宝供北京物流基地汽车展示中心A施工组织设计3

1、. 宝供北京物流基地汽车展现中心A钢构造工程施工组织设计 PAGE ：.； 北京金九阳钢构工程 第 PAGE 56页 宝供北京物流基地汽车展现中心A钢 结 构 工 程吊装方案北京金九阳钢构工程编制人： 技术担任人：二一一年一月十九日目 录第一章：编制目的及根据第一节：编制目的第二节：编制根据第二章：工程概略、特点及压型钢板施工方案第一节：工程概略第二节：工程特点第三章：加工制造组织设计第一节：钢构件制造构造图第二节：钢构件制造规范第三节：彩钢板的制造第四节：质量规范及检测手段第五节：质量保证体系第六节：平安技术交底第四章：安装组织设计第一节：施工预备任务第二节：施工方法及本卷须知第三节：平安交

2、底第四节：技术交底第五节：施工人员方案表第六节：主要施工机具设备明细表第五章：压型钢板组合楼板的组织设计第一节：施工预备任务第二节：钢筋工程第三节：混凝土工程第四节：楼面板组织施工方法及本卷须知第五节：质量保证体系第六节：平安交底第七节：施工人员方案表第八节：主要施工机具设备明细表第六章：施工现场管理第一节：雨季施工本卷须知第二节：平安防护措施第三节：施工现场临用电平安措施第四节：环保措施第五节：环卫管理措施第六节：施工现场场容管理措施第七节：体系认证第八节：工程部组织机构第七章：施工质量规范及验收条件第八章：质量、效力承诺第一章编制目的及根据第一节 编制目的本施工组织设计编制的目的是为该钢构

3、造工程施工阶段，提供较为完好的纲领性技术文件，将在此根底上进展深化，用以指点工程施工与管理，确保优质、高效、平安、文明地完成该工程的建立义务。第二节 编制根据 一、建立单位提供的本工程招标阐明和答疑纪要等文件。 二、建立单位提供的本工程的建筑构造施工图。三、国家现行的设计和施工及验收规范。 1、GB50017-2003 2、GB500112001 3、GB5020520014、JGJ812002 5、JGJ8291 6、GB968807、GB50009-20018、GB50018-20029、GBCS102：200210、YBJ216-88 四、本工程按国家现行平安消费、文明施工的规程。 五、

4、公司ISO9001：2000版质量保证体系规范文件。六、我公司现有同类工程的施工阅历、技术力量和机械化施工才干。第二章工程概略及特点第一节 工程概略一、工程称号：宝供北京物流基地汽车展现中心A钢构造工程二、工程地点：北京 三、 工程简介：该建筑构造类型门式钢架部分二层构造。四、工程资料引见及技术要求：1、构造系统：钢构件均为Q345B，其力学性能及碳、硫、磷、硅含量的合格保证必需符合规范：GB/T1591-94。楼层梁为热轧H型钢，其技术条件符合国标GB/T11263-1998。高强螺栓采用10.9级摩擦型高强螺栓衔接，其技术条件符号国家规范GB/T1228-91、GB/T1229-91、GB

5、/T1231-91。普通螺栓采用C级螺栓，其性能等级为4.6级，其技术条件符合国家规范GB/T5780-2000、GB/T41-2000、GB/T95-1985。锚栓采用Q235钢符合国标GB/T799-1988的有关规定。栓钉采用圆柱头焊钉；其技术条件符合GB/T10433-1989的规定。焊接资料；不同强度的钢材焊接时，焊接资料的强度应按强度较高钢材选用应符合国家规范；手工焊条型号应与主体金属相匹配；埋弧自动焊用的焊剂和焊丝；焊剂和焊丝应与主体金属强度相顺应。焊缝检验规范为：对接焊缝均要求到达一级焊缝质量规范,其于焊缝质量规范不应小于三级。 除锈规范为：严厉进展金属抛丸除锈，其级别到达国家

6、规范GB8923-88中的Sa.5级，涂装：除锈后，刷涂防锈维护漆，涂层总厚度应到达15m以上采用防火涂料时，涂两遍以上的防锈底漆，干膜总厚度应大于75m，钢构件外表除锈后应刷防锈底漆一道，保证最终到达一底一中、一面配套防锈层，漆膜总厚度应不小于125m。防火资料：耐火等级为一级，建筑物各承构件的耐火极限应符合国家规范GB50045-95的有关规定，所用防火资料需经过有关消防部门规定认可。2、楼层系统： H型钢材质：Q345B。楼层型压型钢板采用槽型镀铝锌3、紧固件：按照初设计和规范规定，主梁与次梁接处，采用TS10.9级高强螺栓。对于垫片、螺帽等采用规范资料；第二节 工程特点本工程呈以下四个

7、特点： 一、施工安装难度大：所以各种构件必需分类就近堆放及保管，尽量减少资料的多次人工搬运，同时合理安排起重机行车道路，做到平衡装卸车，以提高工效。 二、构件种类多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制造，现场拼装焊接量大，故各种构件必需按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进展有组织运输、有方案堆放。 三、工种多：本工程钢构造部分工期较紧，所以必需合理安排各工序平行交叉平衡施工，不可防止呵斥工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免呵斥不用要的窝工。根据以上三个特点，我公司将在组织施工过程中，将抑制各种不利条件，以丰满的精神，拼搏务虚的任务作风，创一流的管理程度，一流的工程质量，一

