长距离输送管道场站典型输油工艺流程

1、长距离输送管道场站典型输油工艺流程一、工艺流程的设计原则及要求工艺流程设计应符合设计任务书及批准的有关文件的要求，并应符合 现行国家及行业有关标准、规范及规程的要求。工艺流程应能实现管道必需的各种输油操作，并且应体现可靠的先进 技术，应采用新工艺、新设备、新材料，达到方便操作、节约能源、保障安全的 冃的。工艺流程设计力求简洁、适用。尽可能减少阀门及管件的设置，管线 连接尽可能短捷。工艺流程的设计除满足正常输油的功能要求外， 还应满足操作、维修、 投产、试运的要求。当工程项冃有分期建设需要时， 还应能够适应工程分期建设 的衔接要求。工艺流程图中，工艺区域编号及设备代号应符合油气管道监控与数 据采

2、集系统通用技术规范Q/SY 201的规定；所有的机泵、阀门等设备均应 有独立的编号，重要阀门应有固定的编号。二、各类站场的典型工艺流程(一)输油首站.输油首站典型工艺流程说明对于需要加热输送的输油首站，加热设施应设在给油泵与外输泵之间， 加热设施可采用直接加热炉，也可采用间接加热系统，由于加热方式的不同，工 艺流程也不相同。为节约能源，加热系统应设冷热油掺合流程。对于加热输送的管道，根据我国输送油品的性质和管道在投产运行初 期低输量的特点，在投产前试运期间，需要通过反输热水建立稳定的管道沿线温 度场，为确保管道输油安全，必要时还应设置反输流程。为方便管道管理，必要时可设置计量流程，流量计应设在

3、给油泵与外 输泵之间，加热系统之后。流量计的标定可采用固定方式，也可采用移动方式。与油罐连接的进出油管线，可采用单管，在油罐区外设罐区阀组，油 罐的操作阀门集中设置，这种安装方式，阀门在罐区外操作，阀门的动力电缆和控制电缆不进罐区，比较安全，但相对罐区管网管材量较大。也可以采用双管, 操作阀门设在罐区内。 倒罐流程可在管线停输和不停输两种情况下进行， 后者流程较为复杂， 需设专门的倒罐泵。为了简化流程，也可不设专门的倒罐流程，采用给油泵在停 输的情况下进行倒罐。输油泵根据需要可采用串联、并联或申并结合的运行方式，由于输油 泵运行方式的不同，管线的连接流程也不相同。当原油采用热处理输送时，为节约

4、能源，热处理后的原油应采用急冷 方式与冷油进行换热，再输油泵前设置冷、热油换热器。当采用加剂输送时，降 凝剂应在油品加热前注入，减阻剂应在输油主泵后注入。管道出站应设高压泄压阀，泄压阀可接入油罐，也可直接接到油罐出 口管线(给油泵入口管线)。对于顺序输送的管道首站，应设油品切换阀组，其阀门应为快速幵启、 关闭的阀门，幵关的时间不宜超过 10s。.输油首站工艺流程应具有的功能接收来油进罐；油品切换；加热/增压外输；站内循环；压力泄放；清管器发送。必要时还应具有反输和交接计量流程。成品油首站出站端还应设置油品界面 检测系统。.输油首站典型工艺流程图输油管道首站输油工艺有油品的常温输送、 加热输送、

5、顺序输送等，由于输 送工艺的不同，其流程也不相同。罐区单管”的混油掺合”的直接加热炉”常温输送首站典型工艺流程举例：图3-1-1为“泵串联运行、 流程，图3-1-2为“泵并联运行、罐区双管”的流程。顺序输送首站典型工艺流程举例：图3-1-3为“泵并联运行、 流程，图3-1-4为“泵串联运行、混油掺合”的流程。加热输送首站典型工艺流程举例：图3-1-5为“泵串联运行、 的流程，图3-1-6为“泵并联运行、热媒加热炉”的流程，图 3-1-7为“直接加 热炉、带反输”的流程，图 3-1-8为“直接加热炉、带交接计量”的流程，图 3-1-9为“直接加热炉、热处理”的流程。宀，二.土 r*Mk：lX 2

6、-*/m 鶴 9-心暮 4-4 5-弁箝 土彖图3-1-1常溢输送音站典型王艺流程图1槳审联运行，単管流程）二*灵釈，1一* 2-5-NK图3-1-2虞逼給迷甘站宾51工艺窘S图渠井联娘T,刀管流翟）=3-B* 4 一*6制“ 7-# 8-輪由 9-HX ICHMM图3-7 航序岖首站类是工艺流履图 aa 三一吩佰余3-1-6 加虻输送：祐輿地工艺流理图（策尹联疋行.炊媒加砍炉）2: iWef#/ Ml；: *#; 枝且2-3-T4X 4-NT 3f 好 6皿，3-1-7树凯It送白浩夫更工艺族程毘l亘按.加格#帝页仙）.tfttAAHM； KMt/Mh；盆如U. 4會耳；*.産加H*!-3-

