康治军培训感恩的心

1、2001 年 10 月 7 日是我人生中难忘的一天，那年我 16 岁，社会。18 岁那年我放弃了军人梦，留下了一生中都无法弥补的遗憾。也是因为这些才让我继续走着质量路，下面我就给大家讲述质量人生路。2003 年 7 月 1 日，这个日子我由一名操作者被车间正是这个日子的到来，让我了踏上了“质量人生路”。推送到质量部作为重点培训对象；刚到质量部的时候，质量经理把我分配到进货检验站工作和学这里我遇到了一位待人和尚的组长，她叫。王组长她是一个对待工作严谨、负责、细致，对下属近乎苛刻的质量人。正因为质量初期遇到了她，便让职业生涯发生了翻天覆地的转变，也让我走到了今天位置。在聊天的时候，她经常说“差不多

2、先生”，这是创作的一一篇传记题材寓言，讽刺那些做事不认真，凡事只要求“好像可以、大概可以、差不多就行了”，的人。差不多先生，我相信大家都皆晓，而且他还处处闻名。他姓差，名不多，是各县各村人氏。你一定见过他，一定听过别人谈起他。差不多先生的名字天天挂在大家的口头，因为他是全世界的代表。后来他在一个钱铺里做伙计；他也会写，也会算，只是总不会精细。常常写成千字，千字常常写成。掌柜的生气了，常常骂他。他只是笑嘻嘻地赔道：“千字比只多一小撇，不是差不多吗？”十比千少一比，但意思却差了十万八千里。就拿机加工来说：外径 10+0.02/0，工人做成了 10.04，如果操作者或是质量人认为这是差不多、好像可以

3、、大概可以，那么我，你也是“差不多先生”，就注定你这一生无所成就。“干品质就得严谨、细致，而且发言时必须要以事实和数据说话”；“更不可以说大概、好像、差不多”，“质量人任何时候都要遵循，不接受不良品，不流出不良品”等等语句。这些话我一直刻骨铭心的记着直到如今。同时我也将这些话识当中去。到每一位下属的质量意也正是在王组长的指引下，我研读了大量的质量管理类书籍，也发现了很多问题。比如：公司经常将不合格的入库，合格的退货。其问题的根本就在于没有一个标识。仓库员全靠到质量部到的检验信息，对产品进行入库和退货。针对这个问题，我设计了产品状态标识卡（合格绿卡、让步、退货红卡），通过这个使仓库员的工作质量得

4、到了，率从原来的 30%，降到了 0.5%。质量部和物流部的扯皮少了，生产部的少了，协作精神也了。因为这个改善，质量总监把我叫到进行了沟通。他问我“质量管理是检验么”？我回答：“是预验是死后验尸，只有预防才能将质量到另一个台阶”。陈总监又问“你做为一个新人，是如何发现这些问题的呢”？我说，“问题出于细节。首先是一个微道的小问题，再由小问题演变成了大问题。关注的都是那些微道的问题，大问题一出现，就会损失惨重。所以质量管理如同医生看病，治标不能忘固本。不能“头疼医头、脚疼医脚，找到病根，对症用药，使期能够药到病除”。回答这个问题的时候，我在质量仅工作了半年。从这之后我得到了陈总监的栽培，被调入到金

5、工车间检验组任组长，在这里检验员和操作工因为质量问题争吵是很常见的事情，有一次还发展到了斗殴的地步，其根本原因就是首检没有封样和检验数据。针对这个问题我又设计了首、巡、自检综合表和首检状态标识卡，对合格的首件进行封样，对检验结果进行。解决这个问题，也得到了总经理的表扬。在当年的年度总结会上，我被了优秀员工，将作为公司重点培养对象。自此之后，我得到了公司的重点培养，并使我了解了：1、品管七大手法：又称新旧 QC 七大工具（手法），都是由总结出来的。人在提出旧七种工具推行并获得成功之后，1979 年又提出新七种工具。旧 QC 七大手法偏重于统计分析，针对问题发生后的改善，新 QC 七大手法偏重于思

6、考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。之所以称之为“七种工具”，是因为古代武士在出阵时，经常携带有七种，所谓七种工具就是沿用了七种。在这里我举个鱼骨图的例子。鱼骨图我想大家都不陌生，鱼身上有很多刺，刺又分为主刺和分刺，主刺就好比是人、机、料、法、环、测，分刺是主刺上面的分枝，比如测量工具选用错误，其主刺是测，分刺就是测量工具选用不合理；又比如材料选用错误，本来是 45 号钢，错用成 30 号钢，这里面主刺是料，分刺 30 号钢。其它的几个我就不一一介绍了，不懂的可以和我联系。2、5W1H 分析法：又叫六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法。在企业管理和日常工作生活和学习中得到

7、广泛的应用。它是对选定的项目、工序或操作，都要从原因（何因 why）、对象（何事 what）、地点（何地 where）、时间（何时 when）、（何人 who）、方法（何法 how）等六个方面提出问题进行思考。比如供应商送了一批货到公司，仓库填写了报检加急单通知质量部进行检验。这是进货检验组长就必须走急件流程，而原因是急件，对象是产品，地点是仓库待检区，时间是马上安排、一小时完成，方法是抽样。是检验员，3、8D (8 Disciplines) 问题解决 8 步法： 8D 是解决问题的 8 条基本准则或称 8 个工作步骤，但在实际应用中却有 9 个步骤： D0 征兆紧急反应措施，D1 小组成立，

