钻孔灌注桩施工质量缺陷的预防和处理

1、 钻孔桩施工质量缺陷的防治土木工程（路桥工程）专业高文光摘抄To ：在当今的土木工程行业中，混凝土钻孔桩以其施工方便、成本低廉、适用性广等优点，成为建筑行业最常用的桩基形式。然而，钻孔桩是一个隐蔽工程，桩的形成过程是在地下看不见的。同时，钻孔桩施工复杂，工序繁多，施工人员素质参差不齐，施工设备先进水平参差不齐。桩基容易出现质量缺陷。工程中表现为缩颈、扩径、孔壁坍落、孔底沉降、蜂窝、夹泥、断桩、短桩、夹泥、离析等质量缺陷，导致承载力下降。桩基和影响工程。结构安全。对于有质量缺陷的桩基，常用的桩基处理方法有：断桩法、注浆法、补（加）桩法。对于不同质量的缺陷桩，应先分析缺陷产生的原因，然后因地制宜地

2、采取适当的预防和处理措施。关键词：钻孔灌注桩；质量缺陷；质量控制；缺陷预防；缺陷处理摘 要：在目前的民事行业，钻孔现浇桩由于施工方便、造价低、适用性广等优点，一直是建筑行业最常见的桩基形式。但是钻孔灌注桩是隐蔽工程，桩的形成过程在地下就可以看到，钻孔灌注桩的施工过程复杂，工艺参差不齐，质量不高。施工人员和施工设备先进程度的不同因素，容易出现桩基质量缺陷。工程施工中出现缩颈、扩口、孔壁塌陷、孔底沉降、蜂窝、泥浆、断桩、短桩、泥浆、离析等缺陷，导致桩基承载力下降，影响工程结构安全.对于已经出现缺陷的桩基质量，常用的桩基处理方法有：断桩法、注浆法、桩后注浆（加）法。针对桩的不同质量缺陷，首先要分析缺

3、陷产生的原因，然后因地制宜，采取合理的防治措施。关键词：钻孔现浇桩；质量缺陷；质量控制；缺陷预防；加工缺陷目录TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc110962563 1 简介 PAGEREF _Toc110962563 h 1 HYPERLINK l _Toc110962564 1.1 选题背景 PAGEREF _Toc110962564 h 1 HYPERLINK l _Toc110962565 1.2研究的目的和目的 PAGEREF _Toc110962565 h 1 HYPERLINK l _Toc110962566 2钻孔灌注桩施工技术及质量控制 PAGEREF

4、 _Toc110962566 h 3 HYPERLINK l _Toc110962567 2.1 钻孔桩施工前的准备工作 PAGEREF _Toc110962567 h 3 HYPERLINK l _Toc110962568 2.1.1 施工准备 PAGEREF _Toc110962568 h 3 HYPERLINK l _Toc110962569 2.1.2 钻孔机的安装定位 PAGEREF _Toc110962569 h 3 HYPERLINK l _Toc110962570 2.1.3 地埋套管 PAGEREF _Toc110962570 h 4 HYPERLINK l _Toc1109

5、62571 2.2 钻孔桩施工技术 PAGEREF _Toc110962571 h 4 HYPERLINK l _Toc110962572 2.3 钻孔桩施工质量控制 PAGEREF _Toc110962572 h 4 HYPERLINK l _Toc110962573 2.3.1准备阶段 PAGEREF _Toc110962573 h 4 HYPERLINK l _Toc110962574 2.3.2钻井阶段 PAGEREF _Toc110962574 h 5 HYPERLINK l _Toc110962575 2.3.3 浆料制备 PAGEREF _Toc110962575 h 5 HYP

6、ERLINK l _Toc110962576 2.3.4清孔阶段 PAGEREF _Toc110962576 h 8 HYPERLINK l _Toc110962577 2.3.5 加固施工 PAGEREF _Toc110962577 h 8 HYPERLINK l _Toc110962578 2.3.6钢筋笼安装注意事项 PAGEREF _Toc110962578 h 9 HYPERLINK l _Toc110962579 2.3.7混凝土浇筑注意事项 PAGEREF _Toc110962579 h 10 HYPERLINK l _Toc110962580 3 钻孔桩常见施工质量缺陷及其原因

7、 PAGEREF _Toc110962580 h 12 HYPERLINK l _Toc110962581 3.1 钻井垂直度偏差 PAGEREF _Toc110962581 h 12 HYPERLINK l _Toc110962582 3.2 塌陷和收缩 PAGEREF _Toc110962582 h 12 HYPERLINK l _Toc110962583 3.3 无套管施工方法中孔壁塌陷 PAGEREF _Toc110962583 h 13 HYPERLINK l _Toc110962584 3.4 钢保持架的浮动 PAGEREF _Toc110962584 h 13 HYPERLINK

