顶管施工专项方案111(改)

1、.：.；深圳市城市轨道交通4号线三期工程主体工程4302标段二工区顶管平安专项施工方案中铁二局工程深圳市轨道交通4号线4302标 二工区工程部2021年10月深圳市城市轨道交通4号线三期工程主体工程4302标段二工区顶管平安专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中铁二局工程深圳市轨道交通4号线4302标 二工区工程部2021年10月 目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc29612 1编制阐明 牛湖站站前双线接轨停车场。4302标段观澜停车场地处龙华新区观澜街道松元厦社区范围内，观景路观平路路口东侧200m，石马径水库西侧，总用地为14.5万m2。预留上盖物业开发

2、，盖体总面积93461.6m2。停车场内共设9个建筑单体，其中综合楼地下1层、地上6层，建筑面积10734m2，位于盖外，其它8个单体全部位于盖下。观平路路口东侧200m，石马径水库西侧，总用地为14.5万m2。预留上盖物业开发，盖体总面积93461.6m2。停车场内共设9个建筑单体，其中综合楼地下1层、地上6层，建筑面积10734m2，位于盖外，其它8个单体全部位于盖下。2编制范围本方案编制范围包含深圳地铁4号线4302标观澜湖站、牛湖站污水管道施工，观澜湖站污水设计管道长401米，管径1200mm,采用顶管施工工艺，顶管任务井四个，接纳井4个，牛湖站共有3个接纳井，3个检查井。总平面布置图

3、详见：深圳市城市轨道交通4号线三期主体工程4302标二工区总平面布置图。2.2设计概略 1、观澜湖站观澜湖站位于高尔夫大道观澜湖新城购物中心路段下，站点呈东西向布置。车站北侧为观澜湖新城购物中心，南侧为观澜湖高尔夫球练习场、生态体育公园，东至观澜湖大道，西至观澜湖新城酒店。本站场地原始地貌为高尔夫大道段沿线主要以工业用地为主。岩性较复杂，地下水位较高，场地土类型为中软土岩石，根据GB 503071999表3.0.9断定为中等复杂场地。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要储存在冲洪积粉质粘土、坡积粉质粘土、残积砾质黏性土、全风化花岗岩中；基岩裂隙水主要赋存于强、中等风化花岗

4、岩中。本次勘察期间稳定地下水位埋深3.606.80m，水位高程10.9416.34m。地下水对钢筋混凝土构造具微腐蚀性，在长期浸水环境下地下水对钢筋混凝土构造中钢筋具微腐蚀性。车站主体基坑围护构外型式采用1000mm厚地下延续墙加内支撑的围护体系；本站共设四个出入口，均采用明挖法施工；风亭均采用明挖法施工。本工程污水管直径为1200mm，采用土压力平衡顶管施工，顶管施工主要分为观澜湖及牛湖站。牛湖站牛湖站位于高尔夫大道上，为4号线三期第8个车站，也是终点站，地处龙华新区观澜地域，车站沿现状高尔夫大道北向敷设，车站为地下二层岛式站台车站。本站采用明挖法施工，第一步施做车站主体构造，第二步施做车站

5、附属构造。本站场地原始地貌为残丘台地，其被风化剥蚀、水侵蚀后构成的古夷平面，顶部平缓。地形略有起伏，岩性较简单，地下水位较高，场地土为中硬土，根据GB 503071999表3.0.9断定为中等复杂场地。本场地地下水按赋存条件主要为孔隙水及基岩裂隙水。孔隙水主要储存在冲洪积粉质粘土、坡积粉质粘土、残积砾质黏性土、全风化花岗岩中；基岩裂隙水主要赋存于强、中等风化花岗岩中。本次勘察期间稳定地下水位埋深3.405.50m，水位高程18.1120.99m。地下水对钢筋混凝土构造具有弱腐蚀性，在长期浸水环境下地下水对钢筋混凝土构造中钢筋具微腐蚀性。车站主体基坑围护构外型式采用800mm/1000mm厚地下

6、延续墙加内支撑的围护体系。2.3工程地质和水文地质2.3.1工程地质情况根据钻探揭露场地内埋藏地层野外特征自上而下分别描画为：1、人工填土层Qml素填土地层编号1：褐红、褐黄、灰黑等色，主要由粘性土组成，密实程度不均，构造以松散为主，部分稍密。除钻孔ZK1外各个钻孔钎探孔均见及，钻探揭露层厚0.56.0m。杂填土地层编号2：杂色，主要由混凝土块、砖块、塑料袋等建筑生活渣滓组成，新近堆填，构造松散。仅见于钻孔ZK1，钻探揭露层厚4.5m。2、第四系全新统冲洪积层Q4al+pl粘土地层编号1：褐红、褐黄等色，含少量石英砂，似斑状构造。稍湿湿,可塑。稍光滑，摇震反响无，干强度高，韧性中等。钻探揭露层

7、厚5.36.0m。粗砂地层编号2：褐黄、褐灰等色，主要成分为石英质，混少量粘性土。饱和，松散稍密。见于钻孔13、ZK1及ZK2，钻探揭露层厚0.54.5m。3、第四系晚中更新统坡积层Q3-2dl含砾粘土地层编号: 褐红、褐黄等色。含约1020%的石英砂,具花斑构造。稍湿湿,可硬塑，光滑，摇震反响无，干强度高，韧性高。见于钎探孔WT1、WT2、WT4及WT15，该层未钻穿，钻入深度1.14.5m。4、第四系中更新统残积层Q2el 粘土地层编号: 深红、褐黄间黑色，由下伏砂岩风化残积而成，原岩构造已破坏，稍湿，硬塑状，稍光滑，摇震反响无，干强度高，韧性中等偶含硬块。场地范围内普遍分布，仅钻孔12钻

