采煤工作面作业规程

1、.：.；黑龙江科技大学综 合 实 验班 级： 采矿10-5班 姓 名： 指点教师： 张俊文 矿业工程学院2021年12月23日东荣煤矿采煤任务面作业规程 采煤任务面称号：18#煤层综采任务面 编 制 人： 批 准： 编制日期：2021年12月23日 ； EMBED Equation.3 采区回采率。 各煤层在采区边境处留设30m煤柱，井田境界留设20m维护煤柱。 2.老窑式或旧采区边境及断层两侧留设15-20m维护煤柱。结合本采区的详细情况按以上方法可计算得到采区效力年限T与采区消费才干A的关系如下： 经过计算的采区效力年限为5.4第二章 采煤方法2.1巷道布置2.1.1采区走向长度 经过实践

2、勘探结果确定采区走向长度为1800m，倾向长度为1000m。 2.1.2区段长和区段数目设计后得出区段长为180m，采区共划分为5个区段进展开采。2.1.3采区方式根据采区中煤层的间距和设备采区的方式选择煤层群开采结合布置，煤层群结合布置采区上山布置在煤层群下部以便巷道的维护和减少压煤量。2.1.4采区上下山的数目和位置布置三条上山一条运输上山，一条轨道上山，一条通风上山，三条上山大致布置位于采区走向右侧，各条上山间距大致留设为20m。2.1.5区段平巷的布置2.1.6联络巷道的布置 采用在上山处开掘回风石门和运输石门导入任务面，进展正常的通风运料及运煤任务。以及一些绕道和车场的布置。2.2采

3、煤工艺为了合理选择采煤方法和确定采区巷道布置，经过详细研讨煤层的赋存条件，并对消费矿井运用的采煤方法进展仔细的分析，决议采用走向长壁综合机械化采煤工艺。本设计采区采用单翼布置，单翼开采。2.2.1工艺顺序采煤机端头进刀割煤移架推移保送机采煤机在机尾进刀割煤移架推移保送机。2.2.2 落煤运用双滚筒采煤机割煤，双向割煤往返两刀，上行割煤、移架、推移保送机，下行反复上行时的工序，截深为0.8m。2.2.3 装煤采煤机双螺旋滚筒配合SGZ-630/220 刮板保送机装煤。2.2.4 运煤SGZ-630/2202.2.5 任务面支护，2.3 采煤方法2.3.1 采煤机的进刀方式 采煤机进刀方式采用任务

4、面端头割三角煤斜切进刀，割煤深度为0.8m。a、割煤起始b、斜切并移直保送机c、割三角煤d、正常割煤2.3.2任务面循环消费才干一个采煤任务面产量Mt/a)可由下式计算：式中 采煤任务面的长度，m；任务面推进度，m/a；煤层厚度或采高，m； 煤的密度 ，t/ m2；采煤任务面采出率，中厚煤层取95%。本设计回采任务工艺为综采，一个采煤任务面产量Ao=1804.81.81.40.95=2068t/d 2.4设备配置2.4.1采煤机类型 根据本采区的地理条件、经济条件、煤层赋存条件及本采区的落煤方法，本采区设计消费才干，任务面作业方式等选用MG200-W型采煤机。采煤机技术参数看采煤机技术参数表4

5、1表21 采煤机技术参数表采煤机MG200-W总重21t,采高(m)1.42.7机面高度mm1174顺应煤质硬度F=1-3最大卧底量mm240煤层倾角30电动机型号DMB-200S/200截深(mm)630/800电动机功率kw200滚筒直径1250电动机台数台1牵引方式无链 灭尘方式内、外喷雾牵引力KN250电压660v/1140v牵引速度m/min05.5消费厂商山东安信集团2.4.2 液压支架类型ZZ4000/17/35液压支架的特征参数详见表4-2：表2-2 ZZ4000/17/35型支架参数表型号ZZ4000/17/35运输尺寸(mm)567314201700煤层倾角25煤层厚度1.

6、73.5 m中心距1.5m初撑力1884kN对底板比压2.5MPa支护高度1.73.5 m支架类型支撑掩护式厂家平阳机械厂2.4.3 刮板保送机选用2部，保送量450t /h，刮板链为双边链，中部槽尺寸：长1500mm，宽630mm，高252mm。2.4.4 桥式转载机一部，运输才干600t/h,可延伸长度28m,，刮板间距630mm,溜槽宽度，长：1500mm，宽630mm,高222mm。2.4.5 可伸缩胶带保送机一部SSJ-1000/125型可伸缩带式保送机运输才干630t/h，保送长度1000m，保送带选用维尼龙，宽度1000mm，带速2m/s，与转载机接头最大长度12m,贮带长度50

7、m.第三章 底板控制3.1液压支架的校核及顶地板情况本任务面的端头支护选择迈步走向抬棚支护，任务面选择ZZ4000/17/35型支撑掩护式支架。 1、阅历计算支护强度 t89.81hr =89.813.02.6 =612.144kNm2 2、最大平均支护强度=392.4kNm2。 3、选择任务面支护强度392.4kNm2612.144kNm2,因此任务面支护强度应大于612.144kNm2。 根据任务面顶底板条件，及液压支架的支撑才干可以有以下的一些参数。任务面顶底板条件已在上面的论述中出如今这里不再表达，任务面液压支架的参数：支撑高度为1.7 3.5 m ， 适宜煤层厚度为 3m 以内，倾角