8、 l _Toc110962585 3.5 管道堵塞 PAGEREF _Toc110962585 h 14 HYPERLINK l _Toc110962586 3.6导管中的水 PAGEREF _Toc110962586 h 14 HYPERLINK l _Toc110962587 3.7 桩底泥沙过多 PAGEREF _Toc110962587 h 15 HYPERLINK l _Toc110962588 3.8 破桩 PAGEREF _Toc110962588 h 15 HYPERLINK l _Toc110962589 3.9 充填短桩头及桩头质量控制 PAGEREF _Toc110962

9、589 h 18 HYPERLINK l _Toc110962590 4 钻孔桩施工质量缺陷的防治 PAGEREF _Toc110962590 h 19 HYPERLINK l _Toc110962591 4.1 钻孔挠度 PAGEREF _Toc110962591 h 20 HYPERLINK l _Toc110962592 4.2 塌陷和收缩 PAGEREF _Toc110962592 h 20 HYPERLINK l _Toc110962593 4.3 钢笼的浮动 PAGEREF _Toc110962593 h 21 HYPERLINK l _Toc110962594 4.4 管道堵塞

10、PAGEREF _Toc110962594 h 22 HYPERLINK l _Toc110962595 4.5导管中的水 PAGEREF _Toc110962595 h 24 HYPERLINK l _Toc110962596 4.6 桩底泥沙过多 PAGEREF _Toc110962596 h 25 HYPERLINK l _Toc110962597 4.7 破桩 PAGEREF _Toc110962597 h 25 HYPERLINK l _Toc110962598 4.7.1 应采取的预防措施 PAGEREF _Toc110962598 h 25 HYPERLINK l _Toc110

11、962599 4.7.2 处理措施 PAGEREF _Toc110962599 h 26 HYPERLINK l _Toc110962600 4.8 带泥桩和破桩 PAGEREF _Toc110962600 h 27 HYPERLINK l _Toc110962601 4.9 短桩头 PAGEREF _Toc110962601 h 28 HYPERLINK l _Toc110962602 4.10 水下混凝土浇筑和桩身混凝土质量问题 PAGEREF _Toc110962602 h 28 HYPERLINK l _Toc110962603 4.11 混凝土浇筑过程中断的处理 PAGEREF _T

12、oc110962603 h 32 HYPERLINK l _Toc110962604 钻孔桩质量缺陷的对策 PAGEREF _Toc110962604 h 32 HYPERLINK l _Toc110962605 5.1 缺陷桩的处理 PAGEREF _Toc110962605 h 32 HYPERLINK l _Toc110962606 5.1.1 压入式水泥浆加固 PAGEREF _Toc110962606 h 32 HYPERLINK l _Toc110962607 5.1.2 原地重新打桩 PAGEREF _Toc110962607 h 33 HYPERLINK l _Toc11096

13、2608 5.1.3 桩连接 PAGEREF _Toc110962608 h 34 HYPERLINK l _Toc110962609 5.1.4 沉桩法 PAGEREF _Toc110962609 h 34 HYPERLINK l _Toc110962610 5.1.5 补交组合方式 PAGEREF _Toc110962610 h 34 HYPERLINK l _Toc110962611 5.1.6 校正方法 PAGEREF _Toc110962611 h 34 HYPERLINK l _Toc110962612 5.1.7 扩大上限法 PAGEREF _Toc110962612 h 34

14、HYPERLINK l _Toc110962613 5.2 预防桩基工程事故的根本原因措施 PAGEREF _Toc110962613 h 35 HYPERLINK l _Toc110962614 5.2.1 建立和充实桩基质量管理咨询团队 PAGEREF _Toc110962614 h 35 HYPERLINK l _Toc110962615 5.2.2 建立必要的规章制度 PAGEREF _Toc110962615 h 36 HYPERLINK l _Toc110962616 5.2.3 制定区域统一的技术法规 PAGEREF _Toc110962616 h 36 HYPERLINK l

15、_Toc110962617 5.2.4 加强桩基工程设计质量监管 PAGEREF _Toc110962617 h 36 HYPERLINK l _Toc110962618 5.2.5 加强和完善桩基工程施工质量监管 PAGEREF _Toc110962618 h 37 HYPERLINK l _Toc110962619 6 项目示例 PAGEREF _Toc110962619 h 37 HYPERLINK l _Toc110962620 6.1 项目概述 PAGEREF _Toc110962620 h 37 HYPERLINK l _Toc110962621 6.2桩基质量缺陷防治 PAGER

