粉料特性常见指标

1、最新资料推荐粉料特性常见指标粉料特性常见指标 一.目数 目数越大，说明物料粒度越细； 目数越小， 说明物料粒度越大。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸(25.4mn)宽度的筛网内的筛孔数表示，因而称之为目数。各国标准筛的规格不尽相同，常用的泰勒制是以每英寸长 的孔数为筛号，称为目。例如100目的筛子表示每英寸筛网上有100个筛孔。.粒度颗粒的大小。通常球体颗粒的粒度用直径表示，立方体颗粒的粒度用边长表示。对不规则的矿物颗粒，可将与矿物颗粒有相同行为的某一球体直径作为该颗粒的等效直径。实验室常用的测定物料粒度组成的方法有筛析法、水析法和显微镜法。筛析法， 用于测定2500.038m

2、m的物料粒度。实验室标准套筛的测定范围为 60.038mm 水析法，以颗粒 在水中的沉降速度确定颗粒的粒度 ，用于测定小于0.074mm物料的 粒度；显微镜法，能逐个测定颗粒的投影面积， 以确定颗粒的粒 度，光学显微镜的测定范围为1500.4m,电子显微镜的测定下限 粒度可达0.001m或更小。常用的粒度分析仪有激光粒度分析仪、超声粒度分析仪、消光法光学沉积仪及X射线沉积仪等。.差角 休止角与崩溃角之差称为差角。差角越大， 粉体的流动性与喷流性越强。d=休止角r-崩溃角f 四.均齐度 用粒度测试仪测出D60和D10,用下式计算均齐度：均齐度=D60/D10五. 压缩度 同一试样 的振实密度与松

3、装密度之差与振实密度之比为压缩率。压缩度越小，粉料流动性越好。Cp=(pp-pa) /pp*100% 式中，Pp：振实密度 Pa :松装密度 六.休止角 粉体堆积层的自由表面在静平衡状态 下，与水平面形成的最大角度叫做休止角。它是通过特定方式使粉体自然下落到特定平台上形成的。休止角对粉料的流动性影响最大，休止角越小，粉料的流动性越好。休止角也称安息角、自然坡度角等。测定方法：(1) 注入法：微粒物料由漏斗流出落于平面上形成圆锥体，铝底角即为休止 排出法: 最新资料推荐散粒物料从容器底部排豁口排出，待物料停止流动后物料倾斜 面与底乎面曲夹角即为休止角。(3)倾斜法：将装有1/3散粒物料的长方形容

4、器倾斜或将圆筒形容器波动， 静止后物料表面所形成的角度为休止角，休止角采用注入法测定，装置如图给定底直径D,分别测量H,则休止角a=arctg(2H/D)。影响因素：形状：粒子愈接近于球形，其休止角愈小。尺寸：对于同一种物料，粒径愈小休止角愈大。这是 由于越细小粉粒间的相互粘附力越大。含水率：随含水率增加而增大等有关。这是因为每个 粒子被潮湿的表层包围，使其内摩 按力和粒子间粘附作用增加。堆放条件：如果对物料进行振动，则休止角减小。r= (r1+r2+r3 )/3 ri 、r2、r3 代表三个不同方向的值 七.崩溃角 给测量休止角的堆积粉料以一定的冲击，使其表面崩溃后圆锥体的底角称为崩溃角。3

5、 / 11f=(f1+f2+f3 )/3 fl 、f2、f3代表振动三次，三个不同方向的值 八.平板角 将埋在粉体中平板向上垂直提起，粉体在平板上的自由表面(斜面)和平板之间的夹角的平均值称为平板 角。在实际测量过程中，平板角是以平板提起后的角度和平板受到冲击后除掉不稳定粉体的角度的平均值来表示的。平板角越小粉体的流动性越强。一般地，平板角大雨休止角。s=(s1+s2) /2 si 、s2 :分别为一、 二次从不同三个方向测量的平均值九.分散度粉体在空气中分散的难易程度称为分散度。分散度与试样的分散性、漂浮兴和飞溅性有关。若分散度超过50%,说明该试样具有很强的飞溅倾向。测量方法：将10g试样