8、小于25度。任务面最大控顶距为6800，最小控顶距为6000。 3.2乳化液泵站注液枪在运用时不准对准他人，以防止误伤人，枪口必需运用密封圈，注液时先将液压阀注液口清洗干净，防止煤粉进入单体缸内。泵站设两台MRB125/31.5型乳化液泵，必需维护每台完好，一台供液，一台备用，泵站出口压力不得低于19.6兆帕。泵站司机必需经过专业培训，考试合格后持证上岗，严厉按操作规程作业，乳化液泵启动后要留意声音能否正常，泵盖要封严，防止煤尘杂物进入水箱，3.3任务面顶板控制表3-1 ZZ4000/17/35 型支架参数表型号ZZ4000/17/35运输尺寸(mm)567314201700煤层倾角25煤层厚

9、度1.73.5 m中心距1.5m初撑力1884kN对底板比压2.5MPa支护高度1.73.5 m支架类型支撑掩护式厂家平阳机械厂3.3.1正常消费时期顶板控制采用追机移架的方式对顶板采用即使支护的方式，在采煤机割煤后采用先移架，在推移刮板保送机，但是思索到我所设计矿井的顶底板的实践情况我采用：采用分组交错式移架方式。3.3.2支护的要求上、下端头采用十字顶梁配合单体液压支柱进展支护,根据端头空间大小采取相应的十字顶梁支护端头顶板,当其与排头支架间隙大于0.5m时,应运用一对走向抬棚一梁三柱支护顶板，抬棚选用3.5m长的12号工字钢。上、下端头应支设切顶密集支柱,在排头架的掩护梁尾处支设一排,以

10、便于转载机尾的维护和两端头放煤的平安性。端头不得出现空载的十字顶梁,跨溜头、溜尾要运用一对抬棚支护。端头支护的前移、支设应在端头支架移架完成并到达初撑力后方可进展。3.4运输巷 轨道巷端头支护及其顶底板控制3.4.1支护要求：任务面轨道 运输巷的超前支护均采用DE28-25/100G型单体液压支柱配合型铰接顶梁支护，支护间隔 不少于20m，双排不低于10m.超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护，顶板破碎时扶棚铺笆支护。3.4.2任务面端头及平安出口管理任务面机头处采用四对八根3.2m长的型钢梁做抬棚。机尾运用2对四根3.3m长型钢梁做抬棚，沿走向架设，每对抬棚联锁交替迈步前进，相邻

11、两组间距0.8m，每根型钢梁下不少于4根单体。梁上刹杆均匀摆开，顶网向硬帮梁端头下垂0.4m，上、下两网与任务面缺口端头搭接不得小于0.5m，硬帮梁端头见梁给柱。3.4.3支柱的运用数量及存放管理1、任务面两巷超前20m，实行四、二排管理，即煤壁向外10m，采用四排单体液压支柱和铰接顶梁配套运用，10-20m打双排单体支柱，支柱打在原棚梁下并拴好防倒绳。 2、任务面两巷木棚边采边翻，不准超前翻棚。 3、任务面上、下两巷必需坚持畅通，清洁，行人平安，物料码放整齐，各种管线吊挂平直，定期清扫煤尘和浮煤，保证巷道净断面不小于8m。3.5矿压观测3.5.1矿压观测内容综采任务面的矿压观测研讨内容主要有

12、：支架阻力观测、支架活柱缩量观测、巷道围岩变形观测、巷道围岩外表位移观测、顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测以及支护质量动态监测。根据观测结果对任务面顶板及顶煤活动规律、来压特征，任务面支架受力特点，支架对顶煤的顺应性和控制效果，超前支承压力影响范围和分布特点，顶板、煤层稳定性，任务面支护质量等进展定期分析，并进一步了解煤、岩膂力学参数等根底数据。3.5.2矿压观测方法1任务面的矿压观测任务面每架安装一组一架三表，监测支架立柱的阻力情况。每班工人在操作支架时都必需将支架升实，保证支架的初撑力。每班验收员对支架的初撑力情况进展检测并记录。2巷道的矿压监测两巷道的单体液压支柱的压力监测采用单体

13、测力计进展监测，检修班打完超前支护后，有验收员对初撑力进展丈量，消费班验收员对端头及超前维护的单体初撑力进展丈量并记录。3.5.3支护质量监测 每旬由消费科不定期对巷道支护及任务面端头支护进展支护质量动态检测2次，对检区存在的问题，要有本区任务担任人及时处置。 监测内容包括：初撑力 煤壁片帮情况 端面距 采高及断面顶板冒落情况 两巷单体支柱初撑力 超前支护质量问题。3.5.4矿压观测时间要求 对任务面整个矿压消费期间都要进展观测。对两巷，整个消费阶段都要进展观测。支护质量检测，整个消费阶段都要进展检测。第四章 消费系统4.1运输4.1.1 运输设备及运输方式表4-1 SZZ630/90转载机性

14、能参数表性能 参数性能参数运输才干600t/h有效搭接长度11.4m链速1.34电动机型号KDY-650/132链破断力350KN功率132KW外形尺寸1500764220电压1140V4.1.2 推移刮板保送机的方式采用支架推拉千斤顶推移任务面保送机，推移步距为0.8m，推移刮板保送机距采煤机12-15m,保送机弯曲度不能超越3- 5，推移刮板保送机时最小刮板弯曲段不得小于15 m.推移顺序为自下上而上下进展。1采煤机向下上正常端割煤时，按照自上下而下上的方式推移刮板保送机，距至采煤机后滚筒20m。2在采煤机向上斜切进刀切入煤壁规定截深后，将任务面保送机自下而上的方式推向煤壁，成一条直线。4