8、流的工程速度，以优良工程为目的，顺利完成该工程的建立义务。第三章加工制造组织设计 钢构件制造构造图工程经理工 程 部质 检 部生 产 部技 术 部设 计 部除 锈 涂 料 车 间支 撑 制 作 车 间二 次 装 配 车 间H型钢制作车间 第二节 钢构件制造规范一、构件制造应符合JGJ 99-98、GB50205-2001的规定。本工程利用专业机械设备，并有专门技术人员， 构件应在工厂内制造完成。二、消费前的技术预备任务：1、审图做到脑子里一直有厂房的立体透视图中相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清问题找设计院联络。2、编制工艺方案时间为5天，由组长担任，边编制边消费。首先绘制制

9、造大样图，主、次梁大样图 楼层板图 其它构件三、钢构件制造工艺流程1、钢构件制造工艺流程图H型钢制造车间号料下料自动焊接组装成型施工图放样组消费预备原资料存放、检验、运送原材料油漆编号焊接矫正钻孔齐头出厂除锈装配二2、斜支撑及附件制造工艺流程图制样板样杆施工图油漆编号号料下料出厂除锈焊接钻孔原材料存放检验运料四、工期钢构造制造：共15天，详见工程施工进度方案表。五、钢构件制造严厉按照设计要求和规范要求制造。主钢梁整根制造，不允许有工地接头，屋面梁可分单元在工厂制造，允许工地高强螺栓接头。1、原资料a、钢构造所用原资料必需符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；当钢材的质量有疑义时，应按现行有关

10、规范规定进展抽样检查；b、钢材外表应符合国家现行有关规范，当钢材外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏向值的1/2；c、钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家规范GB8923规定的C级及C级以上；d、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。2、放样、号料及切割a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制造和安装时的焊接纳缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。b、构件重要节点尺寸按实践放样或计算放样。c、气割前应将钢材切割区域外表的铁锈、污物等去除干净，气割后应去除熔渣及飞溅物。d、钢板对接应按工艺方案严厉执行，应进展探伤检查。e、气割时环境温度必需到达规定温度时进展。f、该工序完工

11、必需经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。3、钢构件组装a、组装前零部件应检查合格，衔接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应去除干净。b、H型钢在专业自动组立机上按照操作规程进展组装。c、组装时接触面应有75%以上的面积紧贴。d、钢构件检查合格后方可转入下道工序。4、H型钢构件的焊接a、初次焊接采用钢材、焊接资料、焊接方法等应进展焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。b、焊接工艺评定应按照国家现行的和的规定执行。c、焊接工必需具备合格证方可从事焊接任务，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊时间不得超越6个月。d、焊接必需在门型自动焊机上进展，焊接方法要求

12、船形焊，严厉按照设备操作规程进展。e、焊接H型钢焊缝要求必需符合设计要求，允许偏向应符合8.2条规定要求。f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。5、H型钢构件的矫正a、H型钢构件矫正采取冷矫正和热加工矫正方式。b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进展，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进展。c、冷矫正时，环境温度不得低于-15以下进展操作。d、矫正机不能完成矫正的任务，需进展加工矫正，即火焰矫正法。e、构件端部铣平允许偏向必需符合8.4条规定要求。f、二次装配的焊接采用CO2气体维护焊，对不延续部位可用交流弧焊机焊接。g、焊接要求必需到达设计要求及5.1和5.2的要求。h、

13、钢构造顶、底面钻孔，吊车梁及柱身钻孔群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁力钻孔，钻孔质量必需控制在中7.6条规定之内。i、整体构件制造终了后必需经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。6、钢构件的除锈 a、钢构件的除锈应在制造质量合格后进展。b、除锈方法采用除锈公用设备抛丸机进展。c、除锈终了后，应对钢构件进展清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。d、检验合格后转入下道工序。7、 钢构件的涂装及编号a、钢构件的涂装应在制造质量检验合格后进展。b、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，设计对涂层厚度无要求时，宜涂装2-3遍；涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂

14、料枯燥后进展，涂层干漆膜每层厚度在2530m之间。c、涂装任务地点温度、湿度应符合涂料产品阐明书的规定，假设无规定时，任务地点温度控制在538之间，相对湿度不大于85%，构件外表有凝露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。d、施工图中不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出3050mm暂不涂装。e、涂装终了后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标注分量、重心位置和定位标志。第三节 压型钢板的制造根据设计要求和制造工艺要求，楼层型压型钢板采用闭口槽型镀铝锌，不产生裂痕、松脱、剥落、粉化等景象。一、压型板型号楼层板：槽型镀铝锌二、压型钢板制造人员构造消费工人一览表序号工 序配备人员人工 种1彩卷就

