300MW火电厂仿真运行操作流程

1、北京四方同创保护与控制设备有限公司300MW火电机组仿真系统运行规程 第四章机组启 动第一节机组冷态启动机组启动前的准备确认如下安全条件已具备：检查机组所有检修工作已结束，工作票已终结，安措已拆除，场地已清理。 机组所有消防器材、设备、系统完好可用。机组所有通道畅通、栏杆完好、正常照明已投入、事故照明良好备用。准备好机组启动时所必需的各种仪器、仪表、工具和记录本等。4.1.1.3检查机组6KV各单元段、380V各段、UPS系统、直流系统、就地 MCC 柜已正常送电。4B）合 6502、20201、20101、650、22081、2208、21031、21034C） 6KV 1A SYS中除21

2、01全部投入4D） 6KV 1B SYS中除2201全部投入4F）汽机1A变，汽机1B变投入，联络开关2B断开，2C刀闸投（ELEC（ELEC（ELEC（ELEC入，联锁投入（画面下面），汽机保安段由汽机工作1A段供电，3B不合，其 它都合上。（ELEC 4E）锅炉1A变，锅炉1B变投入，联络开关2C断开，2A刀闸投 入，联锁投入（380 BLR SEQ CB LIANSUO），锅炉保安段由锅炉工作1A段 供电（合4A、3C、4C、2B、5C ），柴油机备用。锅炉底层 MCC1A段、MCC1B 段分别由锅炉1A段、锅炉1B段供电，联络开关断开，刀闸投入，联锁投 入（MCC1投连锁）。锅炉运行层

3、MCC1A段、MCC1B段分别由锅炉1A段、 锅炉1B段供电（合5A、8C、9C、1D、3B），联络开关断开，刀闸投入， 联锁投入（MCC2投连锁）（注：此画面2C、6A、12、22、7A没开）。（ELEC 4H）柴油机方式开关处于“远方”、本体选择开关处于“ AUTO ” 位。回路中刀闸投入，开关断开。（4B、6B、3B、2E不合，其它合上）（ELEC 4G） COM_LTG 中 3B、2E、3D、7E 不合，其它合上。（ELEC 4I ） UPS 中 1A、2A、7A、8A、7B、3B、4B、8B、9B、1C、2C、 3C、9A、1B、5B、6B、4A、5A 合上，3A、6A、2B 不合。

4、（ELEC 4J）合上除DISCHARGE、1A、3A不合，其它都合上。（ELEC 4K）合上除DISCHARGE（ 5B、6B）、3A不合，其它都合上在ELEC 6E、6F、6J、6K这些画面中给电动机送电 在就地投入110V FBUS和220V FBUS合所有开关。在电气就地中发变组保护 A柜、发变组保护B柜、高备变保护柜投入相关 保护压板.（热工保护和发电机断水保护不投， 发电机断水保护在冷却水系统 正常后投入，热工保护在并网后 15MW投入）检查机组各泵部、风机电机联锁已退出，并已送电正常；各转动部分盘动 灵活，无卡涩现象。（没有操作） 检查机组各电动执行机构已送电正常。（没有操作）启

5、动一台循环水泵运行，（TURB 2N （CIRCULATE WATER） 1A、3C 全开）对凝汽器水侧进行充水排气。正常后，调整好凝汽器回水电动门的开度（3A全开)。4.1.1.7.联系燃运做好机组启动前的准备工作。(没有操作) 4.1.18锅炉点火前48小时，应进行如下工作：投入主机润滑油净化装置运行。(TURB 2R(TURB LUBE OIL) 将EH油箱电加热装置投“自动”位。(TURB 2S (EH OIL)4.1.1.9锅炉点火前28小时，应进行如下工作：投运主机润滑油系统：进入 TURB 2R(TURB LUBE OIL)a、检查主油箱润滑油温度20Eo (TURB 2R(TU

6、RB LUBE OIL)b、启动一台主油箱排烟风机运行(1H打开),投备用风机“自动” 投连锁)C、开，2A打开)1A打开)1J打开)。(起后1H启动主机交流润滑油泵运行，系统压力正常后，将油泵投“自动” 起后1C投连锁)投运密封油系统：(进入TURB 2V(GEN LUBE OIL)启动一台氢油分离箱防爆风机运行，投备用风机“自动”。(首先将汽机就地发电机油系统jiudi12235和jiudi12236这两个门打开，然后将 TURB 2V(GEN LUBE OIL将汽机就地发电机油系统b、启动空侧交流密封油泵运行。 C、启动氢侧交流密封油泵运行。 时间间隔最好不超过10秒。发电机气体置换：a

7、、用CO2置换空气。(汽机就地jiudi12114，jiudi12147)。(1C 打a、A打开，起后投连锁) 其它所有的就地门打开(TURB 2V(GEN LUBE OIL) (TURB 2V(GEN LUBE OIL)1D)1B)两者启动发电机氢冷系统打开jiudi12109, jiudi12108，b、 当CO2浓度95%时，用H2置换CO2o (汽机就地 发电机氢冷系统 打开jiudi12101, jiudi12103，jiudi12115，jiudi12118，关上 jiudi12109，jiudi12108， jiudi12147)c、 当H2纯度95%时，发电机氢气升压直至 0.

