩静载检测按施工前根据设计要求及地质勘察报告，提前算好理论钻孔深度。设计要求：序号楼号桩端持力层，总桩长要求18#桩端进入持力层1m

16、，且总桩长15.5m29#桩端进入持力层1m，且总桩长14m313B#桩端进入持力层11m，且总桩长15m钻孔深度理论计算方法：H1为孔口标高，H2为设计桩顶标高，H3为持力层标高，LS为设计桩长，HC为成孔深度，Ha为进入持力层深度 若H2-H3LS-1m，则：HC（H1H3）+Ha 若H2-H3LS-1m，则：HC=（H1-H2）+LS判断进入持力层方法：取土观察法：长螺旋钻孔灌注桩为取土成桩工艺，在成桩钻入岩土层过程中，钻取的岩土附着于螺旋叶片上带出地表，成桩过程中对比分析附着土于地质勘察资料，判断所钻入地层的岩性。钻进速度控制法：同一种桩径、相同的施工参数在不同强度的地层中钻速差别比较

17、大，一般在粘性土中钻进速度快，在碎石土中钻速稍次、在风化岩中最慢，综合地质勘察资料进行确定。负荷电流读取读取法：长螺旋钻机操作平台设置有电流负荷表，主要用于控制长螺旋钻机在动力端在施工过程中不至于停钻、卡钻的发生，该负荷电流与钻具钻进时受的阻力相关，即钻入的深度（侧阻）及钻头所处的地层硬度越大则负荷电流越大。质量事故处理堵管：如在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通，不得不提起导管，则会形成断桩，现场处理方法：提起导管洗疏通，重新钻孔，将已经浇筑的混凝土钻出，钻到原来成孔深度再向下钻深30CM，重新进行浇筑。重新浇筑前对混凝土进行检查，如果混凝土已经超过初凝时间将废弃处理。若出现泵管无

18、法拔出现象，行成断桩，则将该桩孔回填，并及时向设计报告，进行补桩处理。同时做好控制措施尽量避免出现堵管现象。控制措施：（1）、加强塌落度检测。（2）、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。（3）、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、机械损坏在钻孔或浇筑混凝土过程中机械损坏，情况特殊不能及时修复，则移开钻机调另外一台钻机进行钻孔。如已经进行混凝土浇筑，需将已浇筑的混凝土全部清出桩孔，重新进行钻，孔深度要比原来成孔深度加深50CM。混凝土试块留置每台班留置一组标养试块，留置方法见混凝土试块留置方案。检测方法根据设计要求及相应规范规定，检测方法拟定如下：1、C

19、FG桩达到28天龄期后进行复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。2、采用低应变动力试验检测桩身完整性检测。检测数量按设计要求。施工组织管理设备、人员的进场及开工前期准备本合同签订后，当接到业主（或监理工程师）进场指令起计算，设备、人员进场后设备安装、调试工作时间为5天。设 备 人 员 材 料 进 场 安 排表1名 称天 数工 作 内 容人员、设备进场2天桩机及配套设备现场安装、调试3 天桩机就位，安装调试施工组织机构人员 项目经理 XX 执行经理 XX 技术负责人 XX 安全总监 XX 施工组长XX 机电组长XX技术组长XX质量组长XX资料组长XX综合治理防火后勤XX专职安全员XX机组施工员：X

20、X机组人员配置如下：工种人数（人）施工员2工长1桩机班长2电工1机械操作1后勤人员2材料员1安全员1合计11设备配置情况主要施工机械设备配置一览表 表5-1序号设备名称规格型号数量机械性能状况自有或租赁1桩机CFG263良好自有2混凝土输送泵1良好租赁3运输车5良好租赁施工质量保证措施公司的质量方针：科学管理、全程监控、优质高效、顾客至上。依据综合管道施工相关验收标准之规定,本标段CFG桩工程施工一次验收合格，合格率100%。本工程的质量要求为：合格工程。施工技术管理措施严格技术管理制度和技术岗位责任制度，本单位制定的技术管理制度和技术岗位制度必须严格认真执行。做好施工图纸的学习和会审工作。2

21、做好施工前的技术交底工作，技术交底按照本单位有关技术交底工作的要求分层进行。3严格掌握好桩长、桩端持力层、桩径和桩体砼强度的控制，实行科学管理，认真执行操作程序。质量技术措施质量检查程序见附表。质量保证（过程）体系流程见附表。创“优良”质量，争“样板”工程是工程质量的总目标，为达到这个目标，必须建立如下的质量保证系统，其中重要环节是将质量责任落实到人。质量责任实行谁施工谁负责，各级人员要严格执行各自岗位所规定的责任，质量员是工程质量管理的专职人员。技术负责人每周主持现场工程质量会议，总结上周质量管理的工作情况，指出存在问题及解决方法。质量员随时随地督促、检查工程施工的质量情况，保证工程达到合格

