氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防

1、Word文档 氯碱-聚氯乙烯生产化盐工段生产特点、常见事故及预防 (一)蒸汽加热、升温运行 由于氯化钠在水中溶解度与溶解速率和温度成正比关系，因此原盐在水中溶解时要采纳蒸汽加热升温来提高氯化钠溶解度及加速溶解速率，缩短溶解操作过程的时间。因此在操作中要避开蒸汽烫伤事故发生，设备管道在设计安装中要充分考虑到热胀冷缩的因素，并要进行保温、隔热措施。 (二)碱液飞溅造成化学灼伤 盐水所采纳的精制剂NaOH和Na2CO3均呈强碱性物质，能腐蚀人的肌肤，溅入眼睛严峻的能引起失明，一旦碱液不慎飞溅接触人体肌肤需快速用清水反复彻底冲洗，有条件的可用稀硼酸水彻底冲洗。化学灼伤状况严峻的转送医院处理治疗。在操作

2、中接触碱液时，应戴好防护眼镜和橡皮手套及有关必要的劳防用品。 (三)盐水中铵盐可转化成易爆炸的三氯化氯化合物 盐水中所含有的无机铵盐或有机胺类等含氮化合物，在电解槽电解及阳极液pH24的条件下，将会最终生成一种易爆炸的三氯化氮化合物。化学反应式如下： 三氯化氮的自然爆炸温度为95，它在气体中体积占56时就有爆炸可能，60时在震惊或超声波条件下，会分解爆炸;在阳光等强光直接照耀下瞬间爆炸;与臭氧、氧化氮、油脂或有机物质接触易诱发爆炸。 在生产操作中必需严格掌握入槽盐水含铵量.中控指标为：无机铵1mgL;总铵4mgL。首先要对进厂的原材料：原盐、盐卤水、纯碱、化盐用水等所含铵量进行分析，在贮运过程

3、中，应防止原盐中混入化肥，如发觉超标应马上查找缘由，实行相应措施。要去除盐水中的铵通常可在盐水中加入肯定量的次氯酸钠、氯水或通入氯气掌握pH5，使生成易挥发的一氯铵(NH2Cl)及二氯铵(NHCl2)，然后用空气吹除，削减电解槽中三氯化氮的生成条件。在使用中，若盐水存在过量的次氯酸根离子会对碳钢材质的化盐设备造成剧烈的腐蚀。需实行相应的防腐蚀措施。 (四)设备易腐蚀 本工段的设备大部分均为碳钢材质构成，长期接触盐及盐水、碱性介质等，非常简单产生腐蚀现象，如盐水贮槽、澄清桶、化盐桶等液位变化频繁的气液交界部分属腐蚀多发区域应作为日常巡回检查及检修时的重点，预防设备因腐蚀失效泄漏伤人，或操作人员发

4、生坠落伤亡事故 (五)精制剂氧化钡属高毒类化学品 盐水中含硫酸根浓度高会影响电流效率及增加副反应产生数量造成氯中含氧量增加等弊病。常用加精制剂氯化钡去除硫酸根，生成物为白色沉淀物硫酸钡。氯化钡属高毒类危害品，长期接触对上呼吸道和眼结膜有刺激作用，引起口腔炎、结膜炎、支气管炎、食欲不振及消化不良等症状，或有气短、心悸、血压上升、传导功能障碍等摄入引起恶心呕吐，腹痛，腹泻，继而头晕、耳鸣四肢无力，心悸、气短重者可因呼吸麻痹而致死。因此要密闭操作，防止粉尘飞扬局部排风。 操作人员应佩带防尘口罩，必要时佩带防毒面具，戴好防护眼镜穿着防护服，戴防护手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。单

5、独存放被毒物污染的衣服用流淌清水冲洗后再用眼睛接触到氯化钡马上提起眼睑，用流淌清水冲洗数分钟。吸入应马上脱离现场至空气新奇处，必要时进行人工呼吸并就医误服者马上漱口。用温水或5硫酸钠溶液洗胃、导泻并就医。 氯化钡应储存于阴凉、通风仓间内，四周设警告标志。远离火种、热源，保持容器密封。应与氧化剂、酸类、食用化工原料分开存放搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。使用和搬运作业时要留意个人防护及良好的卫生习惯。 (一)严格掌握入槽盐水含铵量 每天须分析一次入槽盐水中的铵含量；无机铵1mgL，总铵4mgL。如超标需马上查找含铵量高的缘由，查寻污染源及实行应急措施赐予排放，或加次氯酸钠、氯水或通氯进行除

6、铵操作，并通知液氯工段进NCl3的分析以及实行必要的平安措施。 对原盐:盐卤水、纯碱和化盐用水等主要原辅材料须定期抽样分析含铵量，以确保电解用盐水对含铵量的要求。 (二)原盐堆场要做好平安防范工作。 盐场堆放要整齐并留有适当的通道。取用堆场的原盐时，要遵守平安操作规范不得将盐堆下部挖空防止盐堆塌方伤人事故的发生，各项平安规章制度要落实并严格遵守执行。 (三)防跌落入地下设备造成人身事故。 化盐系统的装置和设备如采纳地下设备时，必需设置好护栏等平安防护措施，以防操作人员跌落入地下设备；造成伤人事故。 (四)防止碱液飞溅产生化学灼伤 接触碱类时要严格执行有关平安规定穿戴好必要的劳动防护用品，集中留