8、29MPa。d、 当发电机内氢气压力达0.2MPa时，将空、氢侧密圭寸油泵投“自动”。(TURB 2V(GEN LUBE OIL) 1D 投连锁，TURB 2V(GEN LUBE OIL) 1B 投连锁)联系检修对发一变组各部件摇测绝缘，并将测量值换算至与前次测量相同条 件下的计算值，不得低于前次测量值的 1/31/5。在1030C温度范围内，吸收 比R60 / R15不小于1.3。(无操作)摇测励磁系统绝缘合格。(无操作)投运A小汽轮机油系统：TURB 2J(BEPT1 LUBE OIL)左侧A)2J(BE PT1a、 启动A小机油箱排烟风机运行。(TURB 2J(BEPT1 LUBE OI

9、L)。(TURBb、启动一台工作油泵运行，正常后将备用泵投“自动” LUBE OIL) 1A打开，起后投连锁；电加热1A投上)投运B小汽轮机油系统：TURB 2K(BEPT2 LUBE OIL)A)2K(BE PT2a、启动B小机油箱排烟风机运行。(TURB 2K(BEPT2 LUBE OIL)。(TURBb、启动一台工作油泵运行，正常后将备用泵投“自动” LUBE OIL) 1A打开，起后投连锁；电加热 1A投上)启动电动给水泵辅助油泵运行，投“自动”。(TURB 2H(MOTOR FW PUMP) 1D打开)联系化学启动除盐水泵运行，对补充水箱补水（TURB 2L（CONDENSATE W

10、ATER）F 投自动，水位定值在 2200mm,等至U水位到1500mm以上再对凝汽器补水，这个过程可以加速）、凝汽器补水（TURB 2L（CONDENSATE WATER） E, D 投自动，凝汽器水位定值在 800mm,凝汽器补水接近800mm时停止加速恢复正常）、定子内冷水箱补水（当 凝汽器水位接近800mm时，将汽机就地 凝结水系统 jiudi1202,jiudi1201两个 门打开，然后在 TURB 2L（CONDENSATE WATER） 2A 启动，C 打开，2A 会将出口门联开，到汽机就地 发电机氢冷系统 打开jiudi12119，jiudi12120、 jiudi12123、

11、jiudi12124、jiudi12125、jiudi12126、jiudi12121、jiudi12122，此时定 子内冷水箱会进水）、膨胀水箱进行充水（到4.1.1.13时操作）。投运发电机定子内冷水系统：启动一台定子内冷水泵。（汽机就地 发电机氢冷系统 打开jiudi12127- jiudi12133，jiudi12136- jiudi12141，jiudi12144，jiudi12145，jiudi12150;当定子 内冷水箱水位到300mm时启动定子内冷水泵，到TURB 2U（GEN H2 OIL） 打 开3A）发电机内冷水水质合格后，将内冷水泵投“自动”。（内冷水泵起后投连锁） 投

12、入离子交换器运行。（不操作） 在电气就地中发变组保护 A柜投入发电机断水保护。投运汽轮机盘车装置：TURB 2R（TURB LUBE OIL）检查润滑油回油温度已达21C。启动A顶轴油泵运行，正常后将备用泵投自动。（将汽机就地 汽机润滑油 系统 所有就地门打开，到 TURB 2R（TURB LUBE OIL） 1D）启动汽轮机盘车电机，（TURB 2R（TURB LUBE OIL） A打开）将控制置“自动”，（并投连锁）大轴偏心0.076mm且与原始值的偏差不超过0.02mm 新安装或大修后的机组在首次投运盘车装置时，应进行手动盘车，无异常后 方可投入连续盘车。（无操作）启动一台闭式循环冷却水

13、泵，对系统及其所供冷却器注水排气后， 冷却 器投运或投备用，备用泵作联动试验，正常后投“自动” 。（汽机就地 开/闭式 循环水系统 所有的就地门打开，然后到 TURB 2O（O/C CIR WATER） A调 节到25% （注：这步是给膨胀水箱补水），启动1A、1C并投连锁）锅炉点火前16小时，凝汽器、除氧器系统进行水冲洗。向凝汽器补水至正常水位。启动一台凝结水泵运行，正常后投 “自动”。（前面 已操作）水质合格后，向除氧器补水至正常水位。（汽机就地 凝结水系统 打开jiudi1204, jiudi1205, jiudi1209- jiudi1215，然后到 TURB 2L（CONDENSAT

14、E WATERA） 打开1G，A和B投入自动，注：当除氧器水位快到定值 1600mm 时，将1G关闭）启动除氧器上水泵，（TURB 2L（CONDENSATE WATERA） 2C,注： 当除氧器水位快到定值1600mm时，将2C关闭）维持除氧器水位运行，将凝结 水系统运行方式设定为“排放”方式（TURB 2E（LP HEATER EXT） 7A、7B 打开，过半个小时后关闭）。给水泵组充水排气。（无操作）启动A汽动给水泵盘车运行，检查无异常。（TURB 2J （BEPT1 LUBE OIL） A打开，启后投连锁）启动B汽动给水泵盘车运行，检查无异常。(TURB 2K (BEPT2 LUBE

15、OIL) A打开，启后投连锁)锅炉点火前10小时，进行如下工作：联系燃运启动一台供油泵运行。(默认有油，没有操作) 投运辅助蒸汽系统。(TURB 2C (AUXILARY STEAM) 投入除氧器加热，(TURB 2C (AUXILARY STEAM) 器压力为0.12Mpa,并维持。(汽机就地 高加抽汽系统 jiudi0401、jiudi0403、jiudi0407、jiudi0404、jiudi0402 EXT)E投入自动)启动一台前置泵运行。(汽机就地 给水除氧系统1B打开）1H打开）设定除氧jiudi0408，jiudi0409，TURB 2D （HEATORjiudi0601，jiu

