专业监督工作总结

1、.：.； 专业监视任务总结 2021-12-52007年，在上级行业有关部门、技术监视机构的大力支持和协助 下，经过技术监视检查中所发现问题和公司安评任务中存在问题的逐渐整改，结合公司“星级企业创建的稳定提高活动和规范化管理的内部审核任务，使我公司的技术监视任务得到了进一步改良和完善。较好地贯彻了电力消费“平安第一、预防为主的任务方针。尤其在及时发现设备隐患及事故分析处置、反措制定、督促检查及执行考核方面发扬了重要的作用，保证了公司设备的平安经济运转。一、主要目的完成情况1绝缘监视：6KV以上变压器、6KV以上断路器、6KV以上PT、6KV以上CT、避雷器、高压电机、高压电缆、地网测试、配电母

2、线、绝缘工具等监视目的的实践完成值均为100%。2.热工监视：自动投入率100%；维护投入率100%，维护动作次数45次，维护正确动作率100%；热工仪表校验合格率98.8%，主要仪表综校合格率100，规范仪器送检45台块，送检率100%，规范仪器校验合格率100%。3全年度无功、电压运转稳定，未出现电压越限景象，电压合格率均为100%。电压质量技术监视指定的设备无异常情况，电压表计及与电压丈量相关回路校验在春检期间进展全面检查和校验，无不合格工程。4环保监视：实现工业废气达标率100、工业废水排放达标率98.88总排水、工业固体废物处置率100，污染防治设备运转率99.02不含#2炉脱硫工程

3、和冲灰水回收，上交二氧化硫、氮氧化物、烟尘、废水污染物排污费865.56万元，完成了各项污染治理和污染控制目的。5金属及锅炉压力容器监视：承压部件焊口检验率到达100%，共检焊口1240个，一次合格率为98%；合金部件光谱分析率为100%，共分析1520件，其中有8件不符；缺陷处置率在98%以上，到期压力容器定检率为100%。6化学监视：汽水质量合格率为99.68%，化学主要仪表投入率为99.36%，油质合格率率为99.28%，油质检测率、热力设备保养率、氢气检验合格率及化学补给水合格率均到达100%。7继电维护：维护投入率、自动投入率均为100%，维护及自动安装的完好率、方案校验完成率、缺陷

4、消除率和正确动作率均到达100%。8励磁监视：励磁系统设备完好率和自动投入率为100%，励磁系统维护投入率和系统消缺率均到达100%。9.电测监视：全年共校验0.5级以下电测仪表2 块，合格率93.4；全年0.5级及以上规范计量器具送检12块，送检率100%，合格率100%。10.水工监视：冷却塔塔体沉降观测全年观测6次，完成率100；坝体变形垂直、程度位移全年观测6次，完成率100；坝体浸润线观测全年观测6次，完成率100。二、主要任务完成情况及处置的重点问题1绝缘监视方面1完成了#1、#3、#4机组C修电气设备预试，110KV、220KV、330KV电气设备春检预试，#2发电机增容改造A修

5、前后的电气设备实验等任务。2330KV升压站处置了3340开关操作机构空压封垫老化损坏、3341开关紧缩空气平安阀动作值不准、3341开关C相SF6气压偏低等11项问题或缺陷。3220K升压站处置了2001开关A相蓄压筒氮气预充压力低Kg/cm2、2216开关A相合闸线圈断裂、2200开关B相蓄压筒活塞杆处渗油等6项问题或缺陷。4水源变方面处置了1100开关、CT油位偏低、水源变#1主变B相高压套管油位低、水源变#1主变有载调压绝缘油色谱不合格H2 3442ppm规范150 C2H2 37规范5等6项问题或缺陷。5变压器方面处置了#1主变含烃量超标、#1厂高变油枕假油位、#02备高变有载调压油