15、位2起吊工1人、辅助工1人2槽型镀铝锌钢板制造6操作工4人、辅助工2人3异型板制造3操作工2人，辅助工1人4其它2三、压型板制造要求1、 原资料a、压型板所用原资料必需符合设计要求，应具备钢厂出具的合格证和质量保证书。b、对彩涂板的材质和涂层，按现行有关规范进展抽样检查。2、 制造：a、严厉按图纸尺寸消费，杜绝次品出现。b、消费中彩涂板维护层，不准出现任何程度的破损。第四节 质量规范及检测手段一、钢构件加工前要仔细领会业主及设计单位的设计意图，清楚设计图纸尺寸、荷载、支撑情况。图纸没有问题后，设计部应对图纸彻底消化，及时做出配料单、加工图，工艺部制定出消费工艺，然后下发各车间进展消费制造。二、

16、原资料原资料应组织专人采购，明确责任，钢管、钢板均要有质量保证书，并应符合设计要求；钢材规格用钢尺或卡尺检查。三、钢构零部件质量规范1、下料钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。2、切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。3、钻孔：成型良好、孔边无毛刺。4、焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷。5、焊渣飞溅：焊渣飞溅去除干净，外表缺陷，按规定处置。6、构造外观：构件无变形，构件外表无焊疤、油污、粘结泥沙。7、高强度螺栓衔接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不运用涂料和油污。8、标志：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。9、涂装缺陷：涂层无零落和返锈、无误涂、漏涂。1

17、0、涂装外观：涂刷均匀、色泽无差别，无流挂起皱，构件因切割焊接而烘烤蜕变的漆膜已处置。四、检测手段项 目检 验 器 具钢材成分碳素分析仪截面高长、宽度、腹板中心偏移钢尺翼缘板垂直度角尺和钢尺弯曲矢度、扭曲拉线和钢尺腹板部分平面度在1m范围内1m直尺和塞尺定尺长度钢尺梁上的螺栓孔的间隔 钢尺梁的平面度钢尺焊缝质量超声波控制仪或射线探测仪第五节 质量保证体系为向用户保证本公司钢构造构件制造质量，本制造严厉遵守中华人民共和国国标GB/T190012000规范，即ISO9001：2000规范，组成以下钢构造构件质量保证体系。消费流程工序的任务者或操作者，为该工序的质量直接责任者，该工序所在部门担任人对

18、该工序的质量担任，质保体系责任人员负监察责任。一、责任人员职责权1、总经理1、对钢构造构件制造质量负全责。2、任免质量保证人员。3、督促、监察各部门和人员,贯彻执行本质量保证体系的各项规定。4、奖惩质量保证体系各职能部门和人员。2、质量管理责任人1、组织体系中各项内容的贯彻实施，并向总经理报告任务。2、担任布置、检查、协调各责任保证人员的任务，并保证他们能正常行使权益。3、担任处置责任人员职权范围外的质保任务；仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决议。4、对钢构件制造中出现的问题，有权采取相应的技术组织措施。3、工装责任人1对产品的制造质量负全责，有权监察制造、试装过程中发生的问题

19、，属于设计、配备相关的质量问题，担任作出判别。2有权要求有关部门担任人对失控点采取措施，必要时经过质检师下达限期处理的通知。4、工艺责任人1对工艺规程的编制、工艺验证等工艺过程的质量控制负全责。2监察工艺编制过程中各师、员的任务质量，防止该过程质量问题发生，并对各环节程序中有争议的问题作出判别。3对制造过程中发生的属于工艺的质量问题作出判别，有权要求有关部门担任人对失控点采取措施，必要时经过质检师下达限期处理的通知。5、资料责任人1对原资料的采取、外购、外协的订购，验收、保管、发放过程的质量控制负全责，并向质量保证师报告任务。2有权对定额的编制、订购、验收、保管、发放各环节程序的各师、员的任务

20、质量进展监察、考核。3由于原资料发生质量问题，担任作出判别，有权要求权控环节所在部门担任人采取改良措施，必要时经过质检师下达限期处理的通知。6、焊接责任人1、对钢构造构件的焊接质量负全责，并向质量保证师报告任务。2、对焊接工艺编制、焊接、工艺评定、焊工培训、焊接试件、焊接纳材、焊机选型、焊缝返修以及焊接质量问题的处置。3、对本公司制造的构件所暴露的焊接质量问题，进展仔细分析，找出缘由，提出措施，及时改良，有权对失控环节所在部门担任提出处理的要求，必要时经过质检师下达限期处理的通知。7、检验责任人1、对钢构件制造过程中的检验质量控制负全责，并向质检师报告任务。2、对检验过程的方法、检验工具和所需

21、求的质量检验执行证明向质检师报告任务。3、监视、检查制造过程中各岗位任务人员的任务量，对因检验人员执行本规章制度不妥而呵斥的混乱、失控担任，有权对有争议的问题作出决议。8、规范化担任人对规范化管理制度的执行，贯彻新规范负全责，并向质检师报告任务。1长度计量检验责任对长度计量管理制度的执行担任，并向质检师报告任务。2机械性能实验责任a、对机械性能实验的质量控制负全责，并向质检师报告任务。b、对实验和实验报告的正确性担任，监察实验过程各环节、程序能否到达相应规范规范的要求。3设备维修保养责任人钢构件制造设备的完好性，监察运用部门和运用者贯彻执行设备维修保控制度的情况，有权要求改良，必要时经过质检师