7、H， 4-M1W 59M 堆宣 6-WfcR 7-4HWL 8-EB3-1-&加iMIr送甘格真厦工艺庞fit明（直姥飴格妙.布计費）Jta，Ai XAltftX. iMfr 1-W a-*， 3IHM 4-rJKBfl6-*B 3-1-9首怕廃型工艺洩程图（直停加恳曾. M套）(二)中间泵站中间泵站典型工艺流程说明中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵 并联运行时应设压力自动越站流程。管道清管流程根据需要可设清管器接收、发送设施，也可采用清管器 自动越站方式。中间泵站工艺流程应具有的功能增压外输；清管器接收、发送或越站；压力越站；全越站；压力泄放；泄压罐油品回注。必要时

8、还应设反输流程。中间泵站典型工艺流程图中间泵站根据输油泵的运行方式和清管功能的不同，工艺流程也不相同。 中间泵站典型工艺流程图举例：图 3-1-10为“泵并联运行、清管器收发” 的流程，图3-1-11为“泵串联运行、清管器越站”的流程。2虾祐OB*；，败*；iSJUfr l-Wtfaw 2-*4Jtr 3MNI 4林宝華 5-H4* 6-學K 15 3-1-10中M果並真型工艺流程国（果并联电ft.清管棒收囊）S 3-1-n中河*祐*盅匸哲械图（彖単界部 滝穏帯热祜）(三)中间加热站.中间加热站典型工艺流程说明为节约能源加热系统应设冷热油掺合流程。为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。中

9、间加热站根据需要可设进站超压泄放流程，若采用泄压罐，还需设 泄压罐油品回注流程。.中间加热站工艺流程应具有的功能加热外输；清管器接收、发送或越站 ;热力越站；全越站。必要时还应设反输流程。3.中间加热站典型工艺流程图中间加热站根据加热方式及清管功能的不同，工艺流程也不相同。中间加热站典型工艺流程图举例：图3-1-12为“直接加热炉、清管器越站” 的流程，图3-1-13为“直接加热炉、反输”的流程，图3-1-14为“热媒加热炉、 反输、清管器收发”的流程。图3-1-12 申同加統遂典里工艺潦程留（肯搓如热炉、渚管艸站）、站2-少冬3-1-13 中间在热祜典型艺流程密（变按加格炉.反输.清管备久运

10、）一她* ”,.掉*.心W*A2-* 3-t 4-R#图3-1-14 中P加褂帖理工，流腐图（裁媒炉员虬清的砒股中间热泵站.中间热泵站典型工艺流程说明为降低加热设备的设计压力，提高加热设备运行操作的安全性，热泵 站应采用“先炉后泵”的流程，加热设备应设置在外输主泵前。为节约能源加热 系统还应设冷热油掺合流程。为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。中间泵站的输油泵根据需要可采用并联或串联运行方式，采用输油泵 并联运行时应设压力自动越站流程。根据需要可设清管器收、发设施，也可采用清管器自动越站方式。.中间热泵站工艺流程应具有的功能加热/增压外输；清管器接收、发送或越站；压力/热力越站；( 4

11、)全越站；压力泄放；泄压罐油品回注。必要时还应设反输流程。3.中间热泵站典型工艺流程图中间热泵站根据输油泵的运行方式和清管功能及加热方式的不同，工艺流程也不相同。中间热泵站典型工艺流程图举例： 图3-1-15为“泵并联运行、热媒加热炉、 清管器收发”的流程，图3-1-16为“泵串联运行、直接加热炉、清管器收发” 的流程，图3-1-17为“泵串联运行、直接加热炉、带反输”的流程。中间分输站中间分输站根据功能不同分为：分输泵站、干线分输计量站、支线分输计量 站等。1 .中间分输站典型工艺流程说明中间分输泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；分输加热站根据需要设进站泄压流程，

12、若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。2 .中间分输站工艺流程应具有的功能（1）加热/增压外输；（2）调压、分输；（3）计量、标定；（4）清管器接收、发送或越站；（5）压力/热力越站；（6）全越站；（7）压力泄放；（8）泄压罐油品回注。成品油分输站还应设置油品界面检测系统。3.中间分输站典型工艺流程图中间分输站典型工艺流程图举例：图 3-1-18为“中间分输泵站（泵申联运 行、清管器收发）典型工艺流程”，图3-1-19为“干线分输计量站典型工艺流程 图”，图3-1-20为“支线分输计量站典型工艺流程图”。二去岫3-咗 H 4阁3 5*主互 3-1-

13、15中何格录旅真墮工艺瓶顕图（乘并联痈.格蝶加妫炉刈蓍毒炳祜）W AiHM. *MM; 3* *二.AHL 1- ”如 2-4O4LMM 3-* 4-*a 5-4H 6-力般 7- MB*風3-1-16中岡熱棄祜典型工艺况履图（梨申狀行、成接加格炉,清信*牧发）一 m卞*ffc；纪* i SrlUti MMhn也“城Z, i.M4-!-* 2-* 3-itO 4家1 5-性領于；如興9；村够金图3-L-L7中同爲眾站典型工艺流程图（票南験这行-直轶蜥沪海）长夕MMfi： WM4WA弓 ZiMhL-*炸11 2一* 3-WK 4-井刼 5址蚌 6-*M图3-1-L8中间汛院齢典型工艺炼桟图粟串蟀

