小箱梁、空心板预制专项施工方案

1、小箱梁、空心板预制专项施工方案目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc74904703 1 编制说明、依据及适用范围 PAGEREF _Toc74904703 h 1 HYPERLINK l _Toc74904704 1.1 编制说明 PAGEREF _Toc74904704 h 1 HYPERLINK l _Toc74904705 1.2 编制依据 PAGEREF _Toc74904705 h 1 HYPERLINK l _Toc74904706 1.3 适用范围 PAGEREF _Toc74904706 h 2 HYPERLINK l _Toc74904707 2

2、工程概况 PAGEREF _Toc74904707 h 11 HYPERLINK l _Toc74904708 2.1 工程概况 PAGEREF _Toc74904708 h 11 HYPERLINK l _Toc74904709 2.1.1 项目概况 PAGEREF _Toc74904709 h 11 HYPERLINK l _Toc74904710 2.1.2 预制梁概况 PAGEREF _Toc74904710 h 12 HYPERLINK l _Toc74904711 2.1.3 自然条件 PAGEREF _Toc74904711 h 18 HYPERLINK l _Toc749047

3、12 2.2 工程特点 PAGEREF _Toc74904712 h 19 HYPERLINK l _Toc74904713 2.3 施工平面布置 PAGEREF _Toc74904713 h 19 HYPERLINK l _Toc74904714 2.4 施工要求 PAGEREF _Toc74904714 h 20 HYPERLINK l _Toc74904715 2.5 技术保证条件 PAGEREF _Toc74904715 h 20 HYPERLINK l _Toc74904716 3 施工计划 PAGEREF _Toc74904716 h 11 HYPERLINK l _Toc7490

4、4717 3.1 施工进度计划 PAGEREF _Toc74904717 h 11 HYPERLINK l _Toc74904718 3.2 材料计划 PAGEREF _Toc74904718 h 12 HYPERLINK l _Toc74904719 3.3 设备计划 PAGEREF _Toc74904719 h 12 HYPERLINK l _Toc74904720 4 施工工艺技术 PAGEREF _Toc74904720 h 34 HYPERLINK l _Toc74904721 4.1 总体施工方案 PAGEREF _Toc74904721 h 34 HYPERLINK l _Toc

5、74904722 4.2 施工准备 PAGEREF _Toc74904722 h 34 HYPERLINK l _Toc74904723 4.3 工艺流程 PAGEREF _Toc74904723 h 35 HYPERLINK l _Toc74904724 4.4 主要施工方法 PAGEREF _Toc74904724 h 36 HYPERLINK l _Toc74904725 4.4.1 预制台座 PAGEREF _Toc74904725 h 36 HYPERLINK l _Toc74904726 4.4.2 钢筋加工 PAGEREF _Toc74904726 h 36 HYPERLINK

6、l _Toc74904727 4.4.3 底、腹板钢筋绑扎 PAGEREF _Toc74904727 h 37 HYPERLINK l _Toc74904728 4.4.4 底、腹板钢筋吊装 PAGEREF _Toc74904728 h 38 HYPERLINK l _Toc74904729 4.4.5 预应力管道安装 PAGEREF _Toc74904729 h 38 HYPERLINK l _Toc74904730 4.4.6 模板施工 PAGEREF _Toc74904730 h 39 HYPERLINK l _Toc74904731 4.4.7 顶板钢筋绑扎 PAGEREF _Toc7

7、4904731 h 43 HYPERLINK l _Toc74904732 4.4.8 混凝土施工 PAGEREF _Toc74904732 h 43 HYPERLINK l _Toc74904733 4.4.9 预应力张拉施工 PAGEREF _Toc74904733 h 45 HYPERLINK l _Toc74904734 4.4.10 预制梁存放 PAGEREF _Toc74904734 h 52 HYPERLINK l _Toc74904735 5 质量管理措施 PAGEREF _Toc74904735 h 53 HYPERLINK l _Toc74904736 5.1 质量管理组织

8、机构 PAGEREF _Toc74904736 h 53 HYPERLINK l _Toc74904737 5.2 质量保证体系 PAGEREF _Toc74904737 h 54 HYPERLINK l _Toc74904738 5.3 质量保证措施 PAGEREF _Toc74904738 h 54 HYPERLINK l _Toc74904739 5.3.1 常规质量保证措施 PAGEREF _Toc74904739 h 54 HYPERLINK l _Toc74904740 5.3.2 关键工序质量保证措施 PAGEREF _Toc74904740 h 55 HYPERLINK l _

9、Toc74904741 6 施工危险源辨识及安全保证措施 PAGEREF _Toc74904741 h 34 HYPERLINK l _Toc74904742 6.1 危险源辨识及分析 PAGEREF _Toc74904742 h 34 HYPERLINK l _Toc74904743 6.2 组织保障措施 PAGEREF _Toc74904743 h 42 HYPERLINK l _Toc74904744 6.2.1 安全目标 PAGEREF _Toc74904744 h 42 HYPERLINK l _Toc74904745 6.2.2 安全生产职责 PAGEREF _Toc7490474