6、样不合格等11项问题或缺陷。6发电机方面处置了#1发电机励侧定子端部下侧中性点A相过桥引线时钟5、6、7点处与固定夹板垫块磨损严重、#3发电机励侧定子端部下侧出线B、C相过桥引线之间松动磨损时钟5点位置磨损、#4发电机C相上层引线定子线棒引线27槽渗水等问题或缺陷。7#2机组增容改造中处置的主要缺陷1对发电机定、转子部分及发电机端部出线罩、转子集电环和主励转子集电环等部位实施了改造，对发电机出线套管进展了解体A修和实验，处理了发电机出线罩及出线罩排污管长期发热、集电环冒火和套管漏氢等艰苦问题。2按照及要求，#2发电机、变压器安装了绝缘在线检测安装和主变色谱在线检测安装。3对乙循环泵、甲送风机、

7、乙一次风机电机定子线圈绝缘进展了晋级改造，甲乙吸风机电机定子槽楔改换，乙凝结泵电机转子轴颈喷涂，甲、丙给水泵电机定子槽楔加固处置，重新埋设测温元件，并对3台给水泵电机、2台吸风机电机冷却器实施了A修正造。处理了循环泵、送风机、一次风机电机线圈绝缘存在老化和给水泵、吸风机电机冷却器腐蚀结垢等问题。4对#2炉电除尘改造电气部分，它包括电除尘原有高压硅整流变压器、硅整流高压设备、两点式开关柜、高低压控制柜、维护联锁柜、一切的控制电缆、一切的振打加热动力电缆以及原有其他设备的撤除、安装、调试和运转，使电除尘器电气系统满足了电除尘平安、稳定可靠运转要求。5#2机组6kV高压电动机电缆全部为普通油浸式电缆

8、，该型号电缆由于受温度影响，经常出现渗油、部分电缆温度过高等不平安情况；在A修中对#2机组高压电机改换为ZR阻燃型电缆，满足了消防防火和安评要求。6#2机甲乙射水泵、甲乙密封风机电源开关油原来的DW-15型换为M-PACT型，彻底处理了运转中开关发热问题，确保机组平安稳定运转。76KV21、22M重新进展热缩由于，原热缩绝缘资料老化，存在平安隐患，彻底杜绝母线短路缺点事故的发生。8#2机组汽机、锅炉公用屏改造，原汽机、锅炉公用屏负荷经过刀熔保险取自母线，检修维护平安性差；电源开关不能自动切换，事故形状下不符合要求；刀闸发热严重，不利于夏季平安运转。重新订购新公用屏，柜体采用抽屉式构造，便于检修

9、维护，电源开关选用ABB开关并实现自动切换，加强了电源系统的可靠性。9主变、厂高变检修中发现：主变器身及油箱底部有细沫铁销、焊杂及油泥杂质，进展彻底清理；主变低压侧内引线铜片固定铜螺丝有发热迹象，螺杆后加平垫处置；主变低压侧在进展套管检查时发现A、B两相密封垫外翻漏油，三相套管返厂A修；主变高压侧、相引出线有部分断股景象，经厂家技术人员将断股引线用火焊逐个焊接处置；主变低压侧升高座底部渗油进展了处置。102202乙刀闸2007年3月11日检查发现B相南静触座53.9、C相南静触座52.8发热，对其静触座进展了改造换型。116KV配电室设备检修中处置的问题： 21M、22M母线热缩套破损严重，重

10、新进展了热缩；部分开关直阻超标，已处置合格；部分开关导电杆、导电条、滚动触头、动触头及触指划烧伤、变形严重，均进展了改换。12#2机组密封油、光滑油系统电缆根据及要求，该设备电源电缆必需是阻燃型电缆。13#2炉电除尘硅变在交接实验时油样全部不合格(六台)分析油品内有杂质及水份，进展滤油处置合格。2.热工监视方面1随着运转时间的添加，#1、#2机组DCS系统操作员站主机硬盘缺点较多，机组检修期间检查处置了多台操作员站主机。2利用机组检修时机，修正了DCS系统电气顺控并网的参数；改良了#1、#3机DEH系统直流电源回路；改造了三台炉吸风机油站控制柜内电源。3在各机组检修中，实施了多项安评整改问题：

