鉴定一巷揭煤防突设计及安全技术措施

1、.- 36 -鉴定一巷石门揭M19煤层专项设计及平安技术措施我矿按煤与瓦斯突出矿井管理，在石门揭露煤层采取区域综合防突措施，鉴定一巷石门掘进过程中将揭露M19煤层，为确保揭煤任务平安顺利进展，特制定以下专项设计及平安技术措施：第一章 概 况第一节 巷道布置鉴定一巷巷为岩石巷道，从27#煤层顶板斜穿层布置，沿途穿过20#、18#、16#煤层，巷道自副井底处开口，以97的方位、+50%流水坡度施工平石门377m，与井底轨道斜巷相接，然后按+25倾角施工52m(57m)采区轨道斜巷贯穿一采区联络巷，到达设计位置，作为鉴定一巷运输巷，使采区消费系统得到优化。该石门按给定的中腰线进展施工。靠该石门前进方

2、向的左帮边掘进边施工排水沟，排水沟滞后间隔 掘进迎头不大于40m，外形为矩形，断面为:宽400mm，深400mm；水沟采用混凝土浇筑；石门掘进到变坡点位置后采用50mm厚度的钢筋混凝土盖板，全部把水沟封顶盖严。巷道内铺设22KG/M。枕木间距0.8m。附： 鉴定一巷平面布置图第二节 揭煤程序鉴定一巷按97方位角，17坡度已施工210m，距煤层法向间隔 10m外施工了3个地质钻孔，前方16.3m距M19煤层法向间隔 为10m。往前施工16.3m距M19煤层法向间隔 10m前再施工2个地质钻孔的要求。于8月16日在鉴定一巷226.3m处施工2个地质钻孔，任务面迎头距M19煤层法向间隔 距为10m，

3、再往前施工14.6m，距M19煤层法向间隔 7m执行石门揭煤区域防突措施，首先在鉴定一巷揭煤区域施工原始瓦斯参数测定钻孔及瓦斯抽采钻孔，对揭煤区域煤层瓦斯进展抽放。经过抽采计算达标后，施工五个取芯钻孔，分别位于揭煤中部、上帮下帮、左侧右侧，测定煤层剩余瓦斯含量及压力，对揭煤区域进展区域措施效果检验，并根据报告单及抽采情况编制抽采达标评价报告。鉴定一巷掘进9.45m至距煤层底板最小发向间隔 为5m，进展区域验证，同时进展部分突出危险性预测，测定无突出危险后掘进至距煤层法向间隔 为2m时进展揭煤前进展任务面措施效果检验。无突出危险后掘进至煤层发现间隔 为1.5m时，在采取平安防护措施情况下，采用远

4、间隔 爆破，一次性揭穿煤层，揭穿煤层地板后沿煤层掘进2m，终了揭煤任务。第二章 瓦斯地质第一节 煤层一、预揭煤层情况据龙金煤矿消费地质报告地层综合柱状图显示详见附图，鉴定一巷(石门)在掘进过程中先揭露M19煤层。煤层走向方位94106，石门与煤层呈10左右的夹角。M19煤层位于M27煤层上部，下距M27煤层42m；上距M18煤层平均25m。煤层顶板为泥岩；底板以泥岩、细砂岩为主。煤层层位稳定，属稳定薄中厚煤层。为确保平安顺利揭穿M19煤层，决议在M19煤层顶板留设2法线间隔 的平安岩柱，然后采用远间隔 爆破方法揭开M19煤层。二、煤质及煤类1、煤质1煤质 煤的宏观特性矿区内M19煤层属不可采煤

5、层，未查找到煤层相关参数。矿山未作过热稳定性、煤对CO2的反响性、可磨性、泥化等实验。矿井范围内各煤层均为无烟煤。三、煤岩层赋存特征详细情况详见表2-3。表2-3 煤层特征情况及瓦斯地质特征参数表指 标单 位参 数备 注煤层厚度最大最小平均m-实探为1.5m煤层倾角最大最小平均512平均角度为8自然发火期d无该煤层鉴定为不易自燃煤层绝对瓦斯涌出量m/min-相对瓦斯涌出量m/t-煤尘爆炸指数%无该煤层鉴定为无爆炸危险性地 温18无地热景象第二节 瓦斯、煤层自燃性与煤尘爆炸性一、瓦斯1瓦斯含量根据矿井勘探区瓦斯钻孔资料，未查到M19煤层瓦斯含量相关参数2矿井瓦斯等级鉴定根据贵州省能源局“黔能源发

6、2021498号关于毕节地域煤炭局批复，织金县化起镇龙金煤矿2021年度，全矿井瓦斯绝对涌出量为11.03m3/min，相对涌出量为40.04 m3/t，二氧化碳绝对涌出量为0.70m3/min，根据第133条规定，该矿井为高瓦斯矿井，本矿采掘作业按高瓦斯矿井管理。3煤与瓦斯突出危险性根据贵州省煤炭管理局文件“黔煤消费字2021894号，关于毕节地域煤炭局批复，根据中国矿业大学矿山开采与平安教育部重点实验室鉴定+1290m标高以上无煤与瓦斯突出危险；本矿现开采程度在1290m标高以上无煤与瓦斯突出危险区域。但瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，高瓦矿井按煤与瓦斯突出矿井进展管理。二、煤尘爆炸性据贵州省煤