22、下达限期处理的通知，并经常向质检师报告任务。二、工艺质量控制系统任务根据1、产品设计图纸2、相应各类规范3、工艺管理制度见证资料1、产品设计图纸2、工艺守那么3、工艺文件4、工装图纸5、更改文件三、资料质量控制系统程序任务根据1、钢构造设计规程2、相应各类资料规范3、相关制度4、图纸5、各类工艺卡见证资料1、资料定额卡2、钢厂材质单3、本厂测试报告单4、本厂材质报告5、各种实物标志6、资料质量检验记录卡7、资料代用恳求报告8、登记册四、焊接质量控制系统程序任务根据：1、2、3、本厂4、其它相应各类规范5、图纸五、检验质量控制程序任务根据：1、图纸2、工艺3、相应各类规范4、各相关制度5、发货清

23、单见证资料 1、主要根底上检验记录表2、各零件检验记录表3、材质证明单4、丈量记录第六节 平安技术交底本着“百年大计，质量第一的方针，对工厂制造人员做到严厉管理。1、参与钢构造构件制造的工人，应熟知平安操作过程，严禁酒后操作。2、打锤时制止带手套，二人以上同时打锤时，不得对站。3、各种机具须按运用阐明书进展运用和保养，对人机固定要求的机具，必需专人开机，各种机具严禁超负负荷作业。4、运用组立机，矫正机时，应安放平稳，挪动H型钢时，手应在外侧。5、用剪板机剪切钢板时，钢板应安放稳，上剪未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，制止剪切超越规定厚度的钢板。6、操作者头部不得接近机具放置部位，梦想带手

24、套钻孔操作。7、砂轮机应有防护罩，作用者应戴防护眼镜。8、钢构件的堆放和拼装，必需卡结实定、挪动、翻身进撬扛点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。9、各种用电机械必需接地和接零，其电源的执装应由电工进展，电焊机外壳接地良好。10、焊钳和电缆线必需绝缘良好，衔接结实。改换焊条应带手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。11、电缆线、地线不得用钢丝绳替代或与之接触。12、钢构件操作平台应有良好的接地。13、施焊地应去除易燃、易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间的间隔 应大于10m，两瓶之距应大于5m，乙炔瓶不得倾倒。14、作业终了时，应切断设备电源。第 四 章安装组织设计 第一节 施工预备任务

25、 为保证钢构件吊装的顺利进展，并到达要求的质量、工期和经济效益，按照已选用的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术、施工预备。 构件进入现场前一周内必需完成以下任务：1、安装现场工程经理部正常运转；2、施工现场的“三通一平；3、处理安装人员的食宿问题；4、对砼根底数据复测终了。一、技术预备1、仔细细致学习，全面熟习掌握有关的施工图纸、设计变卦、施工规范、设计要求、吊装方案等有关资料，核对构件空间就位尺寸和相互间的联络，掌握构造的高度、宽度，构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的分量及构件间衔接方法。2、了解水文、地质、气候及丈量等资料。3、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。4、了

26、解已选定的起重及其它机械设备的性能及运用要求。5、编制吊装工程作业设计，主要包括施工方法、施工方案、构件的运输、排放、施工人员及机械设备配备、物质供应、施工总平面布置、平安技术及保证质量措施。二、安装前预备任务1、首先派技术员2-3名，配合甲方及土建方对混凝土柱子及墙面衔接件的轴线标高进展复测，弹线做到以下几点：a.控制高误差在3mm之内。b.轴线误差在3mm之内。c.对每个根底纵横轴线进展弹线。2、再次检验钢构件的外观质量,看能否有裂纹、扭曲、侧弯景象，以便及时修复。3、校正钢构件的轴线，标高和垂直度，划出根底上的纵横十字线。三、吊装预备任务清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加围铺垫

27、，接通焊接机具所需电源。机具检查，包括吊装机具的起分量、起重高度、索具及转动能否损坏，运转能否灵敏，各种吊装配套机具能否齐全，性能能否良好。钢构件检查，工程上所需种类，钢构件能否齐全，几何尺寸能否正确，各节点板、孔洞位置尺寸、数量能否正确，堆放能否按吊装顺序架空堆放。钢构件安装前，应根据根底验收资料的数据，对根底进展支撑面标高、跨度、各轴线控制点、丈量准点标高，并把复测的偏向数据在根底外表上。根据构件分量及安装高度，严厉选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必需一致指挥信号。一切构件必需按图示，标上代号，各类钢柱还要在根底承面上标上代号，以便对号入座。对一切施工人员进展技术交底，让每

28、人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。预备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后暂时固定安装，校正用的缆风绳、手拉葫芦、千斤顶、丈量标志、脚手杆等工具。搭设供施工人员高空作业上下用梯子、扶手、平台等。第二节 施工方法及本卷须知确定吊装道路 吊装道路的合理与否，直接影响了吊装速度和吊装本钱，选吊车最正确开行道路，是施工组织设计的关键。一、吊车的选用为便于构件的吊装，因本工程汽吊无法进入安装场地一切吊装构件用手拉葫芦等，手拉葫芦轻盈方便能在汽车吊够不到的地方运用，自动控制灵敏，平安可靠。二、吊装方法1、因钢构件的韧性大，即变形范围大，每根单钢梁在一定时间内，不会有应力变形，所以，钢构件安装可以采用