8、穿，钻探揭露层厚0.51.5m，其他钻孔钎探孔未钻穿，钻入深度1.57.0m。 5、侏罗系堆积岩J2t砂岩：主要成分为长石、石英等，粉粒构造，层状构造。据其风化程度的差别可将其划分为全、强、中、微风化四层(带)，本次勘察揭露如下四层(带)：全风化层地层编号1：褐黄、褐红、灰褐色，原岩构造尚明晰可辨，裂隙极发育，岩芯呈较巩固土柱状，遇水浸泡易软化，部分夹少量强风化岩块，为极软岩，岩体根本质量等级为级。钻入深度2.57.5m。强风化层地层编号2：褐黄、褐红、灰褐色，原岩构造较明晰，裂隙极发育，岩块手可折断。岩芯呈巩固土夹碎块状，遇水浸泡易软化。为极软岩，岩体根本质量等级为级，见于钻孔1、2、ZK2

9、，仅钻孔ZK2钻穿，钻探揭露层厚1.0m，其他钻孔未钻穿，钻入深度2.57.5m。中风化层地层编号3：褐黄、浅灰色，原岩构造部分破坏，裂隙发育，裂面具铁染呈褐黄色，岩芯主要呈破碎状，为较软岩，较破碎，岩体根本质量等级为级。见于钻孔ZK1ZK2，仅钻孔ZK2钻穿，钻探揭露层厚5.0m，钻孔ZK1未钻穿，钻入深度1.4m。微风化层地层编号4：灰色、浅灰色，较硬岩，较破碎，岩体根本质量等级为类。裂隙稍发育，裂隙面呈闭合状，岩芯呈块状、短柱状,岩石锤击声脆。仅钻孔ZK2揭露，钻入深度1.5m。2.3.2水文地质区内的主要地表水体为观澜河及其支流清湖水、茜坑水、横坑水、樟坑径河、牛湖水、长坑水库和石马径

10、水库。本标段范围内地下水对混凝土构造具微弱腐蚀性，在干湿交替和长期浸水条件下地下水对混凝土构造中钢筋具微腐蚀性。地表水对混凝土构造及混凝土构造中钢筋腐蚀性根本为微腐蚀。地下水位以上土对混凝土构造具微弱腐蚀性，对混凝土构造中钢筋的腐蚀性为微弱腐蚀性。2.3.3污水地下管线及与其它管线情况根据设计图纸所提供数据，污水管埋深3.28.2m左右，除开挖外能够遇到的地下管线或妨碍物较少，施工时为确保顺利顶进管道，必需对原有雨污水管、通讯线路、电力线路作充分的调查了解。经过有关部门及建立单位掌握实践数据，结合提供的管线资料，确定真实可行的施工方案，以保证工程顺利完成。观澜湖站和牛湖站管线改迁任务量大，种类

11、繁多。包括燃气、通讯、给水、雨水、电力、照明等各类管线改迁，每种管线埋深各不一样，并存在相互并行或者交叉的情况。在施工过程中，各专业同时作业，对本专业外的管线极易呵斥一定影响。2.4 工程数量2.4.1观澜湖站观澜湖站共有4个接纳井，4个任务井，其中任务井外径8. 7m，内径7.1m，壁厚80cm，深度在7.946-12.626m之间，接纳井外径6.2m，内径5m，壁厚60cm，深度在9.576-10.936m之间。2.4.2牛湖站高尔夫大道北侧有600-800埋深4.0m的混凝土污水管及800 x800污水沟，高尔夫大道南侧有800埋深4.0m的混凝土污水管及800 x800污水沟。有一根d

12、600及d800污水排污干管横跨主体，埋深约57米。牛湖站共有3个接纳井，3个任务井，其中接纳井外径6.2m，内径5m，壁厚60cm，深度在8.9m以内，任务井3.55m，外径4.35m，壁厚80cm，深度在9.2m以内。3施工总体部署我们将组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，精良的施工机械设备迅速进场，建立健全施工所需相应职能部门，完善管理构造层，满足该工程的需求，确保在合同之内完成该工程工程。3.1组织机构为了一致协调，一致指挥，确保工程高效、有序的进展，本着高效精干、业务系统化管理原那么，选用精明强干指点者任工程经理，选用懂业务、懂技术、会管理有各种职称的各类人员组成整体素质高、平安质

13、量认识强、管理程度高的工程经理部，对整个工程进展运转施工。工程经理部设工程经理1人，总工程师1人，土建施工队、顶进队、注浆队等。3.2劳动力组织充分思索各业务部门的需求，确保工程建立运转正常。本着分工明确，职权到位，满足急需的原那么。根据本标段所含工程类别，工程数量，工程要求，工程工程分布，进展劳动力资源优化配置。3.3施工进度方案及工期保证措施本着先重点后普通，全面组织平行流水作业的原那么，结合本标段工程实物的任务量，合理安排，到达业主对本标段工程的工期要求。根据我单位实践施工才干，队伍素质及技术程度，机械情况，财务虚力进展合理安排。针对本工程特点，选择先进、合理、平安、可靠的施工方案，科学