11、进展了#1炉水位丈量设备换型和补偿公式修正完善，各水位计之间的偏向进一步减少，到达历史最好程度；分开#1炉膛负压丈量管理取压回路，到达了独立丈量的要求。4经过一系列的检查、研讨及处置，处理了#4机DEH系统负荷调理摆动大的问题，同时完善了该系一致次调频、协调控制、喷油实验、AST实验功能，完善了就地设备接线防磨问题。5机组热力管道、风箱保温效果差，磨煤机系统、炉二次风系统的穿线管电缆、分支电缆桥架、电动执行器受高温影响，运转中缺点多，针对问题进展了整改。6完善了实验室管理制度。7修订#2、#4机DEH检修规程；修订热控检修规程中FSSS、TSI系统及热工信号等有关内容。8配合中试所对四台机组的

12、一次调频功能进展全面实验，相关目的到达了调度要求。9配合网调对#2、#3机组AGC功能进展动态实验，至此，四台机组AGC功能到达了电网调度要求。10#2机组大修期间，实施了多项技术改造任务，效果良好：#2机DEH纯电调安装、FSSS上位机部分、TSI系统、热工信号系统。同时根据安评要求，加装了汽包水位远方监视、TSI具备了振动投跳机维护的条件；配合励磁调理器的改造，对DCS系统顺控并网逻辑程序做了相应的修正、调试，并投入运转。3金属及压力容器监视方面1锅炉防爆任务仍是金属监视的重点，本年度监视检查任务中共处置零星缺陷管266根，其中改换管段217根，补焊、加护瓦等处置其它缺陷49处。2加强了炉

13、外小管座整治任务，共探伤检查管座235个。发现并配合处置了11处危害性缺陷。3针对高温再热器管排的部分长期过热管壁氧化减薄问题，对#3炉内四圈管排进展了整体改换，并对#1、#2、#4炉内四圈管排进展了扩展检测和取样分析，根本掌握了高再管排部分管壁氧化减薄的运用形状。4针对锅炉近期煤质差的的情况，对尾部受热面管进展了测厚普查。发现低温过热器入口段普遍存在细微烟气磨损痕迹；前包墙两侧管段管壁烟气吹损减薄明显，其上联箱接纳座对接焊口迎火面部位有烟气吹损凹坑；个别水冷壁拉稀管烟气吹损减薄超标。以上缺陷均进展了及时处置。5完成了#2锅炉定期检验任务。发现并处置了减温器联箱网状裂纹、汽包部分环焊缝上存在的

14、浮焊和咬边、汽包旋风子与内壁衔接角焊缝开裂、省煤器给水管弯管部位的贯穿性裂纹、主给水阀门及管道弯管背弧裂纹、过热器对空排汽管座焊缝开裂等12处危害性缺陷。 6完成了#2机组主蒸汽、再热蒸汽管道和高、中压导汽管道及衔接附件的普查检测。发现并处置了甲侧再热蒸汽管道疏水管座角焊缝裂纹、主给水管道疏水管座角焊缝严重开裂、主蒸汽电动主闸门上多处裂纹等7处严重缺陷。7完成了#2机组汽水管道支吊架应力核算和维修调整，结果有174组支吊架存在缺陷和问题，进展了改换和调整。消除了存在的缺陷和平安隐患，使管道受力平衡、膨胀自若，到达了有效延伸管道运用寿命的目的。8完成了#2机组及外围的23台压力容器定期检验。发现

15、并处置了定排进汽联箱管座角焊缝开裂、除氧器内部加强圈衔接焊缝开裂、高压加热器水室管管座角焊缝裂纹等8处隐患缺陷。9完成了#2机组汽轮机、发电机转子大轴，缸体等部件的监视检查；对#2机组给水泵叶轮、风机叶片等各种辅机零部件共探伤检验22件，其中有5件存在裂纹缺陷进展了处置；#2机组高温螺栓硬度共检测和探伤检查432件，其中不合格32件，进展了改换处置，对老化严重的高压主汽门、调速汽门螺栓进展了全面检测改换。10按安评要求，对#3、#4机组汽轮机油管路焊口进展了探伤抽查检验，未发现超标缺陷和异常情况。4化学监视方面1完成了#2机发电机内冷水系统超净化安装改造，使内冷水水质到达安评要求。2完成了#4

