高速公路桥面板预制施工方案

1、 桥面板预制施工方案高速公路桥面板预制施工方案目 录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29647 1 编制依据 PAGEREF _Toc29647 1 HYPERLINK l _Toc3288 2 工程概况 PAGEREF _Toc3288 1 HYPERLINK l _Toc2272 3 施工工艺及方法 PAGEREF _Toc2272 4 HYPERLINK l _Toc17616 3.1 概述 PAGEREF _Toc17616 4 HYPERLINK l _Toc12440 3.2 桥面板预制及存放施工工艺流程 PAGEREF _Toc12440 4 HYPE

2、RLINK l _Toc16232 3.3 预制板施工及存放 PAGEREF _Toc16232 4 HYPERLINK l _Toc18860 3.3.1 预制场总体布置 PAGEREF _Toc18860 4 HYPERLINK l _Toc16183 3.3.2 预制场龙门吊 PAGEREF _Toc16183 7 HYPERLINK l _Toc14402 3.3.3 桥面板台座 PAGEREF _Toc14402 8 HYPERLINK l _Toc15367 3.3.4 钢筋工程 PAGEREF _Toc15367 11 HYPERLINK l _Toc12346 3.3.5 模板

3、工程 PAGEREF _Toc12346 14 HYPERLINK l _Toc12432 3.3.6 混凝土工程 PAGEREF _Toc12432 17 HYPERLINK l _Toc18031 3.3.7 预制板养护、吊装、存放及外露钢筋处理 PAGEREF _Toc18031 18 HYPERLINK l _Toc30494 4 资源需求计划 PAGEREF _Toc30494 20 HYPERLINK l _Toc10585 4.1 人力资源需求计划 PAGEREF _Toc10585 20 HYPERLINK l _Toc13375 4.2 主要材料需求计划 PAGEREF _T

4、oc13375 21 HYPERLINK l _Toc9086 4.3 机械设备需求计划 PAGEREF _Toc9086 22 HYPERLINK l _Toc2016 5 进度计划 PAGEREF _Toc2016 22 HYPERLINK l _Toc24200 6 组织体系 PAGEREF _Toc24200 22 HYPERLINK l _Toc16536 7 质量保证措施 PAGEREF _Toc16536 23 HYPERLINK l _Toc21506 7.1 质量保证组织措施 PAGEREF _Toc21506 23 HYPERLINK l _Toc27109 7.2 质量保

5、证技术措施 PAGEREF _Toc27109 23 HYPERLINK l _Toc264 7.3 预制桥面板质量保证措施 PAGEREF _Toc264 24 HYPERLINK l _Toc5540 8 安全管理措施 PAGEREF _Toc5540 24 HYPERLINK l _Toc23666 8.1 安全保证体系 PAGEREF _Toc23666 24 HYPERLINK l _Toc533 8.2 安全保证措施 PAGEREF _Toc533 25 HYPERLINK l _Toc19254 8.2.1 安全思想教育 PAGEREF _Toc19254 25 HYPERLIN

6、K l _Toc2338 8.2.2 施工前防护安全措施 PAGEREF _Toc2338 25 HYPERLINK l _Toc27938 8.2.3 起重安全保证措施 PAGEREF _Toc27938 26 HYPERLINK l _Toc27336 8.2.4 施工用电安全保证措施 PAGEREF _Toc27336 27 HYPERLINK l _Toc11288 8.2.5 现场防火安全保证措施 PAGEREF _Toc11288 28 HYPERLINK l _Toc21453 8.2.6 施工安全注意事项 PAGEREF _Toc21453 28 HYPERLINK l _To

7、c2673 8.3 安全应急预案 PAGEREF _Toc2673 28 HYPERLINK l _Toc19244 8.3.1 工程断电 PAGEREF _Toc19244 28 HYPERLINK l _Toc20790 8.3.2 火灾应急预案 PAGEREF _Toc20790 29 HYPERLINK l _Toc17373 9 文明、环保施工 PAGEREF _Toc17373 29 HYPERLINK l _Toc1348 9.1 文明施工措施 PAGEREF _Toc1348 29 HYPERLINK l _Toc15846 9.2 环境保护措施 PAGEREF _Toc158