16、EF _Toc110962621 h 38 HYPERLINK l _Toc110962622 6.2.1 钻孔灌注桩施工 PAGEREF _Toc110962622 h 38 HYPERLINK l _Toc110962623 6.2.2 桩端后灌浆 PAGEREF _Toc110962623 h 39 HYPERLINK l _Toc110962624 6.3 质量缺陷桩的处理 PAGEREF _Toc110962624 h 40 HYPERLINK l _Toc110962625 7 结论与展望 PAGEREF _Toc110962625 h 45 HYPERLINK l _Toc110

17、962626 7.1 结论 PAGEREF _Toc110962626 h 45 HYPERLINK l _Toc110962627 7.2 展望 PAGEREF _Toc110962627 h 45 HYPERLINK l _Toc110962628 参考： PAGEREF _Toc110962628 h 451 简介1.1 选题背景桩是指在施工现场用机器钻孔，用钢管挤土或人工在地基土中开挖，将钢笼放入孔内，然后将水泥混凝土浇注到桩基中而形成的桩基。 , 现浇桩根据成桩方式的不同可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和挖孔灌注桩。钻孔桩是根据不同的桩形成方法定义的最常见的桩类型。早在 1920 年代和

18、 1930 年代，西方先进国家就出现了很多沉管现浇混凝土桩。我国上海在1930年代建成的一些高层建筑的地基，也采用了浸入式现浇混凝土桩。随着大型先进钻井机械的快速发展，钻孔桩应运而生。 1950年代和1960年代，我国铁路、公路行业的桥梁开始广泛使用钻孔桩。进入新世纪以来，随着我国土木工程建设的飞速发展，桩基在大型重型工程（如高层建筑、公路、铁路桥梁等）中得到了广泛的应用。成为我国土木工程建设中极为重要的基础形式。 , 而在所有桩基类型中，现浇桩应用最为广泛。1.2研究的目的和目的在当今交通和土木工程行业中，钻孔桩作为一种常见的基础形式，以其适应性强、施工操作简单、设备投资少等优点，被广泛应用

19、于公路、铁路桥梁等大型建筑中。根据。现浇桩本来就是隐蔽工程，影响现浇桩施工质量的因素很多，所以在施工过程中的每一个环节都要严格要求，各种影响因素都要详细考虑，如地质因素、钻孔方法、墙体保护准备泥浆和混凝土、浇筑方法等。如果施工稍有不慎或施工方法不当，极有可能造成铸件质量事故-就地桩，从塌孔、缩颈、膨胀，到大桩报废，浪费工程材料，浪费人工和机械，甚至影响工期。并对整个项目的质量产生负面影响。由于钻孔桩的施工工艺和地质条件不同，桩基施工质量缺陷并不少见。现浇桩基础作为建筑结构基础的实体，总则施工在地下，但其最终目的是为地上部分服务，最终目的是保证整体的安全和经济项目。钻孔桩作为一种重要的基础形式，

20、应用最为广泛，常见于动荷载大、承载力高的高层建筑中。且对周围建筑物影响小，可钻穿多种地层，形成较高的单桩承载力，能适应各种地质条件和不同规模的建筑物。采用这种施工方法，可将地下作业改为地上施工，简化了施工，缩短了工期，降低了工程造价，而且施工机械设备简单，操作方便。在水工建筑物等工程中得到了广泛的推广和应用，在当今的桩基中占有非常重要的地位。随着社会经济的不断发展，钻孔桩的长度和直径一次次刷新，单桩的承载能力越来越高，从而可以独立设计单柱和单桩。但仅限于钻孔桩施工过程大部分时间在水下进行，施工过程无法目视监督，桩身浇筑到位后无法进行开挖验收，尤其是长桩。地下太深，要求更高，施工难度更大，容易出

21、现质量缺陷。单桩的设计对桩的质量有严格的要求。如果出现质量缺陷，加固处理难度更大，成本也更高。不仅是单桩，对于桩基来说，一旦出现差错，往往会耗费大量的金钱、物力和大量的时间去处理，这对工程经济是非常不利的，但是钻孔桩施工过程中不可避免。各种施工质量缺陷时有发生。施工质量的控制和预防非常重要。为了控制桩基的质量，需要选择一支作业素质高的施工队伍，严格控制施工过程的各个环节。因为一旦施工中的任何一个环节出现瑕疵，都可能严重影响整个工程的质量和进度，给投资者造成巨大的经济损失和负面的社会影响。因此，桩基施工单位如何进行施工，保证质量合格，是项目主体的形成，是决定建筑产品质量的关键阶段。基础施工中的质