16、di0602，jiudi0603打开，然后到汽机2F中打开G,启动后投入连锁将电泵出口门联 开)电泵投入运行。(调节TURB 2F (DEA FEED WATER)2A的开度，先开到10%，D开到30%)高压加热器水侧充水排气。(无操作) 水质合格后，停止冲洗，按规定向汽包上水至0mm。(汽机TURB 2F (DEAFEED WATER) 2A 打开至U 30%)注意上水水温20 r，上水温度与汽包壁温差40 C。当汽包壁温40 r用 电动给水泵上水。上水时间夏天2h，冬天4h,用给水旁路控制阀控制上水速度。(TURB 2F (DEA FEED WATER) D 调节至U 50%)投入炉底蒸汽

17、加热，控制炉水温升率 60 r /h。(TURB 2C (AUXILARY STEAM) 1F打开，锅炉就地 过热器热控系统 JIUDIB2203、JIUDIB2204、 JIUDIB2205 打开，BLR 1V B)完成柴油发电机自启动试验，并投入“自动”。(ELEC 4H，本体选择打到ON，观察柴油机启动，本体选择打到OFF,观察柴油机停止，正常后打到AUTO)完成送、引风机、磨煤机油站油泵联动试验，投入油站自动运行。锅炉就地1#送风机润滑油 打开所有就地门(三次风门不开)，然后到BLR 1D(FDF1 LUBE OIL) 打开1A，1C，1F，1A投入连锁，联动实验 就是如果将1A停掉，

18、1B将会自动启动。打开所有就地门，然后到BLR 1E(FDF2锅炉就地 2#送风机润滑油LUBE OIL)锅炉就地 1#引风机润滑油1G(IDF1 LUBE OIL)锅炉就地 2#引风机润滑油1H(IDF2 LUBE OIL)1A，1C，1F，1A投入连锁。打开所有就地门， 打开 1A，1F，1C，打开所有就地门，打开 1A，1F，1C，锅炉就地 A磨煤机润滑油所有就地门1M( PULV A OIL STA)锅炉就地 B磨煤机润滑油1O( PULV A OIL STA) 打开锅炉就地 C磨煤机润滑油1R( PULV A OIL STA) 打开锅炉就地 D磨煤机润滑油1T( PULV A OIL

19、 STA) 打开包括冷却风，然后到 1A和1C投入连锁。 包括冷却风，然后到 1A和1C投入连锁。(除 jiudib1313 )，BLRBLRBLR打开1A，1G，1A投入连锁。所有就地门(除jiudib1513 )， 1A，1G，1A投入连锁。所有就地门(除jiudib1713 )， 1A，1G，1A投入连锁。所有就地门(除jiudib1913 )， 1A，1G，1A投入连锁。BLRBLRBLR4.1.1.20.锅炉点火前4小时，进行如下工作：投入炉前油循环。（FSSS 01 1A, 1B打开，G投入自动）2C (AUXILARY STEAM)1G 打开，至U投运燃油雾化蒸汽系统。（TURB

20、FSSS 01 H投入自动，建立压力）“自动”。（汽机就地汽机控制油打开 1B打开，建立压力后投入连锁）1A打开）启动一台EH油泵运行，正常后投所有就地门，到TURB 2S （EH OIL）启动密备油泵运行。（TURB 2R（TURB LUBE OIL）试验完成后停运密备油泵。（不操作）注意汽包水位到-50mm以上时，将TURB 2A和D投入自动，水位将自动维持 在0mm4.1.1.21.锅炉点火前1小时，进行如下工作： 确认机组所有信号应正常。（无操作） 确认机组所有热工试验已完成。（无操作）4.1.2启动前的检查 完成汽轮机、锅炉、发电机启动前的检查。（无操作）4.13锅炉点火操作员确认疏

21、水排污系统 jiudib2409打开）、电动23-26打开）在全开位置。（TURB 2F （DEA FEED WATER） 1C, 2C 打开）、过热器排过热器热控系统 jiudib2207）再热器排气门（本系统没有）顶棚过热器（锅炉就地 疏水排污系统 jiudib2408打开）、包墙管环形集箱 （BLR 1X（BOILEER BLOW DOWN）中 4组 1-7 阀门打开，61-64打开）、低温过热器疏水手动门（锅炉就地门（BLR 1X（BOILEER BLOW DOWN）汽包排气门气门（锅炉就地在全开位置。0mm。汽包水位达主、再热蒸汽管道疏水门在全关位置。（检查TURB 2B（MAIN

22、STEAM）中 1K，1L，1M，1O，1N，1P, 1C，1B，1I，1J 在关闭位置）旁路系统已退出。（检查 TURB 2B（MAIN STEAM） 2B，4B，2A，3A， 4A已关闭）#1#6段抽汽管道疏水门在全关位置。检查 TURB 2D（HP HEATOR EXT） 和2E（LP HEATOR EXT）中疏水门关闭开启省煤器再循环门。（TURB 2F （DEA FEED WATER） 3C打开）4.1.3.2启动一台火检冷却风机运行，备用风机联动试验正常后，投自动备用。（FSSS 01 1C打开，启动后投连锁）4.1.33联系热工投入火焰检测器运行。4.1.34进行A、B两组空气预

23、热器启动前的检查，启动空气预器润滑油系统运行。（锅炉就地 1#空预器润滑油系统所有门打开，锅炉就地 2#空预器润滑油系 统所有门打开。）投入炉膛烟温探针运行。（BLR 1B（BOILER FLUE AIR） 8A 投入）4.136.启动A、B空预器，确认空预器烟气进口挡板，一、二次风出口档板应自 动联开。投空预器辅助电机自动。（BLR 1B（BOILER FLUE AIR）1K打开后，然后1J AUTO，RESET，START，此时烟气进口挡板，一、二次风出口档板， 空预器A启动后，依法启动空预器 B,即2K，2J中AUTO，RESET，START）开启锅炉所有二次风门。（BLR 1C（FOR