7、田地质实验室2021年6月提交的对龙金煤矿6号、16号、20号、27号、29号煤尘的煤尘爆炸性鉴定，煤尘无爆炸性，但在今后采掘作业中，仍按煤尘有爆炸性管理，必需加强任务面通风防尘管理，掘进任务面必需严厉按局扇通风管理规范加强部分通风管理，每月定期冲扫积尘。三、煤的自燃倾向煤层的自燃性：掘贵州省煤田地质实验室对本矿井16号、20号、27号、29号煤层自燃倾向等级鉴定结果为，煤炭自燃倾向性为III类，属不自燃煤层。但在今后采掘作业中，采煤任务面必需实行“U形通风，定期清扫采掘任务面内浮煤，严厉按防灭火要求及规范及时封锁采空区，管理好采空区。四、巩固性系数根据贵州省煤田地质局实验室突出危险性鉴定报告

8、资料提供的织金县化起镇龙金煤矿M19煤层巩固性系数为0.83； 第三章 矿井通风、抽采等平安消费系统情况第一节 通 风一、矿井与采区通风系统矿井采用中央并列式通风方式，布置有主、副斜井两条进风斜井和回风斜井，开口标高为主副斜井+1300.3m，回风斜井开口标高为+1330.6m。风井安装了两台FBCDZ-5417/290KW型主要通风机，风量3780-1700m3/min，风压1200-2700Pa，电机功率290kw。二、鉴定一巷掘进期间采用部分通风鉴定一巷部分通风机安装在井底主、副巷联络新颖风流中，部分通风机型号为FBD-7.1/230对旋通风机，风机风量为410640m3/min,配套8

9、00mm的阻燃风筒。由风筒经防突风门、鉴定一巷送到鉴定一巷任务面。附：通风道路图第二节 瓦斯抽采系统本矿建立了地面永久瓦斯抽放系统，安装了两台型号为2BEC-400高负压水环式真空泵，最大排气量92m3/min，极限压力16000Pa，功率110KW,转速393r/min瓦斯抽放泵。瓦斯抽放主管道为12寸无缝钢管沿回风斜井安装至井底。鉴定一巷揭煤抽放管路由回风斜井主管接入，10寸聚氯乙烯管道沿公用回风巷任务面。在鉴定一巷任务面支管道安装抽采参数监测监控安装、汇流安装、放水器。在回风石门抽放支管低凹处安装放水器、对揭煤区域穿层抽采参数进展监测和自动计量，为抽放率计算，抽采达标评判提供可靠的根据。

10、附：后抽放系统图第三节 平安监控系统 一、瓦斯监控系统 鉴定一巷掘进任务面安装T1探头，鉴定一巷回风流中距回风口10-15m处安装T2、温度、CO传感器探头测定掘进任务面有害气体情况。监测数据传入监控室，安装KJ90NA瓦斯监控系统，对任务面抽放干管路上分别安装瓦斯抽采计量安装，设置流量、负压、管道瓦斯浓度及温度传感器，并配置专人定期进展抽采观，观测与参数。 二、视频监控系统 井下安装了两台视频监控分站，对鉴定一巷任务面远间隔 放炮、施钻等关键环节进展监控，地面监控室实施远距程监控。 三、人员定位系统矿井安装了KJ251A人员定位系统，井下主要巷道安装了人员识别器，鉴定一巷开口前需在开口附近2

11、0m范围内的副平硐内安装了人员识别器，入井人员携带人员定位卡，专人专卡。附：监控系统图第四节 压风自救系统风源于地面空压机，分别用4寸主管、2寸支管无缝钢管及2寸高压胶管接至迎头，压风机房风压不得低于0.65Mpa，距任务面迎头2540m安设第一组压风自救安装，有满足要求的压风自救系统和直通矿调度的，其它压风自救安装每隔50m安设一组，每组压风自救安装可供58人运用，平均每人的紧缩空气供应风量不得小于0.1m/min，迎头风压最小不低于0.4Mpa。压风系统：地面压风机房 主斜井要采区集中皮带运输巷鉴定一巷掘进迎头。附：压风系统表示图第四章 区域防突设计第一节 防突设计根据1.国家平安消费监视

12、管理总局令 第19 号；2.国家平安消费监视管理总局令 第87号2021年版；3.AQ10462006；4.AQ10472006；5. 安监总煤装2021163号；6.AQ10662021；7、织金县化起镇龙金煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告。8、黔安监煤矿202112号文件，进一步加强煤与瓦斯突出防治任务的意见。9、织金县化起镇龙金煤矿。第二节 防突管理与配备 一、防突管理机构织金县化起镇龙金煤矿属高瓦斯矿井，按照突出矿井管理要求，矿井成立了防突瓦斯防治指点小组，设置了专门防突队伍和防突人员，配备了专门防突配备。1、防突指点小组：组 长：彭焕银矿长 副组长：任官州总工成 员：刘念通防副

13、总、杨志友平安副矿长、杨红伟消费副矿长、马志强机电副矿长、周国平地测副总、高保民采掘副总2、防突管理机构及防突队伍矿设置了通防科，配置了通防副总和12名防突队员、抽采工等特种人员。二、防突配备1、矿成立了瓦斯突验室，并与公司瓦斯实验室结合承当瓦斯含量检测等任务。我矿配备两台WTC防突检测仪检测仪。2、配备了一台YZD1250和两台YZD750型防突钻机。A、钻机参数：ZDY-1250最大钻进深度200m；开孔直径95/115mm，终孔直径95/115mm；钻杆直径50mm；钻孔倾角-90+90；额定输出转速80/17r/min。B、钻机参数：ZDY-750最大钻进深度150m；开孔直径65/7