22、量控制流程和方法，力求尽早预防事故发生，为整个工程质量的可靠打下坚实的基础。2钻孔灌注桩施工技术及质量控制2.1 钻孔桩施工前的准备工作钻孔桩是一种程序复杂、技术要求高、工作量大、需要在短时间内连续完成的地下或水下隐蔽工程（每道程序之间的停顿时间要求很短）。施工单位与施工单位签订合同并接受钻孔桩基础施工任务后，应组织工程技术和管理人员对设计文件、图纸资料进行研究，同时组织现场勘察。检查桩基。资料是否完整清晰，图纸本身以及它们之间是否存在错误或冲突等。同时，结合设计文件的标准，综合考虑施工人员素质、机械设备等因素、材料供应、工程与水文地质、周边环境等，做好施工组织设计，确保保质保量、按期顺利竣工

23、交付。利用。2.1.1 施工准备施工准备包括钻机选择、钻具类型、场地布置等。钻机是钻孔桩施工的主要设备，可根据钻机的不同地质条件和应用条件进行选择。2.1.2 钻孔机的安装定位如果安装钻机的地基不稳，施工过程中容易出现钻机倾斜、桩身倾斜、桩身偏离钻孔中心等隐患。建设。因此，安装钻机时，安装地基一定要稳固。对于比较松软、有坡度的基础，可以先用推土机或装载机找平，再用钢板或枕木加固。施工前必须正确安装钻孔机，并找到设计桩的中心位置。对于架设钻塔的钻机，首先利用钻机的动力配合周围的固定地笼移动钻杆粗略定位，然后用千斤顶顶起钻架并精确定位使起重 HYPERLINK /view/34695.htm 滑轮

24、、钻头和套管的中心在一条垂直线上，保证钻机的垂直度。钻机位置偏差应保证在2厘米以内。接下来，用枕木将钻机的横梁压平，拉动塔顶的电缆风绳，将钻机固定。2.1.3 地埋套管对于钻孔阶段，其成败的关键在于防止 HYPERLINK /view/1932384.htm 孔壁塌陷。当钻孔深度较大时，地下水位线以下的孔壁土在静水压力作用下会塌陷到钻孔中，甚至会出现流沙现象。如果能保持钻孔内的水头高于地下水面线，就可以增加钻孔内的静水压力，防止钻孔坍塌。保护管具有此功能。保护管还具有隔离地表水、保护孔口周围地面、固定桩孔位置和引导钻头的作用。外壳的材料通常是 HYPERLINK /view/179656.ht

25、m 木材、钢材 HYPERLINK /view/73990.htm 和钢筋混凝土。套管要求耐用、不漏水，其内径应略大于钻孔直径（旋钻约20厘米，潜水钻，冲击钻约40cm )，每节的长度约为2 - 3米。2.2 钻孔桩施工技术对于钻孔桩的施工工艺，由于选用的护壁方式不同，可分为泥浆护壁式和全套管施工方式两种。限于我使用泥墙防护的实践现场，所以下面主要讲一下泥墙防护的施工。施工流程为：平整场地准备泥浆埋套管铺设工作平台安装钻机定位钻孔清孔并检查孔质量放下钢笼浇筑水下混凝土拔出盾构管检查桩基质量试管注浆打桩。 92.3 钻孔桩施工质量控制钻孔桩的施工质量控制必须贯穿成桩的整个过程，从桩身坐标、桩长、

26、桩径，到孔底泥沙、终孔垂直度和桩材质量，以满足设计要求。为实验预留的混凝土试块的强度也必须符合规范的要求。同时，桩身必须完整、均匀、连续，无夹泥、断桩等缺陷，桩的极限承载力值也必须符合规范规定的验收标准等。2.3.1准备阶段（1）施工人员应事先了解施工现场的地质、水文情况、桩身位置、桩身直径、桩身长度。(2)测量人员将4个直径40cm钢管打入地基的强风化层，作为放样的定位桩。（3）用起重机械将钢围堰导桩和定位桩分层连接并固定牢固，导架必须定位准确。(4) 插入钢护罩。钢套管壁厚12mm ，套管总长根据各桥墩不同地质条件确定，套管下沉深度应穿过覆盖层。2.3.2钻井阶段(1)安装钻机，使钻头与钻