15、.1.3 运煤道路任务面落的煤刮板保送机转载机运输平巷胶带保送机运输上山胶带保送机采区煤仓大巷装车。4.1.4 通风道路及附图运输大巷轨道上山进风石门区段运输平巷任务面区段回风平巷回风石门回风上山 回风大巷4.2一通三防 与平安监控4.2.1 风量计算1. 回采任务面所需求的风量 采煤任务面应按瓦斯(或二氧化碳)涌出量、任务面温度、同时任务的最多人数分别计算，取其中最大值，并进展风速验算。按瓦斯(或二氧化碳)涌出量计算 式中： 采煤任务面需求风量，m3/min; 回采任务面回风巷风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min。瓦斯抽放后涌出量为6.0 m3/min 任务面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数取1

16、.5所以任务人员数量计算式中：4每人每分钟应供应的最低风量，m3/min； 采煤任务面同时任务的最多人数。=449=196 m3/min任务面温度(35)选择适宜风速进展计算： =416m3/min式中：任务面风速 ；最大通风断面，m；最小通风断面，m；任务面风速取最大值800 m3/min 按风速验算根据规定，回采任务面最低风速为0.5ms，最高风速为4ms的要求进展验算。即回采任务面风量应满足：15240回采任务面平均有效断面，；经核算取7.2 m2。 15=157.2=108240=2407.2=17281088001728满足通风要求。2. 掘进任务面所需风量煤巷、半煤岩巷和岩巷独头通

17、风掘讲任务面的风量应按以下要素分别计算，取其最大值。按瓦斯(二氧化碳)诵山量计算。式中:掘进任务面需求风量，m3/min;掘进任务面绝对瓦斯涌出量，m3/min掘进任务面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，即掘进面最大瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯之比。通常机掘任务面取1.52.0炮掘任务面取1.82.0。所以=100=10061.5=900 m3/min技任务人员数量计算。式中 : 掘进任务面同时任务的最多人数，该采区最多人数为70人。 =470=280 m3/min综上所以 取900 m3/min 按风速进展验算按规定岩巷掘进任务面的风量应满足:9240煤巷、半煤巷掘进任务面的风量应满足：15240

18、式中: 掘进任务面巷道过风断面，m 15240由于=1200 m3/min15 =157.8=117240 =2407.8此满足通风设计要求3. 各独立回风硐室所需风量有关规定 井下爆破资料库必需有单独的新颖风流，回风风流必需直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。在新建矿井采用对角式通风系统时，投产初期可利用采区岩石上山作爆破资料库回风巷。必需保证爆破资料库每小时能有其总容积4倍的风量。 在多程度消费的矿井内，在井下爆破资料库距放炮地点超越2.5km的矿井内，或在井下无爆破资料库的矿井内，都可设立爆破资料发放硐室。发放硐室必需设在有独立风流的公用巷道内。管理制度必需同

19、井下爆破资料库一样。井下充电硐室必需有单独的新颖风流通风，回风风流引入回风巷。井下充电室在同一时间内5t及其以下的电机车充电电池的数量不超越三组或5t以上的电机车充电电池数量不超越一组，可不采用独立的风流通风，但必需在新颖风流中井下充电室风流中以及部分积聚处的氢气浓度，都不得超越0.5。 井下机电硐室必需设在进风风流中，假设硐室不超越6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出时，可采用分散通风。硐室风量计算各个独立通风硐室的供风量，应根据不同类型的硐室分别进展计算井下爆破资料库：按库风空气每小时改换4次计算。 =式中: 爆破资料库硐室供风量，m3/min4爆破资料库总容积的倍数； 爆破资料库总容

20、积，m3； 60每小时分钟数。但普通大型爆破资料库供风为100一150 m3/min，中小型爆破资料库供风为60100 m3/min，本设计为中小型爆破资料库所以供风取80 机电硐室：按硐室中运转的机电设备发热量进展计算 机电硐室供风量，m3/min； 机电硐室中运转的电动机(或变电器)总功率(按全年中最大值计算)，；机电硐室发热系数，可根据实践调查由机电酮室内机械设备运转时的实践发热量转换为相当于电器设备容量作无用功的系数确定，空气密度，普通取1.2 kgm3 空气的定压气热,普通可取1000 J/kgk 机电硐室进回风流的温度差，；取4。3600热功当量，lkWh3600kJ 采区小型机电

21、硐室，设计建议采用阅历值80 m3/min。充电硐室：按其回风流中氢气浓度小于0.5计算。 式中: 充电硐室在充电时产生的氢气量，m3/min。通常充电硐室的供风量不得小于100 m3/min所以各硐室所需总风量为： = 80 +80 + 100 =260 m3/min所以独立硐室所需的总风量为260 m3/min 采区的总进风量应按采煤、掘进、硐室和其他地点实践需求的风量总和计算。 =800+900+2601.25 =2450 m3/min 采区总供风量，m3/min； 采煤任务面实践需风量之和，m3/min；掘进任务面实践需风量之和，m3/min；硐室实践需求风量和，m3/min；矿井通风

22、系数，可取1.151.25。1.风量分配原那么分配到各用风地点包括回采面、掘进面、硐室等的风量，应不小于各用风地点设计计算的风量；为维护巷道，防止坑木腐烂、金属腐蚀、以及行人平安等，一切巷道都应分配一定的风量；风量分配后，应保证井下各处瓦斯浓度、有害气体浓度、风速等满足的各项要求。2.风量分配方法当采区总风量确定后，首先按照采区布置图给回采任务面、掘进任务、硐室等分配风量；从总风量中减去回采任务面、掘进任务、硐室用风量；余下的风量按采区总产量、采掘面数目、硐室数目等按照一定的比例这部分风量分配到其它用风地点，用于维护巷道和保证行人平安。采区总风量=800+1200+2601.25=2450 m