10、5 h 43 HYPERLINK l _Toc74904746 6.2.3 安全教育培训制度 PAGEREF _Toc74904746 h 43 HYPERLINK l _Toc74904747 7 施工管理及作业人员配备和分 PAGEREF _Toc74904747 h 42 HYPERLINK l _Toc74904748 7.1 安全生产职责 PAGEREF _Toc74904748 h 42 HYPERLINK l _Toc74904749 7.2 人员计划 PAGEREF _Toc74904749 h 42 HYPERLINK l _Toc74904750 8 验收要求 PAGERE

11、F _Toc74904750 h 43 HYPERLINK l _Toc74904751 8.1 验收标准 PAGEREF _Toc74904751 h 43 HYPERLINK l _Toc74904752 8.2 验收人员 PAGEREF _Toc74904752 h 43 HYPERLINK l _Toc74904753 8.3 验收内容 PAGEREF _Toc74904753 h 43 HYPERLINK l _Toc74904754 8.3.1 预应力钢束、锚具、波纹管、钢筋等材料的质量验收 PAGEREF _Toc74904754 h 43 HYPERLINK l _Toc749

12、04755 8.3.2 台座施工质量验收 PAGEREF _Toc74904755 h 43 HYPERLINK l _Toc74904756 8.3.3 张拉设备验收 PAGEREF _Toc74904756 h 44 HYPERLINK l _Toc74904757 8.3.4 安全防护验收 PAGEREF _Toc74904757 h 44 HYPERLINK l _Toc74904758 8.3.5 预应力工程施工质量验收 PAGEREF _Toc74904758 h 45 HYPERLINK l _Toc74904759 8.3.6 预制施工质量验收 PAGEREF _Toc7490

13、4759 h 45 HYPERLINK l _Toc74904760 9 应急处理措施 PAGEREF _Toc74904760 h 46 HYPERLINK l _Toc74904761 9.1 应急组织体系 PAGEREF _Toc74904761 h 46 HYPERLINK l _Toc74904762 9.2 应急救援领导小组 PAGEREF _Toc74904762 h 47 HYPERLINK l _Toc74904763 9.3 应急物资准备 PAGEREF _Toc74904763 h 49 HYPERLINK l _Toc74904764 9.4 应急响应 PAGEREF

14、_Toc74904764 h 50 HYPERLINK l _Toc74904765 9.4.1 响应分级 PAGEREF _Toc74904765 h 50 HYPERLINK l _Toc74904766 9.4.2 响应程序 PAGEREF _Toc74904766 h 50 HYPERLINK l _Toc74904767 9.4.3 应急结束 PAGEREF _Toc74904767 h 51 HYPERLINK l _Toc74904768 9.5 应急处置 PAGEREF _Toc74904768 h 51 HYPERLINK l _Toc74904769 9.5.1 物体打击事

15、故 PAGEREF _Toc74904769 h 51 HYPERLINK l _Toc74904770 9.5.2 起重伤害事故 PAGEREF _Toc74904770 h 52 HYPERLINK l _Toc74904771 9.5.3 重大交通事故 PAGEREF _Toc74904771 h 54 HYPERLINK l _Toc74904772 9.5.4 高空坠落事故 PAGEREF _Toc74904772 h 55 HYPERLINK l _Toc74904773 9.5.5 高温中暑事故 PAGEREF _Toc74904773 h 55 HYPERLINK l _Toc

16、74904774 9.5.6 防台 PAGEREF _Toc74904774 h 56 HYPERLINK l _Toc74904775 9.6 救援路线 PAGEREF _Toc74904775 h 57 HYPERLINK l _Toc74904776 10 绿色及文明施工 PAGEREF _Toc74904776 h 58 HYPERLINK l _Toc74904777 10.1 组织机构 PAGEREF _Toc74904777 h 58 HYPERLINK l _Toc74904778 10.2 文明施工措施 PAGEREF _Toc74904778 h 58 HYPERLINK

17、l _Toc74904779 10.3 环境保护措施 PAGEREF _Toc74904779 h 59 HYPERLINK l _Toc74904780 11 计算书及图纸 PAGEREF _Toc74904780 h 61编制说明、依据及适用范围编制说明本方案为匝道桥小箱梁、空心板梁预制专项施工方案，旨在作为项目梁、板预制施工的主要技术依据，指导现场施工。编制依据本方案参考的文件如 REF _Ref48119836 h 表 1.21所示：表 STYLEREF 2 s 1.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 编制依据表序号文件名称文件编号招投标文件法律法规、标准、规范（含地方标准规