27、孔中心重合，水平位移和倾角偏差按规范要求严格调整。（2）钻孔前，确保相邻孔洞灌注桩的混凝土凝固并达到一定强度后，方可开始钻孔。（3）钻井过程中，在粘土层，应少配泥浆，钻机自行制浆。在砂层，应增加泥浆浓度以保护墙体，钻孔速度应与泥浆排放量保持一致。平衡。(4)钻井遇到松散地层时，应合理增加泥浆的相对密度和稠度，尽量减少泥浆对 HYPERLINK /view/1932384.htm 孔壁的影响，同时降低转速和钻压，以满足 HYPERLINK /view/3869449.htm 施工质量控制。要求。(5)钻进过程中，保持钻头牢固，不要让异物掉入井内，并定期检查钻头的磨损情况。6）钻孔过程中，注意取渣

28、样，每米取1组以上，距离设计标高线m范围1.0-1.5 ，每30个cm取1组，每堆渣样不少于3组。 12.3.3 浆料制备工程实践证明，泥浆准备是钻孔桩施工质量的重要环节，必须严格把关。泥浆总则采用天然泥浆，必要时也可采用人工泥浆。泥浆壁钻井泥浆总则由水、粘土和添加剂组成。具有浮钻渣、冷却钻机钻头、润滑钻具、增加是否是否成桩施工准备放样定位清除障碍物埋设护筒钻机就位钻进成孔一次清孔泥浆外运吊放钢筋笼下导管二次清孔安放球胆测导管埋深水下混凝土灌注水中养护沉渣是否满足要求？提导管捞渣净化泥浆P1.15?挖设泥浆循环系统试块制作设备材料进场钢筋笼制作合格？钢筋笼存放处理泥浆抗压试验起拔护筒否是图2-

29、1 钻孔灌注桩工艺流程图孔内静水压力，在孔壁上形成泥皮，起到阻断孔内外渗流，防止孔塌陷的作用。泥浆的好坏不仅关系到现场管理人员的经验和水平，还关系到泥池中的沉积物是否能及时清理干净。输送能力不足（有时为降低成本故意降低废浆排放率），则无法保证泥浆质量，有时泥浆池已满，泥沙倒回孔内.在这种情况下，施工质量必然受到很大影响。配置的钻井泥浆和循环净化泥浆应根据不同的钻井方法和地层条件进行选择。泥浆稠度应根据不同地层和作业要求灵活确定。泥浆过稀，排渣能力降低，护壁效果差；泥浆太稠，会削弱钻头的钻进效果，降低机械钻速。2.3.4清孔阶段钻孔桩施工中确定桩身质量的重要步骤。清孔过程中，尽量清除泥沙，使混凝

30、土与基岩连接良好，提高桩底承载力。(2)最后一孔后，将钻头提升至孔底以上0.2-0.3米处，空转后，将孔底残留的钻渣吸出。在特殊情况下，可加入适量纯碱，提高泥浆比重和胶结能力，将泥沙排出孔外。(3)钢筋笼下沉固定后，应再次复查钻孔深度和孔底沉积物HYPERLINK /view/2838546.htm厚度。若泥沙超标，可使用附在风管上的风管再次清孔，直至满足所有设计要求和工艺标准。(4)清孔结束前，应在规定范围内调整泥浆比重，以保证水下混凝土浇筑成功。2.3.5 加固施工基本要求：所有钢筋进场前必须对原材料进行性能检测。不符合标准的产品严禁进场使用。未经设计者许可，严禁更换钢筋。钢筋的堆放必须保

31、证无污染、无腐蚀，便于施工作业，防止钢筋受雨水冲刷等对钢筋性能的影响。钢筋加工场地应平整、清洁，防止加工成型的钢筋变形、腐蚀和污染。场地总则用混凝土硬化。加固施工应由经验丰富的专业队伍进行。钢筋的施工应严格按照规定的施工操作规程进行，并符合施工规范和设计要求。所有施工人员必须持证上岗。钢筋的对焊必须由经验丰富的专业人员操作。对焊时，应取出对焊试片进行对焊试验。各项性能指标达到要求后，即可大批量加工。施工质量监督检查。钢筋的焊接和加工必须符合规范和设计的要求，施工过程中不得损伤钢筋，以免影响钢筋的受力。(2)桩基钢筋笼：每个桩基的钢筋笼总则是在现场在地面上一次性绑扎而成。根据设计要求，钢筋笼主筋