23、3/min那么 = =280m3/min =3 m/s； 根据中要求，大巷中风速不能超越8 m/s,那么符合要求。经过验算，各风速均满足要求。 详细参照表5-2和5-3表4-2 井下巷道的适宜风速表序号巷道称号适宜风速(m/s)1运输大巷、4.55.02回风大巷、回风石门、回风平硐5.56.53采区进风巷、进风上山3.54.54采区回风巷、回风上山4.55.55采区运输机巷、胶带保送机巷3.03.56采煤任务面1.52.5表4-3 井下巷道允许风速表井巷称号允许风速(m/s)最低最高风硐15专为升降物料的井筒12风 桥10升降人员和物料的井筒8主要进、回风巷8架线电机车巷道1.084.3瓦斯防

24、治4.3.1 瓦斯检查任务面瓦斯员巡回检查，每个3-5小时检查一次，每班至少检查2次，瓦斯监测点设在任务面回风出口以外50 m，瓦斯监测牌应设在运输巷距任务面50 m处。4.3.2 瓦斯监测加强对任务面瓦斯监测，在距任务面回风出口不大于10 m处安装平安监测系统甲烷传感器，甲烷传感器安装在巷道上方，垂直悬挂。距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm.瓦斯报警浓度大于1，断电浓度大于1.5，复电浓度大于1，断电范围为任务面及回风巷道中的非本质平安型电器设备。传感器7天调教一次。4.3.3 综合防尘系统1防尘供水系统任务面防尘供水：运输大巷 采区下部车场 轨道上山 进风石门区段运输平巷

25、采区任务面 运输巷供水管路选用直径2英寸的水管，每隔50m设一个三通阀。门，在水管进入任务面运输巷处安装闸门，给防尘水幕和个转载点供水。轨道巷供水管路选用直径2英寸的水管，每隔100m设一个三通阀门，在水管进入任务面轨道巷处安装闸门，给泵站及任务面喷雾头和除尘水幕供水。2防尘措施1.煤层注水：超前任务面，由轨道巷每隔10-15m向煤壁打深钻孔为65mm,钻孔沿煤层打，采用静压注水，水压不小于2MPa。2.采煤机内外喷雾：要求喷雾嘴完好不堵塞，内喷雾压力不小于2Mpa，外喷雾压力不小于1.5 MPa；雾化程度高，特别是外喷雾要可以封锁截割产尘雾头。3. 转载点的喷雾：任务面各部保送机机头及转载机

26、头各设一组喷头。 4.任务面运输巷防尘水幕：在运输巷中距任务面煤壁50m处，安设第一道水幕，在运输巷转载机处安设第二道水幕;在轨道巷距平安出口50m内安设一道水幕。每道水幕的喷雾喷头不少于3个，且雾化良好，覆盖全断面。两巷水幕均随任务面的推移向外挪动。5. 任务面轨道巷和运输巷的冲刷用来冲洗巷道用水量每平方米外表积不小于15L/min。6.在巷道中如有煤尘堆积景象，应随时去除处置，此项任务由瓦检员和平安员监视并汇报。7.在喷雾洒水的巷道中，必需保证煤尘中水分含量大于33%。8.瓦检员及通风部门人员对随意装配或损坏防尘管路，有权制止并汇报，并对运用的防尘设备要经常检查。9.回采作业时或转载点运输

27、煤炭时，必需由瓦检员监视严厉执行矿井综合防尘的各项管理措施。10.防尘管路在运用过程中，如有损坏必需及时改换或维修。4.4排水4.4.1 设备选型运输巷自B点向里550米打设一个容积5 m3的1#水仓，1100m处打设一个容积5 m3的水仓，自水仓向里每隔300m设一个5m3水仓，水仓均打设在远面侧，排水管运用4寸无缝钢管。供、排水管路均敷设在远面侧，管路吊挂桩距轨面800 mm。4.4.2 排水系统道路区段轨道平巷 轨道石门 轨道上山 中央水仓 4.4.3 防治水措施 1在正常消费过程中，两巷要坚持正常的排水管路。 2在回采过程中随时掌握任务面水情，发现异常情况及时汇报调度室，并根据现场情况

28、采取措施，做到平安消费。 3加强管理，做到管路畅通，排水设备运转正常，可以及时排水。 4加强两巷排水管道检查，防止“跑、冒、滴、漏，并根据巷道情况设置好水泵、沉淀池等，截、滤巷道的顶底板水，减少底板软化程度。 5一旦出现涌水量较大，导致水灾的情况，工长要尽快通知调度室，并组织一切人员按避灾道路迅速撤出。4.5供电系统4.5.1 供电系统1、设备负荷情况变电列车选择三台800KVA变压器和一台630KVA变压器将6kV高压变为1140V电压,一台负带采煤机、备用乳化液泵、破碎机，一台负带后部刮板运输机、乳化液泵；一台负带前部刮板运输机和乳化液泵；一台负带转载机，装机总容量为2625KW。2、挪动

29、变电站设备以及供电电缆1资料巷变电列车 = 1 * GB3 变压器KBSGZY-800KVA 6/1.2KV 3台变压器KBSGZY-630KVA 6/1.2KV 1台低压开关QBZ-4*315/1140660 1台 QBZ-6*315/1140660 2台 BQD1-400S/1140660 5台KBZ-400/1140660 1台 QC83-80 1台 QC83-80N 1台 2运输巷挪动变电站 = 1 * GB3 变压器 KBSGZY-630KVA 6/1.2KV 2台变压器 KBSGZY-500KVA 6/0.69KV 1台低压开关 KBZ400/1140660 6台QJRZ1-315

30、/1140660 5台DW80-350 4台 DW80-200 3台 QC83-80 4台QC83-80N 9台 = 3 * GB3 综保 BZ80-2.5 3 台 ZXZ80-4 3 台通讯控制系统 KTC5 l 套4.6 通讯照明系统综放任务面皮带机头、转载机头、变电列车，各安装一台直通地面调度室的消费。任务面间隔10架安装一台KTC5与变电列车联络。第五章 劳动组织和主要经济技术目的5.1循环作业方式任务面采用分段追机作业，全任务面分为三段，移架滞后采煤机割煤，推移保送机滞后移架，详细流程为：采煤机端头进刀割煤移架推移保送机采煤机在机尾进刀割煤移架推移保送机。详见表5-1任务面循环图表。