6、从一定高度落下后，测量接料盘外试样占总量的百分比。Ds=(10-m) /10*100% 十. 空隙率 空隙率是指粉体中空隙占整个粉体体积的百分比。空隙率因粉体的粒子形状、排列结构、 粒径等因素不同而变化。颗粒为球形时，粉体空隙率为40%左右；颗粒为超细或不规则形状时， 粉体空隙率为70-80%左右。松装密度粉末在规定条件下自由充满标准容器后所 最新资料推荐测得的堆积密度，即粉末松散填装时单位体积的质量，以g/cm3表示，是粉末的一种工艺性能。松装密度是粉末多种性能的综合体现， 对粉末冶金机械零件生 产工艺的稳定，以及产品质量的控制都是很重要的， 也是模具设计 的依据。粉末松装密度的测量方法有3

7、种：漏斗法；斯柯特容量计法； 振动漏斗法。(1) 漏斗法。粉末从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子。(2)斯柯特容量计法。是把粉末放入上部组合漏斗的筛网上，自由或靠外力流入布料箱，交替经过布料箱中4块倾斜角为25。的玻璃板和方形漏斗， 最后从漏斗孔按一定高度自由落下充满 杯子。(3) 振动漏斗法。是将粉末装入带有振动装置的漏斗中，在一定条件下进行振动，粉末借助于振动， 从漏斗孔按一定高度自由落下充满杯子。对于在特定条件下能自由流动的粉末，采用漏斗法； 对于非自由流动的粉末， 采用后两种方法。松装密度是粉末冶金机械零件压模设计的重要工艺参数，它直接决定阴模模腔的装粉高度。5 / 11在生产中，为了

8、保证制品密度的一致，必须要求粉末松装密 度稳定。影响粉末松装密度的因素很多，如粉末颗粒形状、 尺寸、表面粗糙度及粒度分布等。通常这些因素因粉末的制取方法及其工艺条件的不同而有明显 差别。一般地说，粉末松装密度随颗粒尺寸的减小、颗粒非球状系数的增大以及表面粗糙度的增加而减小。粉末粒度组成对其松装密度的影响不是单值的，常由颗粒填充空隙和架桥两种作用来决定。若以后者为主， 则使粉末松装密度降低；若以前者为主， 则使粉末松装密度提高。为获得所需要的粉末松装密度值，除考虑以上的因素外，合理地分级合批也是可行的办法。十二.振实密度振实密度是指在粉料装填在特定容器后，对容器进行振动， 从而破坏粉体中的空隙，

9、使粉体处于充填状态后的密度。粉末经过振实后的堆积密度，以g/cm3表示。该性能对粉末压制用模具的设计以及贮存和运输用贮罐或贮袋的设计都有指导作用， 是粉末的一种工艺性能。粉末振实密度相对于其松装密度增大的百分数，是粉末多种物理性能（如粉末粒度及其分布、颗粒形状及其表面粗糙度、比 最新资料推荐表面积等）的综合体现。十三.比表面积比表面积是指单位质量物料所具有的总面积。分外表面积、内表面积两类。国标单位itf /g.理想的非孔性物料只具有外表面积，如硅酸盐水泥、一些粘土矿物粉粒等；有孔和多孔物料具有外表面积和内表面积，如石棉纤维、 岩（矿） 棉、硅藻土等。测定方法有容积吸附法、重量吸附法、流动吸附

10、法、 透气法、气体附着法等。比表面积是评价催化剂、吸附剂及其他多孔物质如石棉、矿棉、硅藻土及粘土类矿物工业利用的重要指标之一。石棉比表面积的大小，对它的热学性质、吸附能力、化学稳定性、开棉程度等均有明显的影响。测量：固体有一定的几何外形，借通常的仪器和计算可求得其表面积。但粉末或多孔性物质表面积的测定较困难，它们不仅具有不规则的外表面， 还有复杂的内表面。通常称1g固体所占有的总表面积为该物质的比表面积S（specific surface area, m2/g）。多孔物比表面积的测量，无论在科研还是工业生产中都具有十7 / 11 分重要的意义。一般比表面积大、 活性大的多孔物， 吸附能力强。测

