钢结构屋架工程施工方案及工艺标注

1、第 页钢结构屋架工程施工方案钢屋架制作材料要求（1） 钢材按照设计要求所进材料应有材质证明书，并应符合设计要求及有关标准的规定。（2） 焊条屋架制作采用E43xx 系列焊条进行焊接。焊条的直径应根据实际情况选用。（3） 螺栓所用螺栓应有符合设计要求和有关技术标准的规定，锈蚀、碰伤、的螺栓不得使用。（4） 防腐涂料根据设计要求选用ICI 涂料，应有材质证明书，并符合设计要求。主要机具设备（1） 主要机械设备剪切机、砂轮、电钻、喷砂机、磨光机、龙门吊、空压机、电焊机、相贯线切割机。（2） 主要工具钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、水平仪、塔尺等。作业条件（1） 编制屋架钢结构制作

2、作业设计、进行详细的技术交底。（2） 按照制作备料计划，清点材料数量，核对材料合格证。（3） 搭设好现场制作操作平台。（4） 所有机械设备试车完毕，均达到使用条件。5.8.1.4 制作操作工艺（1） 认真看图，合理地下料，尽量减少材料损耗。（2） 根据散件的同规格数量下好零件，下料过程中可采用相贯线切割机准确下料。（3） 在拼装平台上根据大样图按1 1 比例打好地模，焊好定位卡具，在平台上对号放置屋架零件进行组对。（4） 组对好的屋架应首先点焊，认真矫正后对称施焊。并做好防变形措施。（5） 焊完后认真复检屋架的几何尺寸和焊缝的质量，严格按设计和规范要求进行验收。（6） 做好构件出厂前的资料收集

3、及成品保护，构件堆放场地应平整、结实、地面设垫木、并有排水设施；制作好的构件不允许撞击，不允许锤击，并做好出厂前防锈底漆的涂刷和构件编号工作。5.8.1.5 施工注意事项（1） 钢屋架制作所用材料必须矫正后才能使用。（2） 下料所用样板必须放样制作，不得用计算的方法推算。放样时要按设计尺寸预放收缩量。（3） 屋架在装配时应用水平仪找平平台，防止装配好的屋架出现侧向弯曲。屋面系统安装概况屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。半成品、材料要求（1） 屋架等钢构件型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。（2） 连接材料焊条

4、、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。（3） 涂料防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。主要机械设备选用（1） 吊装屋架选用25t 胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。（2） 主要工具17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。作业条件（1） 对参加施工人员进行详细技术交底。（2） 按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。（3） 复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。（4） 安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。安装操作工艺（1）

5、 屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。（2） 用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。（3） 每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。（4） 安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。（5） 最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。质量标准允许偏差和检验方法见表5-3。允许偏差和检验方法表5-3安全措施（1） 屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。（2） 屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。（3） 空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操作平台。（4） 空中操

6、作应系牢安全带。钢屋架安装工艺标准范围本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。施工准备1材料、半成品及主要机具：1.1钢构件：钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。1.2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。1.4其它材料：各种规格垫铁等。1.5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2作业条件：2.1按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资

7、料。2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。2.5构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上。屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。2.7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。操作工艺工艺流程：作业准备屋架组

8、拼屋架安装连接与固定检查、验收除锈、刷涂料安装准备：1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平

9、台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。屋架安装：1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的

10、整体。4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。构件连接与固定：1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于23扣。3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需做出记录。4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不

11、得遗漏。检查验收：1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量。2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。除锈、涂料：1连接处焊缝无焊渣、油污，除锈合格后方可涂刷涂料。2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。质量标准1保证项目：1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。1.2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件。由于运输、堆放和吊装造成的构

12、件变形必须矫正。1.3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固。2基本项目：2.1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。3允许偏差项目；见表5-13。表5-13项次项目允许偏差(mm)检查方法1屋架弦杆在相邻节点间平直度l/1000且不大于5用拉线和钢尺检查2檩条间距5用钢尺检查3垂直度h/250且不大于15用经纬仪或吊线和钢尺检查4侧向弯曲L/1000且不大于10用拉线和钢尺检查注：h为屋架高度，L为屋架长度，l为弦杆在相邻节点间的距离。成品保护1安装屋面板时，应缓慢下落，不得碰撞已安装好的钢屋架，天窗架等钢构件。2吊装损坏的涂层应补涂，以保证漆膜厚度符合

13、规定的要求。应注意的质量问题1螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。2现场焊接质量达不到设计及规范要求：焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，全部焊缝经外观检查，凡达不到要求的部位，补焊后应复验。3不使用安装螺栓，直接安装高强螺栓；安装时必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。4屋架支座连接构造不符合设计要求：钢屋架安装完进行最后全面检查验收时，如支座构造不符合设计要求，不得办理验收手续。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：1钢结构工程竣工图、设计变更洽商记录。2安装