18、范）1中华人民共和国安全生产法主席令第13号2公路水运工程安全生产监督管理办法交通运输部2017年第25号令3超限运输车辆行驶公路管理规定交通部2016年第62号令4危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房和城乡建设部令第37号5生产经营单位安全培训规定国家安全生产监督管理总局令第3号6起重机机械安全规程GB 6067.1-20107重要用途钢丝绳GB 8918-20068建筑结构荷载规范GB50009-20129混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201510建筑地基基础设计规范GB 50007-201111混凝土强度检验评定标准GB50107-201012混凝土质量控制标准GB5

19、0164-201113工程测量规范GB50026-200714全球定位系统（GPS）测量规范GB/T18314-200915公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-201116建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201217建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-201218建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200819建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-201620施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ 46-200521公路工程混凝土配合比设计规程DB33/T 999-2016总体施工组织设计等前期文件1金丽温高速公路东延线工程TJ03标施工组织设计适用范围

20、本方案适用于：（1）X1匝道桥小箱梁预制；（2）X2匝道桥小箱梁预制；（3）瓯飞1-A号桥小箱梁预制；（4）K0+103.5中桥空心板梁预制；（5）滨海大道拼宽桥空心板梁预制。工程概况工程概况预制梁概况（1）X1匝道桥X1匝道桥桥跨组合为330+430m，共7跨2联，桥面宽10.0m。上部结构全部为预制小箱梁，每跨3榀，共计21榀，单榀梁最大重量约100t。小箱梁底宽1m，梁高1.6m，翼缘板宽度2.4m（中梁）/2.865m（边梁）。图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 X1匝道桥纵断面图（单位：cm）图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图

21、 * ARABIC s 2 4 X1匝道桥平面图（单位：cm）图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 5 X1匝道桥箱梁大样图（单位:cm）（2）X2匝道桥X2匝道桥桥跨组合为325+325+（30+40+30）m，共9跨3联，桥面宽10.010.6m。其中前两联上部结构为预制小箱梁，每跨3榀，共计18榀，单榀梁最大重量82.6t。小箱梁底宽1m，梁高1.6m，翼缘板宽度2.4m（中梁）/2.865m（边梁）。图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 6 X2匝道桥纵断面图（单位：cm）图 STYLEREF 2 s 2.1

22、SEQ 图 * ARABIC s 2 7 X2匝道桥平面图（单位:cm） 图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 8 X2匝道桥箱梁大样图（单位：cm）（3）瓯飞1-A号匝道桥瓯飞1-A号高架桥受永农影响剩余右幅第八联137、138号墩部分未施工。桥跨组合为230m，共2跨1联，桥面11.713.0m。上部结构全部为预制小箱梁，每跨4榀，共计8榀，单榀最大梁重约100t。小箱梁底宽1m，梁高1.6m，翼缘板宽度2.4m（中梁）/2.865m（边梁）。图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 9 瓯飞1-A号桥纵断面图（单位：

23、cm）图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 10 瓯飞1-A号桥平面图（单位：cm）图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 11 瓯飞1-A号桥横断面图（单位:cm） 图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 12 瓯飞1-A号桥箱梁大样图（单位：cm）（4）K0+103.5中桥K0+103.5中桥桥跨组合为316m，共3跨1联，桥面宽8.0m。上部结构全部为预制空心板梁，每跨6榀，共计18榀，单榀中梁重约20t，单榀边梁重约24t。空心板底宽1.24m，梁高0.8m，顶宽度1.14m（

24、中梁）/1.395m（边梁）。图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 13 K0+103.5中桥纵断面图图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 14 K0+103.5中桥平面图（单位：cm）图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 15 K0+103.5中桥横断面图（单位：cm） 图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 16 K0+103.5中桥空心板梁大样图（单位：mm）（5）滨海大道拼宽桥滨海大道拼宽桥桥跨组合为28m，共2跨2联，桥面宽10/20m

25、。上部结构全部为预制空心板梁，共计24榀，单榀边梁重5.3t，单榀中梁重6.7t，跨越规划河道。空心板底宽1.24m（中梁）/0.995m（边梁），梁高0.4m，顶宽度1.16m（中梁）/1.205m（边梁）。图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 17 拼宽桥纵断面图（单位：cm）图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 18 拼宽桥横断面图（单位:cm）图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARABIC s 2 19 拼宽桥平面图（单位：cm） 图 STYLEREF 2 s 2.1 SEQ 图 * ARA

26、BIC s 2 20 拼宽桥板梁大样图(单位：cm)自然条件（1）气象条件本项目位于浙江东南沿海，属亚热带季风气候，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，全年无严寒酷暑。年平均气温为17.8，极端最高气温39.3，极端最低气温-4.5；多年平均降雨量为1698mm，实测最大降水量为2919.8mm，实测最小降水量为1136.9mm，年降雨分布不匀，主要集中在56月梅雨期和79月份的台风暴雨期，以梅雨、台风雨为主，间有秋旱出现。年平均蒸发量1310.5mm，79月份蒸发强烈；每年34月份多大雾；年平均相对湿度81；主导风向夏季为东南偏东风，冬季以西北风为主，在79月台风期台风较为频繁，其风力一般为812