24、CED DRAFT FAN） SEC WIN 打开 H1-H8，MCS MWNU 07 K 打开到 20%）4.138.设定炉膛负压为-50Pa。（已设好，BLR 1B（BOILER FLUE AIR） 3C 中 看）启动A、B引送风机运行。A引风机启动条件满足时（A引风机油站中油泵及冷却风机已启动），然后打 开就地门，（前面已经操作过）在DCS画面上，启动A引风机， （BLR 1B（BOILER FLUE AIR） C 先 AUTO，RESET，START）确认其进、 出口档板联开，（等一会进、出口档板联开）缓慢开启其入口动叶（将 3C调到 5%）,待炉膛负压至-50Pa时，置A引风机入口动

25、叶自动（将3C投自动）。查A送风机启动条件满足（A送风机油站中油泵已启动），在DCS画面上， 启动 A 送风机，（BLR 1B（BOILER FLUE AIR） E 先 AUTO , RESET, START） 确认其出口档板联开，缓慢开启该送风机入口动叶（将1A调到10%），并观察炉膛负压在-50Pa,风量达至30% （在BLR 1C（FORCED DRAFT FAN看风量， 适当调节1A的开度）。当B引风机启动条件满足时（B引风机油站中油泵及冷却风机已启动），然后 打开就地门，（前面已经操作过）启动B引风机，（BLR 1B（BOILER FLUE AIR）D先AUTO，RESET，STAR

26、T，确认其进、出口挡板联开，（等一会进、出口 档板联开）缓慢开启B引风机入口动叶，（将4C调到5%）观察A引风机入口 动叶相应关小，负压在-50Pa附近波动，当两侧动叶开度相等，且炉膛负压稳定 时，置B引风机入口动叶自动。（将4C投自动）查B送风机启动条件满足时（B送风机油站中油泵已启动），启动B送风机， （BLR 1B（BOILER FLUE AIR） F 先 AUTO，RESET，START，确认其出口 挡板联开，缓慢开启B送风机入口动叶（将2A调到10%），风量35%左右运行。（到BLR 1C（FORCED DRAFT FAN）中观察风量，如果不到 30%，将锅炉1B 中1A和2A适当调

27、节，或将 MCS MWNU 07 K适当调节，保证风量在 30%-40%之间，引风机投自动 BLR 1B（BOILER FLUE AIR）3C、4C,准备吹扫）（如果 OIL HEATER TRIP VALVE CLOSED 这 01关闭，然后FSSS 03吹扫条件画面右上角H按 START，画面开始进行炉膛吹扫（5分钟），300秒倒计分别记录两组风机马达电流。当炉膛吹扫条件满足时， 一条件不满足，到FSSS 钮，并在弹出画面中点击 时。（300秒倒计时为0）,检查MFT已复位。FSSS 02中炉膛吹扫完成后没有跳闸信号。投入F层两支对角油枪。FSSS 01画面，开1A、1B电动门，调节G 调

28、门，保证供油母管压力1.2MPA,稳定后G调门投自动；检查雾化蒸汽调节门 H,保证雾化蒸汽出口压力维持 0.8MPA,并投自动；检查TURB 2C（AUXILARY STEAM） 1G电动门全开。FSSS 11画面，点击1S,在弹出框中，点击START, #1角油枪推进，然后点火成功；对角油枪点击3S,依次类推。检查两支油枪投入时间间隔1分钟。根据炉水温升率情况控制好燃油调节阀后油压。根据燃烧情况，MCS 07（W/F DP&SA DAMPERS）K 调整二次风门，或BLR 1C（FORCED DRAFT FAN ） 1A或2A调整送风机静叶。炉水 温度90 r ,或 炉水升 温率达1.1 C

29、 /min时,关TURB 2C(AUXILARY STEAM)仆电动门，退出炉底加热蒸汽系统运行。升温期间，应注意：炉水温升率W 1.1C /min。(没有此点)控制炉膛出口烟温W 538 C ,当炉膛出口烟温达538 C时，检查BLR 1C(FORCED DRAFT FAN ) 8A全关，确认炉膛烟温探针退出运行。现场检查燃烧情况，以便将油压和空气流量调节至最佳状态。(无操作)控制好汽包水位，注意汽包上、下壁温差W 40C。(无操作)注意各级过热器及再热器的金属温度应均匀提升。(无操作)检查汽机就地 开/闭式循环水系统 jiudi1529等就地门全开TURB 20( O/C CIR WATE

30、R) 1E启动一台开式水泵，备用泵联动试 验完成后，投自动。当汽包压力上升达0.15Mpa时，应进行如下工作：关闭汽包(TURB 2F( DEA FEED WATER) 1C和2C)、过热器(锅炉就地 过热器系统jiudib2207)、再热器(本系统无)上所有排空气门。投入锅炉连续排污。(开BLR 1X( BOILER BLOW DOWN) 调门A、B、C、D，并检查连排通路中相应的电动门全开，锅炉就地 锅炉疏水排污系统jiudib2401、jiudib2402、jiudib2403、jiudib2404、jiudib2405)当汽包压力上升达0.2Mpa时，应进行如下工作：根据厂用负荷及6K