31、表5-1 作业循环图表5.2正规循环组织措施：1各工种人员必需仔细执行工种岗位责任制、设备包机制、工程验收及交接班制度，严厉按正规循环作业。各班组要相互协调、发明条件。各工种之间必需亲密配合。2严厉设备检修制度、确保每日8h强迫检修、提高开机率。3与矿有关科室、部门协调好，保证消费不脱节。4抓好职工出勤，确保出勤率。 劳动组织见表5-2任务面劳动组织表第六章 平安技术措施6.1普通措施1、一切上岗人员必需严厉执行、和。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、一切上岗人员都必需持证上岗，严厉按照岗位责任制度、现场交接班制度、设备维修制度、质量验收制度、事故分析制度执行。各岗位工要仔细填写运转日

32、志。3、任务面回采工程质量和顶板管理，严厉按照国有重点煤矿的各项要求执行，做到动态达标、平安消费、文明消费。4、一切上岗人员上岗前都必需学习本规程,在学习后考试签字，考试合格后方可上岗作业。5、加强任务面综采设备的管理，要按照设备完好规范进展检修和保养, 保证设备处于完好形状。6、一切综采设备的平安设备，都必需按照设备的本身平安运用要求进展安装调试,并保证完好可靠,严厉按设备的操作程序运用,任何人不得以任何理由随意撤除,在消费过程中,发现失灵立刻改换，改换后再恢复消费。7、为防止艰苦事故的发生,任务面的各监测系统、通风系统、注浆系统、防尘系统、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常运用。8、煤

33、仓上口必需设置警标、警灯和结实的栅栏,进入栅栏任务时,停机闭锁、系牢保险带,并设专人看护。保险带生根结实可靠。9、人员经常跨越的运输设备上方，要安装结实的人行过桥,并悬挂醒目的标志牌。10、工区管理人员要仔细填写平安信息卡,工区值班人员必需及时组织人员落实整改。11、严禁人员进入运转的运输机、溜子里侧和上方作业；必需进入作业时，必需先将设备停机闭锁，维护好顶板与煤帮,并设专人看管闭锁和察看顶帮后方可进展。12、进入任务面内的一切人员应在支架人行道内行走，片帮掉顶的大块煤矸要及时处置。13、一切人员在处置各种管路前必需封锁截止阀，严禁带压作业。14、采煤区队要配合矿压组加强矿压观测任务,掌握任务

34、面顶板活动规律,进展来压预告,正确指点消费,任务面安装观测压力的压力表必需维修、保养好,不得遗失,损坏的要及时改换。6.2顶板管理一、两巷及两端头顶板管理:1、任务面移交消费前,两巷净断面尺寸必需符合平安规程的规定,保证平安消费。2、支设两巷超前支护时,要坚持敲帮问顶制度，更改或回撤柱子、兀钢时,要坚持先支后回的作业制度,处置松动的岩体煤块时,要提早选择平安可靠的护身地段。3、敲帮问顶处置松动的岩石煤块时,人员应站在斜上方的平安地段,用长把工具自上而下、由外向内进展,处置前,要对附近人员先打好招呼,并清理好退路。4、支柱必需穿鞋,柱鞋不准放在浮煤或浮矸上。5、支柱时,应将柱爪完全卡在兀钢牙口上

35、,假设兀钢偏斜卡不牢时,应将兀钢垫平或重挑,但不得单挑兀钢。6、支柱时要留意好附近其他人员的平安。7、接近人行道两侧的单体支柱均要拴好平安绳,以防倒柱伤人。8、支柱支设要迎山有力,严禁过山或退山,严禁架设单悬臂梁。9、单体液压支柱要及时进展二次注液，并确保到达初撑力,初撑力不得小于 90KN。10、两端头支护合格，资料巷端头切顶线支柱数量齐全,支柱支设有力,挡矸有效。11、两巷超前支护净高度不低于1.8m,有0.7m以上宽的人行道。12、回柱时要至少两人配合,一人照明察看顶板,一人回撤。13、回柱时必需在完好支架掩护下进展,要清理好退路,打好护身柱,并告知在附近任务的其他人员。14、回柱顺序普

36、通按自下而上,由里向外的方式回撤。当顶板来压或遇到其他险情时,要停顿回柱,待处置平安后再回撤。15、回撤的支护资料应运到指定地点码放整齐。16、资料巷端头切顶线以里的悬顶长度超越2m时，应在切顶线处用密集支柱加强支护,柱距不大于300mm,然后进展强迫放顶，运输巷悬顶长度超越2m时，要在切顶线位置进展强迫放顶。17、端头架与任务面侧的巷帮要有0.7m的行人出口，跨越转载机处要有过桥，行人时前部溜子及转载机要停顿运转。二、任务面顶板管理:1、任务面严厉按规定采高回采，严禁破煤层底板，预留底煤厚度0.3m。2、液压支架的初撑力不低于规定值的80%，即初撑力不得小于 24Mpa，对支架立柱平安阀达不

37、到额定任务阻力的要及时改换。3、支架要排成一条直线,其偏向不得超越50mm,中心距偏向不超越100mm。4、支架要垂直顶底板,歪斜角必需小于5度。5、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰角不大于7度。6、支架与任务面运输机垂直,歪斜角必需小于5度。7、相邻支架间不能有明显错差不超越侧护板的2/3,支架不挤不咬,架间空隙适宜。8、采煤机割过后,及时拉架并撑起护帮板维护顶板,顶板破碎时，必需带压擦顶移架。9、移架后,要求端面距不大于340mm。10、移架后要及时打出护帮板，防止大面积片帮。11、除特殊情况检修采煤机、运输机外，任何人不得进入溜子内作业。进入溜子内作业要停电闭锁，并先察看好顶板和煤壁的情

