QC小组活动(轴承内圈无心磨圆度不良调整)

1、FYHQC小组活动无心磨床BOG-&9大物外径不良调整编号：ZC-13-07秦皇岛恩彼碧轴承有限公司轴承工场编号QC小组课题名称作成部门页秦皇岛恩彼碧轴承有限公司编号QC小组课题名称作成部门页秦皇岛恩彼碧轴承有限公司ZC-13-07大物外径圆度不良调整（端面探索组）轴承工场1/10编号QC小组课题名称作成部门页秦皇岛恩彼碧轴承有限公司QC课题大物线内圈磨削时经常发现沟道圆度Vdrp超差，经过调查分析认为，大物线沟道和内径支点支撑部位在内圈外径上,内圈外径圆度不良直接导致了后道工序磨削不良.大物线每次磨削发现沟道圆度不良时，总是安排人员挑选内圈外径圆度，由端面磨班返修之后才可进行生产，而且返修效

2、果还不太理想.因此针对无心磨床BOG-8,9大物外径圆度不良这一课题，在工艺、工装等方面进行探索改善，消除对后道工序的影响。现状调查无心磨外径圆度调查表（日期:13.5.2）型号UC311i批号JC21/2项目Vd6pW0.009mm机床BOG-8,9机床BOG-8,9序号粗磨精磨序号粗磨精磨1761643244175535418874651955554204365521667642244810923889552453106525861154263512432755135428571476294415543043秦皇岛恩彼碧轴承有限公司编号QC小组课题名称作成部门页ZC-13-07大物外径圆度

3、不良调整(端面探索组)轴承工场2/10据以上调查数据，无心磨外径磨后圆度尽管在公差之内(Vd6pW0.009mm),但在大物线实际生产中行不通，只要Vd6p0.005mm,内圈沟道和内径圆度就无法得到保证，由以上数据，无心磨内圈外径圆度不良(Vd6p0.005mm)百分比达26.7%，到后道工序圆度不良就会更高了，根本就无法再生产了.设定目标QC小组活动目标:无心磨外径圆度Vd6pW0.005mm,不良率由26.7%降低为0%可行性分析：无心磨BOG-8,9在本社运行良好,外径圆度稳定小组成员磨床工作经验丰富原因分析工艺砂轮导轮1砂轮不锋利8导轮修整和磨削时转速不合理大物外径圆度不良2砂轮转速

4、低3砂轮导轮动平衡不好机床9导轮修整和磨削时垂直面倾斜角度不合理导轮修整器水平角度不合理10磨削区火花不正常4机床没有水平放置，电机运转产生共振11.磨削时切削量过大5.导轮皮带过松，速度不均匀6砂轮导轮主轴和轴承配合间隙大.磨削液12.车削品圆度大13.车削品磨削余量大14.工件心高不合适秦皇岛恩彼碧轴承有限公司秦皇岛恩彼碧轴承有限公司7磨削液水量小15.工件支板磨损16.工件转动不好编号QC小组课题名称作成部门页ZC-13-07大物外径圆度不良调整（端面探索组）轴承工场3/10五要因确认秦皇岛恩彼碧轴承有限公司秦皇岛恩彼碧轴承有限公司转速表测量砂轮转速1020r.p.m,即V砂二n*n*D

5、/(1000*60)=1020*3.14*500/60000=26.69m/s,符合要求（一般V砂=2535m/s,高速无心磨为V砂=6080m/s）。砂轮导轮动平衡不好4机床没有水平放置，电机运转产生共振确认方法:现场测试秦皇岛恩彼碧轴承有限公司秦皇岛恩彼碧轴承有限公司砂轮电机运转皮带轮振动幅度大，砂轮导轮动平衡振幅大。5.导轮皮带过松，速度不均匀16.工件转动不好确认方法:现场测试非要因秦皇岛恩彼碧轴承有限公司秦皇岛恩彼碧轴承有限公司转速表测量导轮转速稳定，工件转动良好6.砂轮导轮主轴和轴承配合间隙大，引起径向跳动大确认方法：不好验证，暂不作调整。非要因7.磨削液水量小确认方法:现场试验o