31、V母线电压情况，调节启/备变分接头位置，维持 6KV 母线电压在正常范围。(ELEC 4B)关闭省煤器再循环门。(TURB 2F( DEA FEED WATER) 3C)根据炉膛出口烟气温度，适当关小再热器烟气挡板。(BLR 1W( RH SPRYATTEMP) I、C、D,调门C、D投自动后可由调门I集中控制适当关小)(BLR 1X(BOILER BLOW每隔1小时对四根集中下降管定期排污一次。DOWN) 1A，3A 至 9A)投入抽真空系统运行：(汽机就地凝汽器真空系统1F、1D)启动一台真空泵运行，备用泵运行并投联锁。jiudi1301 和 jiudi1302，TURB 2M( COND

32、 AND V ACCUM)启动一台轴抽风机运行，正常后将备用风机投自动。(TURB 2P (TURBSTEAM SEL) 1G 和 2A)开启主、再热蒸汽管道疏水门。(TURB 2B( MAIN STEAM) 1K和1L、1O 和 1M、1N 和 1P、1B 和 1C、1E 和 1F、1G 和 1H、11 和 1J 以及 TURB 2T( TURBIN DRAIN)中所有疏水电动门)开启旁路门 仃URB 2B( MAIN STEAM) 旁路2A、3A、4A微开) 开启#1 - #6段抽汽管道疏水门及四段抽汽至小机、除氧器供汽管道疏水门。(TURB2D(HP HEATER EXT)1E 和仆、2

33、E 和2F、3E 和3F、4C、4D、4F、5C;以及 TURB 2E(LP HEATER EXT) 1A 和 2A、5A 和 6A) 开末级过热器后的主汽门。(锅炉就地 过热器系统 JIUDIB2206)当凝汽器真空达-5Kpa时，微开辅汽至轴封手动门(汽机就地 汽机汽封系 统 jiudi1601，将其它就地门也打开，TURB 2P( TURB STEAM SEL) 1B)对 主机及A、B小机轴封系统疏水暖管。TURB 2T(TBRBINE DRAIN) 所有疏 水门打开，TURB 2I(BFPT STEAM) 所有疏水门(绿色管道)打开主汽压力达1.5Mpa时，关闭主机和小机轴封暖管疏水门

34、，(观察主汽压力达1.5Mpa 时，TURB 2T(TBRBINE DRAIN)所有疏水门关闭，TURB 2I(BFPTSTEAM)所有疏水门关闭)开启 TURB 2C(AUXILARY STREAM) 下面1G。设定轴封母管压力0.04Mpa，(不操作)。关闭凝汽器真空破坏门。(确认TURB 2M( COND AND V ACCUM) 1C关 闭)当凝汽器真空达86Kpa时，备用真空泵转为自动备用。TURB 2M( CONDAND VACCUM) 1F或1G停一台，另一台投备用,投联锁)4.1321.当锅炉各部分金属温度都随着主汽温度的上涨而升高时( 3Mpa左右), 关闭顶棚管过热器(锅炉

35、就地 排污系统jiudiB2408 )、包墙管环形集箱、低温 过热器疏水门(锅炉就地排污系统jiudiB2409),由主蒸汽管道疏水门对整个 锅炉部分暖管疏水。(BLR 1X( BOILER BLOW DOWN) 4X7+62+63+64+61)当炉水温度大于120C时，控制蒸汽升压率W 0.03MPa/min。根据锅炉燃烧负荷的需要，增投一支油枪(检查风量是否满足 30%-40%)，( FSSS 11画面，点击2S,在弹出框中，点击 START)，相应提高 二次风量。适当减小二次风量，以限制主汽温的较快增长。汽轮机冲转操作员在CRT上检查确认：主机润滑油温 40C、润滑油压 0.20.4MP

36、a。(TURB 2R(TURB LUBE OIL) EH 油温 4354C，油压 12.414.5MPa。(TURB 2S(EH OIL)发电机定子冷却水工作正常。母管压力0.25M Pa，水质合格。(TURB 2U(GEN H2 COOL)发电机 H2压力 0.29Mpa。(TURB 2U(GEN H2 COOL)励磁系统正常。凝汽器真空高于86Kpa。(TURB 2M( COND AND V ACCUM)转动部分无异音。(DEH TSI监视)大轴偏心w 0.076mm,盘车正常，TSI信号正常。TSI监视)进水检测)轴向位移在 0.9mm内。(DEH汽缸上、下缸温差V42C。(DEH对照检

37、查过热器出口及机前蒸汽温度差w 20 C。主蒸汽压力4.1MPa,温度310C 350C。4.1.4.2检查发变组出口断路器在断开位置。(ELEC 4L 3A)确认发变组出口断路器至待并母线侧隔离开关在断开位置。(ELEC 4L 2A).关闭过热器旁路门。(TURB 2B(MAIN STEAM) 2A)启动密闭油泵运行。(TURB 2R(TURB LUBE OIL) 1A)2A (ES-S08)选择高排逆止门为自动方式。(TURB 2B(MAIN STEAM) 为 AUTO)确认立屏及CRT上无跳闸保护的报警信号。DEH 转速4.1.4.8.在 DEH操作站CRT上，检查汽机挂闸条件满足，汽机

38、挂闸( 控制挂闸)。高调门为“单阀”方式。(DEH 阀门方式 单阀)输入100按“阀限”键，输入100,观察中调门全开。(DEH 限制 阀限回车确定)按“主汽门控制”键，观察高调门全开。DEH阀门方式 TV控制设定目标转速600rpm，设定汽机升速率100rpm/min。DEH 控制设定点 目标转速、升速率，直到“保持”变红。按“进行”键，观察汽轮发电机开始升速。开启高排逆止门（TURB 2B（MAIN STEAM） 下边的2A）4.149.检查汽轮机转子偏心、胀差、轴向位移、上、下缸温差等参数均应正常。（DEH TSI 监视）当汽机转速大于3rpm时，注意盘车装置应自动退出。（TURB 2R