38、况，维护好顶板、煤壁再行作业。三、回收两巷钢棚的平安技术措施:1、两巷回撤钢棚时严厉按照敲帮问顶、由里向外、先支后回的制度执行。2、一切支柱都必需栓上平安绳，并栓牢、栓紧。回撤支柱时，只解开要回撤的支柱，严禁一次性解除一切待回支柱上的平安绳。3、兀钢棚在一梁两柱支撑下时，必需在兀钢上栓牢平安绳。4、回撤时要两人配合，一人察看顶板，一人进展操作。5、回撤支柱时，人员要躲在平安地点，扶牢支柱，缓慢泄液，察看兀钢下沉情况及时采取防备措施。6、当木垛落下后，U型钢顶衰败下时，人员要躲在平安地点，用长把工具撬下；回里侧的U型钢顶时，要先打点柱加木板梁对顶板进展暂时维护，然后再进展回撤。7、用40T溜子链

39、回棚时，必需用衔接环连好并上齐螺栓，拧紧螺帽。8、卸U型钢卡子时人员要躲避好，防止螺帽及卡子弹出伤人。9、用千斤顶回棚时，操作人员要缓慢给千斤顶注液，严禁硬拉等野蛮操作。10、回撤棚腿时，人员必需躲开棚腿、链子等能够弹出方向。11、严禁用溜子拉钢棚及放炮打钢棚。12、回出的支护资料要及时外运并码放整齐。13、回棚时，回棚范围内严禁有其它人员作业或行走。14、在保证平安的情况下，后巴子的坑木及U型钢顶要尽量回撤。四、处置“死架的平安技术措施：如任务面出现“死架景象，那么按如下方法进展处置： 1、采用打眼爆破的方式松动支架底座以下的底板。(炮眼布置方式详见图71)。2、在被处置支架的一侧底板紧靠底

40、座布置一排炮眼，眼距为0.6m，眼深为1.01.8m。3、爆破前将泵站开启，给被处置的支架供液，将前后立柱升降阀打在升的位置以便于爆破后支架自动升起，及时控制顶板。6.3“一通三防1、加强通风管理，确保任务面的风量到达670m/min，风速满足要求。因巷道冒顶或其他缘由达不到上述要求的，应立刻进展整改，整改终了后再恢复消费。2、确保任务区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其它气体浓度符合规程规定。3、各班工长必需仔细履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握任务面CH4浓度的变化情况，浓度超越要求时组织人员撤离。4、各班工长、电钳工及任务面内单独任务人员必需携

41、带便携式瓦斯检测报警仪,任务面进、回风隅角均要悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对任务面瓦斯进展监测。5、仔细执行设计的综合防尘措施，保证防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。6、对任务面的注浆和注氮要按规定进展检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或采取其他补救措施。6.4运输管理一、起吊运输重物及大件1、综采设备和大件上下井装车时,要派专人进展检查完好后方可装车。2、装车时,要安放平稳,封车结实可靠,无滑动部位,不超高超宽。3、井下提升运输设备大件前,要对轨道、巷道、绞车驱制动安装、钢丝绳、钩头、信号系统等平安设备进展全面检查,确保无误后方可作业。4、调度绞车必需运用绞车根底固

42、定，慢速绞车在运用根底固定的根底上还要采取四压两切的方式加强固定。5、运送要选择符合要求的起吊、拖运工具和索具。6、用手拉葫芦起吊重物,其吨位必需大于重物的分量。要先试吊高度100-200mm,无误后再起吊。7、起吊和拖运时,吊索捆缚和受力点应系在设备大件上的吊装部位,吊索的转机处与设备接触部位,运用软质垫件,严禁把设备的外凸处手柄当作吊装绳用。8、捆绑易变形的部位时,应采取措施防止其变形。设备上的滑动部位应予以固定,以防滑动碰坏和碰伤人员。9、设备在起吊拖运时,普通不得中间停顿作业,设备到位或中间停顿时,应放置稳定。对重心高的设备,应采取防摇动或倾倒的措施后,方可撤除起重机械或索具。10、运

43、输起吊设备时,制止任何人伴随设备同行升降,制止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒涉及的地方经过和逗留,不得将头或手脚伸到能够被压、挤的位置。11、用棚梁或承力点起吊设备时,要预先对棚梁或接受力点进展可靠的加固,确保平安后方可起吊。12、利用绞车或滑轮进展拖运起吊大件前,要对绞车的负荷、钢丝绳的承载才干、滑轮的额定载荷及绞车的固定情况进展校核、检查,确保无误后方可操作。拉移时两头专人在平安地点站岗,看好生根回头轮,严禁人员进入绳道和拉坏生根、滑轮所能涉及的范围。13、装车、提升运输、起吊、拖运时,必需由工长或组长一致指挥。二、胶带运输机、转载机、刮板保送机1、开机前,应首先检查

44、确认传动安装附近无杂物、管线吊挂整齐、各种螺丝齐全紧固、盖板完好、油量适当、冷却系统良好、信号齐全清楚、闭锁灵敏。2、三机起动后,要留意察看其运转形状,察看其运转能否平稳,声音能否正常,运输机的链子、刮板衔接环、分链器等要求完好不缺,结实可靠。3、三机运转时,司机不得分开岗位,假设要分开必需停机闭锁。 4、三机电机和减速箱的通风和冷却系统要坚持良好,电机减速箱任务温度不得超越75。5、运转中的三机设备严禁人员跨越，确需经过的地点必需设过桥。人员在三机内作业时要停机闭锁并派专人看管。6、胶带运输机或溜子普通不得重载停车,严禁大块煤、矸经过采煤机,有大块煤、矸影响运输或破碎时,应停机进展处置。7、