14、安排工序衔接确保工程延续平衡施工。真实做好施工期间协调任务，保证工程顺利有序进展。3.4 资源配置(1)人员配置工程部根据总体施工进度方案安排，将安排工程道路施工一队伍担任该项工程的施工，同时工程经理部将配置具有多年施工阅历的技术管理人员进展现场技术管理，保证该项工程的施工质量。该项工程配置的主要管理人员11名，施工人员44人，详细见表3.4-1表3.4-1人员配置情况一览表序号主要管理人员人数1工程经理12工程总工13质检工程师14平安工程师15实验工程师16丈量工程师17施工员18质检员19专职平安员110实验检测员111丈量员1合计11主要施工人员1钢筋工82砼工63电工24普工105模

15、板工66注浆管47发掘机司机28运输车司机29搅拌机司机210顶管机2合计44(2)施工机械设备配置施工机械设备配置原那么：根据工期、施工方案及工程量，优化合理配备机械设备，主要机械设备详细见表3.4-2。表3.4-2主要机械设备配置情况一览表表3.4-2主要机械设备配置情况一览表编号设备 称号规格型号进场进场日期性能情况拟用何处数量(台)1发掘机CAT320D12021.10.25良好本标段2 运输车XS222J22021.10.25良好本标段3发电机50KW22021.10.25良好本标段4注浆机12021.10.25良好本标段5水泥搅拌机12021.10.25良好本标段6顶管机12021

16、.10.25良好本标段(3)主要资料供应方案观澜湖站污水工程主要工程资料包括：混凝土1036 m3，C50砼管386m，钢筋202吨.见表3.4-3。表3.4-4主要工程资料数量表序号资料称号单位数量备注1C50砼管m3862C30砼m310363钢筋T202牛湖湖站污水工程主要工程资料包括：混凝土1210 m3，C50砼管248m，钢筋236吨.见表3.4-4。表3.4-4主要工程资料数量表序号资料称号单位数量备注1C50砼管m2482C30砼m312103钢筋T2364工期保证措施4.1成立保工期组织机构成立由工程经理任组长，有关人员参与的“保工期指点小组，健全岗位责任制，从组织、制度和措

17、施上保证工期目的的实现。 1就近调遣精兵强将，缩短施工预备期，平行作业，尽早进入施工。 2建立岗位责任制，签署责任状，完善考核制度。围绕工期目的，制定各阶段详细施工进度方案和详细措施，义务细划到班组。层层落实。4.2组织保证1就近调遣精兵强将，缩短施工预备期，平行作业，尽早进入施工。2建立岗位责任制，签署责任状，完善考核制度。围绕工期目的，制定各阶段详细施工进度方案和详细措施，义务细划到班组。层层落实。3根据工程进展情况，适时组织劳动竞赛，开展比进度、比质量、比平安的活动，调动职工的积极性和劳动热情，奖勤罚懒，不断掀起施工高潮，提高劳动消费率，加快施工进度，确保总工期的实现。4强化施工调度与协

18、调指挥，超前规划谋势，亲密临控落实，发现问题及时处理。重点工程工序，采取垂直管理，重点投入，重点扶持。4.3劳动力保证根据标段工程数量，施工进度安排，合理调集、安排和调整劳动力，及时处理民工工资，充分调动民工积极性，按笼统进度方案、组织好，运用好劳动力资源，随时做出劳动力运用方案，保证劳动力充足。4.4机械保证施工中配备足够完好的机械和机具，并保证有足够的富余量，及时做好设备的运用，保养和维修任务，确保各种机械的正常运转，提高完好率和利用率。4.5技术保证1提早做好图纸会审任务，对图纸中有疑问的地方时与设计单位联络，以免耽搁工期。2技术人员仔细审核图纸，做好各专业技术交底任务，提供正确数据，确

19、保构造物尺寸、位置正确，防止返工景象。3提早做好各种资料的复查和检测任务，完善各种资料，做好各种记录。4根据本工程的技术难点和环境特点，精心细化实施性施工组织设计，实施网络方案，动态管理，合理安排工序，正确处置各工序之间的矛盾，做到环环相扣、井然有序，充分发扬科技消费力的作用，加快进度。5 进度方案安排本工程方案开工日期为2021年11月5日，方案完工日期为2021年12月10日,详细施工进度安排如下：1施工预备：2021.11.52021.11.6；2丈量放样：2021.11.6；3水泥搅拌桩施工：2021.11.62021.11.10；4任务沉井施工：2021.11.112021.11.

20、25；5接纳井施工：2021.11.112021.11.25；6顶进施工：2021.11.182021.12.5；7收尾污水检查井施工等：2021.12.52021.12.10。6 施工预备及任务井、接纳井沉井施工6.1技术预备熟习图纸，了解顶进管道的实践长度，埋深，管道的设计要求和构造要求，掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告阐明地下土质，要挖深坑获得准确资料，确保万无一失。与相关部门获得联络，办理有关手续，了解穿越段地下管线，妨碍物实践情况，确保施工正常顺利进展。配备相关的设备、资料及各种辅助设备。做好围护搭设，设置明显施工标志和平安警示标志，提示过往车辆和留意行人平安。做好现场

21、环境保洁措施，防止扬尘污染。6.2丈量放线丈量方法，在任务井后座位置设置丈量机座，丈量基座由地面引入地下，防止任务井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向程度射出，打在工具头的丈量靶位上，经过望远镜读出工沉井施工流程图具头的偏向。每隔0.5m记录一次。辅以人工丈量校正纠偏方法，顶进中发现管位偏向5mm左右，即应进展校正。纠偏校正应渐渐进展，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头本身纠偏法：控制工具头的形状(向下、向上、向左、向右)，这种方法纠偏方法良好，每次纠偏的幅度以5mm为一个单元，再顶进1m时，假设根据工具头的测斜仪及激光经纬仪丈量偏