14、5mm，终孔直径65/75mm；钻杆直径42/50mm；钻孔倾角-90+90；额定输出转速110/300r/min。三、防突管理制度矿井完善了防突管理制度、抽采管理方法、防突责任制、防突配备管理制度及防突考核方法等制度体系，保证了矿井防突任务的有序开展。第三节 区域综合防突措施一、区域突出危险性预测1、区域突出危险性预测方法根据实践防突配备和技术程度，采用瓦斯压力、煤层原始瓦斯含量检测法进展区域突出危险性预测。2、突出危险性预测目的临界值及断定本矿未对区内煤层防突目的进展专项研讨，区域突出危险性预测及效果检验参数临界值按照防突规定相关要求。瓦斯压力P/MPa瓦斯含量W/(m3.t-1)区域类别

15、 0.748无突出危险 除上述情况以外的其它情况有突出危险取样检测煤层原始瓦斯含量，安装三块压力表，测定煤层原始瓦斯压力，根据测定的煤层瓦斯含量及压力预测煤与瓦斯突出危险性，如打钻出现有卡钻、喷孔等动力景象，那么直接断定为有突出危险。3、区域突出危险性预测钻孔设计与布置鉴定一巷掘进至变坡点距M19煤层顶板7m处施工三个预测钻孔兼做地质钻孔探清煤层层位情况及瓦斯赋存情况。1#布置在距巷道地板1.0m处巷道中线上，倾角为1，钻孔长度为49m；2#布置在距巷道底板1.5m中线上，倾角为12钻孔长度为37m，3#孔布置在距巷道中线上0.3m处距底板0.5m，钻孔倾角为-1，钻孔长度为72.4m。钻孔均

16、由底板揭穿M19煤层进入M19煤层0.2m处开场取芯，详见区域预测钻孔参数表表1及布置图图2表1 预测钻孔参数孔号方位角倾角孔径(mm)钻孔深度m197+17549297+127537397-17572.4图2 预测钻孔布置取样检测煤层原始瓦斯含量，安装三块压力表，测定煤层原始瓦斯压力，根据测定的煤层瓦斯含量及压力预测煤与瓦斯突出危险性，如打钻出现有卡钻、喷孔等动力景象，那么直接断定为有突出危险。详见区域预测钻孔参数表表1及布置图图2二、区域防突措施根据测定的瓦斯压力和含量有上述突出危险性目的临界值来判别有无突出危险性。1、区域防突措施确实定根据区域煤系地层、煤层赋存情况、工程布置情况、煤层巩

17、固性系数及本矿防突技术条件，选采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯的防突措施。2、钻孔布置方式鉴定一巷揭煤区域煤层瓦斯抽放采用穿层抽放方式，施钻钻场布置在鉴定一巷距M19煤层最小法向间隔 7m处，沿煤层底板向M19煤层揭煤区域施工瓦斯抽采钻孔。2、钻孔控制范围以设计揭煤点为中心，故沿巷道轮廓线外12m，同时还该当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线包括估计前方揭煤段巷道的轮廓线的最小间隔 不小于5m。根据鉴定一巷揭露煤层、鉴定一巷地质钻孔资料分析，揭煤处M19煤层厚度平均厚度为1.5m，平均倾角为12，属缓倾斜煤层。为了防止钻孔施工过程中存在误差，钻孔控制范围为巷道轮廓线外M19煤层左右两帮各为12m，巷道轮

18、廓线外上、下12m不小于最小法向间隔 5m。由鉴定一巷迎头向M19煤层中施工穿层钻孔预测鉴定一巷揭煤瓦斯。3、孔径、抽放半径 根据矿井现有装配和施钻阅历，钻孔选择直径75mm；由于本矿未对煤层瓦斯抽放参数核定，抽放半径按防突规定及阅历值取2.35m，最小抽放半径为1.35m，即钻孔终孔点距左右侧相邻钻孔间距必需小于5m，上下小于2.35m。4、钻孔数量与布置钻场布置鉴定一巷迎头，施工穿层抽放钻孔预抽鉴定一巷巷道轮廓线外M19煤层左、右两帮，上、下各12m范围区域内煤层，故总抽放控制倾斜为212+14.93+12.2钻孔控制范围=51m，走向宽度为212+3.8=27.8m，钻孔数为35个；详见

19、揭煤抽放钻孔设计图3及抽放钻孔设计参数表2抽放钻孔设计参数表2揭煤抽放钻孔设计图35、进度方案钻孔工程量为1646m，每班设备运转正常可施工150m，一天可施工钻孔长度为450m，4天可完成钻孔施工。估计抽放时间为7天，本循环瓦斯治理工期为10天。8预抽效果掘进任务面每天抽出量大约为900m，抽放时间为7天，79=6300m。抽采煤量为：5127.51.51.4=2945.3t，抽放范围瓦斯含量2945.37.789=22941m，抽采率到达30%以需抽瓦斯229410.3=6882m，抽出后，瓦斯压力0.74P/MPa，瓦斯含量W8m/t，抽采达标。7.789m/t为鉴定一巷测定M19煤层原

20、始瓦斯参数检测数据钻孔方位与倾角等参数详见预测钻孔参数表3、预测钻孔布置图3表3 预测钻孔参数孔号方位角倾角孔径(mm)钻孔深度m197+17549297+127537397-17572.4图3 预测钻孔布置 7、抽放管路与封孔连抽 鉴定一巷瓦斯抽放支管由回风斜井抽放主管接入经过总回风巷接至鉴定一巷，在鉴定一巷抽放管道上安装抽采参数监测监控安装，对抽采参数进展监测和自动计量，为抽放率计算，抽采达标评判提供可靠的根据。距抽放钻孔施工处2m左右安装汇流器、放水除碴器，单孔管安设检测孔。 煤层瓦斯抽放钻孔采用的是穿层抽放，钻孔布置在岩层中，根据相关规定结合矿井实践情况，采用玛丽散工艺封孔，封孔长度不