27、级，最大可达12级以上。工程区域空气湿润，年平均相对湿度为80%83%，极端最小相对湿度为10%左右，各月相对湿度变化幅度不大。全年无霜期270天左右。（2）地理位置条件拟建项目区域内运输主要以公路、铁路、水运为主；黄砂、水泥、沥青、木材等可通过铁路、水运转公路运输；钢材则考虑以公路、铁路运输或港口船运为主。区域路网纵横交错、四通八达，公路有甬台温高速公路、金丽温高速公路、104 国道、330 国道以及城市和各县乡道路等。水路运输便利，沿线码头较多，主要有瓯江航道和飞云江航道供就近使用。铁路有金温铁路、甬台温铁路等，外购材料及地方材料均可就近上路，运输便利，项目建设运输条件良好。工程特点（1）

28、工期压力大，受节点计划控制.（2）预制台座须进行专项设计，台座的刚度、强度和稳定性应满足要求，反拱度应设置合理；台座地基承载力和变形满足构件预制要求。（3）预制施工工序多、转换快，安全风险较大。施工平面布置本标段预制场选择在温州市平阳县万全镇柳垟村的现有预制场。预制场主要由制梁区、存梁区、龙门吊行走线、场内道路、保障区、办公区、生活区组成。（1）制梁区包括钢筋加工及绑扎区、制梁台座XX个、1台跨度为24m的50t龙门吊轨道等结构物。（2）存梁区由存梁台座XX个、1台跨度为37m的100t龙门吊轨道等结构物构成。（3）龙门吊行走线为场内龙门吊的行走通道。（4）场内道路主要用于预制场内各施工车辆的

29、行走通道。（5）保障区主要由混凝土拌合站、砂石料场、钢筋存放加工区、工地实验室、变电所、锅炉房、物资仓库、水站等组成。办公区、生活区主要为场区工作人员提供生活、办公场所功能。图 STYLEREF 2 s 2.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 预制场平面布置图施工计划施工进度计划表 STYLEREF 2 s 3.1 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 功效分析表序号名称时间（h）设备人工单项类型1底腹板钢筋绑扎8B82内膜拼装6B龙门吊63底模、侧模整理拼装6A龙门吊84钢筋笼整体吊装和调整、预埋1.5A龙门吊85端头模板安装1.5A龙门吊86内模吊装和调整1A龙门吊87顶板钢

30、筋绑扎、构件预埋5A龙门吊88模板压梁、加固1A龙门吊89混凝土浇筑5A龙门吊1010拆模强度4A11内模板拆除4A龙门吊612拆模强度4A13外模板拆除3A龙门吊814混凝土养护120A115钢绞线穿束3B416钢绞线张拉3A张拉设备417管道压浆24A压浆设备418压浆强度48A19工序交接和设备强检2A龙门吊19合 计233注：A为串行工序、B为并行工序材料计划表 STYLEREF 2 s 3.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 材料计划表序号材料名称单位数量备注1钢筋t328各类规格2混凝土m31622.4C50、C403预应力钢束t-s15.24锚具套-15-6型和15-4

31、型5金属波纹管m-直径50mm6内外模板套-7吊罐1.5m33混凝土浇筑8型钢t2台座建设、模板加固等9钢丝绳m100起吊作业10焊条kg若干焊接11氧气、乙炔瓶若干切割12无纺土工布500养护13枕木m3支垫145t手拉葫芦个10芯模施工辅助1515t卸扣t8吊装作业16其他辅助材料项1安全网、PVC管、拉杆、橡胶条、螺栓等设备计划表 STYLEREF 2 s 3.3 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 设备计划表序号设备名称规格型号单位数量备注1龙门吊100t台12龙门吊50t台13钢筋数控弯曲中心台14钢筋数控弯箍机台15钢筋弯曲机TW台46钢筋切断机GQ50台37钢筋调直直机GQ

32、4-14台28空压机V_0.3/10台39高频振捣器Z90-2.2KW台6010振捣棒50mm台811油泵YBZ22/50台412智能张拉设备台4施工工艺技术总体施工方案小箱梁及空心板梁预制施工，均采用在固定台座上预制后，后张法施工，生产效率应满足前场施工要求。施工准备（1）技术准备1）对施工管理人员进行安全技术交底，要熟悉专项施工方案，掌握风险源识别、张拉施工作业安全规定、安全注意事项等。2）学习预制施工涉及的有关规范和安全技术文件。3）向所有进场作业人员进行安全技术教育和安全交底，特殊作业人员证照齐全、持证上岗，进场人员必须配齐个人劳动保护用品、穿戴规范。（2）现场准备1）施工前，要认真检