8、D2 问题说明，D3 实施并验证临时措施，D4 确定并验证根本原因，D5 选择和验证纠正措施，D6 实施纠正措施，D7 预防再发生，D8 小组祝贺并对问题关闭。这里我举个例子，比如客户投诉有一批产品螺纹通不过有 50 只，导致无法装配。D0 征兆紧急反应措施开始；D1 马上成立问题分析解决小组：设立组长，组员、周五（这里组员最好包括技术、生产、质量和与问题相关的部门成员）；D2 问题说明：对问题，比如与顾客沟通，对发货同批次产品进行复查等等；D3 实施并验证临时措施：比如对成品库、半成品库、在制品全部的合格品用特快补发一批该型号产品给客户，解决生产所需；全检，并将检验出D4 确定并验证根本原因

9、：比如螺纹碰伤，镀层偏厚，螺纹规损坏等等影响螺纹通不过的原因。如果无法确定原因，可以要求客户快递退回不合格产品；D5 选择和验证纠正措施：针对上述分析制定有效的纠正措施，比如螺纹碰伤，就可以在加工螺纹之后就增加螺纹保护套；镀层偏厚，可以加强电镀的过程质量控制，如是无法测量，这时就要增加测厚仪或是金相显微镜等测量设备；D6 实施纠正措施：如对上述需要增加的检测设备填写申请，联系厂家设备；D7 预防再发生：对类以问题进行检查，比如盐雾试验设备是否有，如果没有立即等。等D8 小组祝贺并对问题关闭。对上面进行总结和，直至到在规定的时间内完成。4、16949 汽车行业质量管理体系：质量体系包含一套专门的

10、组织机构，具备了保证产品或服务质量的人力、物力，还要明确有关部门和的职责和权力，以及规定完成任务所必需的各项程序和活动。是指为保证产品、过程或服务质量，满足规定（或潜有）的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等标的需要而建立的综合体；为了履行合同，的有机整体。也就是说，为了实现质量目和进行评价，可能要求提供实施各体系要素的证明；企业为了实施质量管理，生产出满足规定和潜在要求的产品和提供满意的服务，实现企业的质量目标，必须通过建立和健全质量体系来实现。这个举例子也不好说，不懂的可以，我发一套教学资料供读者学习。5、5S：在 5s 活动的基础上，有的人提出了 6s 活动，即在“整理、整顿

11、、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”，即下班前作自我反省与检讨，目的是 A）总结经验与不足 B）判定一至两种改进措施 D）培养自觉性、韧性和耐心，加强员工安全教育，每时每。其 6S 的管理操作的方法则是：刻都有安全第一观念，防范整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；3）清扫：清除，美化环境；4）清洁：清洁环境，到底；素养：形成制度，养成安全：安全操作，；。其实在培训中，远远不止上述这 5 点，还包括了质量检验，量具的选用等等。通过公司的培养，使我对从质量检验到质量管理形成了一个过渡。自此之后我调任进货检验组，金工车间，冲压车间，装配车间，包装车间任组长。并制定了进货检验管理

12、办法、过程首巡末检管理办法、冲压检验作业指导书、装配检验作业指导书、包装检验作业指导书、完善了各类检验表单等，2005 年 12 月 QE 组组长（质量工程师）离职，经公司研究决定将我调入 QE组任组长，2008 年 2 月我通过试用，公司正式任命我为 QE 组组长（质量工程师）。在这短短的两年时间里面我去掉了二字，原因都是因为我熟知公司的检验状况，并针对这些状况，套用理论知识和实践经验，制定了一系列的解决措施，比如设计制定孔位检具、综合检具、通止规、检验作业指导书、检验准则等等，通过这些使检验效率和检验质量都得到了。在担任 QE 组组长日子里，我做了以下几项工作：1、组织修订完善了 ISO9

13、001 质量体系、ISO14001 环境体系，规范各岗位。做到人人有职责，事事有程序，作业有标准，检验有规程，体系有监督，不良有纠正，缺陷有预防，持续改进。2、建立了检验作业指导书，进货检验规范，过程检验规范，成品检验规范，产品试验规范；完善检验制度，理顺检验流程，建立抽样标准，运用 8D 问题分析法，强化执行；按制度办事，按流程，按规范作业，使质量保证有序进行。3、配合人事总监完善了企业管理文件：文件是企业，没有规矩不成方圆。好的制度可以使变好，可以使好人变坏。强化制度意识，使企业从“人治”“法治”。做到凡事有章可循，凡事有法可依，凡事有人监督，凡事有人检查。4、推行了绩效管理：执行力差是企

14、业的通病；执行力差，再好的也没办法实现；绩效考核是解决企业执行力最有效的方法，员工不会做你想要的，只会做你考核的。你要什么，就考核什么。使员工由“要我做”，变成“我要做”，自动、自觉、自发地完成工作任务。制定考核制度，量化考核指标，实施5、推动了 6S 管理：6S 现场管理，奖勤罚懒，充分调动员工工作的积极性。管理的基础，是品质、交期、成本、安全的重要保证。通过 6S 的推行，彻底改变员工的做事态度，态度变则行为变，行为变变，变则变，变则品质变等工作。6、根据检验员的现状对检验员进行了培训，使品检员能够真正适应品质工作的需要。回想至今，不知不觉过去了十一个年头。在这十一，我由一名检验学徒做到了质量部经理，在这里我要感谢张总、就了我今天的成就。、等帮助过人，因为是栽培，才铸生活当中，自己所做的事情不一定都是别人认可的，也许这在当时会成为心中的纠结。但是，在风雨过后，何不仔细想想，岁月的洗礼、父母的教导、的培养才能让逐渐走上成熟。这个时候，要感谢那些让成人，是他们让成熟睿智。学会感恩，就会收获别样的人生