16、除盐设备大修，进展了树脂、内部安装、阀门的改换。3完成了#2凝汽器管板，水室涂胶、#2凝汽器铜管补膜任务。4完成了春、秋检油质分析任务。春检中分析发现水源变#1、#2主变、有载调压器部分放电景象，油中乙炔、氢气含量超留意值。#3电抗器B相乙炔超留意值(没有增长趋势)，在#14检修期间，其中分析出#4炉硅整流器乙油中氢气、乙炔超留意值；其他各台机组的电除尘硅整流变，每台机组均有#1炉甲、乙硅整流变存在放电景象，油中的乙炔含量超越留意值，2216CT，B相、C相氢气超留意值。秋检中分析发现#02备高变有载调压器氢气、乙炔超越留意值,2209CT A相、B相、C相氢气超越留意值,09联变有载调压器A

17、相、B相、C相乙炔、总烃量均超越留意值。在#14检修期间，其中分析出#4炉硅整流器乙油中含气量偏大；其他各台机组的电除尘硅整流变，每台机组均有13台硅整流变存在放电景象，油中的乙炔含量超越留意值。5锅炉进展了7次防腐任务，其中#1、#3、#4采取十八胺和热炉放水-负压抽相结合防腐，#2大修期间采取热炉放水-负压抽干法防腐。发现采取十八胺防腐的机组，除氧器、高加、给水调门等外表憎水性都比较强，且浮绣较以前相对有减轻。5.环保监视方面1按照公司年初制定的环保技术监视方案，仔细安排实施，已完成方案的94.7。2完成了#4炉脱硫除尘一体化改造工程主体安装，工程进入调试阶段任务。3根据甘肃省开展环境监视

18、员制度试点任务，制定和完善了公司环境监视员实施方案。4结合白银市污染源普查，配合完成了公司废水污染物普查，同时配合安装了#1、#3炉静电除尘器在线监控设备。5加强冲灰水加酸达标排放工程监视管理，设备投入率100，排水合格率100，但由于冲灰水系统结垢严重，加之附近农民强行用水灌溉，冲灰水回收设备未运转。6生活污水处置设备投入率100，全年实现达标排放21万吨。7结合C修对静电除尘器进展了检修，同时对#2炉静电除尘器进展了技术改造，使#2炉除尘器效率到达99.12，实现电场投入率99.98。8根据电力企业工业卫生监视要求，在全面完成重点部位环境噪声、粉尘监视的同时，及时调整安排，将铁运卸煤沟进展

19、粉尘，机组大C修现场粉尘和噪声纳入监视方案，并仔细组织落实。6继电维护方面1全面完成了电气设备的春、秋检任务。今年共完成11条线路、六条母线维护安装的春、秋检任务。在整体任务中，继续以二次回路的整治、图纸与实践核对为主线，发现和处置了10多项隐患缺陷。并利用检修时机，将原来维护、控制电源运用的交流开关全部改换为直流开关，提高了电源的可靠性，并符合安评、反措的要求。23903靖银线PT二次电缆改换，执行反措两套维护各取一个绕组。3对#1、#3、#4机组进展两轮B、C级规范化检修。在机组C修中，将密封风机、射水泵开关改换为GE开关，维护安装改换为M-PRO-30型综合维护器，对维护、控制回路全部重

20、新配线，完善了开关防跳功能。4在春检中330KV I、II母加装分段断路器，完成了分段断路器3304、3305辅助维护的安装、接线、调试、投运任务，使330kV母线一次、二次改造任务面板终了，恢复了330kV升压站正常运转方式。5配合网调完成系统大扰动实验。6完成了#2发变组规范化A修任务。在A修中对#2发变组定值进展重新计算，将#2主变、厂高变端子箱改换为密封良好的不锈钢端子箱。 7完成了#2机组厂用系统维护及二次回路A修任务，对一切厂用系统定值进展校核，对快切安装定值进展计算，改换了部分辅机维护出口继电器底座，对锅炉大联锁回路继电器全部进展改换。8完成#2机励磁调理器改造换型任务。在今年#

21、2机通流改造中，将#2机机励磁调理器进展改换为ABB消费的AFT-O/C7P3-D250型调理器。对一切实验全部进展带负荷实验，并对定子电流限制器、PQ限制器进展校核，优化调理器参数，使调理器运转在最正确调理形状。9完成#2机6kV快切安装改造换型任务。6kV21、22M原为电科院消费的MPW-1BZT备自投安装，在本次A修中改换为南京东大金智消费的MFC2000-3A型微机厂用电快速切换安装。在现场进展安装全面静态校验、静态带开关实验，安装动作可靠，切换平稳。在#2机组带负荷后分别做了21、22开关切换至备用021、022开关、备用切换至任务带负荷切换实验，切换胜利，辅机无明显冲击，机组运转