22、位趋势没有减少时，增大纠偏力度以5mm为一个单元，假设工具头的测斜仪及激光经纬仪丈量偏位趋势稳定或减少时，坚持该纠偏力度，继续顶进，当偏位趋势相反时，那么需求将纠偏力度逐渐减少。6.3施工现场组织预备6.3.1管线维护与地面监测措施在顶管施工前应对周围建筑物和重要的管线处布置假设干监测点。在施工过程中应根据点的位移、沉降的变化情况及时修正各项顶管施工技术参数，及时采取行之有效的维护和补救措施。在顶管施工过程中，地面隆起的最大极限值应控制在+100mm之内，地面沉陷的最大极限为-80mm。路面位移监测点设置纵向间距为20m，横向间距5m。1监测任务内容 顶管经过道路的路面程度位移监测； 顶管经过

23、道路的路面沉降监测； 周边建筑物沉降监测； 目测巡视。沉井平面布置图及其沉降监测点 1、观澜湖站2、牛湖站6.3.2施工预备6.3.2.1组织措施1建立组织管理机构，配备专业技术、施工管理人员，完善工程部的日常管理任务。2组织必要的施任务业人员及时进场开展任务，在领会设计内容和熟习工程图纸的根底上，进展施工现场勘查，并做好现场平面布置。3仔细进展施工前的技术交底任务，并会同甲方从施工现场引进规划红线、进展基准线、水准基点的测放和复核任务，把桩位丈量和放样等事宜落到实处。4在业主确保“三通一平的根底上，工程部应向业主及时了解施工现场的顶管范围的地下管线和旧根底等妨碍物情况，并要求提供可靠资料。在

24、无资料的情况下，各相关施工单位应到现场实地处理，以确保工程施工的正常进展。5做好进场设备的维修保养任务，力争做到相应配套、性能完好，运用方便，器具齐全。6按照甲方规划的施工总平面的布置要求进展施工布置，如：场内暂时设备等的统筹安排和搭建，以及对供电、供水等日常生活和施工设备的完善。6.3.3.2 暂时供水供电 1临水本工程水源为市政管网直接供应，市政供水压力为0.25MPa，给水管主管采用DN50mm承压钢管，沿围挡布置，每隔30m设置一个分管接头，以方便施工用水的接驳。 2临电施工用电按照“就近原那么从沿线接驳点接入各工点。施工用电采用TN-S供电系统，变压器的输出端设总控制箱，各施工部位分

25、别设分控制箱，输电电缆经过在路面下埋设电缆槽输电至各用电负荷点。各用电设备必需到达“三级配电、两级维护，做到“一机、一箱、一闸、一漏。6.4设置施工规范和隔离带1、在任务坑处进展全封锁围栏挡护，并设置明显标识、标牌，穿越处设置全警示标志，提示过往行人和车辆留意平安。2、夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯，而且运用26伏的平安电压。6.5顶管任务井沉井施工6.5.1任务井构造方式任务井沉井为圆形构造，直径分别为8.7米；总高度以实践计，壁厚为80cm。6.5.2施工方法根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制造、分次下沉和排水挖干、干封底的施工方案。沉

26、井施工流程图如下：6.5.2.1井点降水基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取合理的科学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下水位能够较高，沉井施工有一部分能够在地下水位以下施工，因此在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂景象，提高沉井制造时的地基强度，在基坑周围布置多层轻型井点降水。确保地下水位在基坑底以下0.5米。沿基坑底周围设排水明沟，对角设置两个集水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水；在基坑周围挖设排水明沟，并且对角设置集水坑并配备水泵，用于基坑排除周围地表水。6.5.2.2基坑开挖为保证沉井制造均匀下沉，先将井区范围的妨碍

27、物与表层土挖出。根据设计要求及思索沉井整体制造的方便可行，基坑底平面尺寸为8.4米。为保证制造沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部假设为松软的土质，必需予以去除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制造过程中发生不均匀沉降，呵斥井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进展。基坑构成后立刻以粗砂分层回填夯实，辅以洒水，用平板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。基底高程的允许偏向应为20mm。6.5.2.3素混凝土垫层施工基坑开挖终了，应立刻浇筑砼垫层。采用C25素砼封底。抗渗等级P6。6.5.2.4脚手架工程脚手架是直接在沉井外的素砼垫层上搭设的。在沉井制造期间，由于沉井能够出现不同程度的沉降，为平安

28、起见，内、外脚手架与井壁应脱离，间隔 约30cm。本工程内外脚手架均为扣件式钢管脚手架，钢管为外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管。外脚手沿沉井井壁周围组成整体框架构造，每4m设抛撑一根，外侧用粗眼平安网封锁，内外脚手架的作业层均铺胶合板。6.5.2.5任务井沉井模板施工模板采用组合式夹板大模板，下一节沉井的模板安装是利用已预埋模板支架作底座支承，维护层利用混凝土块垫作控制，模板利用拉杆螺丝作对拉固定，利用作斜撑来调整垂直度。在与下一节井壁搭接的施工缝运用木模板拼接成“凹型，使第一节与下一节的井壁能搭接牢靠，根据混凝土支撑的标高设置在第一节管壁顶面标高以下500mm，在井壁上按标高弹出支