8、46 301 编制依据施工图设计第一册、第三册2、公路工程技术标准(JTJ B01-2003)3、公路桥涵施工技术规范(JTJ F50-2011)4、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)5、钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)6、钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)7、钢筋混凝土用钢筋二部分热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)8、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB/T1499.1-2008)9、公路桥涵通用设计规范（JTG D602004）10、钢结构设计规范（GB500172003）11、简明施工计算手册2 工程概况湛江东海岛至雷州高速公路项

9、目位于广东西南沿海，项目横跨通明海，连接东海岛和雷州，属于东海岛三条跨海通道之一，路线全长47.058km，共设5个标段。湛江东海岛至雷州高速公路TJ2标位于湛江市，本标段包括通明海特大桥主桥、通明海特大桥东引桥、西湾大桥、教门港大桥、龙湾大桥以及TJ1标的预制梁。湛江东海岛至雷州高速公路总体平面布置如图2.1-1示意。图2.1-1 湛江东海岛至雷州高速公路总体平面布置图本工程桥面板采用分块预制，纵、横向均为普通钢筋混凝土体系，板间现浇湿接缝连接的方式。预制桥面板厚度为280mm-400mm，采用C55混凝土，预制板横向设置4块，两侧边板宽度7.883m，中板宽度7.9m。桥面板纵向长度为1m

10、、2m、2.4m、3m四种。根据几何尺寸及纵、横向钢筋布置的不同，预制板分为14种类型，共868块，其中中板434块，边板434块。桥面板单块吊装重约6.7t-24.6t。桥面板一般结构详见图2-2。图2-2 桥面板一般结构图桥面板分块尺寸统计及主要工程数量详见下表。表2-1 桥面板分块尺寸及主要工程数量表桥面板型号结构尺寸（mm）单块板钢筋（kg）单块板混凝土（m3）数量（块）单种型号钢筋（kg）单种型号混凝土（m3）B1788320002802687.5572B2788310002801347.42.59188253311.2190.59B378833000280

11、3034.47.51192582604.81441.92B4788325002803284.26.3426568.412.68B5788310004001212.33.151214547.637.8B6788330004002687.29.46821497.675.68B7788324004003022.97.591648366.4121.44C1788320002802220.45.1817763.240.8C27883100028013292.55196260484499.8C3788330002802982.67.38192572659.21416.96C4788325004003200

12、.46.2426400.812.48C57883100028012153.16121458037.92C6788330004002695.39.48821562.475.84C7788324004003029.37.581648468.8121.28合计8681992863.44167.91预埋防撞护栏钢筋89023.53 施工工艺及方法3.1 概述混凝土桥面板在中山预制场分部分块预制、存放。安装桥面板时，利用平板车中铁山桥基地，然后用吊机进行安装至钢箱梁上，每节段叠合梁安装完成后开始浇筑工厂湿接缝混凝土，在桥位处，待相邻梁段安装完成后浇筑工地湿接缝混凝土。桥面板预制场布置在中山，生产存放区内

13、占地面积约8000平方米，按照桥面板预制台座区、养护区、桥面板存放区进行布置，场内设置一台25T龙门吊、1台进行施工，预制桥面板钢筋场设置在场内施工便道旁。桥面板预制场共设置预制台座12个，养护台座4个，预制板按5层存放设置，存板台座100个。桥面板的预制、存放顺序必须充分考虑安装顺序，保证后序施工有条不紊的进行。3.2 桥面板预制及存放施工工艺流程施工工艺流程详见图3.2-1所示。图3.2- SEQ 图3.1- * ARABIC 1 桥面板预制及存放施工工艺流程图3.3 预制板施工及存放3.3.1 预制场总体布置预制场建设主要考虑场地大小、施工进度及技术质量要求、施工工艺、机具设备、工序衔接