32、在桩全长范围内采用闪光对焊接头，达到设计要求的钢筋长度；箍筋与主肋采用梅花形点焊连接，其余为绑扎；加强筋结构筋与主筋焊接连接，采用焊接方式形成封闭圆，封闭圆搭接焊，焊缝长双面焊12cm ,单面焊24cm ，桩身主筋搭接长度不小于80厘米，双面焊缝，焊缝长度不小于60cm ，保证钢筋笼的整体刚度，并对钢筋对接焊缝进行检验检测，确保符合规范和设计要求。 1加工成型的钢筋保持架必须平放，防止钢筋变形和脱焊。桩身浇筑前，必须会同设计、监理等有关部门对已捆扎好的钢笼进行验收，并填写验收记录备案。不合格的钢笼严禁下落。桩基钢筋笼施工的内容偏差和保护层的厚度必须符合设计要求和规范，钢筋作业必须严格按照操作规

33、程进行施工。2.3.6钢筋笼安装注意事项（1）钢筋笼制作时，主筋与桩身纵向受力钢筋接头的连接应选择在桩身受力较小的地方，接头位置应错开从彼此。量的50% ，主筋和马镫点焊梅花。(2)钢笼应整体吊装，不得损坏孔壁。钢筋笼吊装前必须清除孔底泥沙，孔底泥沙厚度小于等于20。厘米。当钢笼吊装到设计位置时，应检测其水平位置和标高，确认其符合设计要求。试验合格后，应立即固定钢笼。钢笼入孔后，至混凝土浇筑完成的时间不超过第一批。混凝土初凝时间。 1必须采取相关措施防止钢筋笼变形。钢笼上有预埋钢筋的地方，用聚乙烯泡沫板覆盖预埋件，以便在需要时及时剪除预埋件。（5）骨架的储存和运输，在储存时，每根加强筋应在与地

34、面接触点处垫上等高的方木，以防粘土。各组骨架的节段应按顺序列出，使用时按顺序装卸方便。骨架的每一节段上都要挂一个标志，并清楚地写明墩号、桩号、节号等，特别是钢骨架的定位。由于外壳的顶面不同，其长度也不同，所以应该更清楚地标记。钢筋骨架如无标志，不可混装，以免出错，造成质量事故；骨架也应避免雨雪。总而言之，骨骼的运输要求无论采用何种运输方式，骨骼都不能变形。钢骨架的运输总则有两种形式：一种是有围堰的平台，可以用平板车直接运输；另一种是水上平台，先用平板车转移到船上，再到工地。运输工具总则为带支架的平车，车架长度不超过6m , 可由两辆平车运输，当长度大于6 m时，需在平车上加支架。钢筋框架受力时

35、，要保证每根加强筋都有一个支撑点，每个支撑点的高度相等，以保证其结构形状不变。在运输过程中，应防止标志被刮掉，以利于日后的校对和检查。在野外运输时，有时会受到地形或运输工具的限制，也可以采用人工吊装。起吊时，应在几根加强筋处尽可能靠近骨架中心插入一根起吊杆，各杆受力要均衡。2.3.7混凝土浇筑注意事项1 )浇筑混凝土的坍落度为16-22cm ,粗骨料粒径不大于40毫米。半小时后二次清孔完成。(3)导管连接应平直可靠，导管下口总则距孔底30-50厘米。(4)初灌量必须保证导管底部埋入混凝土中不少于50厘米，而且必须不间断地连续灌注。(5)浇筑混凝土时，导管底部总则埋入混凝土中2-6深米之间，不要

36、埋得太深。导管开口到混凝土表面的高度，然后计算出导管在拆除前的埋深。 113 钻孔桩常见施工质量缺陷及其原因3.1 钻井垂直度偏差钻井偏斜的主要原因有：(1)现场地面不平整、压实，导致钻机安装不均匀，或钻孔过程中沉降不均匀，造成钻孔偏差。 (2)钻杆弯曲，或钻杆接头间隙有点大，造成钻孔歪斜。 (3)钻头翼板磨损不一致，或钻头受力不平衡，导致偏离设计钻孔方向。 (4)钻进过程中遇到软硬土层界面或斜岩面，钻进压力过高，使钻头受力不平衡，偏离钻进方向。3.2 塌陷和收缩塌陷和缩水的原因大致相同，总则为：(1)地层复杂，钻孔速度过快，泥壁性能差，成孔后空置时间过长，混凝土未浇筑。（2）施工单位组织施工

37、时不注意，分包或分包工程，施工人员缺乏经验。（3）灌浆过程中，井壁坍塌严重或出现流沙、软塑土等，造成泥沙样坍塌。(4)钻孔时，由于钻锥磨损或焊补不及时，或遇到地层中膨胀的软土、粘土、泥岩等，也容易出现缩径现象。3.3 无套管施工方法中孔壁塌陷无套管钻孔桩施工过程中，由于土体承载层变化等原因，可能会出现漏水、漏浆等质量事故，导致孔壁坍塌。因此，在钻井过程中，如果发现排出的泥浆中不断有气泡冒出，或泥浆突然泄漏，则表明孔壁塌陷。施工事故的主要原因有：(1)保护管长度短，或保护管变形；(2)地下水位承压高；(3)维持水头压力低；(4)砾石层有渗水或无水等，出现孔内跑水现象；(5)泥浆的容重和浓度低；(