29、撑的顶、底标高线，将外表凿毛，并凿出沉井的预埋筋；在凿出的预埋筋上焊接支撑的悬吊锚固筋，焊接长度按10d控制，在井中搭设模板，并浇筑混凝土。见以下图所示。支模表示图6.5.2.6钢筋工程1、本工程的钢筋规格、种类繁多，对进场钢筋要进展验收，按规格分批挂牌堆放在有衬垫的钢筋堆场上，防止底层钢筋锈蚀。2、为了保证本工程施工质量，对上岗操作人员进展严厉培训，培训合格者方可上岗操作，特别在本工程中所采用有闪光对焊接头，上岗人员须进场试件考核，合格者方可上机作业，做到万无一失，确保焊接接头质量。3、制形成型钢筋，按其规格，绑扎先后，分别挂牌堆放，对其成型的详细尺寸，规格有工地质量员抽样检验把关，对直径1

30、6mm以上钢筋均采用闪光对焊或电弧焊接，对小于直径16mm受拉钢筋接头，钢筋接头位置要相互错开，同一截面的钢筋接头要求严厉按施工操作规程要求执行。4、钢筋绑扎顺序：先刃脚钢筋，最后井壁钢筋。钢筋绑扎要结实，井壁的内外层钢筋之间要设定位撑。在钢筋绑扎后，采用同构造配置砂浆垫块，控制维护层，保证钢筋在砼中有效截面。5、有关钢筋工程的一些要求 钢筋要有出厂证明书实验报告单、钢筋外表或每捆盘钢筋要有标志。在钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常景象要求对该批钢筋做化学分析检验。 钢筋进场按规定分批进展验收。经过验收后的钢筋要分批按规格堆放整齐、并防止锈蚀和污染。 钢筋外表有严重锈蚀、

31、麻坑、裂纹、夹砂等缺陷时，不准在工程中运用。 钢筋的类别和直径要按设计中所规定的采用。以另一种类别或另一种直径的钢筋替代设计中规定的钢筋时，必需经设计单位认可，并经工程师代表同意。 运用进口钢材时，必需严厉遵守“先实验后运用的原那么，并经工程师代表同意，制止盲目运用。 钢筋要根据设计图纸及GB50205-2001中有关规定进展加工，成型后的钢筋除外得到工程师代表赞同后才干重新成型。 受力钢筋小于22mm时，接头用搭接大于42d，刃脚处环筋采焊接接头，长度：双面焊5d，单面焊10d。受力钢筋的接头位置设在构造受力较小处并相互错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于5

32、00mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分变率：受拉区为50%，受压区为不受限制。钢筋要按GB50204-2002中有关规定作拉力及冷弯实验。 钢筋的固定钢筋的骨架都要以定位垫块或座子稳定在设计图纸规定的位置上，一切交叉的钢筋处运用软铁丝绑扎结实，绑扎好的钢筋骨架要有足够的刚度和稳定性。钢筋在入模前在底部位加好砼垫块垫块厚度与设计规定维护层一样，在侧部绑好砼垫块。为使钢筋位置在灌筑时不致变动可添加扎结点或加撑筋，已绑扎好的钢筋架不得践踏或放置重物。 钢筋加工、钢筋的弯钩或弯折要符合以下规定：I级钢筋未端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径 d不得小于钢筋直径d的2.

33、5倍，平直长度不宜小于钢筋直径d的3倍。用于轻骨料砼时，其弯曲直d不得小于钢筋直径d的3.5倍。、级钢筋未端需作90或弯折时，级钢筋的弯曲直径d不宜小钢筋直径的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍，平直长度需按设计要求确定。弯折钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d不得小于钢筋直径d的5倍。箍筋的末端要作弯钩，弯钩方式要符合设计要求，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，对普通构造不宜小于钢筋直径的5倍，对抗震要求的不小于10倍。一切钢筋遇洞口折弯250，切断。钢筋焊接钢筋焊接前，必需根据施工条件进展试焊合格后方可施焊。焊工必需有焊工考试合格证，并在规定的范

34、围内进展焊接操作。焊接接头要丰满，长度：双面焊是钢筋直径的5倍，单面焊是钢筋直径的10倍。设置在同一构件内焊接接法要相应错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头。焊接接头距钢筋弯曲处，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎与安装钢筋绑扎与安装需按图纸设计绑扎结实不偏位。受力钢筋的箍筋叠合处要错开设置。钢筋绑扎规范规范A、网的长、宽 允许偏向10mmB、网眼尺寸 允许偏向20mmC、骨架的宽及高 允许偏向5mmD、骨架长度 允许偏向10mmE、箍筋的间距 允许偏向20mmF、受力钢筋的间距 允许偏向10mm，排距

35、为5mm采用C30混凝土的受力钢筋的搭接长度：级钢筋为35d，为30d。钢筋混凝土维护层厚度：30mm。6.5.2.7混凝土工程本工程井体砼采用C30P8商品砼，由搅拌车送至施工点，泵送到位的方法。每井由一台汽车泵保送。砼浇筑时浇筑的自在高度不得大于2m，如超越2m需加串筒浇筑。砼浇筑时需对称平衡进展，采用分层平铺法，分层厚度控制在30cm左右，振捣时防止漏振和过振景象，以确保砼的质量。在浇筑过程中，加强沉井平面高差、下沉量的观测，随着砼浇筑总量有增大，丈量密度相应增大，如出现不测情况采取相应措施确保沉井施工平安。每次浇筑砼前充分做好预备任务，搅拌车到达现场及时测定砼坍落度，每次浇砼根据规范做