14、、供水供电、材料来源、安全环保等因素，以确保使各工序互不干扰又协调统一。根据施工用地总体安排，桥面板预制场布置在场内1#生产线，场地尺寸为76m30m。预制区内1#线设置500m长的龙门吊轨道，场内道路及转运通道采用20cm厚C20混凝土硬化；其中生产区采用15cm厚C20混凝土硬化；场内排水与施工及生活区排水综合考虑，以保证施工的正常进行。预制场布置见图3.3.1-1。预制场详细布置图详见附图。 桥面板预制施工方案图3.3.1-1 桥面板预制场总体平面布置图 桥面板预制施工方案 3.3.2 预制场龙门吊3.3.2.1 龙门吊参数桥面板预制场设置一台25T龙门吊，跨距40m，龙门吊参数如下：主

15、起升重量：25t起升高度：28m跨度：31m大车运行速度：2.020m/min（变频）电动葫芦运行速度：0.858.5m/min（变频）主钩起升速度：8m/min。25T龙门吊实物见图3.3.2-1。图3.3.2-1 25T龙门吊实物示意3.3.2.2 龙门吊基础预制区内设置龙门吊轨道，结合预制场附近桥址区地勘报告、龙门吊基本参数、吊重以及规范相关规定，预制场龙门吊轨道基础为PHC桩。3.3.3 桥面板台座3.3.3.1 预制台座主桥共有预制板868块，根据预制板工期及存放时间要求，预制场共布置B型板预制台座8个，C型板预制台座8个。预制台座采用工350型钢垫梁和钢底模组成，考虑预制板各型号数

16、量和通用性，预制台座的型钢垫梁尺寸大小、间距等均布置一致，采用一种钢底模尺寸，同时配备不同尺寸变化块匹配生产，其结构尺寸如图3.3.3-1。图3.3.3-1 预制台座尺寸图预制台座在硬化地面基础上通过测量放点，布置工字钢，施工时采用刮尺进行收面，平整度要求不大于5mm，然后在工字钢基础上安装钢底模（采用8、6mm厚钢板和8mm厚钢板制作，混凝土垫梁设置如图3.3.3-2，型钢垫梁及底模钢架示意图如图3.3.3-3。图3.3.3-2 混凝土垫梁布置图图3.3.3-3 混凝土垫梁及底模钢架示意图3.3.3.2 钢筋绑扎台座预制场共设置4个钢筋绑扎台座，钢筋绑扎台座制作采取整平原地面，浇筑10cm厚

17、混凝土，预埋钢板预埋件，钢板上固定工12.6，75*75*8角钢作为承重限位架，具体结构尺寸详见图3.3.3-4，钢筋绑扎台座制作示意图详见图3.3.3-5。图3.3.3-4 钢筋绑扎台座一般结构布置图图3.3.3-5 钢筋绑扎台座制作示意图3.3.3.3 养护台座预制场共布置6个养护台座，其中3个B型板养护台座，3个C型板养护台座。B、C型板养护台座条形基础总体布置详见图3.3.1-1，其断面结构尺寸详见图3.3.3-6。图3.3.3-6 养护台座断面结构图3.3.3.4 存板区台座主桥共计桥面预制板848块，最大堆高5层，共设置50个B型板存板台座，50个C型板存板台座。存板区设置在原预制

18、场存放台座，其断面结构尺寸与养护台座结构尺寸一致，可直接用于存放。3.3.4 钢筋工程3.3.4.1 原材料进场验收钢筋进场时，应附有出厂质量合格证和质量检验报告单；并检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后方可进场。进场材料经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量、检验人员、检验情况等。钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。钢筋入库后，及时对钢筋按试验规程要求，进行取样试验，并将试验检验结果填写在材料标识牌上。钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。钢筋（加工完毕运至现场待安

19、装的钢筋）应按级别、规格分批架空堆置，用彩条布覆盖，防止下雨钢筋生锈，并分类设立标识标牌。3.3.4.2 钢筋加工制作钢筋加工时，应对钢筋表面进行清洁，采用调直机对成盘的钢筋进行调直。所有钢筋加工配料，均在钢筋加工场进行。按施工要求进行配料，分区堆放，挂牌标识。钢筋加工的形状、尺寸应符合施工图要求。弯钩与弯折以及钢筋加工误差要符合公路桥涵施工技术规范(JTJ F50-2011)中的规定，详见表3.3.4-1。表3.3.4-1 钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋连接采用机械连接与焊接连接，焊接接头和钢筋弯曲处