22、稳定。10完成了靖安I线维护安装及3310、3312开关辅助维护改造换型，并加装了一套光纤失灵远跳安装，使靖安I线远跳实现双重化配置。11完成了#2机甲凝结泵变频器改造任务。根据图纸进展二次回路电缆敷设、配线、调试，完善了变频器与DCS衔接回路，使变频器改造后顺利投运。12完成了#2发变组开关量交直流共用一根电缆，根据反措要求，重新敷设电缆，将交直流回路分开。13完成了靖银I、II线高频收发信机改造换型。14全面开展继电维护规程、制度修编和艰苦技术措施、方案的编写和图纸设计审核任务，2007年度完成了9项规程修编、9项措施、方案的制定和5项图纸设计审核任务。7励磁监视方面1对#1、#3、#4机

23、组进展两轮B、C级规范化检修。在机组C修中对励磁调理器手动柜、整流柜、灭磁开关柜等回路进展详细检查，对A、B柜柜顶风机及CPU小风扇进展改换检查，对各联锁回路进展实验，回路完好。2完成#2机励磁调理器改造换型任务，将#2机机励磁调理器进展改换为ABB消费的AFT-O/C7P3-D250型调理器。在调理器动态实验中，对励磁调理器励磁调理器手动负载特性、自动开环负载特性进展检验，满足调理器要求；在调理器手动通道中，发电机端电压在80%-100%之间逐渐做阶跃呼应实验，并在实验过程中优化了PI参数；在自动运转通道中，根据发电机空载励磁电压设定强励因子，在手动运转通道起励后，检查自动与手动运转方式间的

24、跟踪情况良好，切至自动通道运转，逐渐做阶跃呼应实验，并在实验过程中优化了PID参数，验证设定值上下限限制动作正常；进展本通道中自动运转方式与手动运转方式之间的切换并录波，切换平稳。在CH1调试完成后，拷贝参数到CH2，从CH1起励后，检查两通道间的跟踪情况，进展两个通道间的切换，确认切换过程无冲击；在发电机空载时对PT断线、伏/赫限制、励磁电流反时限维护等维护进展检验。在发电机带50MW负荷后对上述实验全部进展带负荷实验，并对定子电流限制器、PQ限制器进展校核，优化调理器参数，使调理器运转在最正确调理形状。8水工监视方面1按方案完成了灰坝、冷水塔、工业蓄水池和供水公司水工构、建筑物的监测监视义

25、务。2全面完成了贮灰场扩容改造任务，在扩容一期工程的根底上，对贮灰场进展了扩容改造二期扩容二期和主坝坝体防渗加固工程；贮灰场经过一二期扩容改造不但新增350万立方米库容，并对主坝坝体进展了防渗加固，加强了坝体防渗强度和坝坡稳定性，提高了坝体平安等级和防汛才干。9.电测监视方面1在春秋检期间，按方案完成了220KV、330KV母线及线路电气2仪表的校验及二次回路的检查、清扫任务包括#9联变及旁路；完成了水源变110KV母线、线路、净化站、取水口电气仪表的校验及二次回路的检查、清扫任务。3在机组大检修期间，按方案完成了#1-#4发变组6KV、380V4系统电气仪表的校验及二次回路的检查、清扫任务。

26、5配合电科院完成每季度关口电能表定期校验任务及开关站220K、330KV PT二次压降测试，CT二次负荷测试。6恳求并配合电科院对电测计量安装进展现场整体检定。7对电测人员组织构造进展调整，加强了电测计量管理。组织人员对电测计量台账进展补充、完善。8由于2216、2217线路CT及1111线路CT介损超标进展改换，跟踪监视计量绕组的精度测试，测试合格并投运正常。10.振动监视方面1#1汽轮机#1#11瓦振动值均在0.04mm以下；#3机#6瓦、#4机#7瓦振动偏大，定速3000rpm下在0.03mm以下，随负荷升高，逐渐增大；#3机#6瓦最大达0.068mm，#4机#7瓦最大达0.064mm。