33、查各项准备工作，每班作业前进行班前安全教育、个人防护用品检查、施工设备和小型机具安全检查等，确认安全后方可施工。2）施工过程中，应对施工作业安全影响区域进行临时封闭，做好醒目安全警示，严禁无关人员、车辆等随意进入作业安全区域。3）预制场按安全管理要求严格进行安全设施的设置，包括安全警戒警示标识设施、危大工程施工告知标牌、张拉防护设施、临电防护设施、应急救援设施以及空心板堆存临时加固设施等。工艺流程图 STYLEREF 2 s 4.3 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 预制梁施工工艺流程图主要施工方法预制台座（1）预制台座结构预制小箱梁及空心板梁预制台座采用混凝土基础，其上铺设钢板作为底

34、模；预制台座按预制梁设计要求设置台座反拱，台座反拱一般按照二次抛物线过渡；台座两侧采用橡胶棒作为止浆条，防止混凝土漏浆引起梁体质量通病。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 1 预制台座示意图（2）预拱度设置为控制梁体预应力张拉时过大的向上反拱，须通过对预制梁的制作台座设置一个向下的拱度抵消这种反拱，设计没有明确预拱度时，需自己根据计算来设置。钢筋加工小箱梁钢筋半成品在钢筋加工场内集中加工、集中堆放、集中验收。钢筋原材料进场后，按照规范标准进行验收、检验、上报，检测合格并监理同意后可进行加工生产。所有钢筋在钢筋加工场内进行制作、配料，并按功能区进行分类堆放

35、，并悬挂标示标牌。加工前对钢筋表面进行清理，确保钢筋无锈蚀，规格型号满足设计及规范要求(相关检验合格报告)。钢筋下料、弯曲应严格按照设计图纸进行加工，弯钩与弯折以及钢筋加工误差应符合满足规范要求。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 2 小箱梁钢筋横断面图（单位：cm）底、腹板钢筋绑扎预制区设置2个钢筋绑扎台座，满足2个班组同时进行生产，小箱梁底腹板钢筋在钢筋台座上绑扎成型，并采用钢筋胎架进行定位。钢筋胎架根据设计图纸钢筋间距、位置、数量进行加工制作，在相对应的每根钢筋节点间距、数量处设置固定卡，以此确保钢筋位置准确，尺寸无误。胎具由型钢焊接成型，底、肋板

36、钢筋间距由型钢上焊接的钢筋(依据设计图纸要求的钢筋间距来焊接和定位)来控制。横隔板钢筋采用三角定位架支撑。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 3 小箱梁钢筋绑扎胎架钢筋绑扎施工要求：钢筋在胎架定位绑扎，保证钢筋型号、尺寸、间距、数量、搭接长度满足设计和规范要求。直径大于25mm钢筋采用滚肋直螺纹套筒进行连接，且丝口满足规范要求。直径小于25mm钢筋采用扎丝进行绑扎连接和固定，扎丝成十字交叉绑扎，间距满足施工要求，扎丝头严禁进入保护层内。钢筋保护层采用同强度圆饼垫块和梅花形垫块，保护层垫块根据施工要求等间距或梅花形进行布置。 图 STYLEREF 2 s

37、4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 4 小箱梁钢筋绑扎底、腹板钢筋吊装底腹板钢筋采用胎架绑扎，整体吊装施工工艺，由型钢加工焊接成型，吊具间距1m设置1个吊点，吊钩采用固定式挂钩。钢筋笼采用2台龙门吊提出胎架，运输至施工台座，定位下放安装。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 5 底、腹板钢筋吊装示意图预应力管道安装正弯矩预应力管道在底腹板钢筋绑扎时进行安装，负弯矩预应力管道在顶板钢筋绑扎时进行安装。预应力管道施工要求：金属波纹管连接管道采用同材料，直径大于10mm的波纹管进行对接，并采用透明胶带密封，防止杂物、水泥浆等进入管道。预应力管道采用“U

38、”字型钢筋直接焊接固定在底腹板箍筋上，底板管道定位钢筋间距2m，腹板定位钢筋间距1.5m，且在波纹管曲线范围内加密至1m。预应力管道定位严格按照设计坐标进行安装。预应力管道在混凝土浇筑前，必须采用直径略小于直径的内衬管进行保护，并在浇筑过程中抽动内衬管，避免水泥浆进入管道。预应力锚垫板固定在模板上，接缝处采用胶带进行密封；预应力管道需穿过锚垫板，接缝处采用胶带进行密封。 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 6 预应力管道施工模板施工模板组成小箱梁及空心板梁模板系统由底模、侧模、端模及内模共四大部分组成。底模结构常用固定式，即台座顶面处理平整后，直接采用混