20、的距离不应小于10倍钢筋直径。同一构件中的纵向受力钢筋接头应设置在内力较小处并相互错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头面积占受力钢筋总面积的百分数，受压区不受限制，受拉区不得超过50%，并符合公路桥涵施工技术规范(JTJ F50-2011)中的有关规定。焊接接头(包括绑扎)距钢筋弯曲处应不小于10d，也不应位于构件的最大弯距处。3.3.4.3 钢筋绑扎与安装入场的钢筋在预制场内钢筋堆放场地堆放和下料加工。加工好的钢筋由龙门吊或人工转运至钢筋绑扎台座处，进行钢筋绑扎，钢筋绑扎时，先安装绑扎2#、4#钢筋，再绑扎吊钩、1#、3#钢筋，最后绑扎5

21、#拉钩筋，钢筋安装允许偏差见表3.3.4-2。钢筋绑扎示意图详见图3.3.4-1。表3.3.4-2 钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排板10箍筋、横向水平筋间距+10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5保护层厚度板+3注：在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。图3.3.4-1 钢筋绑扎成型示意图预制桥面板板内预埋钢筋套筒。吊点钢筋布置详见图3.3.4-2。图3.3.4-2 吊点钢筋布置图在钢筋绑扎台座上将钢筋绑扎成型并可靠焊接后，在底部设置混凝土垫块，垫块采用C60厚4cm的梅花形垫块，每m2不少于3个，再利用预制场内25T龙门吊整体吊装至预制台座底模上定

22、位。钢筋骨架整体吊装示意图图3.3.4-3，详见钢筋安装完成示意图详见图3.3.4-4。图3.3.4-3 钢筋骨架整体吊装示意图图3.3.4-4 钢筋安装完成示意图3.3.5 模板工程3.3.5.1 模板结构与制作为保证施工质量，模板均采用钢模，底模采用8mm厚面板+8分配梁+6mm厚加劲板组成，放置并固定在型钢上，底模结构见图3.3.5-1。图3.3.5-1 底模结构示意图预制桥面板主筋保护层为4.5cm,板厚度为28-40cm。侧模均采用8mm钢板作为面板，100638mm角钢作为背楞，8mm钢板作为加劲，侧模板一般结构构造详见图3.3.5-2，示意图详见图3.3.5-3。图3.3.5-2

23、 桥面板侧模一般结构图表3.3.5-3 成品侧模板示意图模板制作严格按照规范要求进行，见表3.3.5-1。表3.3.5-1 模板制作时允许偏差 项 目允许偏差（mm）外形尺寸长和高0.-1肋高5面板端偏斜0.5板面局部不平1.0板面和板侧挠度1.0连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0,-0.5沿板长、宽方向的孔0.63.3.5.2 模板安装本工程预制桥面板模板均采用钢模，底模已于预制台座上安装完毕，在钢筋骨架整体吊装到位后，安装侧模，模板安装要求牢固、稳定、不变形，拼缝严密、不漏浆，并严格控制模板几何尺寸符合设计和规范要求，模板安装完成后示意图详见图

24、3.3.5-4。图3.3.5-4 模板安装完成后示意图对预留钢筋通道形成的孔洞，采取插入薄铁皮，防止漏浆，封堵示意见图3.3.5-5。图3.3.5-5 侧模封堵示意图模板表面涂刷脱模剂(液压油或色拉油)，保证脱模后的混凝土外观完好、光洁。模板安装允许偏差见表3.3.5-2。表3.3.5-2 模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高10模板内部尺寸10轴线偏位10模板相邻两板表面高差2模板表面平整53.3.6 混凝土工程3.3.6.1 混凝土生产、运输桥面板预制采用C55高性能混凝土，净保护层厚度为45mm，混凝土耐久性应满足公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-20