21、小于5m。按照完成一个，连抽一个的原那么，一切钻孔成开工后，立刻与汇流器及主管衔接进展抽放。钻场内钻孔与瓦斯管衔接方法见以下图。三、区域防突措施效果检验1、区域防突措施效果检验方法钻孔衔接抽放后，及时检测单孔抽放参数变化情况，特别是钻孔抽放瓦斯衰减度，从而分析计算抽放量及抽放率，预期抽放时间和抽放效果。计算到达估计抽放效果后，采用煤层瓦斯剩余压力和剩余含量测定法进展防突效果检验与评判。剩余瓦斯压力和含量临界值及断定方法与区域突出危险性预测一致。2、防突效果检验孔设计与布置鉴定一巷距煤层发向间隔 为7m。施工四个检测孔检测煤层参与瓦斯含量。区域检验钻孔设计长度为32m至49m，区域效果检验范围为

22、鉴定一巷轮廓线外揭煤区域两侧各12m，上、下距顶底板12m5m法向间隔 范围。1采用剩余瓦斯压力目的进展检验，假设没有或者短少剩余瓦斯压力资料，也可根据剩余瓦斯含量进展检验。煤层剩余瓦斯压力小于0.74MPa或剩余瓦斯含量小于8m/t的预抽区域为无突出危险区，否那么，即为突出危险区，预抽防突效果无效。 2假设检验期间在煤层中进展钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，发生明显突出预兆的位置周围半径100m内的预抽区域断定为措施无效，所在区域煤层仍属突出危险区。3钻孔设计图对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进展验证时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域的上部、中部

23、和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围图6。详见区域检测孔布置图65剩余瓦斯含量及压力检测按照煤层原始瓦斯压力和含量一样的测定方法，施工检测孔，取煤样，采用DGC瓦斯含量直接测定仪测定煤层抽放后的剩余瓦斯含量，并安装压力表，检测钻孔内瓦斯压力。按区域突出危险性预测方式进展如图6区域检测孔布置图6布置。6揭煤防突效检参数临界值与突出危险性断定瓦斯压力P/MPa瓦斯含量W/(m3.t-1)突出预兆区域类别 0.748无无突出危险 0.748有有突出危险如经区域措施效果检验依然有煤与瓦斯突出危险，那么在超目的的位置附近补打抽采钻孔，进展强化预抽，然后再进展效果检验，

24、直至检验孔均在目的临界值以下，然后开展消突评价。只需消突评价达标后，方可允许在采取平安防护措施的前提下进展掘进作业，掘进前还要进展区域验证。 四、区域验证剩余瓦斯含量检测孔施工终了后，施工五个区域验证钻孔。对揭煤区域进展验证突出危险性进展验证。突出危险性预测必需在距突出煤层最小法向间隔 5m(地质构造复杂、岩石破碎的区域，应适当加大法向间隔 )前进展。本次揭煤任务面进展防突措施效果检验时，采用钻屑瓦斯解吸目的法方法时检验孔数均不得少于5个，分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。如检验结果的各项目的都在该煤层突出危险临界值以下，且未发现其他异常情况，那么措施有效；反之，断定为措施无效。1区域验证

25、钻孔布置在任务面迎头布置五个穿透煤层的钻孔可利用剩余瓦斯含量或剩余瓦斯压力校检钻孔，钻孔终孔点分别布置在任务面揭煤点上、下方，中部和左右两侧分别布置钻孔。中部孔位于巷道中部，另为四个分别位于距上下左右轮廓线外2-4m处。详见区域验证孔布置图7表5验证孔设计参数距煤层法线间隔 5m时图7：距煤层法线间隔 5m时的校检孔布置表示图2区域验证钻屑解目的临界值 区域验证临界值及判别表突出预兆最大钻屑量SmaxK1突出危险性kg/mL/mmL/(gmin1/2)有65.40.5突出危险任务面无65.40.5无突出危险任务面当K1均小于临界值，且施工过程中无顶钻、卡钻、喷孔等异常情况，可断定区域防突措施有

26、效，任务面无突出危险；如发现有异常情况或检测的钻屑量和K1值任何一项目的到达或超越临界值，那么断定任务面突出危险，必需在任务面迎头或区域穿层钻孔布置较稀、空白带或其它地点补打穿层钻孔进展抽放，并重新进展效果检验和消突评价。在区域验证石门揭煤区域无突出危险的情况下，方可允许在采取平安防护措施的前提下进展掘进作业。五、部分石门揭煤任务面检测当在鉴定一巷岩巷段掘进至法线间隔 5m时，采用钻屑目的法开场进展任务面突出危险性预测。任务面预测方法与区域验证一样，假设有突出危险，那么采取部分防突措施；1区域验证要求1、在任务面进入该区域时，立刻延续进展至少两次区域验证。2、在煤巷掘进任务面还该当至少打1个超