36、好抗渗、抗压的实验任务。钢筋、模板及各类预埋件经隐蔽验收合格。砼开浇前全面检查预备任务情况并进展技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入浇筑前去除模板内各种渣滓并浇水潮湿，合格后方可浇注砼。施工中严厉控制层差，杜绝冷缝出现，砼振捣时振捣器插入下层砼10cm左右，留意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处置，保证正常施工，交接班时交清情况后才干离岗。施工缝处置，在沉井上、下节井壁间设置施工缝，施工缝外表砼凿除松散部分，并用水冲清，充分潮湿，但不得有积水，在井壁宽度内设置凸槽作为施工缝，宽度约为井壁厚度的1/

37、3宽。沉井接高前，施工缝进展凿毛冲洗干净，使骨料外露。1：2水泥砂浆或水泥浆，厚10mm。新混凝土要在砂浆初凝前浇注。施工缝不允许运用砂浆掺合料。浇灌混凝土时的本卷须知：1混凝土沿壁周的程度高度均匀浇捣，每次浇注混凝土分层高度不大于插入式振捣器作用半径的1.25倍，以免呵斥地基不均匀下沉或产生倾斜。2由于沉井任务量不大，每节沉井混凝土一次延续浇注完。3混凝土浇完后要留意保养，经常洒水保证外表潮湿，并盖麻袋或塑料布防止水分蒸发。4拆模时对混凝土强度要求：当到达设计强度的25以上时，可撤除不接受混凝土分量的侧模；当到达设计强度的70或设计强度的90以上时，可撤除刃脚斜面的支撑及模板。6.5.2.8

38、沉井下沉6.5.2.8.1沉井下沉前预备下沉时沉井强度须到达设计强度。下沉前先凿除刃脚素砼垫层和刃脚砖胎模，垫层撤除先内后外对称进展，并用发掘机将井内碎砖清理干净。在沉井周围井壁上画出丈量标尺寸、并设立程度指示尺。6.5.2.8.2不排水下沉 在沉井混凝土到达设计强度后，首先挖土下沉1m，井壁周围均匀地取去垫层混凝土块。由于地下水位高，防止沉井上浮，同时也思索到挖土过程中出现塌方流砂，采用不排水下沉施工，首先往井内注入清水，水面线不超越井外地面。发掘机或抓斗发掘井底中央部分的土，使沉井构成锅底。在砂或砾石类土中，普通当锅底比刃脚低11.5m时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，再

39、从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。在粘质土或严密土中，刃脚下的土不易向中央塌落，那么配以射水管松土，或者利用水工在水下用高压水枪和铁铲将土挖松，用空气吸泥机吸泥并抽出，经过沉砂池沉淀过滤排入下水道。在下沉过程丈量人员用水准仪坚持察看，随时指点沉井下沉，及时纠偏，保证均匀下沉。6.5.2.8.3排水下沉适用周边设置止水帐幕 沉井井壁模板混凝土强度到达25%即可撤除，刃脚垫架在混凝土到达100%强度方可撤除挖土下沉。破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进展。撤除方法是利用空压泵汽锤破碎，逐点进展，废除垫层时要加强观测，留意下沉能否均匀，如发现倾斜，应及时处置。 沉井每层挖土量不大，故

40、挖土采用人工进展。根据土质情况，采用锅底形挖土自重破土方式。人工在井内发掘，从中间开场挖向周围，平衡对称地进展，使其能均匀竖直下沉。每层挖土厚度为0.3m左右，在刃脚处留1.2-1.5M宽土台，用人工逐层切削，每人担任2-3M一段。方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削5-15CM，当土垅挡不住刃脚方向全面、均匀、对称地进展，使均匀平稳下沉。刃脚下部土方必需边挖边清理。 沉井挖土顺序应中间稍低于周围，沉井内的挖土高差控制在1米以内，制止深锅底挖土，防止沉井突沉呵斥沉井倾斜的危险。 另外，井壁外的灌砂必需均匀充实，使沉井下沉时周围摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时

41、纠偏，假设沉井下沉有困难时应另外想方法，不准大量挖深，呵斥突沉。 沉井挖土三班制延续作业，中途不停顿，确保沉井延续、平安地下沉就位。 当刃脚间隔 设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚周围间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应留意抛高系数，制止超沉和超挖。 如碰到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，那么须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空，并挖出双脚外壁10CM，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部掏空填实后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉。 沉井

42、开场下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于30CM，防止发生倾斜。尤其在开场下沉5M以内时，其平面位置与垂直度要特别留意坚持正确，否那么继续下沉不易调整。在离设计深度20CM左右应停顿取土，依自重下沉至设计标高。沉井下沉至设计标高后，经观测在8小时内累计下沉量不大于100mm，或沉降速率在规范允许范围内时，即可进展沉井封底。6.5.2.8.3下沉控制措施 1出土顺序由内向外：先挖松中央部分土，汲取中间部分的土，再取井周围内侧土，最后构成全刃脚支承的大锅底，使沉井平安下沉。 2严厉控制刃脚外土塞，为保证沉井受力均匀、内部应力没有集中景象，在刃脚全支承不能满足下沉要求时，需用铁铲在刃脚处挖土，

43、取土时做到均匀、对称、层层剥离，循序渐进。 3经过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进展丈量，及时了解下沉速度，并进展纠偏，当沉井到达允许偏向值1/4时必需纠偏。在开场5m以内下沉时，要特别留意坚持平面位置与垂直度正确，以免继续下沉时不易调整，确保沉井在初始下沉阶段构成良好的下沉轨道。 4对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。 5沉井起沉阶段，当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的周围无摩擦力，沉井的下沉系数很大，掏挖刃脚下的砖土假设不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井不排水下沉前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在井底中央，