29、分件吊装法，施工顺序为：轴线标高复查-划中心线-按顺序工件搬运到位-钢梁的安装-斜支撑安装-楼承板的安装。2、绑扎方法a.器具：钢丝绳和卡环，所选用的吊具应进展强度验算，必需有足够的强度，以保证平安。b.位置和吊法：绑扎位置在柱的顶板，采用“垂直吊法起吊。三、楼层梁的吊装1、梁的拼装a.本工程楼层梁比较大，为保证吊装速度及精度，选用单跨吊梁，空中组装的方法。b.拼装工具：手拉葫芦、扭力扳手、钢卷尺、丝线。本卷须知：a.梁的拼装要严厉按照加工厂的陈列顺序组装。b.高强螺栓空丝位置正确，并用扭力扳手拧至规定值。c.梁的拼装要有拼装支架，拼装终了后，用钢尺复核轴线尺寸，并用丝线复核梁的挠度。2、梁的

30、吊装 楼层梁的安装选用手拉葫芦吊装，吊装时绳索与物件之间要垫草袋或其它，防止磨损，起吊要慢、稳、确保平安。在梁的两端各系一根棕绳用以控制梁的方向，梁分开柱顶间隔 为10-20cm时再旋转绳锁使梁就位，等构件安装到位后，即用暂时螺栓和冲钉作暂时固定，待安装好三分之一上高强螺栓后方可卸钩，然后固定余下高强螺栓。四、高强螺栓安装技术措施1、安装时，高强螺栓应自在穿入孔眼，防止螺纹碰伤，穿入方向应以操作方向为准，整齐一致。2、构件安装分两个阶段进展，首先是安装固定，然后是较正固定。3、安装高强螺栓必需分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。终拧扭矩值根据扭距系数实验计算得出。4、当天安装的螺

31、栓必需在当天终拧终了。5、扭矩检查是对高强螺栓终拧完后的一种复验方法，复验时，将螺母往回拧3050停顿,再向紧固方向拧回原位,此时扭矩值如在终拧值的10%范围内为合格.五、压型钢板、栓钉、钢筋安装及水泥的浇灌的要求：1、楼层板安装顺序：先丈量好尺寸，要按顺序将板铺在楼层梁下，搭接要有30mm的余量，搭接的地方要在梁的上翼缘处，固定采用栓钉衔接。2、栓钉的施工要求：a.梁上翼缘栓钉普通在压型钢板端每一个凹助处设置，其间距和边距应符合图GX020-1036的有关要求；b.栓钉应穿透将栓钉、压型钢板焊牢在钢梁上，焊好后栓钉高度不大于压型钢板波高加30mm；栓钉面的混凝土维护层厚度不应小于15mm。3

32、、钢筋的施工要求：a.双向板或异形板钢筋的放位置短向钢筋位置于下层，长向在上，现浇板施工时，应采取措施保证钢筋位置。跨度大于3.6M的板施工时应按规范要求起拱。b.钢筋长度不够时楼板、梁、梁上不筋应在跨中搭接，梁板下部钢筋应在支座处搭接，同一截面钢筋搭接接头数量不得超越钢筋总量的50，相邻接头截面间的最小间隔 为45d。c.各板角负筋，纵横两向必需重叠设置成网状。d.全部单向板，双向板的分布筋除在图中注明外，楼面板用8200.4、水泥浇灌的施工要求：混凝土：C30，水泥的浇灌需分二次浇注；浇注总厚度100mm.第三节 平安交底1、高空作业人员必需带平安帽，系平安带，穿防滑鞋。2、物体绑扎必需结

33、实，吊升平稳。3、电焊工必需戴好防护罩。4、现场堆放构件运用垫木垫稳，防止倾倒。5、钢丝绳、绳卡有扭结、变形、断丝、锈蚀等景象时，应不用或降低规范运用。6、地下施工光线良好，空气流通。7、构件固定后，才可卸钩。8、严禁非电工人员随意操作。9、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶等采取防火措施。10、围护板严禁踩、踏、轧或用酸性东西洗刷。第四节 技术交底工程质量要求：1、仔细贯彻和树立“百年大计、“质量第一的思想。2、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁担任质量的原那么。3、各类钢构件制造必需符合设计要求及施工规范要求，仔细落本质量规范和技术要求，做到全体参与施工人员对质量任务各尽其职、各负

34、其责。4、严厉选用机械，有效发扬机械性能。5、吊装构件时要按施工顺序和施工规范进展。6、严厉掌握测仪器仔细检测复测。7、工厂质检人员严厉对校正好的构件进展复测确保误差在施工规范允许范围内，见下表：工程检查部位质量规范 单位：mm钢梁钢柱1、上弦中心定位轴线偏向52、垂直度h/25083、侧向弯曲1/100010工程检查部位质量规范 单位：mm柱子1、中心线对定位轴线52、竖向偏向1/100083、牛腿上外表标高差+3、-58、指挥人员、吊车司机、吊装员亲密配合，确保吊装顺利进展。9、专业检查和工人自检相结合，仔细贯彻班组自检互检交接班检查制度。10、仔细做好工程质量检验和工程复测数据的记录。1