27、前距不小于10m的超前钻孔，探测地质构造和察看突出预兆。3、当区域验证为无突出危险时，该当采取平安防护措施后进展采掘作业。但假设任务面在该区域进展初次区域验证时，采掘前还应保管足够的突出预测超前距。4、只需有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆，那么该区域以后的采掘作业均该当执行部分综合防突措施。六、部分防突措施按照区域防突措施先行，部分防突措施补充的原那么，任务面进展部分预测，预测后任务面预测参数超越突出危险性临界值以上阐明任务面具有突出危险，区域防突措施无效，需求进展部分防突措施作为补充措施，部分防突措施布置方式为继续抽排放。1、部分防突措施确实定根据区域煤系地层、煤层赋存情

28、况、工程布置情况、煤层巩固性系数及本矿防突技术条件，选采用穿层钻孔预抽煤层瓦斯的防突措施。2、钻孔控制范围以设计揭煤点为中心，故沿巷道轮廓线外12m，同时还该当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线包括估计前方揭煤段巷道的轮廓线的最小间隔 不小于5m。根据鉴定一巷M19煤层厚度为平均厚度为1.8m，平均倾角为-10左右，属缓倾斜煤层，钻孔控制范围为鉴定一巷法相投影M19煤层中。距巷道轮廓线投影至M19煤层中两帮各为12m。上下为12m，最小法向间隔 为5m范围。3、孔径、抽放半径 根据矿井现有装配和施钻阅历，钻孔选择直径75mm；由于本矿未对煤层瓦斯抽放参数核定，抽放半径按阅历值取2.35m，即终孔

29、间距必需为4.7m。与区域防突措施的方法类似。4、钻孔数量与布置钻孔布置鉴定一巷公用回风巷内，钻孔布置在区域抽放钻孔抽放空白带内，鉴定一巷法相投影处及投影两帮各12m范围内，故总抽放控制倾斜宽为212+14.93+12.2钻孔控制范围=51m，钻孔总长度为1646m，钻孔数为35个根据鉴定一巷区域抽放开工图及时修正；5、进度方案钻孔工程量为1646m，每班设备运转正常可施工150m，一天可施工钻孔长度为450m，4天可完成钻孔施工。估计抽放时间为8天，本循环瓦斯治理工期为12天。预期抽采效果：瓦斯抽采最终到达瓦斯压力小于0.74P/MPa，剩余瓦斯含量小于8m3/t，抽采率到达30%以上。6、

30、钻孔参数及布置图详部分抽放钻孔设计图七、封孔工艺及方法1、采用两堵一注工艺封孔，封孔长度不小于15m。按照完成一个，连抽一个的原那么，一切钻孔成开工后，立刻与汇流器及主管衔接进展抽放。2、孔内埋管采用25mmPEC公用瓦斯抽放管，前端2m吸管做成筛状，筛孔总面积大于埋管切面积，顶端封堵防止吸进煤矸。3、采用钢丝软管将埋管与汇流器衔接后，再与抽放支管衔接。流器下侧衔接放水、除碴器，汇流每个分支管上安设带螺栓控制的检测孔。 如以下图所示： 抽放管衔接图 放水器款式图集水器 2、进水阀门 3、出水管 4、阀门放水、调压第三节 部分防突措施效果检验1、在任务面迎头布置五个穿透煤层的钻孔，钻孔终孔点分别

31、布置在任务面揭煤点上、下方，中部和左右两侧分别布置钻孔。中部孔位于巷道中部，另为四个分别位于距上下左右轮廓线外2-4m处。在鉴定一巷岩巷段掘进至煤法线间隔 2m时，进展揭煤前最后一次石门揭煤任务面预测或效果检验，假设检测各项目的小于临界值、也无其它突出预兆，可判确认所揭煤层无突出危险性，那么可以进展揭煤程序，采区平安防护措施情况下、放炮揭煤作业程序。否那么必需实施任务面防突措施，重新进展效果检验。2、揭穿煤层后部分验证任务面实施部分防突措施后，在任务向前掘进前，采用钻屑瓦斯解吸目的法进展防突措施效果检验。其方法及检验孔的布置同任务面突出危险性预测一样，即在任务面迎头向前布置五个钻孔，分别控制前

32、方10m，及两帮24m区域，钻孔种中孔深10m，每2米测定钻屑量和K1值。在测定钻屑量和K1值均小于临界值，且无异常变化情况下，允许掘进7m，保证3m超前平安维护距。设计钻孔参数表孔 号孔深(m)距巷道轮廓线间隔 (m)与中线夹角度倾角度110巷道中线上0+172、311241424+314、5112414248任务面突出危险性预测参数临界值表：h2Pa最大钻屑量SmaxK1危险性kg/mL/mmL/(gmin1/2)20065.40.5突出危险任务面20065.40.5无突出危险任务面3、部分防突措施效果检验实施任务面抽放或排放防突措施后，必需对部分防突措施进展检验，检验方法采用钻屑解析目的

33、法，检测孔布置及断定方法，临界值与区域验证或任务面突出危险性预测一样。详见部分检验孔布置图第四节 平安防护措施1、鉴定一巷通风鉴定一巷已完善2道防突风门构成独立通风系统。揭煤前必需检查风门能否平安可靠。揭煤过程中防突风门管理1放炮时风门必需封锁，对经过内墙垛的风筒，必需设有隔断安装。2正向门必需进展连锁；3风门墙上过墙风筒、水沟、溜子槽、调理孔等都必需安装反逆风安装，电缆、管子孔必需封堵严实。4在鉴定一巷风流集合进入公用回风巷设置栅栏及悬挂警示标志。附：通风道路图。2、远间隔 放炮鉴定一揭煤任务面采用远间隔 放炮揭穿煤层，放炮站设在地面主副井口50m外，远间隔 放炮的要求：远间隔 放炮时，将井