6、O非要因编号QC小组课题名称作成部门页ZC-13-07大物外径圆度不良调整（端面探索组）轴承工场4/10BOG-8,9出水管由设备保全科制作班各增加1根，磨削液水量加大了未见圆度改善,但改善了工件磨削时散热效果。8.导轮修整和磨削时转速不合理确认方法:现场测试J非要因2导轮修整时转速:BOG-8粗磨频率调到120Hz,BOG-9精磨手轮调到最大，符合修整要求；导轮磨削时转速:BOG-8粗磨频率调到60Hz，BOG-9精磨手轮调到30r.p.m左右，V导二n*n*D/（1000*60）=30*3.14*300/60000=0.47m/s，符合要求（一般V导=0.331.33m/s）。9.导轮修整

7、和磨削时垂直面倾斜角度不合理，导轮修整器水平角度不合理确认方法:现场调查2二J非要因导轮修整时：+2;导轮磨削时：BOG-8粗磨:+245、，B0G-9精磨:+230、符合要求：导轮倾斜角度在+2左右，并且粗磨稍大于精磨。导轮修整器水平角度自机床从本社到NPB未作调整（一般稍小于导轮垂直倾斜角度）。10.磨削区火花不正常确认方法:现场测试秦皇岛恩彼碧轴承有限公司秦皇岛恩彼碧轴承有限公司调整导轮水平方向倾斜角度使工件锥度达到公差要求，同时消除磨削时火花不均匀现象。11.磨削时切削量过大编号QC小组课题名称作成部门页ZC-13-07大物外径圆度不良调整（端面探索组）轴承工场5/10确认方法:现场测

8、试控制一次切削量，BOG-8粗磨：W0.15B0G-9精磨：W0.0312.车削品圆度大确认方法:现场测量编号QC小组课题名称作成部门页编号QC小组课题名称作成部门页车削品圆度在公差之内13.车削品磨削余量大确认方法:现场测量O编号QC小组课题名称作成部门页编号QC小组课题名称作成部门页车削品磨削余量在0.20.4，偏大如果经过B0G-8,B0G-9磨削各1次，则工件圆度最大超过10咿和粗糙度Ra0.814.工件心高不合适确认方法:现场测量编号QC小组课题名称作成部门页编号QC小组课题名称作成部门页BOG-&9砂轮-II砂轮导轮y二中心线/g（X导轮基准面秦皇岛恩彼碧轴承有限公司编号QC小组课

9、题名称作成部门页ZC-13-07大物外径圆度不良调整（端面探索组）轴承工场6/10心高不合适，将会导致工件外径棱圆，等径棱圆两点测量测不出，用三点测量可以看出圆度大小呈现波浪形变化，出现奇数棱圆则心高偏低，出现偶数棱圆则心高偏高。一般无心磨床BOG-8,9合理的心高为1214mm，大物件外径大而支板高度不变导致心高向上偏移，超出了合理范围。15.工件支板磨损QOCO确认方法:现场调查工件支板磨损会引起工件支撑位置变化，但经过调查未发现支板磨损以上非主要原因如果没有符合要求，有可能转化为主要原因！六对策制定及实施序号要因对策目标措施负责人日期1砂轮导轮动平衡不好校正砂轮导轮动平衡振幅Wlym利用

10、动平衡仪魏怀峰13.6.182机床没有水平放置，电机运转产生共振校正机床水平度,消除振动源避免产生共振利用水平尺,紧固机床螺丝杨东坡13.12.73车削品磨削余量大减小车削品磨削余量,控制单次切削量切削量粗磨：W0.15精磨：0）.05增加磨削次数机床操作者每次磨削4工件心咼不合适调整合适心高心高H=14mm制作支板及垫板姚春锋13.7.2秦皇岛恩彼碧轴承有限公司编号QC小组课题名称ZC-13-07大物外径圆度不良调整（端面探索组）轴承工场7/10秦皇岛恩彼碧轴承有限公司秦皇岛恩彼碧轴承有限公司七效果确认1.无心磨外径圆度调查如下表型号NA311-35i批号JJ29-2作成武亚强项目Vd6p机