35、1、仔细及时填写施工安装记录，真实可靠，完好准确。12、各种特殊构件交接要有凭证，交接后要仔细检查做好记录，有问题的构件记录后提交指挥部研讨，无问题的构件要求做好维护任务。13、必需按图施工，施工过程中如有工程变卦，必需具有工程变卦通知书或技术核定单，经有关部门核定后方可变动。第五节 施工人员方案表工种人数工程经理1安装队长2平安员1质检员1丈量员1资料员1吊装指挥2吊装司机1技术工人25后勤人员2合计30第六节 主要施工机具设备明细表 设备称号规格型号数量吊车8T1手拉葫芦2T2滑车组2T6卸扣3T4钢丝绳1650M棕绳12100M角磨机1805磁座机1手电钻1312电焊机505FL43气割

36、工具2平板车3经纬仪DS22水准仪J61游标卡尺0-5002角尺500mm4卷尺50M2卷尺20M2卷尺5M30扭力扳手800N2第五章压型钢板组合楼板组织设计施工预备任务 为保证压型钢板组合楼板施工顺利进展，并到达要求的质量、工期和经济效益，充分做好构件安装前的各项技术、施工预备。施工预备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进展会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变卦鉴证手续。2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出本工程的施工方案，并提出资料方案。3、对本工程所运用的机械和检测设备的性能进展检验，保证施工过程中各种设备的任务形状良好，运用功能齐全。4、在钢

37、构造工程施工前，应对各工序的施工人员进展必要的岗位培训，并对其进展技术、质量、平安交底，预防发生平安和质量事故。二、施工进度安排本工程在与其它土建施工不干扰的根底上保证工期方案，安排好施工进度，组织好施工，详细进度方案见施工进度方案表。第二节、钢筋工程1、钢筋堆放钢筋在规定的场地内加工，钢筋成型之后存放在钢筋加工场，储存需设置标志阐明：钢筋种类、型号、运用部位。地上施工时钢筋及堆放改放在零米楼板上。2、钢筋的采购及检验1钢筋采购钢筋由公司物资部根据合格分承包商花名册选择，并担任采购并运到现场，钢筋采购严厉按ISO9002质量规范和现场监理的要求进展。钢筋加工后运至施工现场，并有严厉质量检验手段

38、。钢筋应有出厂质量证明书或实验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，假设运用复印件，须加盖资料公用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。资料员收到后，验收货与证能否符合，如符合那么在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原资料登记台帐，然后交资料员存档。2钢筋检验1取样方法每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货形状的钢筋组成，分量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验工程取样数量每批取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm反向弯曲1根任取1根钢筋切取，离端部50cm2见证取样送样钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人

39、员在场，填好报表，然后监理人员跟随实验工到有资历的实验室去送试。3试样断定在拉力实验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，那么不论这个目的在第一次实验中能否合格，该批钢筋断定为不合格品。3、钢筋配料与加工1钢筋制造前，均应有合格证或材质报告，经取样并经复试合格后，方可加工。2设一名专职翻料员，专门担任钢筋配料，再设一名钢筋加工场担任人，专门担任钢筋加工场下料管理任务。3做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总阐明和详细要求，然后按照各构件的详细配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋

40、的排放，配料单经工长和技术人员审核后，进展钢筋的下料和成型。4、钢筋绑扎前的预备：1人员预备做到定人定岗。根据施工进度方案和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎的施工队伍。2技术预备1组织消费、技术人员学习图纸和施工规范。2编制钢筋用量方案和对加工料单进展审核。3组织钢筋工工人进展培训，特殊工种也必需持证上岗。5、钢筋绑扎普通要求1钢筋绑扎前先熟习施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于构造方式复杂的部位，应先研讨透逐根钢筋的摆放层次和交叉顺序，减少绑扎困难，防止返工，加快进度，保证质量。2钢筋绑扎严厉按GB50204-92和设计要求执行。3钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的维护层、钢

41、筋接头位置严厉按照工程规范和设计图纸要求。4现场成型钢筋按类型堆放，对楼层施工后多余的钢筋安排专人及时回收、整理归堆。6、钢筋绑扎工艺楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下层受力筋 电管布设 绑负弯距钢筋7、钢筋定位措施板下筋采用塑料垫块或混凝土垫块。板上筋采用钢筋凳支撑控制维护层位置。8、由于采用压型钢板作为底模其跨度超越了3米，因此应在板中设置支撑系统以减少板跨中挠度。9 、由于采用压型钢板作为底模，钢板与混凝土之间结合较差，混凝土外表极易出现裂痕，尤其在压型钢板的凸顶处为了控制混凝土裂痕须在板上加抗裂网。第三节、混凝土工程1、本工程混凝土强度等级：C302、混凝土的供应本工程构

42、造混凝土由我公司附近具有一级混凝土搅拌站资质或长期协作的商品混凝土搅拌站供应，完全能保证混凝土的供应。3、混凝土配合比a.混凝土搅拌站根据订立的商品混凝土合同上的混凝土等级和技术要求，对水泥种类、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进展混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提早报送到工程经理部，由现场主任工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准运用。b.商品混凝土合同中要对原资料进展规定：1构造施工选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。2细骨料宜选用质地巩固，级配良好的粗砂，其含泥量不应超越2%，应符合JGJ52-92的规定。3粗骨料选择0.52.5的级配机碎石，其含泥量不应超越1%，应符合