45、人员在检查、维修前部刮板运输机时,应首先将护帮板打紧,并用长把工具敲帮问顶,以防片帮伤人。假设顶帮破碎要采取暂时支护措施。8、处置三机事故或改换三机设备时,要执行停电挂牌制度。破碎机在翻开上盖前必需等滚筒停稳后方可开盖。维修检查刮板运输机底链时,一定要用木墩垫牢溜槽后方可让人员进入拾链。9、推移端头架前首先要去除端头架底座前的浮煤、浮矸和杂物,检查有无妨碍物,并将电缆管子吊挂好,仔细检查推移千斤顶的联接安装，在确保无任何问题后方可推移。10、拉移端头架时,应坚持两边千斤顶受力均匀,供液时要慢,一旦出现拉移困难时要停顿拉移,问题查清并处理后再拉移。三、胶带保送机一开机前的本卷须知1、检查动力传动

46、系统附近有无杂物,管线吊挂能否整齐,各种维护安装,信号闭锁系统应齐全灵敏可靠。2、检查清扫器的磨损情况,应确保清扫器清扫良好。3、皮带松紧要适当,接头良好,同一断面断裂不超越2100mm。4、底板无杂物、碎石、浮煤等,防止磨划皮带。 二运转中的本卷须知1、开机前要发出起动信号,得到回点后方可起动。2、起动后，司机要留意各部运转声音情况,皮带运转要平稳。 3、当出现皮带跑偏或撕裂时,要及时停机处置。4、人员在调皮带时,要扎紧袖口,严防手臂、衣袖卷入运转的滚筒中。三停机1、防止重载停机。2、不得用水冲洗皮带机和溜煤眼上口。3、司机在分开岗位时要停机闭锁,检修班在检修皮带时应停电闭锁。4、严禁人员乘

47、坐皮带。5、人员在皮带上方作业时，要停电挂牌并闭锁。6、皮带主滚筒上方要加设盖板等防护安装。7、皮带张紧绞车将皮带张紧后,应把隔分开关打到零位。 8、拉移皮带承载段时,可以参考拉移转载机的措施执行。四、转载机前移转载机前，提早在转载机头前整改碍事的支柱，并在转载机头后及时将支柱补支好。转载机头前移至皮带机尾最外端后，要及时将皮带机尾进展外移。将原机尾前需求进展前移范围内的皮带架拆散，并将纵梁、三联辊、直辊、H架及时外运。采用单体支柱配合40T溜子链起吊转载机头时，支柱要生根牢靠，且40T溜子链与转载机头联接要结实，人员在操作起吊的过程中要逐渐给支柱供液。溜头起吊时人员严禁站在转载机头与巷帮之间

48、，并要闪开转载机头能够落下的方向，防止溜头落下伤人。转载机头起吊过程中，溜头附近2m范围内严禁有其它人员逗留。转载机头与皮带机尾分别后，采用超前支护内固定的千斤顶将皮带机尾拖出，拖机尾过程中要有专人在平安支护的掩护下进展察看，发现异常时要及时发出信号并进展处置，处置好后方可发出信号继续外移，直至到达指定地点。机尾及转载机头外移过程中，要有专人位于机尾或转载机头后在平安支护的掩护下进展察看，发现有妨碍物或其它情况时及时发出信号停顿外移，待处置好后方可发出信号继续外移。皮带机尾到达指定位置后，给转载机头上支设的支柱逐渐泄液并与皮带机尾重新搭好，给支柱泄液时，人员严禁站在转载机头与巷帮之间，并要闪开

49、转载机头能够落下的方向，防止溜头落下伤人。前移皮带机尾前要对千斤顶与皮带机尾之间的锚链衔接情况进展详细的检查，发现问题要及时进展处置。6.5机电设备一、采煤机一割煤1、开机前应首先检查采煤机：各部位螺丝要齐全完好，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按扭要灵敏可靠，油位要正常，冷却管路要畅通，电缆卡子要衔接良好。然后发出开机信号, 等滚筒周围5米之内无人员后方可送电开机。2、开机应坚持先送水后送电,先断电后断水,严禁无水或水压缺乏开机。3、采煤机在任务过程中，司机应留意随时察看压力表、温度表、真空表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立刻停机处置，严禁采煤机带病运转。4、采煤机

50、在运转中,司机要集中精神,察看滚筒前有无妨碍物,不得出现采煤机割支架前梁或单体支柱等铁器物品,不得用采煤机破碎矸石、喷体。采煤机后滚筒要沿底板以上30cm割煤,严禁破底板。5、采煤机在割煤过程中,滚筒前后5m范围，人员不得在支架前方行走, 采煤机过后要及时护帮以防片帮或滚筒甩出的物品伤人。6、采煤机司机在任务中应看好电缆,及时去除电缆槽内杂物,出现电缆卡子受损时要立刻停机处置。严禁出现电缆、水管受力情况。7、采煤机司机在分开采煤机机身时要停机并摘掉滚筒离合器。8、采煤机在进入两端头时,工长应指定专人进展监护。只需在端头顶板维护完好、单体支柱全部撤除、电缆、管线吊挂整齐、固定结实、各种杂物去除干