34、下一切人员全部撤离至距井口前方50m两侧30m外。放炮8小时后，由矿救护队人员进入任务面检查。3压风自救系统在井下安装足够的压风自救系统，并符合以下要求： 1压风自救系统安设在井下紧缩空气管路上；2压风自救系统应设置在距各采掘任务面迎头2540m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置。长间隔 的掘进巷道中，应每隔50m设置一组压风自救系统；3每组压风自救系统普通可供58个人用，紧缩空气供应量，每人不得少于0.1mmin。4入井人员必需随身携带隔离式自救器。第六章 平安防护与技术措施第一节 平安防护措施1、完善并加强平安监测监控系统，确保监控系统运转正常，各种传感器灵敏可靠。2、加强任

35、务面供水自救、压风自救管路系统维护各管理，按规定安装压风自救袋和供水管路。3、加强通风与防突风门等通风设备的管理。4、坚持远间隔 放炮制度，强化远间隔 放炮环节管控。第二节 防突组织管理一、仔细落实各级人员的责任制矿长对防突管理任务负全面责任，应定期检查平衡防突任务，处理防突所需的人、财、物，保证防突任务的实施；矿总工程师对防突任务负技术责任，担任组织编制、审批、实施、检查防突任务规划、方案和措施；矿各副矿长担任落实所分管的防突相关任务； 矿各职能部门担任人对本职范围内的防突相关任务担任；矿基层队、班组长对管辖内的防突相关任务负直接责任；矿防突人员对所在岗位的防突任务担任。二、建立专门的防突机

36、构 按照相关防突要求，设置专门的防突机构。我矿已配备12名防突人员，成立防突指点机构。矿井防突机构的主要职责是：1担任制定矿井防突规划、方案，制定、报批、贯彻防突措施及与防突相关的平安技术措施；2担任实施防突措施；3担任填写、报批、送达防突预测预告、防突措施、措施效果检验通知单；4担任搜集与突出相关的原始资料。5担任总结、分析防突动态资料和规律，定期上报防突相关报表及总结资料；6配合矿井地质人员，编绘矿井瓦斯地质图。第三节 平安技术措施一现场管理现场管理任务是抽放钻场管理的中心任务，它包括钻场设计和施工管理、巡回检查、文明化消费等。1抽采管路按设计要求安装，做到平、直、稳、严密，一致高度。抽采

37、管路沿巷道侧帮吊挂，要求每根抽采管路采用吊环吊挂两处。 2对每根瓦斯管路进展编号。3管路跨过巷道或硐室时要设龙门。4每一钻孔处必需留有三通、阀门，且三通朝下，便于衔接。 5井下管路应尽量防止与通讯、动力电缆敷设在一同，以防管路带电。 6衔接纳路时必需将管内杂物清理干净，胶垫要垫适宜，法兰盘螺丝要上齐全，全部紧固，保证不漏气。7瓦斯管路铺设地段严禁施工，如确需施工时，必需做好管路维护措施，并与通风区联络，待通风区采取措施后，方可施工。在瓦斯管路醒目处，设警示标牌，内容为“瓦斯管路，严禁碰撞。 8管路安装时每200米安装一个支管控制阀门，管路安装时支管路安装监测安装。二泵站管理1瓦斯泵运转后，三班

38、必需设泵站司机，司机必需持证上岗，严厉按照抽放泵站的操作规程进展操作，在抽放泵运转过程中，假设有异常情况，必需立刻停顿泵的运转，然后汇报矿调度和通风、机电担任人，假设遇其它情况需停泵时，应先请示，征得赞同后，方可停泵。发现平安隐患，及时汇报处置，确认无误后方可开泵，并严厉执行现场交接班制度。 2瓦斯泵站必需按设一部直通矿调度室的，并有检测瓦斯浓度、流量、抽采负压等必要的仪器仪表；泵站司机每一小时测定一次，并向通风调度汇报，一切记录本要记录齐全、清楚。3瓦斯泵站前后20范围内不得有易燃易爆物品，且泵站必需备有4只灭火器和0.5m 黄砂，一切任务人员必需熟习灭火器材的运用方法。 4每天设专人对抽采

39、系统进展检查，发现漏气等景象及时汇报处置。 5保证地面抽放系统管路的防回火、防回气和防爆炸作用的平安安装完好，因井下管路或地面检修等缘由停泵时，及时翻开被检修泵的地面放空阀。检修管路前，必需先检查瓦斯浓度，管路中瓦斯浓度降至0.7%以下时才准任务。6地面泵房内设监控分站一台，并与矿平安监控系统相连，随时对瓦斯泵站运转参数进展监控。泵站司机必需亲密留意流量表和压力表的变化，并按时检查瓦斯浓度。7瓦斯抽放泵房为关键场所，非任务人员未经允许不得入内。8瓦斯抽采过程中，必需确保瓦斯抽采系统正常运转。三抽放管路管理 1安装有孔板流量计的抽采钻孔、抽采管路支管必需设置钻孔观测牌板。2每天安排专人测定钻孔及

40、抽采管路支管的抽采参数，并将测定结果填写在钻孔记录牌板和记录本上。3钻孔记录牌板要求填写钻孔施工时间、孔号、角度、钻孔长度、孔径开孔、终孔、封孔长度、封孔资料、抽采瓦斯浓度、抽采负压、测定时间、抽采量混合量、纯量、瓦斯管内、外温度等。4管路措施：管路底部应运用木墩、砖墩支起，支起高度不低于300mm，以防底鼓损坏管路。主要回风巷道中瓦斯管路架设高度不得低于1.8m，以免被砸损坏。管路需进展气密性检查以免漏气。斜井管路必需采取防滑措施.倾斜巷道中的瓦斯管路，必需用卡子固定在巷道的支护上，以免下滑损坏。地面管路应根据气温情况采取防冻措施，如将管路刷保温漆、包裹隔热石棉及涂刷保温沥青等。5抽放钻孔与