43、JGJ53-2的规定。4混凝土外加剂的性能和种类，必需符合北京市建委所规定同意运用的种类和消费厂家，并报监理工程师认可后方准运用。5坍落度应控制在16030mm。4、混凝土的运输为了保证各施工段混凝土浇筑过程延续正常，防止出如今施工过程中出现施工设计以外的施工缝，混凝土运输场外由混凝土搅拌站用混凝土运输车罐车进展运送，场内采用混凝土地泵、泵管完成垂直和程度运输，高度超高采用二次泵送使混凝土运输到混凝土的浇筑面。质量要求：混凝土送到浇筑地点，应丈量每车混凝土的坍落度。商品混凝土全套资料，包括商品混凝土出厂合格证、混凝土配合比、开盘鉴定、水泥三证三试水泥准用证、3d出厂报告、后补28d出厂报告；水

44、泥快测、3d复试报告、后补28d复试报告、砂子实验报告、石子实验报告、掺和料出厂合格证和实验报告、外加剂资料准用证、运用阐明、外加剂目的、实验报告、商品混凝土站的试块28d标养报告。混凝土的泵送:混凝土地泵启动后，先泵送适量水以潮湿混凝土泵的料斗、活塞以及保送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1：2水泥砂浆光滑，砂浆要分分布置，不得集中。5、混凝土浇筑a.总那么1浇筑过程中，有看模工、钢筋工、水电工跟着，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进展跟踪，发现有移位、变形的要及时修正、加固，必要时停顿浇筑混凝土来修正、加固，以确保拆模后各预埋预留的位置正确和规整，钢筋不

45、位移。2浇筑间歇时间：气温25，C30为210min。3混凝土自出料口下落的自在倾落高度不得超越2m，浇筑高度如超越3m时，必需采用串筒或溜槽等。4要在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班至少测四次，并作好记录，写明时间、部位、数值、强度等级、配合比等情况，并与商品混凝土合同相比较，误差过大时通知商品站退货。坍落度误差：30mm。b、板浇注1采用布料机的方法浇注。2浇注时成阶梯形向前推进，边浇筑边振捣，随着阶梯的不断延伸，板的浇筑也不断推进。3混凝土虚铺厚度略大于设计板面，振实后的标高应是设计标高。4板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。用赶浆法浇筑。6、混凝土振捣混凝土浇筑后应立刻进展振捣

46、。混凝土初凝后，不允许再振捣。振捣方法：楼板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土外表成45o60o角。振捣棒操作要做到“快插慢拔。快插是为了防止将外表混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析景象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所呵斥的空洞。振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。振捣棒挪动间隔 为50cm。振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否那么应对其及时进展调整。每一振点振捣时间，视混凝土外表呈程度不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。过短不易振实，过长能够引起混凝土产生离析。振捣时人员尽量不站在楼板钢筋上，但不可防止要站在钢筋上，这就需求上层筋、负铁筋必需设小马凳子，每平米内1

47、个。振捣完成后抹灰工根据标高控制点拉通线，将标高补平，外表抹平搓实。用湿布将溅落在钢筋上的砂浆擦干净。在混凝土初凝后终凝前将接搓面用铁挠钩将砂浆挠掉，并清走砂浆和松动石子7、混凝土养护在混凝土浇完12h以内初凝以后，手压没有指印对楼板梁混凝土进展养护。采用浇水养护。浇水次数应以能坚持混凝土具有足够的潮湿形状为准。开场3天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。4天以后每昼夜浇水四次。普通水泥拌制的混凝土，要养护7d。由专人担任养护。水管前最好接喷雾龙头，防止水管直接冲混凝土，尤其是第一天养护时，这样浇水均匀，节约用水。8、混凝土试块混凝土试块由现场实验工在浇筑地点随机采集、制造有监理在场第四节

48、、楼面压型钢板施工方法及本卷须知楼面压型钢板施工安装之前，绘制相应的排板图，根据图纸进展施工。压型钢板沿楼面的一端开场铺设，边铺设边调整其位置，边固定。遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实践洞口位置切割洞口大小尺寸。栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合衔接作用的衔接件，施工采用拉弧型栓钉焊机型号：YD200LS和焊枪型号：YS223G，并运用去氧弧耐热陶瓷座圈。焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈那么产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观外表检查为辅

49、，按每天产量取其中的1500进展弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂痕，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。 第五节、质量保证体系1、建立质量保证体系2、制定工程质量保证方案3、工程经理按国家质量管理规范进展严厉的质量控制，由工程经理部对施工人员进展质量、技术交底，在操作中，进展实测监控，作好记录。4、物资采购：对重要施工资料必需经复验合格后方可运用。不合格品不得进展入现场。 第六节、平安交底 1、施工现场设平安工出息展现场平安措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进展一致管理。要求参与施工的特任务业人员必需是经过培训，持证上岗。施工前对一切施工人员进展平