39、凝土台座顶面贴一层钢板作为底模。梁片预制完成后，底模不拆除，仅在第二次周转使用前进行整平和校准。侧模板是由模板系统、支撑系统和调节系统组成。采用固定式，模板安装、移动通过门吊等起重设备配合安装。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 7 侧模板示意图端模设计采用侧模包端模、端模置于底模上的结构形式。端模与侧模间用槽形胶条密封，设计端模时充分考虑锚垫板、锚具的实际位置，在锚具锚垫板处加劲肋提高其刚度。内模设计为可拆卸分段整体式，面板厚度采用=5mm 钢板，内模整体可分为左右两肢、上盖板及底压板四部分。内模长度采用固定模数，按1.5m 标准节及异型段组拼成整体。

40、模板设置折叠销轴，方便拆卸。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 8 内模板示意图 模板安装图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 9 模板安装流程图外模小箱梁模板拼装采用10t龙门吊和专用吊具进行安装，模板高度通过200mm200mm方木配合木楔块调节与底模板对齐，模板与模板间张贴止浆胶条，最后采用20mm精轧螺纹钢对拉螺杆进行固定。 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 10 外模板拼装内模内模拼装前检查模板构件连接、锁扣和合页工作状态，然后采用龙门吊和200mm200mm方木配

41、合木楔进行拼装。内模左右模板对接后，采用锁扣和50mm钢管进行上下和左右支撑，前后2节段模板采用螺栓进行连接，模板间张贴止浆条，避免漏浆。 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 11 内模板安装辅助模板内模吊装完成后，分段安装伸缩缝或连续端封头模板、横隔板封头板。封头板上按照设计钢筋间距、位置进行对应开孔，模板分段安装，并确认孔洞严格按照设计对齐，然后安装梳齿板等小型构件。 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 12 封头板和梳齿块固定安装模板安装注意事项底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线形平顺，表面平整。测量

42、底板梁长，调整非连续端预埋支座钢板四个角的高度。模板在安装过程中，必须设防倾覆设施。 内模安装采用龙门吊吊运整体安装，人工校正，在混凝土浇筑前及浇筑期间应检查螺杆有无松动。模板安装挂线进行且连接牢固，平顺无错台。接缝间用双面胶密贴，确保接缝不漏浆。端头安装接缝平顺、严密，采用强力胶皮、泡沫填缝剂、高强止浆橡胶棒等止浆措施堵浆，严禁使用砂浆、布条、海绵止浆。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后进行浇筑。在混凝土浇筑过程中及时检查模板变形情况，若有超过允许偏差变形值时，及时纠正。模板拆除外模拆除采用龙门吊配合进行拆除，拆除过程中必须确保施工安全，对模板进行

43、固定避免拆除后倾覆。模板拆除完成后及时对模板进行清理，防止模板污染破坏。内模为抽拉式模板，解除模板约束后模板可自动收拢，然后采用卷扬机通过拉杆拉出梁体箱室内。 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 13 模板拆除示意图顶板钢筋绑扎内芯模安装完成后，在内芯模及外模翼缘板模板上进行钢筋施工，顶板钢筋安装方法与底腹板钢筋绑扎方法一致，施工时应采取措施做好对预应力管道的保护。各专业预埋件、预留孔等必须仔细检查，确保不遗漏、位置精准。混凝土施工施工准备混凝土配合比应根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤

44、选定。混凝土原材料进场后，必须及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”要填写正确、真实、项目齐全。混凝土浇筑前，检查钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、混凝土保护层厚度等内容。混凝土拌制运输搅拌混凝土前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因条件变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。混凝土拌合物入模温度控制在 530，冬季搅拌时采用加热水方法调整拌合物温度，水的加热温度不得高于60，实际拌合加热水温度根据气温情况进行热工计算确定。混凝土拌合速度要和浇筑速

45、度紧密配合，拌制服从浇筑。混凝土搅拌运输能力与混凝土浇筑能力相适应。罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转，将罐车内混凝土搅拌均匀后，再将混凝土拌和物进行浇筑。混凝土浇筑先浇筑底板混凝土，从梁的一端开始向另一端逐渐推进，距另一端4-8m位置反向从另一端向中间浇筑。进行腹板混凝土浇筑。腹板的振捣采用细振捣棒（直径30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振动棒应避免触及波纹管及模板。顶板的混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，人工配合收面。混凝土的浇筑应连续进行，在浇筑过程中应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位，任何预制梁板不得采取二次浇筑工艺。应加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。预

46、制梁板顶面要采用二次收浆工艺，表面平整后拉毛处理。混凝土养护梁板采用土工布配合喷淋设备进行洒水养护。混凝土浇筑完、混凝土终凝时，先对箱梁顶板进行洒水土工布覆盖养护；在拆除内模后，箱室内蓄水并悬挂喷淋管洒水养护；在外模拆除后及时悬挂喷淋管洒水养护。喷淋系统配备1Mpa空气增加泵，确保喷淋系统压强，喷淋管采用PE管搭配活动接头，喷嘴为不锈钢2头喷嘴，喷淋间隔时间30min-60min。喷淋养护施工要点：要有足够的水源保证，水的流量应满足20m3/h；同时为了满足供水的连续性，需要修建储水池，根据日产量确定，一般日产 610 片梁修建 10m3 的储水池可满足，若日产量较高，为节约成本可在主水管上分