25、04)中类环境要求，混凝土技术指标见表3.3.6-1。表3.3.6-1 桥面板预制混凝土技术指标序号性能要求备注1标号C602初凝时间6小时以上3塌落度5-8cm4水泥P52.55粉煤灰级6矿粉S95级728天强度达到标准强度使用28天强度混凝土通过混凝土运输车运输到现场，采用料斗吊装入模或直接放料入仓。3.3.6.2 混凝土浇筑、收面混凝土浇筑采用龙门吊吊料斗多点布料、一次浇筑的方式。图3.3.6-1 桥面板混凝土浇筑示意图混凝土板各部分应得到均匀充分的振捣，要确保混凝土的密实性，也不应过振而产生骨料离析现象。混凝土浇筑完成后，顶面采用长水平尺刮平收面，再利用专门工具拉毛，以利于桥面铺装层的

26、粘结要求。为增强预制板与现浇混凝土的连接，预制板周边侧面在强度至少达到2.5Mp时，采用高压水枪冲毛使骨料外露，并用水清洗干净。图3.3.6-2 桥面板拉毛及凿毛效果示意图3.3.7 预制板养护、吊装、存放及外露钢筋处理（1）预制板养护预制桥面板混凝土浇筑完成后，及时用土工布加以覆盖并进行养护，待混凝土强度达到设计强度的95%后方可脱模起吊，吊装至养护台座继续进行喷淋养护，养护时间不少于14天。喷淋养护示意图详见图3.3.7-1，养护系统布置图详见图3.3.7-2。图3.3.7-1 喷淋养护示意图图3.3.7-2 养护系统布置图（2）预制板吊装预制板养护完成后，利用25t龙门吊吊至存板区进行存

27、放，吊装时采用四点吊装（角度不小于60），吊装采用的37mm的钢丝绳，卡环采用10T。（3）预制板存放及外露钢筋处理考虑桥面板的存放时间要求，桥面板外露钢筋的暴露时间较长，外露钢筋应涂刷一层水泥浆防锈，减少日晒、雨淋等不利环境因素对预制板的不利影响，保持板面整洁。因预制桥面板型号较多，且具有方向性，每块预制板应标明编号、制作日期等，标识在统一的位置，以防各块板在吊装时混淆，存放时，严格按照规范及施工要求进行堆放，底层存板时，在台座与板之间加油毛毡或者方木，保证均匀接触。在板与板之间，加垫25cm高混凝土方块(预制板吊环外露高度为18cm)，混凝土垫块上下需分别加垫1cm厚的橡胶块，且层与层之间

28、的垫块竖向要求在同一轴线上，且堆放支点应设置于吊点附近，堆存示意见图3.3.7-1、图3.3.7-2。图3.3.7-1 存板区台座存放示意图1图3.3.7-2 存板区台座存放示意图24 资源需求计划4.1 人力资源需求计划人力资源需求计划如 REF _Ref2781 h 表4.1-1所示。表4.1- SEQ 表4.1- * ARABIC 1 人力资源需求计划表序号职务与工种人数备注1项目副经理12技术主管13工程技术人员24质检员25测量员26试验员37安全员18工段长19起 重 工410机 修 工211电 焊 工512钢 筋 工1513混凝土工1614电工215普工304.2 主要材料需求计

29、划主要材料需求计划见 REF _Ref6442 h 表4.2-1。表4.2- SEQ 表4.2- * ARABIC 1 主要材料需求计划序号材料类型规格型号单位数量备 注1钢筋t1408.792混凝土C55m33457.63吊点钢筋t74.984预埋护栏钢筋t72.635建设用钢筋t35.766建设用混凝土C20m3230.517建设用混凝土C25m3688.048建设用碎石m3427.944.3 机械设备需求计划机械设备需求计划如 REF _Ref6256 h 表4.3-1所示。表4.3- SEQ 表4.3- * ARABIC 1 机械设备需求计划表序号设备名称型号单位数量备注1混凝土搅拌站

30、120m3/h座12装载机ZL50台13钢筋调直机台14钢筋弯曲机台25钢筋切断机台26交流电焊机台47混凝土运输车台38龙门吊25t台19全站仪台110水准仪台111插入式振捣器50mm台512发电机200KW台15 进度计划桥面板预制总体施工进度计划如下所示：（1）桥面板预制场建设：2018年1月1日2018年1月25日，共计25天；（2）桥面板预制：2018年1月25日2018年6月15日，共计140天；6 组织体系预制场组织机构图见 REF _Ref18414 h 图6-1所示：图6- SEQ 图6.2- * ARABIC 1 预制场组织机构图7 质量保证措施7.1 质量保证组织措施