22、以上标准。质 量 检 查 程 序 项 目 经 理 技 术 负 责 人 质 检 组 检 查 班组自检、互检 返 工项目技术复检单位工程质量评定 分项工程质量评定质量保证（过程）体系流程项目经理（第一责任人）制定岗位责任技术负责人发布质检指令检查各项制度落实机组班长（分区责任人）桩机操作人砼泵控制台记录质检员现场质检桩深、成桩方法泵压、砼量原始记录动态抽查全过程施工质量问题和控制措施（1）堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的

23、几率给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点: 混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好常发生堵管。措施：要控制混合料的配合比。混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析。泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。措施：严格把关商品混凝土，控制塌落度180-220mm。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排

24、出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵。措施：及时提钻。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。措施：合理连接管道，混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。（2）窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时， X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条: 被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂; 钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生

25、扰动; 土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施: a.采取隔桩、隔排跳打方法; b.设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；c.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；d.合理提高钻头钻进速度。（3）桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。措施：为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。（4）桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的

26、打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。措施：为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。（5）无法钻进。这主要是在围堰区段施工碰到块石，使钻机无法钻进。措施：如果块石埋深浅，可先用钩机除块石，回填砂土，后继续进行CFG桩施工。如果块石埋深大，经设计、监理、业主、地堪认可，可适当偏移CFG桩桩位，原桩进行砼灌注。（）塌孔。主要是因为提钻过快，砼泵料量不足所致。措施：为杜绝这种情况，施工中要严格控制桩机提钻速度（桩机提升速度：2.0m3.0m/min），保证提钻和泵料的一致性。质量保证措施在施工中必须严格按已

27、拟定通过的设计要求及有关规程、规范执行，各工序具体质量保证措施主要有：按甲方提供的控制轴线和控制点，根据设计图纸测放素砼桩施工轴线，控制点及施工桩位，在施工前由专人复核检查桩位，确保桩位准确。进行超前钻，根据勘察报告及设计要求算出理论设计桩长后，再请勘察单位配合对现场桩孔进行超前钻，钻孔深度要求比计算出的理论桩长大于3米，确保桩孔位置底部岩层的真实可靠性。施工使用的商品砼须具有出厂合格证，并分批抽样检测，合格后方可使用。桩机对准桩位，使用线锥及水平尺准确调平桩机，保证成桩桩位准确，桩身垂直，桩位偏差不大于5cm，垂直度偏差不大于1。每班施工前检查钻头直径，保证钻头直径大于设计桩径(8#楼、9#

28、楼设计桩径为800mm，13#楼设计桩径为500mm），否则需要更换钻头。施工中密切注意桩机机身上的进度标尺（在机架上标有控制标尺刻度），严格按施工技术要求进行施工，保证桩端达到设计要求深度。商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在1620cm之内，灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免夹层、断桩及塌孔等质量事故产生。跟据方案要求每五个桩拔钻勘察情况，做好该桩附近区域透水层深度，在浇筑混凝土提钻时，在透水层区域暂停提钻，待泵机加压后再降低提钻速度，直至超过透水层两米后再恢复提钻速度。随时检查砼输送泵输送砼是否均匀连续，严禁向砼中注水，在施工过程中

29、因故中断压灌时，应作接桩处理，接桩长度0.50m。在施工过程中如实做好施工报表记录，认真填写施工日志，发现异常情况应及时汇报，以便采取适当措施解决问题，严禁盲目施工。施工中质检人员应随时跟班监督施工，确保每一支桩均按设计及施工技术要求进行施工，并及时对每天所施工的桩进行现场核对检查，避免漏桩和重桩现象。在开工前召集所有施工人员进行工序技术交底，保证施工按设计要求进行。施工时必须严格执行国家现行有关施工技术规范及规程。工程完工后，在机械开挖基坑至桩头部位时必须改用人工开挖、清理桩头至基础底面标高，避免机械开挖破坏桩体，造成桩身折断。施工完毕后，必须按验收规范做各项质量检测试验，合格后再进行上部结