47、段设置水阀，喷淋时进行分段喷淋。需要喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水经过储压罐后再进行入主水管，以保证喷淋时有足够持续的压力。为节约用水和保证喷淋的雾化效果，在购置喷雾咀时要选择喷口大小合适的金属喷雾咀。喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距1m 左右即可；喷雾咀的安装高度以确保梁顶部及翼板与腹板的交叉处能被水雾覆盖为准。 时间控制要准确，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即混凝土表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的梁片在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作

48、用。 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 14 喷淋养护示意图预应力张拉施工预应力分布小箱梁和空心板梁预应力分为正弯矩和负弯矩部分，正弯矩在预制过程中完成预应力施工，负弯矩在湿接缝过程中完成预应力施工（小箱梁）/加强钢筋施工（空心板梁）。小箱梁正弯矩预应力布置在底板和腹板位置，底板2束，腹板左右各3束，每束钢绞线3/5股，采用15.2mm钢束；负弯矩预应力布置在顶板，总计6束，每束钢绞线4/5股，采用15.2mm钢束。空心板梁正弯矩预应力布置在腹板各2束，每束钢绞线4/5股，采用15.2mm钢束；负弯矩端墩顶加强钢筋采用25mm/28mm钢筋。 图 ST

49、YLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 15 小箱梁预应力束分布断面图（单位：cm） 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 16 空心板梁预应力束及墩顶加强钢筋分布断面图（单位：cm）施工流程图图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 17 预应力张拉流程图材料与设备预应力施工采用智能张拉设备和智能压浆设备，预应力管道采用金属波纹管。材料要求：预应力筋锚具、夹具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并应符合马来西亚技术规范要求

50、。锚具、夹具进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量外，还应按规定进行验收，验收合格后方可进行使用。所用锚夹具检查合格后要用煤油或汽油擦净油污和脏物，与预应力钢筋配套堆放，不能混杂。金属波纹管进场时，应有明显标志包括：生产厂名称或商标、地址；产品名称、本标准规定的命名标记；产品标准号；生产日期、批号出厂合格证和质量保证书等还应该对其外观、尺寸、物理力学性能进行抽样检验。设备选用：智能张拉设备可以精确控制施加预应力值，将误差范围缩小到1%。及时校核伸长量，实现双控，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在6%以内。一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉。

51、实现了预应力张拉停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全智能控制。自动生成张拉记录表，远程管理功能实现远程监控功能。张拉用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定应在法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致。当出现下列情况之一，应重新进行标定:a、使用时间超过6 个月；b、张拉次数超过300 次；c、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；d、千斤顶检修或更换配件后。 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 18 智能张拉示意图 智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1020转

52、/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到0.4%以内，大大优于要求的1%。可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 19 智能压浆设备预应力张拉（1）施工准备穿束前用清孔器来清孔，再用空气压缩机将孔道吹干。预应力筋采取编束穿入，编束时应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕，编束完成后严禁将预应力筋在地面上拖拉。编束完的钢束端头用透明胶带进行牢靠包扎后，可以采用人工或穿束或穿束机从一端向另一端进行穿束。锚垫板要与端头钢模板栓接牢固，定位准确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆，螺旋筋必须紧贴锚垫板，连接牢固并使波纹管居中，保

53、证锚环、孔道及锚垫板下螺旋筋三者同心。负弯矩区要采用定型钢模板，厚度不小于8mm。固定在牢固的钢横撑上，锚垫板与定型钢模板栓接牢固。负弯矩张拉预留区预留钢筋要位置准确，搭接电弧焊长度必须满足要求，钢筋顺直，不得随意挠动。张拉平台分为底盘、托盘和支架三部分。底盘由槽钢焊接成型并安装行走装置，托盘由槽钢焊接成型并设置滑动槽，支架用钢管可拆卸拼装。张拉平台涂刷黑白油漆，拼装完成后悬挂安全防护钢板，并设警示标牌、操作规程和安全需知。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 20 预应力张拉平台（2）预应力张拉张拉施工时，混凝土强度须满足设计要求，设计无要求时，混凝土强

54、度达到 90%及龄期不小于7d。 安装千斤顶，要保证千斤顶、工作锚、锚垫板三者同心，锚环必须嵌入锚垫板上的凹面内且与锚垫板垂直。锚垫板的安装位置必须准确，工作锚必须进槽。 根据标定的回归直线方程计算张拉各阶段应力对应的油表读数，做好张拉记录，进行实测伸长值计算，与理论伸长值的偏差在6%范围内，超出范围应停止张拉，查找原因。 按照设计的张拉顺序采用两端对称张拉。张拉过程中，两端应加强联系，协调统一，确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。同时注意梁体的变化，在钢绞线表面做好记号，检查张拉后是否有滑丝现象。 张拉完成后，在48h 内进行孔道压浆。压浆前使用高压水冲洗管道，并用高压风干燥。孔

