炼油污水回用于循环冷却水汇总

1、炼油污水回用于循环冷却水1999年，抚顺石油二厂提出将外排污水深度处理，回用于循环水系统。该项目2001年11月份完成，进入生产阶段。在运行的8个月期间，|现场监测结果良好，腐蚀速率、沉积速率、异养菌总数等各项水质指标 均达到中国石化循环水水质的考核指标，节水效果明显，节约新鲜水51.2 X104 t，减少污水外排量51.2 X04to1回用污水来源及水质抚顺石油二厂是一座以生产燃料为主的综合性石油化工企业。原油年加工能力500X104t。炼油系统以生产汽、煤、柴油、石蜡和燃料油为主。各装置排放的生产及生活废水经过污水处理场隔油-浮选-氧化沟二级处理后，出水水质达到了辽宁省污水排放标准，水质见

2、表1,表中的分析数据为 2001年11月-2002年7月污水进一步深度处理，回用于循环水场。表1污水处理场出水水质分析结果P 氨氮)/(mg L-1)1P (CODr)/(mg L 1)p挥发酚)/(mg L-1)pHP油)/(mg L-1)P 硫化物)/(mg L-1)P悬浮物)/(mg L-1)9.8276.60.09917.184.370.06152.4P (C)/(mg L-1)电导率/（卩s -cmP钙离子)/(mg L-1)P镁离子)/(mg L-1)P总铁)/(mg L-1)P 氨氮)/(mg L-1)44.32640102.144.050.6253.9 X052回用处理工艺2.

3、1回用水质及循环水控制指标：回用水质及循环水控制指标见表2表2回用水质及循环水控制指标项目pH值P浊度)/(mg L-1)P (CODMn)/(mg L-1)P 铁)/(mg L-1)异养菌/（个 mL-1）P (C)/(mg L-1)回用水6.5-8.5V 5V 10V 0.3V 1.0 X05V 100循环水7-9V 20V 10V 2V 1.0 X05V 1000项目P氨氮)/(mg L-1)P 油)/(mg L-1)P 悬浮物)/(mg L-1)腐蚀速率-1/(mm -a )沉积速率/mcm回用水V 5V 1循环水V 10V 30V 0.100V 202.2处理工艺从表1、表2的对比知

4、，污水场出水的 CODcr，NH3-N，异养菌，油不能满足回用水的要求，为此采 用了以混凝、过滤、杀菌为主的工艺对污水场出水进行深度处理，工艺流程如图1所示。PAj：PjM 勺薦子 蒋水牡SMS出水一播聲南反南_JS面n净水一酱e歼水塔n i回膚拜水独珂廨程该装置设计处理量为450t/h ,但由于污水回用水作为循环水系统的补水目前仍处于探索阶段，因此在这一阶段，因此在这一阶段污水回用装置实际处理量偏低，避免回用水量过大，对循环水系统产生不良影 响。2.3处理结果污水回用水水质见表 3。从表3可以看出，污水回用水的 pH值、浊度、CODMn、总硬度、总碱度、异养菌、Cl- 等指标基本在控制范围内

5、，其中氨氮和油含量指标略微超岀控制范围，总硬度和总碱度的波动范围较大，总硬度最低值为 56.44mg/L，最高值达142.6 mg/L，总碱度最低值38.08mg/L，最高值达 到120.2mg/L，这两项指标波动较大主要是由于除氨器具有去除氨氮的作用，而氨氮是水中总碱度组成的一部分，同时除氨器对钙镁离子也有一定的吸附作用，因此在除氨器运行初期，对氨氮、钙镁离子的去除效率较高，总硬度和总碱度较低，运行末期，去处效率降低，总硬度和总碱度上升，具有一定的周期性。表3回用污水水质月平均分析结果运行日期pH 值P浊度)/(mgL-1)P (CODMn)/(m g l-1)p 铁)/(mgL-1)p总硬度)/(mg L-1)p总碱度)/(mg L-1)异养菌/（个mL-1）p (104t的费用74.24万元。减少外排污水费用：外排污水费用为0.64元/1，减少外排污水量51.2 104t，减少外排污水费用32.77 万元。杀菌剂增加费用： 回用污水后， 平均每月增加杀菌剂费用 2139元， 8个月间， 增加杀菌剂费用 1.7112 万元。总计：运行 8 个月期间，节约资金为 74.24+32.77-61.68-1.7112=43.6188 万元。结语从运行结果看，采用混凝、过滤、杀菌联合处理后的外排污水可以作为循环水的补充水，既节约了新 鲜水，又降低了外排污水量。