14、行清曾絡和虎分*)去耕2-E 3-Wt0 3-1-19干桃独计量共里工艺沆理囲纪. ；UIHM2-* 3-311# 4-fct4S 3-1-20支融输计Ji塔权型工龙流程中间输入站.中间输入站典型工艺流程说明中间输入站包括：输入站、输入泵站、输入加热站、干线输入站等。中间输入泵站需设进、出站的超压泄放流程，因此还需设泄压罐油品回注流程；输入加热站根据需要设进站泄压流程，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。输入站应设油品切换阀组，其阀门应为快速幵启、关闭的阀门，幵关 的时间不宜超过10s为保证管道的安全运营，必要时还应设反输流程。.中间输入站工艺流程应具有的功能接收来油进罐；油品切换；加热/

15、增压外输；调压输入；站内循环；压力泄放；泄压罐油品回注。清管器接收、发送或越站。成品油输入站还应设置油品界面检测系统。.中间输入站典型工艺流程图中间输入站典型工艺流程图举例：图 3-1-21为“中间输入泵站(泵并联运 行)典型工艺流程图”，图3-1-22为“中间输入泵站(泵串联运行)典型工艺流 程”。中间减压站中间减压站包括：减压站、减压分输站等。中间减压站典型工艺流程说明为保证管道的运行产安全，减压站必须设进站和出站压力泄放系统。减压阀上下游应设置截断阀。减压阀应设两组以上，热备。中间减压站工艺流程应具有的功能：(1)减压/加热外输；( 2)压力泄放；清管器接收、发送；压力泄放；泄压罐油品回

16、注。3.中间减压站典型工艺流程图中间减压分输站典型工艺流程图举例：3-1-23为“减压站工艺流程图(带 分输)”，对于独的减压站，取消分输部分。(八)中间清管站中间清管站主要包扌舌：清管站、清管分输站、清管输入站等。1 .中间清管站典型工艺流程说明单独的清管站操作阀门可采用手动阀门，若阀门的口径较大，操作不 便，可对操作的阀门可采用电动阀门，阀门可采用临时移动电源。清管分输站根据需要，设进站的超压泄放流程，可采用泄压罐，也可 采用泄入管道下游段，若采用泄压罐，还需设泄压罐油品回注流程。2.中间清管站工艺流程应具有的功能越站外输；清管器接收、发送。3 .中间清管站典型工艺流程图中间清管站典型工艺

17、流程图举例：图 3-1-24为“清管站典型工艺流程图” 图3-1-25为“清管分输站典型工艺流程图”。-： “ex： BA*： MlUbava*: 1-aVMHKR3-ttM* 4-MA*6B 3-1-21中间入草站,型工艺浪起困（疑井眼娯行.不册I）*：otm； w；二l-AX 己3-W 4-AE 3-122中间入羣帖興型工艺溪程（泵率联运行.剛I ）*： ”良姓: MK： H反K：歯才3*専 4一5衰 5-，且3-1-23湛隹常哭理工艺流程曷借分諭）二.3曲船留31-跆渚普站典題工艺流卷图田3-1-2，蜃工艺流程围(九)末站1.输油末站典型工艺流程说明输油末站根据输送油品的不同，主要分为单

18、一油品末站和多种油末站。 根据 末站的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车 /汽车、装 船等。对于装船、火车、汽车的流程部分根据规范要求，应在装车栈桥及装 车台的规定部分设置便于操作的紧急切断阀。对于加热输送的输油管道，必要时还应设置反输流程。在进站压力允许的情况下，流程应做到接收上站来油后，不进油罐， 可直接经计量后外输。输油末站和输油首站一样，油罐区的管线可采用单管或双管。倒罐流 程根据需要可设独立的流程，也可不设。在有油品交接的管道末站，应设管道交接计量流程，流量计的标定应 为在线标定，设固定式标准体积管及水标定系统。对于易凝原油的装船管线应设置为双线，并应具有管线循环功能。2 .输油末站工艺流程应具有的功能根据末站的外输功能不同，输油末站外输应包括：管道转输、油品装火车/汽车、装船等。清管器接收；接收来油进罐；油品切换；油品转输；站内循环；压力泄放；油品计量交接；流量计标定；混油掺合。必要时还应设反输流程。成品油末站还应设置油品界面检测系统。3、输油末站站典型工艺流程图单一油品末站典型工艺流程举例：图 3-1-26为“管输”的流程，图3-1-27 为“管输、带反输”的流程，图3-1-28为“装火车”的流程，图3-1-29为“装船”的流程。多种油品末站工艺流程举例：图 3-1-30为“管输、混油掺合”的流程，图3-1-31为“装火车、装