51、净、人员全部闪开5米以外后方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒,以防甩出物品伤人。人员在滚筒周围作业或改换截齿前，采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电，在工长安排好人员维护好顶板和煤壁以后，方可操作。9、采高要稳定，两个端头要与两巷顺平，保证采面按设计方向推进。二检修1、检修采煤机时前部运输机必需停电闭锁。2、采煤机应按日检内容进展检修，严禁漏检。3、检修滚筒、减速箱等传动部位时,必需把电机隔分开关、减速箱隔离手把打至零位,非检修人员不得擅自操作上述手把。4、检修泵箱、减速箱等精细部位时,应首先搭好防尘棚，防止煤尘进入机身内。5、进入任务面煤壁前检修或处置事故时,要维护好顶板和煤壁。6、正常检修

52、时，采煤机应停放在顶板完好、无淋水的地段,并随时敲帮问顶,严禁空顶作业。7、检修采煤机时严禁随意敲砸,液压系统严禁用棉纱擦。8、检修要到达完好规范,并进展割煤试运转。二、移架、推拉运输机、放煤一移架1、移架前,首先检查支架能否完好,否那么要维修,并清理架间、架前浮煤杂物,将电缆、管子吊挂整齐,在确定支架周围无人后方可操作。2、移架时,假设出现拉移困难,要立刻停顿移架,待查明缘由处置好后方可移架。3、支架前移时，移架喷雾要同步进展喷雾。4、移架前要察看好周围的顶板和煤帮。假设出现采高缺乏或顶帮破碎时要首先处置好顶帮,然后移架。5、任务面部分片帮掉顶,梁端距超越800mm时,应及时移超前架(如应放

53、煤时,可跟架放煤,拉后溜)实现对顶板的提早支护。6、支架出现咬架、挤架、倒架时,应掌握好拉架次序,及时进展处置,防止硬拉硬拽,呵斥支架损坏。7 、发现支架出现跑、冒、漏液时，要及时处置,消费班确实无法处置时，要及时关掉截止阀,并向下班人员交待清楚。处置支架时要严禁出现单腿销、铁丝代销子和无销子景象。8、在升支架时应防止前梁带载荷升架,以防销子断裂伤人。9、支架移完后,要用侧护板协调好架间距,待升起支架后及时打紧护帮板挑起尾梁、伸出插板,并将操作手把回到零位。10、拉移端头架支架前,应首先按规范维护好端头顶板,并将推移千斤顶压柱打好,一切人员全部闪到平安地点后移架,移架人员应站在平安可靠地点移架

54、。11、支架工装配阀组和管子时,应首先关掉截止阀(截止阀必需任务可靠)严禁带压、带载拆管子和阀组。12、清理支架顶梁浮煤时，人员必需站在邻架下用长把工具操作并察看好帮顶,严禁空顶作业,清完及时将支架升牢。二推拉刮板运输机1、在推拉刮板运输机时,假设出现推拉困难,应及时停顿供液,待查明缘由,处置完好后方可推拉。2、推拉刮板运输机时,卫生工要躲避好。3、推拉机头、机尾时,要多人协调操作,以防呵斥运输设备的损坏。4、推移前部刮板运输机时,要保证弯曲度不大于300弯曲段长度为15m,一次推移步距不超越600mm,采用自上下而下上的顺向推移前部运输机,严禁双向或多头推移。三、电气维修1、一切电工要熟习掌

55、握电气设备运用性能和普通维护技术,严厉执行中的有关电气部分的规定。2、电气维修必需按照作业,严厉停送电制度,坚持停电挂牌,或专人看管,谁停电谁送电。变电列车之间的联接安装必需进展强度校核，强度符合实践需求方准运用。挪动列车前,列车两侧及道轨上的杂物必需清净,列车附近及前方的巷道要够宽够高,不得有擦帮擦顶景象,否那么必需进展处置。每次拉变电列车前均要补充专项措施，并对绞车的钢丝绳进展强度验算。挪动列车前,与变电所联络好切断高压电源,直到变电列车移到预定位置并采取防跑车措施，经专职电工检查高低压供电系统无异常后，方可通知变电所给变电列车变压器送电。变电列车挪动前,应根据电缆长度及巷道条件定好挪动位

56、置,严防拉坏任务面电缆及设备。变电列车必需入轨,列车间联接必需可靠,挪动前拔出接地极。列车挪动时,察看人员及信号工均应位于躲避硐的门子口处,并选好退路,此外,慢速绞车下方的整个资料巷制止任何人员作业或行走。列车挪动后,必需采取防跑车措施:利用40T链子将变压器的两后轮分别固定在道轨上,40T链子用衔接环衔接,并上紧螺丝螺帽。开关吊车要每隔5个车按要求将后轮联好40T地锚链。在列车前部紧靠列车安装一结实的常闭手搬挡梁，挪动列车后，电缆车前方要打一木马。 四、泵站1、启动泵站前,应首先进展检查，保证各部件无损伤、各衔接螺丝紧固、光滑油位正常、液位适当、密封完好、乳化液配备合理、自动配比安装完好、各

57、种维护齐全可靠、运转方向为正向。2、泵启动后,如有异常要立刻停泵检查处置,严禁带病运转,严禁反向运转。3、当任务面管子破裂时，要立刻停泵处置。开泵前必需向任务面发出开泵信号再等5秒钟开泵。4、检修或改换泵的机械液压元件时,必需把开关的隔离手把打到零位,严禁带压操作。5、泵的卸载阀整定值不超越31.5MPa,供液压力不低于30MPa。严禁随意调整平安阀的整定值。6、加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,各种胶管液压元件应坚持清洁,严禁泵箱敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化油。6.6其 它一.交接班制度：全队职工必需在岗位上交接班，工长要与工人同上同下。任务面必需在最小控顶距形状下进展交接班。接班人应提早到达现场详细讯问交班人上班的任务情况，特别是设备的运转情况以及任务面存在的隐患等。当班发生的问题原