39、（TURB LUBE OIL）当转速达200rpm时，注意顶轴油泵应自动退出运行。（TURB 2R（TURB LUBE OIL）开启* 1、*2、#3、#5、*6段抽汽电动门、逆止门，开启四抽至小机、 至除氧器各抽汽电动门、逆止门。（到后面操作）汽轮发电机转速至600rpm时，进行低速暖机。（30分钟）确认主汽轮机低缸喷水自动投入。（仿真由内部逻辑实现）派经验丰富的运行人员带听针到现场对汽机进行磨擦检查及运行检查， 并将检查结果用现场通讯工具报告当班机长。当汽轮机高、中压缸进汽主、调阀阀体温差W 30C时（暖机），在DEH 的CRT上设定目标转速2030rpm,升速率为100rpm/min，并

40、按“进行”键，继 续升速。在1150rpm2000rpm转速区为转子共振区，特别在轴系第一临界转速 1596rpm附近，不允许停留，若在此期间内出现振动报警之时，重点监视。当振 动继续增大，达到跳闸值，应立即打闸。当汽轮机转速通过轴系第一临界转速及在冲转过程中，凡出现振动、胀差、 轴向位移，（DEH TSI监视）应力等参数异常时，应详细记录，（特别是振动值 达报警及以上值时，记下振动（双幅）值。转速达2030rpm时，开启再热烟气挡板，（BLR 1W（RH SPRY ATTEMP）C D投自动，将I调节适当调节）确认再热蒸汽温度超过 260C时，进行中 速暖机，暖机时注意维持蒸汽参数基本不变，

41、 观察各级过热器区，再热器区烟气 温度与该段对流受热面金属温之度差正常，并控制管道金属温度正常。通过燃烧 调整手段来控制烟气温度，从而达到控制蒸汽温度变化的目的。根据机组需要，启动一台冷油器供水泵运行，对泵部、连接管道系统及所供 冷却器注水、排气后，投冷却器运行或备用。正常后将备用泵投自动。（不操作）凝汽器两侧真空均高于88Kpa,投入凝汽器低真空跳闸保护。确认机组所有保护均已投入。（汽机就地 汽机主保护 全部投入，除丧失一 次风外，锅炉就地锅炉主保护全部投入）完成发电机组并网前的检查与准备：检查发变组出口断路压缩空气压力、SF6气压正常。检查发变组保护已复位。（ELEC 4M、4N、4P、4

42、Q、4R）检查静态励磁系统继电器面板已复位。合上待并主变中性点接地刀闸。（ELEC 4L 2B）确认发电机中性点接地刀闸合上。（ELEC 4L 6A）确认高厂变低压侧开关在检修位置。合上发变组出口断路器待并侧隔离开关。（ELEC 4L 2A）当高、中压转子温度大于121C时，检查汽缸膨胀、振动值、胀差等均正常，在DEH操作站CRT上，设定汽轮机目标转速2950rpm,升速率100rpm/min, 按“进行”键，继续升速。同时根据锅炉汽温、汽压及燃烧情况，增投一支油枪 运行。（FSSS 17 4S START）调整风油比，用油压控制燃烧率。在2630rpm2880rpm转速区为低压缸叶片振动区，

43、不允许汽轮机在此区间 停留，若在此区间内出现振动、胀差、轴向位移等之一超限，立即打闸停机。升速至2950 rpm时，按“高压调门控制”键，观察 DEH在2分钟内完 成TV/GV切换。（DEH 阀门方式 GV控制）在DEH操作站CRT上设定目标转速3000rpm,升速率50 rpm,继续升 速。当汽轮机转速至3000rpm时，手动打闸，观察汽机转速应正常下降。（不 操作，如果操作，请先保存共况后再进行）重新挂闸，将机组恢复至打闸前的状态，汽机3000rpm定速暖机，同时 投机跳炉保护。（不操作，如果操作了，请恢复保存的工况后进行下面操作）停止密备油泵运行。（TURB 2R（TURB LUBE O

44、IL） 1A 关闭） 停止交流润滑油泵运行，投自动备用。（TURB 2R（TURB LUBE OIL）1C停）润滑油温40C、油压正常，系统无报警。(BLR 1B(BOILER FLUE AIR) 1D、2D)汽轮发电机各个轴承（包括推力轴承）金属温度及回油温度均在正常范 围内。（DEH TSI监视中看参数）当汽轮机高中压缸相对于死点的膨胀值超过满负荷膨胀值的 胀差、振动、轴向位移、高、中压转子应力等值均低于其报警值的 降趋势时，（DEH TSI监视中看参数）准备并网。4.1.4.31.投入A/B、C/D磨暖磨。（锅炉就地1#送风机润滑油C打开、40%，且其90%,且有下BLR 1L（ PUL

45、V A）维持磨煤机入口负压为BLR 1N（ PULV B）维持磨煤机入口负压为BLR 1Q（ PULV C）维持磨煤机入口负压为BLR 1S（ PULV D）维持磨煤机入口负压为4.1.5.发电机并网1G、1C开到 -400Pa左右1G、1C开到 -400Pa左右1G、1C开到 -400Pa左右1G、1C开到 -400Pa左右10%、D 开到 5%,10%、D 开到 5%，10%、D 开到 5%，10%、D 开到 5%，C打开、C打开、C打开、三次风门打开）1A开到1A开到1A开到1A开到10%,10%。10%。10%。发电机密封油温38C、油压正常，系统无报警。二次风温度超过100C, 投入