55、道压浆采用真空压浆工艺，压浆前对锚具进行认真封堵，以提高孔道内的真空度。多余钢绞线在移梁前切除，切除使用无齿锯切割，禁止使用电焊、气割切除。 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 21 预应力张拉压浆和封锚（1）压浆预应力孔道压浆采用真空压浆技术，真空泵采用水环式真空泵；通过试验确定真空压浆的配合比，确定配合比的最小泌水率； 检查真空泵的抽真空能力，关闭机体阀门，真空度-0.08MPa。压浆前先对孔道进行抽真空，开启压浆泵，当真空泵透明管中出现浆液，关闭真空泵（防止浆液进入真空泵损坏设备），继续压注。至孔道内流出浓浆（浓浆由真空泵单向阀排出）后关闭真空泵侧

56、阀门，继续压浆，压力达到0.50.7MPa 后关闭压浆侧阀门，保持压力不小于 3min。压浆结束后及时进行养生。 图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 22 预应力管道压浆（2）封锚锚头封堵可采用水泥砂浆材料，但是压浆时，必须保证砂浆强度满足压浆需要，也可使用真空帽的方式（密封帽）或原子灰密封。封堵前必须对锚头用防锈漆涂刷防锈处理，并将锚头杂物清理干净。端梁封锚应在吊装前完成。封锚时，必须采用定型钢模板支设，并加强混凝土振捣。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 23 预应力封锚预制梁存放预制小箱梁和小空心板梁堆放均必

57、须采用四点支撑堆放，堆放高度不得超过 2 层。为防止梁体长期存放出现起拱。在预制完成后存放时间不得超过三个月。同一孔的梁的预制时间不要超过一个月。防止混凝土徐变不一样而导致安装完成后桥面会出现裂缝。下放设置弹性材料支垫，支垫位置接近支座安装位置。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2 24 小箱梁存放预制完成后，应在各片梁上标注梁号，在各梁片腹板侧面标明桥梁名称、梁板编号、浇筑日期、张拉日期、压浆日期。采用红色油漆模具喷涂标注于梁片里程前进方向端外侧（位置、高度、几何尺寸等要统一）。图 STYLEREF 2 s 4.4 SEQ 图 * ARABIC s 2

58、25 预制梁编号示意图质量管理措施质量保证体系表 STYLEREF 2 s 5.2 SEQ 表 * ARABIC s 2 1 质量保证体系表序号项目具体内容1建立教育、培训、持证上岗制度组织参加本工程施工的全体工作人员学习施工规范、规则和规定，要在专业技术人员指导下进行培训后方可施工，要求所有参建员工理解工程特点，熟悉施工的程序和质量要求，了解并掌握易产生质量隐患的重要工序及重要环节，定期安排技术培训，并进行技术考核。特殊工种的人员进行上岗前培训，执行持证上岗率100%的制度。就施工过程中遇到的新问题、新材料、新工艺及时组织参战人员学习，保证工程质量。2坚持质量标准，进行质量策划坚持各项质量标

59、准，严格执行施工规范和验收规范，认真落实贯彻质量方针和目标，确保本工程项目质量目标的实现。加强所辖人员的质量意识，把质量控制放在工作的首位。制定合理的施工生产计划，确保施工处于受控状态。3贯彻图纸审核和技术交底制度接到设计图纸后，由总工程师组织参建有关技术、质量管理人员认真熟悉审核图纸，并积极参加建设单位组织的施工技术交底，领会设计意图，确保施工设计图的正确性和有效性，编制周密的施工方案。4定期质量巡查制度建立各级质量检查制度，施工技术组采取定期和不定期相结合的方式，定期检查技术组每季度进行一次，各分部每月进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。外业检测对

60、照验标对工程结构尺寸和检测项目进行实地量测，做出记录，作为评定质量等级的依据之一；内业按管理部门对口检查各项资料、记录、台帐、报表、签证、质保书、设备状况等是否清楚、齐全、完整、符合标准，按检查办法做出检查评定结果。5内部建立质量“三检”制度各级设立专职质检人员，持证上岗，对施工过程的质量实施检查控制，做好隐蔽工程的自检工作。分级进行分项、分部和单位工程的质量评定。在分项工程施工过程中，采取定期检查与自检、互检、交接检相结合的“三检”制度。6配合各级单位质量检查制度加强与建设、监理、设计单位的密切配合，服从质量监督和建设、监理单位对工程质量的检查。严格执行隐蔽工程检查制度，对监理工程师和甲方代