30、构施工。施工时钻出来的土方及时安排车辆外运。工期计划及工期保证措施工期计划 1工作量：13B#一单元和13B#二单元总桩数388根，总长约6000米。8#、9#楼总桩数867根，总长约13200米，施工计划附横道图。2工期：本桩机单机可施工工作量约20根/天，3台桩机，合计总工期约为60天。工期保证措施1.根据本工程总工期目标60天，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标分到各施工队和施工班组。并建立工期实施的目标体系。2.及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度，制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的

31、原因，保证计划按时完成。3.抓紧前期准备工作（如铺设临时道路、测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收，以保证总工期实现。4.本工程施工过程中，必须协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。5.紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。6.建立奖罚制度：对提前工期的班组给予一定的经济奖励，对拖延工期的施工班组进行处罚或更换施工班组，做到工期与经济效益挂钩。7.协调好与甲方、监理、设计单位的关系，各单位互相配合，对图纸上标示不明、错误或设计变更的部分要及时提出，不能因施工图纸方面的原因拖延工期。8.协调好与材料供应商的关系，要求材料供应商

32、根据工程总进度和总工期的要求，制订材料供应计划，保证材料的及时供应。9.在取得有关各方的支持下，积极推广新技术、新工艺，采用先进机械，以加快施工进度。10.加强质量检查，保证施工质量，防止出现质量事故，避免因质量事故耽误工期。11.做好雨季施工的保护措施，给工人配备雨衣、雨鞋等，备足能及时排水积水的抽排水机具，将雨天对施工的影响降低到最低程度。施工安全保障措(1)项目部安全生产管理组织机构项目经理项目技术负责人方安全总监执行经理资料员取样员材料员质检员安全员安全员安全员施工员施工员施工员各专业施工队组项目安全管理机构成员序号姓 名职 务备 注1李海华项目经理2庞创业执行经理3朱红年项目技术负责

33、人4莫 泽安全总监5尹杰、莫颖、李利月安全员6李真、付宁、蒋坚施工员7韦斯营、黄盛质检员8张树良、叶超材料员9阮翔、罗恒取样员10陈克莉 资料员以项目经理为首，由项目副经理、项目技术负责人、安全员，质检员、施工员、测量员、材料员、资料员及各施工队及各施工班组等各方面的管理人员组成安全管理组织机构。贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，服从监理单位的指示和决定。建立并健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。工程项目经理部必须建立安全生产领导小组，各班组设安全员，各作业点应有安全监督岗。工程项目经理部应建立具体的安全责任制和安全生产奖罚制度，并将安全生产责任制层层落实。

34、编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。确保必需的安全设施投入、购置必备的劳动保护用品、安全设备及配套设施，满足安全生产的需要。逐级进行安全技术交底。技术交底针对性要强，并履行签字手续保存资料，项目经理部质安全员负责监督检查和落实，严格按照安全技术交底的规定和要求进行作业。施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）、变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。施工现场安全教育的重点是岗位生产知识和岗位安全操作的规程，以及安全思想、劳动纪律和安全生产制度。施工现场安全教育要有针对性并结合工地特点和生产的实际情况。特种作业人员（包

35、括机械工、电工等）必须进行专业技术培训，按规定到有关主管部门经考试合格后，持证上岗。操作证按期复审后，才能继续从事特种作业。特种作业严格执行有关安全技术操作规程，确保安全施工。严格遵守建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）有关规定，遵守机械设备“三定”制度。即定机、定人、定岗位的制度。施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械，机具和电气设备经过验收，确信机械状况良好、能安全运行，才准投入使用。所有机械操作人员均经培训合格后，持证上岗。对机械操作人员进行登记存档。按期复验。机械使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安全操作。机械设备应按其技术性能的

36、要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。作业人员必须熟练操作技术做到“四懂三会”。即懂管理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会保养、会排除故障。从而保证安全生产。各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪声工作棚，并分析悬挂使用规则牌。严禁违章作业，严禁违章指挥。预防和消除事故隐患，实现无事故的安全管理目标。为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部建立安全检查制度，实施周期性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。安全检查以查思想、查制度、查隐患为主，并结合季节的工地特点，结合生产的实际情况，结合防治惯性事故进行安排。每次检查要有重点、有标准，并进行评比记分。安全检查与完善和修订安全管理规章制度结合起来，庆与安全生产责任制结合起来，并和经济挂钩，严明奖惩。施工现场除设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂安全标示牌，夜间有人经过的坑洞设红灯示警。临时用电配电系统必须实行分级配电，各种配电箱、开关箱安装高度和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合施工用电规定，开关箱外观应完整，牢固，防雨、防尘。箱体外应涂好安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用应切断电源，箱门上锁。配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级