14、所用钢材、连接材料和涂料等材料质量证明书或试验、复验报告。3安装过程中形成的工程技术有关的文件。4焊接质量检验报告。5结构安装检测记录及安装质量评定资料。6钢结构安装后涂装检测资料。大型工业管架制作与吊装工艺在冶金、化学工业建设中,常有大量的多种形式管道,支承在各种类型的钢筋混凝土支架上,其中以框架式管架应用最多,它造型复杂,尺寸和重量大,类型多,质量要求高,其吊装难度不亚于厂房结构,在中州铝厂工程中,曾制作吊装各种大型横梁及形管架计1380榀,并作了多顶改进。大型管架制作方法管架由双立柱与多道横梁组成,高8m以内、宽3.5m者重20t;高1215m、宽46m者重3440t;高1520m、宽6

15、8m者重4060t。管架截面400800mm6001000mm。由于管架高度和宽度大,侧向刚度及稳定性均较差,运输、移动较困难,施工大部分采用就地预制的方法,少量为工厂预制,用半挂车运到现场安装。为减少和避免吊车旋转、移动等不便,就地预制布置尽可能靠近基础。为方便吊装,根据场地条件,分别情况采取沿管线纵向、横向、斜向三种布置方式。现场较狭窄的,采取纵向排放布置较适宜;场地较宽敞的，采取横向或斜向布置。由于管架面积、体积大,需用大量水材。为节省模板,经比较采用无底模板单榀预制和重叠预制两种方式较经济。底模采用铺砖或三七灰土,上抹砂浆找平,刷废机油、滑石粉隔离层,侧模用组合式定型钢模板(图6-17

16、-1)。叠层生产时,上下榀管架之间铺塑料薄膜作隔离层。高度大于15m的管架采取分节制作吊装,制作时上下节管架整体预制。支模绑钢筋时,将拼接点四周的预埋钢板及接头处的垫板焊上,并用螺栓临时固定,整体浇筑。拆模后,立即弹出管柱轴线,以保证安装轴线正确、接头密合。吊装时再分开,这样可避免因柱长而增加一定数量的抗裂钢筋。钢筋在底模上绑扎并在附近制成骨架直接吊运安装,然后支侧模,用脚手架钢管加扣件固定。管架混凝土量较大,采用吊车吊钢吊斗作分布浇灌,由一端向另一端或由两端向中间合拢,做到一榀管架一次浇筑完成,配合插入式振动器振捣密实,表面原浆压光,覆盖草袋洒水养护不少于14d。侧模板在混凝土浇筑24h后即

17、拆除,移到上节使用,以加速模板周转。实践证明,这种制作工艺较经济、实用,模板周转快,每天可制作24榀,费用较低。大型管架吊装工艺管架吊装绑扎、起吊视管架高度而定,一般高度在15m内采用二点绑扎起吊(图6-17-2a、6-17-2b、c),高于15m或双机抬吊或吊宽6m以上的形支架时宜设四点绑扎起吊(图6-17-2d)。起吊时,管架一端刚吊离地面时受力最为不利,应作验算(动力系数取1.3)。吊点一般设在立柱与横梁相交的节点附近,并使立柱所受的正负弯矩相等或近于相等。此时一般可不必进行加固。管架吊装根据不同高度、宽度和重量采用以下方法。单机吊装法如图6-17-3b所示,采用旋转滑行法吊装,管架从平

18、卧立起后,随起重机升钩而徐徐平稳吊离地面,离地面0.6m高后旋转起重臂,将管架吊至基础杯口中心,缓慢插入杯口就位。起吊时应使管架两立柱底部受力均匀,避免因受扭变形而损坏横梁。采用该方法占场地面积小,速度快,效率高,操作安全,适用于高度和宽度均较小的管架吊装。双机抬吊法对较高、较宽、较重的管架,一台起重机不能满足要求时,则采用双机抬吊,常用递送法吊装(图6-17-4)。操作时一机主吊,一机递送。主机靠近管架基础,使吊点中心与管架安装中心同在起重机臂杆回转半径圆弧上,副机在后递送。吊装时,双机同时将管架吊起使平离地面高1.01.2m,然后主机继续升钩了副机向前移动递送,至管架呈垂直状态后,副机松钩、卸绳,由主机单独旋转臂杆将管架吊至杯口上空,对准中心线,缓慢落钩插入杯口就位。采用递送可防止因管架柱脚受力不均而产生扭曲变形损坏管架,同时可防止吊杆在管架起模时,因吸附力、摩阻力过大产生扭转而将吊杆折断。本法吊装速度快,但占施工场地大。三机抬吊法对于高1520m、宽68m、重4060t的大型管架,常采用三机滑行抬吊法,由甲、乙两机主吊,丙机递送,甲乙两机在前,两吊点位于管架横梁上,并与管架安装中心同在起重臂杆回转半径圆弧上,丙机在后,两吊点位于管架下横梁与立柱相交的节点附近。起吊时甲乙机同时起钩,丙机递送将管架由水平转到竖直位置后停止升钩,两机松绳卸