27、与无功关系亲密，与风温也有一定关系，需进一步研讨处理；#2机在2007年12月19日停机消缺后，启动时3瓦振动随负荷、新蒸汽温度的升高及抽汽量的变化而添加，升负荷过程中最大0.105mm。带额定负荷时，#3瓦振在0.0170.057 mm之间动摇，周期50分钟，但随着机组运转时间的延伸工况坚持不变振动逐渐减小，稳定在0.019mm，开机过程中中压缸膨胀缓慢，初步分析是由于中压缸膨胀不均匀呵斥的。2吸风机、送风机、一次风机、给水泵、凝结泵、循环泵及其电机进展点检测振，全年主要辅机均运转正常，未发生振动超限情况。3#3、#4汽轮发电机组#6、#7瓦振动维持去年程度；#3机组#6瓦振动为5丝，#4机

28、组#7瓦振动较大为4.8丝，缘由是发电机增容改造后，存在电磁激振景象，目前不影响机组平安运转，待下次A修彻底处理。4#2机#3瓦周期性振动，定性分析后，确定处理方案，目前不影响机组平安运转。三、目前存在主要问题与处理问题的想象2007年我公司技术监视任务虽然获得一定的成果，但也暴显露了不少问题和缺乏。针对任务中存在的问题和缺乏，今后重点要做好设备缺陷和监视管理问题的改良提高，进一步加强监视检查和方案的执行。各专业存在主要问题与处理问题的想象如下：1环保监视方面： #2炉脱硫设备未能正常运转，正在积极争取环保电价支持，保证设备投入；#4、#5、#6输煤皮带头部、尾部粉尘浓度超标，已列入明年方案；

29、#1-4# 炉烟尘排放浓度超标，已列入方案，逐台进展改造。2热工监视方面：#3机DEH安装运转中调门缺点较多，需求在明年的机组检修中彻查处置；炉磨煤机一次风管道保温效果差，附近电缆多次缺点短路，严重影响机组稳定运转，需求治理保温、普查高温区电缆并治理敷设道路；为保证磨煤机的稳定运转，磨煤机一次风关断挡板控制电磁阀由单电磁阀改为双电磁阀较好；#1、#3机菲利普安装、FSSS安装运转时间长，设备老化，缺点较多；电动执行器位发、电机老化严重，运转中缺点多。方案明年在机组检修中对二次风执行器、给水泵勺管执行器等检修改换，提高可靠性；热工规范安装的复查认证由于原上级单位管理职能变动而暂时搁置；规范室的管

30、理还得加强；检修人员技术程度有待提高，任务责任心有待加强。针对日常任务中出现的问题，要坚持举一反三，防微杜渐，强化培训。3.化学监视方面：锅炉停运后负压抽干防腐效果的好坏，没有适宜的检测方法；根据启动过程中的水汽查定分析，汽轮机冲转时水汽中的铜、铁严重超标，且水汽导电度不合格时间继续较长；酸碱系统酸罐、计量箱腐蚀比较严重。4绝缘监视方面：由于集团公司工程下发较迟、公司订货较晚，原方案3330CT改换工程未完成，需明年春检时改换；2001乙刀闸由于运转方式关系而未进展检修；#2电抗器小抗介损超标，滤油后无明显变化，需跟踪察看分析；#01备高变中性点放电间隙维护柜，由于春检时未到货而未安装；3913靖银线PT二次绕组为单绕组，无法执行反措；330kV、母PT二次电压切换开关由于春检时未到货未改换；靖固线B、C相PT断线各一次，线路停电两次进展改换处置，因二公司购买PT到货迟精度实验未做，没有安装；靖银III线、靖台线、靖永线因调度未批，未进展春秋检；开关站6KVI段母线和6KV福利回线路，因停不下来，未秋检；在2021年C修中重点对#1-#4发电机端部绝缘磨损情况等艰苦缺陷进展全面检查。5继电维护方面：加强继电维护人员实际与实践操作才干的培训， 进一步完善现场检验规程的修编任务；组织完成水源变110kV综自改造、220kV缺点录波器、#1、3调