38、6)钻孔速度太快，孔壁不来，形成泥膜；(7)钻机机械力剧烈振动，削弱了套管与土层的附着力；(8)钢筋下放时撞击孔壁，破坏泥膜和孔壁；3.4 钢保持架的浮动造成钢笼上浮的原因总则有：(1)混凝土初凝和终凝时间过短，孔内混凝土过早结块。当从导管倾倒的混凝土表面上升到钢筋笼的底部时，继续浇注的混凝土团块将钢筋笼托起。(2)清孔时，孔内泥浆中悬浮的砂粒过多。在混凝土浇筑过程中，这些砂粒又下沉到混凝土表面，形成相对致密的砂层，随着孔内混凝土表面逐渐上升。当笼底继续上升时，钢笼被托起。(3)混凝土浇到钢笼底部时，混凝土的密度偏高，浇注速度过快，使钢笼浮起。(4)钢保持架的孔口固定不牢。3.5 管道堵塞浇筑

39、混凝土堵塞的主要原因如下：(1)导管变形，影响阻水塞的通过。（2）制作或使用的阻水塞或阻水球不符合要求：直径过大，阻水塞达不到水面，卡住导管；直径太小，浇筑的混凝土离析，粗骨料被挤压。在塞子和导管内壁之间按压。(3)开始浇筑时，由于导管下端与孔底距离过小，混凝土浇筑过快，流动不畅，堵管。(4)浇筑时导管未及时拆卸，造成导管埋得太深，导管内混凝土压力过大，使导管内混凝土和管壁也受到挤压。紧紧地不能掉下来，堵住了导管。（5）浇筑混凝土离析太严重，或浇筑时导管漏水，管内积水过多，使混凝土在水洗时离析，粗骨料堆积以阻塞管子。(6)拌好的混凝土坍落度太小，稠度太大，流动性差，与管壁接触有较大的摩擦阻力，

40、造成管道堵塞。（7）粒径较大的骨料夹在混凝土混合物中，卡在管道中间，造成管道堵塞。(8)浇注时间过长，两次浇注间隔时间过长，使表面混凝土在初凝时间后硬化。3.6导管中的水导致导管进水的主要原因有：（1）第一批混凝土浇筑时，第一批混凝土用量不足，导管未埋入或埋深不够，或导管底部与导管底部的距离孔太大。嘴巴往里灌。(2)在浇注过程中拔出导管时，提升速度过快，可能导致导管被拔出。也可能是检测错误。将导管底部拉出至混凝土表面，将泥水倒入导管内。(3)导管接头连接不密，两个接头之间的橡胶垫被导管高压气囊移位，或焊缝破裂，水从接头或焊缝处渗入。3.7 桩底泥沙过多钻孔桩终孔后，孔底沉积厚泥沙，或孔壁土塌陷

41、至孔底，造成桩孔深度较浅。主要原因是：钢笼下井时撞到孔壁，孔壁上的泥浆落到孔底，或两次注入的时间间隔过长，泥浆沉淀太多了。3.8 破桩破桩是钻孔桩浇注混凝土时，将泥浆或砾石与水泥混凝土混合，将原来完整的混凝土分成两段，使混凝土变质或截面积破坏，使桩基不能满足设计应力。要求。常见的断桩总则有四种：(1)混凝土桩与基岩的连接不牢固。由于导管下口离孔底太远或混凝土被泥浆和水稀释，混凝土不凝固，桩身断裂。(2)桩身中段含有非混凝土。(3)桩体内区域含有大量泥石，混凝土桩上下分离。(4)混凝土直接从孔口浇注，而不是“顶背”法浇筑，混凝土离析，造成桩身凝固后不压实，部分断面松散、空心。 8断桩是一种非常严

42、重的质量缺陷。对于可能造成断桩的因素，必须在开工前彻底清除隐患。同时，要做好相应的对策，防止事故的发生。适当的措施。断桩的主要原因有： （1）混凝土浇筑过程中，对浇筑混凝土的表面标高测量有误差，致使导管埋深过小，出现拔出现象。导管造成夹层断桩；由于计算错误，导管的长度有点短，底部开口与孔底的距离过大，第一批浇的混凝土没有埋好导管底部，导致破桩。尤其是在灌注桩后期，混入泥浆中的坍落度层很容易被误认为是混凝土表面。因此，必须严格按照规定进行施工，用规定的测量锤测量孔内混凝土面的高度，并仔细检查，确保吊装导管无误差。起吊导管时，不要盲目起吊。如果导管吊起过多，导管下口将被拉出混凝土表面，导管口不宜置