46、送风机热风再循环门。在发变组程控画面上选择分步操作，即按照发变组启动程序控制步骤一 步一步操作，直至并网。（ELEC 4L CCR小屏）励磁CCR小屏画面上，方式开关在“就地”位，点击“选择自动”按钮；（或 者方式开关在“远方”位，将 AVR AUTO置为自动。）投入“励磁”，发电机灭磁开关4A合上。发电机零起升压至19.4KV。通过 励磁CCR小屏升、降按钮调节机端电压至 20 KV。进行发电机假同期试验参见4.1.52,否则跳过。投入 ASS运行，ASS ON 在 “YES” 位, ASS BLOCKOUT ON 在 “YES” 位, 合上6102开关，监视同期表，同期条件满足时，发变组2

47、20KV断路器合上， 610合上。ASS 退出，ASS ON 在“ NO” 位，ASS BLOCKOUT ON 在“ NO”位。 4.1.52在发电机零起升压后，按规定进行发电机假同期试验。(可不操作)发电机升压完成投入 ASS运行，ASS 试验在“ YES”位，ASS BLOCKOUT ON 在“ YES” 位，合上6102开关，监视同期表，同期条件满足时，发变组 220KV断路器 合脉冲发出，但610并没有合。根据调度要求确认主变中性点接地刀闸运行方式。(合上2B开关)4.1.6机组升负荷(注：机组升负荷要按升负荷曲线进行，注意温度压力与负荷 的对应关系，升负荷曲线从屏幕左上角？ 右下角参

48、考曲线中调出)4.1.6.1在DEH中设定目标负荷30MW，升负荷率2MW/min，进行，在反馈回路 中投上功率回路，移开窗口，确认功率回路处于“ IN ”方式，升负荷。1B（B0ILER FLUEK开度）调整好燃根据汽温、汽压情况，调整燃油压力，增投油枪， (FSSS 14 1S START)适当增加二次风量，(微调BLRAIR 1A 或 2A 开度，或 MCS 07(W/F DP&SA DAMPERS)烧。给#1煤粉仓制粉。在 DCS操作站CRT上启动已暖的 A/B制粉系统，(BLR 1M(PULV A OIL STA ) 1G、1A、1C，BLR 1L(PULV A)1H、E、F开到20

49、%，开大1A、1B开度；1H、E、FBLR 1O(PULV B OIL STA ) 1G、1A、1C，BLR 1N(PULV B)开到20%，开大1A、B开度10%左右)当汽轮机缸胀达满负荷膨胀值的50%，轴向位移、振动、胀差、应力值均 低于其报警值的90%且呈下降趋势时。4.1.6.2根据水质情况，确定高压加热器疏水排地沟或排高加事故疏水扩容器。 (可不操作)确认凝结水系统运行方式为“排放”方式，并注意燃烧、汽温、汽压、汽 包水位的调整。(无操作)电气就地中发变组保护 A柜投入热工保护。负荷至30MW时检查中压主汽门前所有(除热再管道疏水门外)疏水门已关闭。(TURB 2B(MAIN STE

50、AM) 1K、1L、1I、1J、1C、1B)将凝结水系统运行方式置正常运行方式，确认停止除氧器上水泵运行。(TURB 2L(CONDSATE WATER) 2C)按规定进行机组的超速试验。(可不做)必要时进行定期排污。 排污半个小时后关上，过根据化学要求调整汽包连续排污流量，(BLR 1X(BOILER BLOW DOWN) 1A、3A-9A，一个小时打开)升负荷率 2MW/min，升4.1.6.10.设定目标负荷45MW或调度给定的目标负荷，负荷。根据汽温、汽压，增投油枪。在DCS操作站CRT上启动已暖的C/D制粉系统运行，给#2煤粉仓制粉。(BLR 1R(PULV C OIL STA )

51、1G、1A、1C，BLR 1Q(PULV C)1H、E、F开到20%，适当开大1A、B开度；BLR 1T(PULV D OIL STA ) 1G、1A、1C，BLR 1S(PULV D) 1H、E、F 开 到20%，适当开大1A、B开度)主机低压缸排汽温度79 C时，检查低压缸喷水已自动退出。TURB 2L(CONDSATE WATER) 1N4.1.6.12.设定目标负荷60MW或调度给定的目标负荷，升负荷率 2MW/min，升 负荷。根据汽温、汽压，增投油枪。机组升负荷达60MW时，应进行如下工作：检查中压主汽门后疏水门及热再蒸汽管道疏水门已自动关闭。TURB 2B(MAIN STEAM)

52、1Q、1M、1N、1P, TURB 2T 所有疏水)4A、4B 打当四段抽汽压力至0.147MPa时，除氧器汽源切至四抽供给，除氧器随机组 负荷滑压运行，辅助蒸汽转为备用。TURB 2D( HP HEATOR EXT) 开，E关上。SPRY ATTE MP) 1B、2A、5A、8A暂时不投将过热器各级喷水减温投“自动” 。(BLR 1V(SH 3A、4A、6A、7A、9A打开，1A是联开门，不用打开， 自动，如果温度与升负荷曲线相比很高，可手动开启)(TURB 2F(DEA FEED高加抽汽系统 所有就地门除 jiudi0406，A、B、C、D 投自动，1A、1B、2A、2B、将高压加热器疏水

53、切换至正常疏水方式运行。WATER) 8H，汽机就地 TURB 2D( HP HEATOR EXT) 3A、3B打开)4.1613.确认给水由单冲量切至三冲量控制方式运行， 电动给水泵置自动。(自动 切换，不用操作，TURB 2F(DEA FEED WATER) 4C、5C打开，2A为自动)设定目标负荷80MW或调度给定的目标负荷，升负荷率 2MW/min，升 负荷。(在DEH中操作)(投油枪一只或两只)增加各制粉系统的给煤量，适当增加 开度。机组升负荷达80MW时，冲转(TURB 2J(B FPT1 LUBE OIL)F、D、1C、B、1A台小汽轮机至 3000rpmA、2A、B，TURB