50、安技术交底。进入施工现场的人员必需戴平安帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必需系好平安带。 2、作业前应对运用的工具、机具、设备进展检查，平安安装齐全有效。3、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必需由专业人员进展，严禁非专业人员操作。电焊机运用严厉平安操作规程，一次线不得超越2米，二次线不能破皮裸露。4、平安设备有专人按规定一致设置，其他人不得随意拆动。因任务需求须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，平安员要仔细检查。5、搞好平安用电，一切用电设备的撤除及现场照明均由专业电工担任，运用的电开工具，必需安装漏电维护器。6、重点把好高空作业关，任务

51、期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好平安挂绳，防止直线垂直交叉作业。7、真实搞好防火，各项操作均应按规定正确运用。第七节、施工人员方案本工程施工劳动力方案下料工 4人板材安装 10人焊工 4人混凝土工 15人钢筋工 8人电工 2人辅助工 6人设备维修工 1人第八节、主要施工机具设备明晰表主要施工机械设备1、混凝土地泵 12、拉弧型栓钉焊机 23、电焊机 44、剪板机 15、振捣棒 56、卷扬机 17、切断机 18、搅拌机 1第六章施工现场管理 第一节、雨季施工本卷须知施工现场道路挖明排水沟，纵向坡度3%。2、一切堆放构件支座必需巩固，雨后变形的支座不得堆放构件。3、搞好井架、吊车、脚手架的排水任

52、务，防止沉陷。4、现场中小型机械必需按规定加防雨罩和搭雨棚，箱闸防雨漏电接地维护安装应灵敏有效。第二节、平安防护措施1、对施工工人做到严厉管理，加强平安教育，做好平安交底，提高平安认识。制止违章作业，施工人员严厉执行个人平安防护规定。2、进入施工现场必需戴平安帽，吊装构件时必需使卡环，严禁吊车下站人和施工人员走动。3、随工程施工进度，按设计要求及时做好三宝、四口、五临边的防护任务。4、进一步健全平安制度，明确各级岗位职责严厉奖惩，定期检查总结，确保平安消费。5、全体施工人员仔细贯彻执行北京市建筑施工现场平安防护根本规范的规定。第三节、施工现场暂时用电平安措施1、必需持有电工专业操作证的人员才干

53、从事电气作业。2、用电人员应做到：掌握平安用电根本知识和一切运用设备的性能。运用设备前必需按规定穿戴好配备好相应的劳动防护用品，并检查电气安装和维护能否有效，严禁设备带“病运转。1带电设备搬动停用时，必需拉闸断电，锁好开关箱。2搬迁或挪动设备，必需经电工断电源并作妥善处置。3、施工现场暂时用电必需有配电系统、线路走向、配电箱颁及拉线平面布置图，总配电箱和分配电箱实行分级配电，动力和照明分路设置。4、每台用设备各自公用配电箱，实条“一机一闸一漏保制，严禁用同一开关控制两台及两台以上用电设备。5、用电设备必需实行总配电箱，分配电箱中两级漏电维护，漏电维护器应装在总配电源隔分开关的负荷侧和开关箱电源

54、隔分开关的负荷侧。6、开关箱内的开关电器，必需能在任何民政部下可以运用电设备，实行电源隔离。7、施工现场一切的电动机械设备的金属外壳及照明灯具的金属外壳，必需作可靠的接零或接地，电源线不架高裸线和塑料线，不得沿地面敷设，元器件不得破损，严禁带电明露。8、现场采用220V电源照明必需按规定布线和装设灯具。第四节、环保措施1、施工现场运输道路电畅通，气候枯燥时洒水，以防行车尘土飞扬，污染空气。2、食堂大灶必需符合环保要求，防止污染。3、施工过程中为了减少扰民，控制噪声，如电锯、吊车任务时间，必需在22：00前终了。4、设单独的环保检查记录，有专人检查。第五节、环卫管理措施1、车辆不带泥砂出场，运输

55、途中不撒落，经常坚持施工现场清洁卫生。2、工地办公室要清洁，职工、民工宿舍要经常坚持整洁有序，生活区有专人担任清扫。3、冬季取暖必需防止煤气中毒，设置风斗，经常清理取暖炉的烟筒，取暖炉要阅历收开合格证。4、食堂伙房要有一名指点主管食品卫生任务，建立卫生管理制度，并有三证开伙，伙房内外整洁，炊具干净，无腐烂蜕变食品，炊事员要穿任务服，戴任务帽，并坚持个人卫生。5、食堂操作间，仓库做到生熟分开，并有灭鼠灭蝇措施，坚持炊具卫生。5、工地要有环卫、卫生检查记录。第六节、施工现场场容管理措施1、施工现场有严厉的分片包干和个人责任制，做到整修现场清洁整齐。2、施工现场生活区明显分开，并划分责任区设标志牌，分片包干到人。3、施工现场内有排水措施，运输道路平整坚实畅通。4、做好废品维护任务现场要有严厉的废品维护措施，已成型的、已装好的，要严厉加强维护，不准在种种废品地面、墙面上涂抹乱画。5、施工现场不许随地大小便，违者罚款。第七节、体系认证一、质量保证体系质量监视站业主监理工程部质检部实验丈量专业技术人员工长现场管理专业施工队伍。二、技术质量保证措施1、技术人员必需详细审图，对监理招标文件、设计要求，提出要求并在图纸会审时落实。然后要根据工程特点编制施工方案，并编排进度方案，提出资料方案，并向施工人员下