44、让沉井逐渐下沉部分，使沉井刃脚埋在土层中，降低沉井重心。 6在间隔 设计标高20cm左右停顿汲取泥浆，依托沉井自重下沉到设计标高。在沉井开场下沉和将要下沉至设计标高时，周边吸泥深度小于30cm或更少一些，防止发生倾斜或超沉。6.5.2.8.4下沉纠偏 施工中，在沉井壁上设4个观测点，每天定时丈量，普通不少于四次。丈量结果的整理是以4个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指点纠偏下沉施工。 在沉井下沉过程做到，井面标高每班至少丈量二次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进展高差和中心位移丈量。 沉井初沉阶段每小时至少丈量一次

45、，必要时延续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少丈量一次，当沉井下沉接近设计标高时添加观测密度。尤其是本工程中沉井开场时的下沉系数较大，在施工时必需慎重，特别要控制好初沉，尽量在深度不深的情况下纠偏，符合要求后方可继续下沉。下沉初始阶段是沉井易发生偏向的时候，同时也较易纠正，这时要以纠偏为主，次数可增多，以使沉井构成一个良好的下沉轨道。 下沉过程中，要做到均匀，对称抓土，严厉控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏向时要及时纠正，纠偏时不可大起大落，防止沉井偏离轴线，同时要留意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。 沉井在终沉阶段要以纠偏为主，要在沉井下沉至距设计标高1m以上时根本纠正好，纠正后要

46、谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必需不再有超出允许范围的位置及方向偏向，否那么难于纠正。 如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井斜面、刃脚下掏土的方法助沉。 1呵斥沉井产生倾斜偏转的常见缘由： 1沉井刃脚下土层软硬不均匀； 2没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多； 3刃脚下掏空过多，沉井忽然下沉，易于产生倾斜； 4刃脚处出现涌砂，沉井受力不均导致倾斜； 5刃脚一角或一侧被妨碍物搁住，没有及时发现和处置； 6由于井外弃土或其他缘由呵斥对沉井井壁的偏压； 2纠偏方法 沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，要根据沉井产生倾斜偏转的缘由，可以用下述的一种或几种方法来进展纠偏。确保沉井

47、的偏向在允许的范围以内。 1偏除土纠偏 沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。纠正倾斜时，普通接近刃脚高的一侧抓土。随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧添加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏向在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。 纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至略微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在允许范围以内为止。 2井外射水、井内偏除土纠偏 当沉井入土深度逐渐增大，沉井周围土层对井壁的约束力亦相应添加，这样给沉井纠偏任务带来很大的困难。因

48、此，当沉井下沉深度较大时，假设纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。 高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层构造，使土层的被动土压力大为降低。这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐渐得到纠正。在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。 3压重纠偏在沉井高的一侧压重，最好运用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。这种纠偏方法可根据现场条件进展选用。 4沉井位置改动时的纠正沉井位置如发生改动，可在沉井偏位的二角偏吸土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所构成的

49、扭矩，使下沉过程中逐渐纠正其位置。6.5.2.9沉井封底1沉井下沉至设计标高经过观测在8h内累计下沉量不大于10mm或沉降率在允许范围内时，沉井下沉曾经稳定时，可进展沉井封底。沉井任务井封底采用1600mm厚C25素混凝土封底。2封底混凝土用导管法灌注。待水下封底混凝土到达所需求的强度后，即普通养护为710d，方可从沉井中抽水，按干封底法施工上部钢筋混凝土底板。3水下混凝土灌注 1水下混凝土灌注资料及配合比要求： 水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先经过实验确定，坍落度为180-220mm以孔口检验的目的为准。 细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40-50%； 粗

50、骨料碎石，其粒径不得大于40mm 。 水下混凝土掺适量外加剂。 配合比的设计强度比设计施工图要求的强度配高一级。 2导管： 导管壁厚不少于3mm，内径为250mm。两管之间用法兰接头或快速接头衔接； 为防止提升导管时法兰挂住钢筋笼，采用加焊三角形板的措施。 导管运用前应进展密闭性实验。 为保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的储存量必需满足初次灌注时的导管底能埋入混凝土中0.81.2m。 3灌注水下混凝土本卷须知： 开场灌注时，隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上30cm，导管底端到孔底的间隔 为0.3m；初次砼用量需保证到达导管埋深1m以上，先置满导管混凝土料斗槽和吊斗，剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将

51、吊斗中的混凝土延续灌入，或将混凝土搅拌车直接出料至导管混凝土料斗延续灌入，从而保证首槽砼用量。 随着混凝土的上升，适时提升和装配导管，导管底端埋入混凝土面以下坚持26m，严禁把导管底端提出混凝土面，防止呵斥断桩； 在水下混凝土灌注过程中，设专人丈量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表； 水下混凝土的灌注延续进展，不得中断。灌注前做好严密的施工组织管理措施，一旦发活力具缺点、停电或导管堵塞等事故时，立刻采用起重机辅助提升导管或重新开塞等有效措施，并同时作好记录。 4施工过程中应急措施 1确保任务人员的平安，做好事故救生预备措施。 2预备备用设备，如备用发电机、水泵等。 3发掘机去除多余泥砂过程中

52、出现不测情况，应立刻停顿，快速判别并实施相应的措施；如去除过程中出现下沉迹象，应迅速向井内灌水或抛填适量砂石，以阻止井下沉。 4如浇注砼发生管道堵塞情况，应及时顺通管道，继续浇注。 5沉井封底终了后采取的措施 1亲密观测井的标高等变化情况。 2派专人看守并养护，以免发生不测事件。 3做好文明平安任务，及时围护，立标语警示告牌。6.5.2.10底板施工 封底砼到达设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼接受水压而蒙受破坏。井内水抽干后即可进展底板砼浇筑。在浇筑钢筋砼底板前，应将新旧混凝土接触面凿毛，并洗刷干净，钢筋砼底板钢筋与井壁预留钢筋宜采用电焊接头，沉井底板应对称一次浇筑完成。砼浇入后，用