31、（1）加强组织领导，明确岗位职责。（2）开展创优意识，教育和技术培训。（3）开展目标管理，加强质量综合治理。（4）建立健全并严格执行各项管理制度，加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。（5）以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。7.2 质量保证技术措施 （1）单位工程开工前，认真编制专项方案，经监理工程师审批后，严格按照方案施工。（2）重点部位工程以及专业性很强的工种，选择具有相应工种岗位实践技能的操作者，做到考核合格，持证上岗。（3）施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、专检（交接检），所有工序坚持样板制。（4）建立健全材料进场前检查验收和取样送检制

32、度，杜绝不合格材料进入现场。（5）外购材料按规定进行检查，合格后方可运到预制场或工地；在运输时，材料堆放整齐，绑扎牢靠，并有防雨、防雷措施。（6）预制场、施工现场设专人收料，不合格的材料拒收。（7）建立检验和试验制度，确立可靠的检测手段，建立严格的检测试验制度，把工作程序用制度固定下来，按照“跟踪检测”、“复检”、抽检“三个等级进行。7.3 预制桥面板质量保证措施 （1）预制桥面板施工质量保证措施、混凝土配合比设计满足高强、缓凝、早强等性能要求。、预制桥面板采用专人养护，防止由于温度应力产生裂缝。、预制桥面板采用底模+侧模的钢模板，其加工质量满足设计及规范要求。（2）成品保护、施工过程中，注意

33、对底模和侧模、钢筋的保护，防止在浇筑混凝土过程中，在振捣棒的强烈振动作用下，模板发生严重挠曲变形，钢筋位置发生改变。另外，应注意模板受雨水锈蚀作用，影响混凝土外观。、浇筑混凝土时，保护好钢筋和模板不松动、移位、变形。、拆模板时保护好梁体不被碰撞。、预制板移出、堆放、吊装时，均应保护好预制板不被碰撞。码放层数按设计要求进行。塞垫应做防水处理，受潮不易软化。存放地要做好排水处理，防止地基下沉对构件造成损害。、预留的钢筋需刷锌层防腐。、保护好吊装好的预制板，防止倾斜或意外事故发生。8 安全管理措施 8.1 安全保证体系成立以项目经理为组长，项目总工、项目书记和项目副经理为副组长，各科室负责人为组员的

34、安全小组。全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，实现“三无，一杜绝，一创建”即无重伤、交通、火灾事故，杜绝伤亡事故，创建安全文明工地的安全管理目标。施工安全保证体系如下图所示。图8.1-1 施工安全保证体系8.2 安全保证措施安全责任重于泰山，在施工过程中，坚决自始至终坚持“安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实”的安全工作方针，并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理，制定并落实好安全预控措施，防患于未然。具体如下：8.2.1 安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变要我安全为我要安全。工程开工前对参战人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门

35、、省、市颁发实施的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习公司有关安全制度，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲我公司有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。8.2.2 施工前防护安全措施建立以项目经理为首的安全保障体系，成立安全组织机构，确定项目经理安全责任人。按照国家规定建立健全各级安全管理机构和设立专职

36、或兼职安全员，定期进行安全培训，要求施工人员对本工种的安全技术措施操作规程熟悉并且掌握。施工前要求对施工现场、机具设备、安全防护设施及劳动保护用具等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。施工人员须正确穿戴好劳动防护用品后方可进入施工现场进行作业。特别是进行锌层涂刷前，施工人员应穿戴防毒面罩方可进行作业。8.2.3 起重安全保证措施（1）作业前检查工作前检查起重所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑和使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。（2）作业前应了解吊物尺寸、重量和起吊高度等，安全选用机械工具；不得冒险作业，不得超负荷操作。（3）事先应看好吊车信道，吊