11、床BOG-8,9日期13.11.7序号粗磨精磨序号粗磨精磨152165323317443441833433195452220626232133754222285323559442444105525641152263312442755133328441455296315333044粗磨时超过目标值6咿，但精磨时则达到了目标值5咿。注:粗磨表示经过B0G-8,9第一次磨削，精磨表示经过B0G-8,9第二次磨削，增加磨削次数对生产效率影响很大。如果车削品磨削量过大，有可能出现个别件圆度大的情况2.大物磨削线沟道磨削圆度调查如下表编号QC小组课题名称作成部门页ZC-13-07大物外径圆度不良调整（端面

12、探索组）轴承工场8/10型号NA311-35i机床IRG-55批号JJ29-2日期13.11.15序号Vdrp序号Vdrp131632217234183431945220363214742238423593243104252113264124273132282143293152303沟道圆度达到公差值W8ym,外径圆度不用再费时费力挑选了。八.今后要求通过这次QC活动，我端面磨探索组不仅质量上取得了一点成绩，而且也理解了无心磨床的工作原理，为以后工作顺利进行打下了坚实的基础。今后要求：1.严格按照调床要领书和技术参数表进行操作，尤其是导轮修整和磨削时倾斜角度及转速，严格控制单次切削量。2.严格

13、控制车削品合理的磨削余量，以提高生产效率和降低成本。谢谢大家！姚春锋13.12.10秦皇岛恩彼碧轴承有限公司编号QC小组课题名称ZC-13-07大物外径圆度不良调整（端面探索组）轴承工场页9/10秦皇岛恩彼碧轴承有限公司秦皇岛恩彼碧轴承有限公司附表1选题理由QC小组活动课题注册登记表小组名称端面探索组登记号ZC-13-07组长姚春峰课题名称大物外径圆度不良调整部门轴承工场端面研磨班小组人数10成立日期2013年5月4日登记日期姓名班组姓名班组魏怀峰端面研磨班武亚强轴承工场总务小杨海峰端面研磨班姚春峰轴承工场总务组成组赵宏亮端面研磨班杨东坡设备保全班员郭守正端面研磨班刘庆波设备制作班韩有端面研磨

14、班温龙端面研磨班简要说明：大物件如UC311、312等磨削沟道和内径时支点支撑在外径部位，无心磨后圆度大对沟道和内径圆度影响很大，QC小组通过对工艺、工装等进行探索改善，消除对后道工序的影响。活动时间13.5.4预计结束时间13.12.13工场长（科长）刘霄宇编号QC小组课题名称ZC-13-07大物外径圆度不良调整(端面探索组)轴承工场页10/10附表2无心磨床技术参数机床番号BOG-6,7BOG-8,9机床型号CLG-2BCLG-3E制造厂家日平産業株式会社(NIPPEI)磨削进给形式单向进给(砂轮固定，导轮、支板可横向进给)磨削工件直径/mm1.5905125磨削工件型号SB203i，20

15、4i210i,305i308i209i212i，308i316i砂轮规格/mm510*205*304.8510*305*304.8导轮规格/mm305*205*127305*305*127砂轮转速/(r.p.m)1100120012，16，22，29，39，52，70，94，磨削时136，165，224，300共12种，一13230导轮转速/(r.p.m)般2239修整时300230导轮转速变频器磨削时60BOG-8:60,BOG-9:手轮调整/(HZ)修整时120BOG-8:120,BOG-9:手轮调整导轮垂直面内倾斜磨削时粗磨:+245BOG-8粗磨：+245角/()角/()修整时精磨：+230BOG-9精磨：+230+2+2导轮进给量/mm0.01/每格0.005/每格导轮修整器进刀量/mm0.01/每格0.01/每格导轮修整器水平面内回转角度/()+2-1+4导轮修整器纵向移动速度/(mm/min)2550砂轮修整器纵向移动速度/(mm/min)粗磨：250500精磨：75100粗磨：精磨：砂轮修整器进刀量/mm0.01/每格0.01/