53、插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。 底板厚度为600mm、混凝土强度等级均为C30。混凝土浇筑前24小时内对垫层进展洒水潮湿，采用“一个坡度、分层浇筑、循序推进、一次到顶的斜面分层法浇筑。混凝土浇注要延续，一气呵成，不留任何施工冷缝。 为了控制板面标高及平整度，在内衬壁的预留钢筋上要做好板面标高标志，并焊上十字筋。振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面出现收缩裂痕，再用灰匙压抹外表。6.5.3接纳井沉井施工6.5.3.1接纳井构造方式 接纳井沉井为圆形构造，直径分别为6.2米；总高度以实践计，壁厚60cm。6.5.3.2施工方法 根据设计图纸及招标文件的要求以

54、及施工现场的地质情况和周围环境条件，确定沉井采取分节制造、分次下沉的施工方案。 其详细施工方法和任务井类似。6.5.4沉井丈量、质量控制及本卷须知6.5.4.1沉井下沉丈量要求 在凿除砖砌斜面和砼垫层前，必需在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。 凿除斜面底模和砼垫层时，要加强垂直度，下沉量丈量，发现倾斜立刻纠正。 沉井初沉时，每班至少作两次监测，中线位移、垂直度、下沉量，每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度丈量。 挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常景象及时采取相应技术措施。 沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停顿挖土

55、下沉，并加强监测直至稳定。6.5.4.2下沉本卷须知 1、沉井下沉时，井内除土应先从中间开场，均匀、对称地逐渐向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应留意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，防止沉井发生偏斜。 2、下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井分量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。 3、下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的丈量任务、随时留意纠正沉井的偏斜。 4、当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，预备接高。此时应特别留意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，

56、添加接高任务的困难。 5、沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，留意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井忽然大量下沉并产生较大的偏斜，添加准确下沉至设计标高的困难。在任务井沉井开场下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移察看点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设备的平安。6.5.4.3施工偏向的处置 由于任务井和接纳井是本顶管工程的根底，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽能够详细的处置措施，为施工过程中能够出现的问题做好预备任务。6.5.4.4倾斜处置沉井下沉过程中倾斜率要

57、控制在1/1501/200，超越1/200时就要进展纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土，在井壁外侧射水冲刷，井顶施加程度力予以纠偏。6.5.4.5程度位移处置 纠正位移时，可先有意偏除土使沉井向偏位的方向倾斜，然后沿倾斜的方向下沉，直至沉井底面中心与设计中心位置相合或接近时，再将倾斜纠正或纠至向相反方向倾斜一些，最后调整至使倾斜和位移都在允许偏向范围内为止。6.5.4.6沉井位置改动的纠正 在两对角偏除土，在另两对角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压构成的扭矩使沉井在下沉过程中逐渐纠正其位置。6.5.5沉井下沉中特殊情况的处置6.5.5.1沉井突沉的处置 为了确保施工顺利进展，防止由于挖

58、土过快或地质骤变等使下沉失控，产生突沉，在施工前一定要对施工地点进展实地调查，详细了解土质情况，做到心中有数。在下沉过程中如遇到突沉采取如下处置措施：沉井下沉速度过快时，首先要放慢挖土速度，一直坚持刃脚以上有较厚的土，使井壁内侧亦接受一定的摩阻力，刃脚下土的阻力和井壁内、外侧摩阻力之和与沉井自重处于极限平衡形状，沉井徐徐“穿刺下沉。采用井壁外回填，以加强井壁外摩阻力。6.5.5.2超沉的处置在刃脚处回填土，垫加石块，添加阻力。向井内灌水，添加沉井所受的浮力。6.5.5.3遇妨碍物的处置沉井下沉发现妨碍物，应立刻停顿下沉，根据妨碍物的性质、大小、位置等情况决议处置方法。刃脚下如遇较小的孤石，可将

59、周围土掏空后取出；较大孤石，可用风开工具破成小块后取出。6.5.6质量要求沉井施工质量按国优规范确保优良，质量控制规范如表所示；质量控制规范表称号工程允许偏向沉井制造质量长度0.5%且100mm宽度0.5%且100mm对角线差对角线长1%井壁厚度15mm井壁垂直度1%预埋件、预留孔位移20mm沉井下沉后质量刃脚平均标高100mm程度位移下沉总深度的1%恣意两角高差两角程度间隔 1%且300mm7顶管进出口土体加固及止水帷幕施工沉井施工完成后，在顶管工具头进洞施工前必需进展止水帷幕施工，以防止地面出现塌陷及涌水涌沙景象，采用双排550400，h=10mg高压旋喷桩止水，施工工艺采用二重管法。地基

60、处置后要求砂层浸透系数不大于1x10-6，填土及粘土层等浸透系数不大于1x10-7。浆液采用水泥浆，普通硅酸盐水泥。方案投入两台机， 7.1 旋喷桩施工工艺流程图6.1-1高压旋喷桩施工工艺流程图7.2 旋喷桩施工方法本工程旋喷桩拟采用双管法高压放射，以大于20MPa的高压水泥浆射流经过1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流周围以紧缩空气加以维护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅构成桩体；紧缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，构成所需求加固体。1、丈量放线定出桩位在定孔位时，一定严厉按照设计放样定孔