41、抽放管之间的衔接必需运用铁丝扎紧。四钻场设置本次任务面石门揭煤钻场设置在鉴定一巷迎头，只需出完碴，支护好顶板即可，前方岩壁大体平整，不影响施工施工钻孔即可。五施钻管理1施工管理是指瓦斯抽放钻场确定后，在钻孔施工中除人员合理安排及钻机、钻具配套运用等管理任务外的全过程管理；2现场必需有瓦斯钻孔设计图板和阐明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔资料、本卷须知及特殊要求等，并要求施工操作人员在施工中严厉遵守。3必需有平安技术措施。针对详细地点提出详细措施，提出操作人员应该留意的平安问题、发生不测时的处置方法、发生灾祸时的避灾道路等。4在钻孔施工中，每班必需有钻孔施工

42、记录，记录内容包括：施工时间年、月、日、班次、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便有关人员和接班人员及时掌握现场情况。5抽放瓦斯钻孔施工过程中必需实行先封前面打完的孔，后钻进，防止孔内瓦斯大量涌入钻场，呵斥瓦斯积聚和超限。6钻孔验收合格后，必需进展严密封堵，不得有跑漏气景象。六钻孔施工保证措施1为了保证施工钻孔有效，钻孔施工前必需由地测科丈量人员现场放线，严厉按照设计要求制定钻孔开口位置及方位，倾角，并仔细填写放线记录。2钻孔施工终了后由通防部门对钻孔进展验收，验收时由带班矿长现场监视，并仔细填写验收小票。3通防部人员验收后及时上图与设计比对，假设误差较大，终孔间距大于抽采半径，

43、阐明两个钻孔间存在抽放空白带，应及时设计另行施工钻孔。4验收比对后存在无效及未按设计施工的钻孔，必需另行按施工钻孔确保钻孔施工到达设计要求。七巡回检查1在钻场投入运用后，由于受采动影响会使钻场的形状、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化，而影响到抽放效果。因此，巡回检查是钻场管理的重要内容。在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所担任的区域内进展检查。同时钻场必需设置丈量牌板、检查牌板。测试、检查人员进展检查时，要逐个对钻场钻孔进展检查，并将检查结果仔细按项填入检查牌板和检查记录中。2丈量牌板填写：瓦斯浓度,抽放负压，测定时间，抽放量，瓦斯管内外温度，检查人员姓名。要求每周检查填写一次。八施工

44、抽放钻孔时的平安措施1、钻孔施工中配备专职瓦斯检查员并在施工地点悬挂瓦斯警报器，施工人员佩戴隔离式自救器。一旦瓦斯超限，立刻停钻处置，待瓦斯浓度恢复正常后，再重新开钻。2、钻场内运用的工具必需为铜制，以防发生火花、引燃瓦斯。3、钻工应防止机械绞伤。4、钻机转动部件的防护安装及维护外罩必需完好。5、开动钻机前必需做好预备任务，分工要明确。九检测与监控系统1、管道流量丈量仪器有：孔板流量计或涡节流量计、瓦斯抽放管道参数测定仪等；2、抽放管路压力测定仪器有：U型管压差计、单管汞柱压差计、气压计等。3、瓦斯浓度检测仪器有:光学瓦斯检定器。4、监测分站在瓦斯抽放泵房内设置一个监测中型分站。5、传感器配置

45、在泵房内设置管道瓦斯传感器1台、管道温度传感器1台、管道负压传感器1台、管道流量传感器1台、抽放泵开停传感器4台。瓦斯传感器必需垂直悬挂，距泵房屋顶间隔 不得大于500mm。抽放泵站内设低浓度甲烷传感器参数见下表甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复电浓度断电范围瓦斯抽放泵房0.5%1.0%0.5泵房内全部非本质平安型电气设备由值班人员对抽放泵运转的电机温度、轴承温度、泵的供水情况、进、出水温度、水池水位及泵房周围的烟火、易燃物等隐患进展监测，发现问题应及时向矿调度室报告并采取措施进展处置。6、人工监测系统在抽放管道的主管、支管、钻场、管路上设孔板流量计或涡节流量计，瓦斯抽放管道参数测定仪，对抽

46、放管道的抽放负压、瓦斯浓度、抽放流量、温度进展检测。十揭煤间隔 控制1、鉴定一巷岩巷开掘进入法向间隔 6.6m前，加强任务面岩性变化察看和瓦斯变化动态，特别是煤与瓦斯突出预兆景象。2、在区域防突措施有效，掘进至揭煤法向间隔 5m时，必需向前方及顶底方向和两侧施工5个检测孔，进展区域验证和任务面预测。3、当岩巷距突出煤层垂距缺乏5m且大于1.5m时，为了防止岩巷误揭穿突出煤层，必需及时采取探测措施。在施工过程中，必需垂直煤层顶板打钻孔控制煤层层位，掌握煤层的变化趋势，保证岩柱厚度不小于1.5m垂距。假设岩石松软、破碎还应适当添加垂距，每循环探3m，掘进1.3m。十一揭煤作业要求鉴定一巷掘进至煤层

