火灾危险性分析（管式加热炉）及其预防对策-火灾危险性预防对策4

1、Word文档 火灾危险性分析（管式加热炉）及其预防对策火灾危险性预防对策（4 1.合理布置 根据石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）规定，加热炉宜集中布置在装置的边缘，并且位于可燃气体、液体烃、甲B类易燃液体设备的全年最小频率风向的下风侧。加热炉和相邻设备（装置）之间要留有不小于规范要求的防火间距。在明火加热炉与露天布置的液化烃设备之间，设置非燃烧材料的实体墙时，其防火间距不得小于15m。实体墙的高度不宜小于3m距加热炉不宜大于5m，并应能防止可燃气体窜入炉体。当液化烃设备的厂房或甲类气体压缩机房朝向明火加热炉一面为封闭墙时，加热炉与厂房的防火间距不得小于15m。 2.严格岗位平安

2、操作 司炉岗位要严格根据加热炉平安技术规程操作，尤其是严格掌握操作温度、压力、流量等工艺参数，严禁超温、超压、超负荷运行。压力、温度与流理要尽量采纳自动调整系统，安装高，低限自动报警系统，现场一次仪表与远程掌握仪表相结合，要保证仪器、仪表灵敏好用。开、停工、检修时要制定平安施工方案，并且严格根据平安方案中的步骤执行。 加热炉要制定完善的事故应急预案，如：火灾、泄漏、停电等事故的紧急处理，岗位人员要人人熟知，并且定期进行模拟事故演练。 3.严格进行巡回检查 巡回检查是企业工艺操作中的一项重要内容，对加热炉也不例外，检查内容主要有： （1）检查炉进料量、炉出口温度、炉膛温度、过热蒸汽温度及压力、燃

3、料油温度及压力、瓦斯压力的变化状况； （2）炉管是否弯曲、变形、结焦； （3）火焰是否达到完全燃烧，烟囱冒烟状况；火焰是否偏斜，有无回火缩火现象； （4）炉内花墙、耐火层及炉顶有无裂痕、脱落、倒塌现象； （5）通风系统是否正常； （6）燃料气是否带水，喷嘴是否结焦、漏油，炉膛长明灯是否完好等。 （7）燃油加热炉要查看燃油泵运转是否正常，燃油罐的温度及液位是否正常。 4.保证设备完好 加热炉的设计要合理，选材制造要严格，安装加热炉严格根据管式炉安装工程施工及验收规范（SH3506-2021）、石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件（SH3085-1997）、石油化工管式炉燃烧器工程技术条件（

4、SH/T3113-2021）、石油化工管式炉急弯弯管技术标准（SH/T3065-1994）、压力容器无损检测（JB4730-94）进行施工。 使用中要定期检测加热炉壁厚和耐压强度，并在加热炉和管道上加装压力表、温度计和放空阀，依据压力凹凸选择安装平安阀，确保加热炉平安附件完好，管式加炉的回弯头塞子应按孔洞磨合好，炉管有过热、变形、鼓胀等管段时要准时更换。对炉管进行水压试验，发觉有缺陷和故障准时修理，做好防腐蚀工作，准时巡检、维护，防止燃料管线泄漏。 5.保证隔离措施到位 管式加热炉是明火高温加热，因此，加热炉的外部高温部件应用隔热材料爱护，尤其是炉出口管线。应常常清除外部高温部位的污油，防止因

5、高温表面引起火灾。灰烬应倾倒在指定的平安地点，倾倒时应确认熄灭后再离开。为了防止相邻工艺装置发生事故时产生可燃气体或蒸气窜入加热炉，或加热炉发生事故物料蒸汽窜入相邻工艺装置，应分别在炉外、相邻工艺装置相对加热炉的一面设置水蒸气幕，防止事故进一步扩大。 6.避开结焦、结垢和准时清除 实行多火焰、齐火苗燃烧，防止火焰过长飘，避开火焰直接接触炉管，造成炉管局部过热引起结焦、结垢。管式加热炉操作中，要保证炉管内物料的合理流速（23m/s）；燃烧器要合理布置，选型要合适，避开过大、过小，以保证整个炉管均衡受热。在燃料消耗不变的状况下，消失温度过高现象，说明辐射管热交换状况由于结焦而恶化，应马上实行清管措

6、施，炼油厂广泛采纳的是蒸汽空气烧焦方法（蒸汽保持肯定比例，通入空气自燃烧焦）进行清焦，此方法便利有用。 7.防止炉膛爆炸 对燃油、燃气的加热炉，在炉子点火前，应检查供油、供气阀门的开关状况，用蒸汽吹扫炉膛（至少吹扫5min），排解其中可能积存的爆炸性混合气体，以免点火时发生爆炸。炉膛内的长明灯要保持不灭，先进的加热炉应设置自动平安点火掌握装置。加强巡检，燃烧器的火焰突然熄灭能准时发觉。燃料气严禁含水，燃料气应设置分液罐，切除凝析油和水，定期清洗喷嘴，保证燃料供应，防止燃料供应中断熄火。 8.防止烟道爆炸 燃料燃烧时，要保持最佳的空气供应系数，留意砖砌墙的完整和严密性，不允许空气被吸进烟道。 9.配备消防设施和安装平安装置 温度、压力、液位等报警和平安泄漏装置要齐全；加热炉燃料气调整阀前的管道压力小于0.4Mpa且无低压自动爱护仪表时应在每个管道燃料气调整阀与加热炉之间设置阻火器，以防回火；炉膛内设置长明灯或者设置可燃气体浓度报警装置，防止气体爆炸；设置火焰监测器监测火焰的燃烧状况；加热炉内安装蒸汽灭火