11、定比表面积方法有气体吸附法和溶液吸附法两类。比表面积测试方法：方法提要：比表面积测试方法主要分连续流动法（即动态法）和静态容量法。动态法：动态法是将待测粉体样品装在 U型的样品管内， 使含有一定 比例吸附质的混合气体流过样品，根据吸附前后气体浓度变化来确定被测样品对吸附质分子（N2）的吸附量；静态法根据确定吸附吸 附量方法的不同分为重量法和容量法；重量法是根据吸附前后样品重量变化来确定被测样品对吸附质分子（N2）的吸附量，由于分辨 率低、准确度差、对设备要求很高等缺陷已很少使用；容量法是将待测粉体样品装在一定体积的一段封闭的试管状样品管内，向样品管内注入一定压力的吸附质气体，根据吸附前后的压力

12、或重量变化来确定被测样品对吸附质分子（N2）的吸附量。动态法和静态法的目的都是确定吸附质气体的吸附量。吸附质气体的吸附量确定后，就可以由该吸附质分子的吸附量来计算待测粉体的比表面了。由吸附量来计算比表面的理论很多，如朗格缪尔吸附理论、BET吸附理论、 统计吸附层厚度法吸附理论等。其中BET理论在比表面计算方面在大多数情况下与实际值吻最新资料推荐合较好， 被比较广泛的应用于比表面测试，通过BET理论计算得到的比表面又叫BET比表面。统计吸附层厚度法主要用于计算外比表面；动态法仪器中有种常用的原理有直接对比法和多点 BET法。动态法之直接对比法：直接对比法，国外此种方法的仪器叫做直读比表面仪。该方

13、法测试的原理是用已知比表面的标准样品作为参照，来确定未知待测样品相对标准样品的吸附量，从而通过比例运算求得待测样品比表面积。以使用氮吸附BET比表面标准样品为例， 该方法的依据是有2 个：一、BET理论的假设之一在吸附一层之后的吸附过程中的能量变 化相当于吸附质分子液化热，也就是和粉体本身无关；二、在相同氮气分压(5%-30%、相同液氮温度条件下， 吸附层厚度一致；这 就是以直接对比法所得出的比表面值与 BET多点法得到的值一致性 较好的原因。动态法之多点BET法：多点BET法为国标比表面测试方法，其原理是求出不同分压下待测样品对氮气的绝对吸附量，通过BET理论计算出单层吸附量，从而求出比表面

14、积； 其理论认可度相对直接对比法高，但实际使用中，由于测试过程相对复杂，耗时长，使得测试结果重复性、9 / 11稳定性、测试效率相对直接对比法都不具有优势，这是也是直接对比法的重复性标称值比多点 BET法高的原因。动态法和静态容量法是目前常用的主要的比表面测试方 法。两种方法比较而言， 动态法比较适合测试快速比表面积测试和 中小吸附量的小比表面积样品（对于中大吸附量样品，静态法和动态法都可以定量的很准确），静态容量法比较适合孔径及比表面测 试。虽然静态法具有比表面测试和孔径测试的功能，但静态法由于样品真空处理耗时较长，吸附平衡过程较慢、易受外界环境影响等， 使得测试效率相对动态法的快速直读法低，对小比表面积样品测试结果稳定性也较动态法低，所以静态法在比表面测试的效率、分辨率、稳定性方面，相对动态法并没有优势； 在多点BET法比表面 分析方面，静态法无需液氮杯升降来吸附脱附，所以相对动态法省时；静态法相对于动态法由于氮气分压可以很容易的控制到接近1 ,所以比较适合做孔径分析。而动态法由于是通过浓度变化来测试吸附量，当浓度为1时的情况下吸附前