47、顶板的最小法向间隔 5m开场到揭穿煤层至沿煤层掘进2m的过程均属于揭煤作业，必需严厉执行远间隔 放炮制度。由于巷道与煤层夹角较小，揭煤前岩柱较长，必需严厉按照作业规程中规定的打眼、装药和爆破的有关要求进展作业。1、在岩巷掘进至距煤层最小法线距1.5m后，经过效果检验无突出危险时，采用远间隔 一次爆破方法揭煤。2、鉴定一巷巷道断面为半圆拱，净断面：墙高1.2m，拱高1.9m，宽3.8m。净断面积为10.3m。远间隔 爆破在距煤层法线间隔 1.5m位置进展。按照爆破图表设计,施工揭煤炮眼,组织揭煤任务。表4-3-2 装药量及起爆顺序表 眼号眼名眼数个眼深m装药量爆破顺序联线方式装药构造单孔小计卷数

48、个质量kg卷数个质量kg1空眼12.825掏槽眼42.540.6122.4串联延续反向装药610一圈辅助眼52.530.4102.01120二圈辅助眼102.530.4204.02126帮眼62.530.4122.42731顶眼42.530.4265.23235底眼42.530.6183.636水沟眼12.530.420.4合计3619.63、远间隔 爆破炮眼布置巷道爆破采用楔形掏槽,距煤层顶板0.2m,眼口孔间距1.0m,眼底孔间距0.2m,炮眼深度为排距分别为500mm,且都为岩眼,掘进岩体厚度为1.3m。炮眼施工时不准打入煤层,眼底距煤层坚持0.2m的岩石,炮眼假设见煤,在炮眼底充填0.

49、2m的炮土。4、爆破操作地点设地面，运用煤矿井下公用起爆器起爆，放炮时必需将井下作业人员全部撤离至三条井筒井口前方50米两侧30米外设立警戒线，有专人站岗。5、相关要求1岩石眼不得打入煤层，眼底距煤层应坚持0.2m间隔 ；假设岩眼已打入煤层，必需在眼底的岩石中充填0.2m的炮泥。2打穿煤层的炮眼在煤层段和岩石段应分段装药，并用长0.25m的炮泥隔开。3装配引药任务由放炮员进展，引药不准提早制造，做一个引药装一个眼，不准用电雷管或金属物品替代木锥刺眼，电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在中部或捆在药卷外。装配引药必需在顶板完好、无电气设备和金属导体的地点进展。4打爆破眼时要避开地质探孔或

50、措施孔，打眼与装药不得平行作业。5必需运用铜脚线的毫秒电雷管，最后一段的延期时间不得超越130ms，并不得跳段运用。电雷管运用前必需进展导通实验。6为减少放炮母线的电阻，放炮母线必需运用公用电缆。7一切爆破眼在炸药与封泥间装12个水炮泥，封泥都必需密实地装至孔口。多余的钻孔必需用炮泥充溢填实。8任务面装药时，无关人员撤离任务面，只准留在一个在场包括放炮员，连线时只准放炮员一人在场。9炮后60min，由救护队员佩戴氧气呼吸器由副平硐至放炮揭煤地点检查，无异常情况，经指点小组组长赞同可按规定送电。10假设一次未全断面揭开煤层，必需继续执行远间隔 放炮措施，直至全部揭开煤层。6、施钻过程视频监控系统

51、的管理与平安技术要求1巷道施工前必需由机电部门安装完善瓦斯监控、人员定位和视频监控系统，按要求设置瓦斯传感器，瓦斯断电仪，并进展断电实验，确保系统运转正常，运用可靠。2施工钻孔过程中必需确保视频监控能正常运用，并在视频中能明晰看到钻场作业情况，否那么不能施工钻孔。视频数据必需保管至少3个月的时间，以备查看。3采购部担任按资料方案购置视频监钻设备、设备、配件。4钻孔验收由通防部门担任，带班矿长监视实施。钻孔施工终了后，通防部门派专业技术人员运用验收钻孔孔径、倾角、方位角、深度等总要参数及封孔质量进展确认。，并完好填写验收小票，签字认可。发现钻孔质量达不到要求，必需责令重新施钻。5打钻视频监控除在

52、主机室设置磁盘阵列存储系统外，另在调度室设置控制主机。储存系统由监测部担任日常管理、维护，控制主机由防突部担任管理运用，系统必需满足打钻监控需求。6防突部值班人员24小时值班进展打钻视频监控，发现缺点应及时通知监测部或施工单位进展检修，并做好记录，记录内容包括缺点缘由、检修人、检修起始和完工时间。7钻机退钻前应将摄像头煤尘清净，做到“逢钻必擦，由钻机长向打钻视频监控值班室汇报，值班人员确认图像明晰、赞同退钻后方可退钻；值班人员经过视频查验退出钻杆数量并做好退钻记录，建立退钻台账；8值班人员每班对井下一切钻孔视频进展审查，对钻孔进尺和现场记录进展对照。9值班人员不得利用监控计算机做与视频监控无关的事，不得随意在监控系统中安装无关程序、删除任一程序或改动系统预先设置参数；未经指点同意，不得私自调取存储信息供他人运用。10严禁任何部门和个人故意遮挡视频监控摄像头，因任务需求暂时遮挡时必需汇报防突部，经防突部赞同后，方可进展。任务终了后，需立刻撤除遮挡物品。11严禁任何部门和个人无故撤除监控设备所用电源设备，因任务需求需暂时撤除的，必需经防突部及监测队赞同。12监测部维修人员必需定期对视频监控系统进展维护，确保监控线路通畅、图像明晰，视