37、运方向和地点，如有障碍必须清理。（4）夜间作业应有足够的照明。（5）起重作业应有专人指挥，指挥按规定的哨声和信号，必须清楚准确，指挥者站在所有施工人员均能看到的位置，同时指挥者本人应清楚地看到重物吊装的全部过程。（6）作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。（7）禁止在风力达6级以上时吊装作业。（8）吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣吊物时，绳扣与水平夹角应大于45。（9）起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉下伤人。（10）起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。（11）起吊时如发现吊物不平衡应放下

38、重绑，不准在空中纠正。（12）起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。（13）起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。（14）吊装时严禁任何人在重物下和吊臂下方及其移动方向通行或停留。（15）在吊装过程中，如因故中断施工时，必须采取措施，保护现场安全，如因故短期内难以解决时，则必须另外采取措施，不得使重物悬空过夜。（16）起吊前检查设备，确认设备，与一切都脱离成一单件时方可起吊。（17）拆除或安装设备有其它工种配合时，要统一指挥，分工明确，规定好联络信号，以防发生事故。（18）起重用的机具设备、吊具、索具要分工负责保管，并经常做好保养工作，以保证供给安全运行。（19）起重区域

39、必须设以明显标志，主要信道要派专人监护，缆风绳设于有人来往之地时，白天设安全旗，晚上设红灯。8.2.4 施工用电安全保证措施（1）施工现场配电必须设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。（2）设置总配电箱，门向外开，配锁。（3）配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。（4）由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。（5）大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨（6）配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和施

40、工单位名称。（7）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。（8）保护零线不得装设开关或熔断器,保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。（9）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制（含插座）。（10）配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。（11）所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。（12）所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维

41、修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（13）手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。（14）电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属代替保险丝。（15）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。（16）使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。8.2.5 现场防火安全保证措施（1）根据施工现场，宿舍区的实际情况，配置一定数量的干粉灭火器，消防水龙头。（2）对油库、仓库、配电间要重点防治

42、，在配置消防设施外，还应安装防爆灯、静电保护开关；严禁烟火，安排专人负责，保持清洁卫生。（3）加强对氧气、乙炔的管理和使用，按规定氧气、乙炔要分开摆放（保证5米以上的距离）；在夏季要搭设遮阳棚，防止氧气、乙炔暴晒发生事故。（4）施工现场及生活区内，严禁乱拉乱搭电线和随意安装用电插座。（5）电线线路破旧要及时更换，严禁用铜线、铁丝代替保险丝，严禁超负荷用电。8.2.6 施工安全注意事项现场作业人员需遵守以下安全规则：（1）没有安全技术措施，不经安全交底不准作业。（2）没有有效的安全措施不准作业。（3）发现事故隐患未及时排除不准作业。（4）不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。（5）非特种作业人员

43、不准从事特种作业。（6）机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业。（7）对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。（8）新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。（9）下列情况职工有拒绝权：即安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施；现场条件发生变化，安全措施跟不上；设备安全保护装置不安全；技术员违章指挥等情况下，作业人员有权拒绝上岗操作。8.3 安全应急预案8.3.1 工程断电（1）项目部配1台200KW柴油发电机，准备足够的所需燃材及配件，由设备部门负责完善。（2）电工、机务人员对发电、送电线路和发电机进行仔细维护、保养及检查，随时保持发电机及线路良好，确保其正常运行和随时能使用。（3）当遇到断电时，工长通知电工按照电力行业规定和电工安全规程向施工现场送电，值班机务人员立即起动发电机，恢复施工正常用电。8.3.2 火灾应急预案（1）成立义务消防队20人，其中扑火组10人，负责火灾的扑灭工作；救助组5人，负责伤员的救助急救及护送；警卫组5人，负责火灾外围和物资的守护。（2）当火灾事故发生时，项目部利用对讲机和手机立即召集义务消防队队员赶赴火灾现场，根据火势情况，必要拨打119火警电话，通知消防部门赶往火灾现场灭火。（3）利用现场配置的灭火器，消防桶、消防水泵进行紧急灭火。（4）利用现场配置装载机运送施工用砂进行灭火。（5）根据火灾可燃物的具体情况，