7、意力仔细操作。设备管道要完好、无泄漏.定期进行巡回检查，严禁带病运行。受碱类化学灼伤时马上用大量清水彻底冲洗受害部位。然后去医院治疗。 (五)防止加热汽烫伤。 蒸汽管道与被加热的设备系统，必需进行保温及隔热措施防止操作人员不慎接触蒸汽管道造成人员烫伤事故的发生。蒸汽管道、阀门要专人定期进行保养，保持完好、无泄漏状况。 (六)开、停车留意事项 1开车前的预备 (1)仔细检查化盐工段各系统设备无泄漏各计量仪表经校验正常；各进、出口阀门是否按工艺要求正常开闭，并填表后进行确认；电动机和泵先开空车，检查运转状况是否正常转动方向及泵的流向是否正确无误;电动机电流是否在额定范围，对轴承、转动都位等应事先加

8、足润滑油脂 (2)帮助设施如供水系统、压缩空气系统、蒸汽加热系统等应首先投入正常运行。 (3)岗位必需预备常用检修工具，车间要有足够的照明，设备四周严禁堆放闲散杂物。 2开车 (1)先开皮带输送机上原盐，待化盐桶上满原盐。再开淡盐水和蒸发回收盐水泵进水化盐，然后打开进化盐桶的蒸汽阀门。蒸汽量要掌握相宜，避开蒸汽流量过大，溶液局部过热暴沸溅出，烫伤操作人员。待饱和盐水溢入反应桶后开启精制剂纯碱加入阀，依据分析盐水中所含过碱量大小进行调整同时开压缩空气进行搅拌。分析化验合格后的盐水送澄清桶澄清。 (2)澄清桶开车时进口盐水量不行超过13.6m3/h(指直径为10m澄清桶)。加入工艺所要求配比量的助

9、沉剂。开车后23小时内进水流量不能变动太大。待澄清盐水到溢流口后取样分析其中钙镁离子总量5mgL合格后送砂滤池过滤，再用泵送电解工段高位槽备用(也有的厂实行加盐酸中和工艺后再输送去电解工段。) 3停车 (1)，先关闭进化盐桶的淡盐水泵和蒸发回收盐水泵，及关闭进出口阀门，关闭精制剂纯碱加入阀、蒸汽阀、压缩空气阀关闭上盐皮带输送机，把反应桶水打完，待清理或大修。 (2)澄清桶停止进盐水，关闭助沉剂加料阀。待清盐水低位槽注满后，关闭砂滤器及澄清桶的出口阀。 (3)若澄清桶需大修，可在停车前先停止进水。将桶内残余盐水打到淡盐水桶，回收其中氯化钠，桶底的盐泥排入泥脚桶。停搅拌机，打开人孔待清理或修理。

10、(4)如因跳电等缘由紧急停车时，澄清桶搅拌机应立刻切换到备用电源，不使搅拌机停转，防止桶底盐泥结块变硬板死，同时削减进口盐水量或不进盐水。 (一)盐场中的原盐长期堆放后变硬结块，在取盐处理时发生大面积盐层突然坍塌，造成现场操作人员被陷埋的人身伤亡事故。 1产生缘由 原盐中含有杂质氯化镁，氯化镁极易潮解。长期存放的粒状原盐内含氯化镁。由于氯化镁不断汲取空气中水分发生潮解，使原盐极易结成硬块状，无法正常装卸运输。在取盐操作时，不严格执行平安操作规程，人在盐层下方，盐层坍塌造成操作人员被堆埋产生伤亡事故。 2预防措施 长期存放的原盐，要做到先入库的先用，定期翻仓，避开日久天长原盐板结成硬块盐。在处理

11、结成硬盐堆时要做好有关防护措施，专人监护，对盐场进行仔细巡回检查，防止盐层突发塌方。防止违章操作，禁止蛮干。在危急地段盐层处理操作时，人员不行站在盐层下方要具备足够的平安设施方可操作。 (二)化盐系统中采纳地下设备，由于缺少必要栅栏等平安防护装置，或锈蚀严峻失效及思想麻痹，造成操作人员不慎跌入，发生烫伤事故。 1产生缘由。 由于在原盐溶解中需用蒸汽加热升温，由于结晶原盐溶解速率与溶解度均与温度成正比正常操作时盐水温度掌握在5060。操作人员在地下化盐设备进行操作时如栅栏等平安防护装置不全或残缺。操作人员思想麻痹，留意力不集中。就会不慎跌下热盐水中，发生严峻烫伤事故。 2预防措施 盐水系统电化学腐蚀严峻，应常常检查栅栏、踏板及防护装置的被腐蚀状况，防止因腐蚀失效伤人。凡在化盐系统中采纳地下及地面设备的，均要进行加盖或做好防护栅栏及醒目的平安标志，提示操作人员的留意力，防止不慎落入热盐水中造成烫伤事故。 (三)盐水中含铵量超标，造成进入电解槽的盐水含铵量超标，结果导致液氯系统中发生三氯化氮爆炸事故。 1产生缘由 化盐水、纯碱和原盐中所含的铵类物质，在电解槽电解条件下最终会氯化转换生成易爆炸的三氯化氮化合物，此物质会富集积累在液氯系统中，受到光、热、撞击等就会发生爆炸，严峻的会造成机毁人亡事故。 2预防措施 每天取样分析测试一次