54、2I(BFPT STEAM)暖机。疏水门关闭，1A、1B、1H、2D打开，DEH 小机监视 A小机挂闸 HP SV开 目 标值输入3000升速率200进行转速自动)当煤粉仓粉位达2m时，启动A、B 次风机，(BLR 1B(BOILER FLUE AIR) 5B和6B AUTO、RESET、START)并分别缓慢开启入口调节挡板，(调 节A的开度)待一次风母管压力3Kpa时，分别开启C、D层燃烧器一次风门，(BLR 1Y(FEEDER&PA CONTROL) 所有3E和4E)相应调节一次风压，始 终保持一次风母管风压大于3KPa。投入一次风机热风再循环。(BLR 1B(BOILER FLUE A

55、IR)5E、6E、6E、6F 打开、A 和 B 投自动)注意某一层煤燃烧器投运前，应保证该层附近层油枪至少有三支运行。 且该层煤粉燃烧器全部着火2分钟后，方可分支退出邻近层油枪。(无操作)逐只投入C层煤粉燃烧器运行，调节好一次风压、二次风量，使省煤器 出口氧量在6.5%运行，同时控制好蒸汽温度。(BLR 1C中看风量维持 在 30% 40%之间，BLR 1Y(FEEDER&PA CONTROL) J、A、I、E 打开，3A、3B、3C、3D投自动，3S调节到10%，适当增加风量)B、1A开度根据燃烧需要适当提高一次风增加各制粉系统的给煤量，适当增加 F、D、1C、在给粉机投运时，应在最低转速稳

56、定 5分钟， 压，增加给粉机转速，并适当调节二次风量。1Y(FEEDER&PA CONTROL)逐只投入D层煤粉燃烧器运行。(BLRR、T、K、M打开，4A、4B、4C、4D投自动，4S调节到10%，适当增加风 量)4.1.6.18.设定目标负荷100MW，升负荷率2MW/min，升负荷机组升负荷达90MW时，应进行如下工作：检查厂用电切换条件，当条件满足时，厂用电切换至高厂变运行，投入高厂变A分支、B分支的备自投装置联锁开关。(ELEC 4B 合2101分2103, 合 2201，分 2208, 6KV BUS A ATS BLK OUT 达至U “NO” 位, 6KV BUS B ATS

57、BLK OUT 达到“ NO”位。停止启动锅当冷再汽压达1.12MPa时，确认辅汽联箱汽源切换至冷再运行，炉运行，备用。TURB 2C(AUXSTM) 1K打开，1B关闭4.1619.继续升负荷，调节一次风压力，开启B层煤粉燃烧器二次风门和燃料风 门，(BLR 1Y(FEEDER&PA CONTROL) 4 个 2E、P、S、N、O 打 开，2A、2B、2C、2D投自动，2S调节到10%，适当增加风量)。增大 二次风量，逐步增投B层煤粉燃烧器，降低燃油压力，调节好燃烧。增加各制粉系统的给煤量，适当增加 F、D、1C、B、1A开度机组负荷达 100MW 时，冲转第二台小汽轮机至3000rpm暖机

58、。(TURB 2K(BFPT2 LUBE OIL) 2A、2B、B，TURB 2I(BFPT STEAM) 疏 水门关闭，1C、11、1H打开，DEH 小机监视 B小机挂闸 HPSV开 目标 值输入3000升速率200进行 转速自动)设定目标负荷120MW，升负荷率2MW/min，增加给粉机转速机组负荷达120MW时，保持。并进行如下工作：投入第一台汽动给水泵正常运行，并置该汽泵自动。(TURB 2F(DEAFEED WATER) 3A，E开到5%,等到汽泵的出口压力大于母管压力时，打开 6B，并调整E的开度与2A相近时，投入自动)调整一次风压，开启 A层煤粉燃烧器的二次风门和燃料风门，增加二

59、次风量后，逐只投入A层煤粉燃烧器。(BLR 1Y(FEEDER&PA CONTROL) 4 个1E、D、G、B、C打开，1A、1B、1C、1D投自动，1S调节到10%)，适当 增加风量逐步退出油枪，同时调节两台一次风机入口挡板，调节 B、C、D三层 给粉机转速(BLR 1Y(FEEDER&PA CONTROL) 2S、3S、4S 适当增加)，控 制锅炉燃烧率，使主蒸汽压力上升不超过 0.08 MP a/mi n,温度不超过17C /min。设定目标负荷160MW，升负荷率2MW/min当机组负荷达160MW时，保持。增加给粉机转速，退出一只油枪，并进行如下 工作：调节第二台汽动给水泵转速，当汽

60、泵出口压力略高于给水母管压力时，开启 出口电动门，调平两台汽动给水泵转速，置自动。TURB 2F(DEA FEED WATER)1A，F开到5%，等到汽泵的出口压力大于母管压力时，打开4B(TURB 2F(DEA 关闭电动给水泵出 0)，停运电动给水将电动给水泵置“手动”。TURB 2F(DEA FEED WATER) 2A手动缓慢降低电动给水泵转速，观察两台汽泵转速同步增加。FEED WATER) 2A降低)当电动给水泵最小流量阀开启时， 口电动门(5B)，将液力耦合器勺管位置调至最小位(2A到 泵(G停止)，将电动给水泵投自动。(G投入连锁) 设定目标负荷200MW，升负荷率2MW/min