43、入泥层中，会导致断桩。埋在2-7米的深度。在浇筑过程中，导管底部必须始终深埋在混凝土中。一旦发现导管提升过多，应立即将导管插入混凝土中，并用水泵将导管内的水抽出。之后，继续浇筑混凝土；但是，如果导管底部埋得太深，则可能无法提起导管或强行将导管拔出，这也会导致断桩。既要保证机电正常运行和供应，又要保证施工连续进行，不至因井内水位突然下降等因素造成桩身断裂。(2)运输或等待时间过长，混凝土会离析，浇筑前不进行二次搅拌。浇筑时，很可能有大量骨料卡在导管内，不得不将导管吊起进行振动处理，造成断桩。(3)灌注时，导管下口的埋置深度是一个非常重要的施工指标。如果埋入过深，浇注时间过长，孔内混凝土压力过大，

44、会降低浇注混凝土的流动性，漏斗内混凝土不能下落，从而增加摩擦力混凝土和导管壁之间。当连接螺栓容易折断时，管道容易折断，桩身断裂。(4)卡管现象也是造成断桩的重要原因，因为混凝土坍落度太小，或骨料粒度太大，导管直径小，施工过程中导管容易堵塞。浇注过程。如果疏浚不好，就不得不提起导管，造成断桩。另外，人工配料是随机的，有的机械配料不准确，有的工作人员不是很负责，混凝土配合比在配置过程中往往容易出现较大的误差，导致坍落度波动较大，不一致。稳定。另外，由于冬季施工时水泥结块或骨料含水量过大，容易冻成块状，搅拌时未采取措施清除结块，使结块卡在混凝土内。导管，例如在混凝土初凝之前。如果不进行疏浚，也会导致

45、桩身断裂。当坍落度太大时，混凝土会离析，造成粗骨料相互挤压，堵塞导管。同时，混凝土坍落度过小或浇筑时间过长，都会在一定程度上增加混凝土的抗坠落阻力，堵塞导管。发生管道堵塞事故，导致桩身断裂。因此，要严格控制混凝土配合比，砂比应适当大于普通配合比，以增加混凝土的和易性，最好采用机械化施工，压缩混凝土运输时间。并尽可能多地浇注，这是避免此类断桩法的重要途径。同时，吊装导管时避免被钢笼卡住。如果在混凝土初凝前不能吊起导管，则混凝土浇筑中断，桩身断裂。（5）混凝土浇筑过程中，孔壁塌陷无法清理，或清理孔时使用的吸泥机清理不当，会导致浇筑中断，断桩。孔塌的原因如下： = 1 * GB3 * MERGEFO

46、RMAT 如果现场工程地质复杂，施工单位对施工组织重视不够，施工人员缺乏施工经验，钻井过程中不注意地质变化，不调整泥浆比重和钻孔速度随变化而变化。塌陷孔牢固地出现。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 清孔必须严格按照规范要求进行。浇注前，必须对孔底沉积层厚度进行一次测量检查。清孔完成后应立即浇筑混凝土，浇筑混凝土的时间不宜耽误太久。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 下放钢笼时，最好垂直下放，以免下放时钢笼接触泥墙层，导致混凝土浇筑时孔洞塌陷。同时，井壁坍塌或流沙、软塑土等的发生，在浇筑时会造成淤泥状断桩。处理难度很大，是导致工期延长、造价增加的重要因素。(6)导管

47、进入现场后应立即进行水密性试验。导管内无气泡、法兰处密封不良会导致水进入导管内，造成导管内压力低于导管外压力，造成导管接口处渗漏和泥浆渗入导管。 ，夹层出现在混凝土中，浇筑过程中混凝土没有落下，造成断桩。在浇筑混凝土时，有时会因立管过快而出现接缝处漏水等问题，造成混凝土离析、流动等质量事故，给桩身埋下巨大的质量隐患。因此，要严格控制施工管理，尽量不让浑水进入导管发生质量事故。(7)由于导管下口离孔底太远，冲洗液稀释了浇注的混凝土，增加了混凝土的水灰比，造成混凝土桩身与桩身之间的填塞。基岩由未固化的混凝土软体组成。如果桩体内的矿渣分层堆积，则混凝土桩体自上而下分离。混凝土浇筑时，导管被拉得太快太

48、快，甚至暴露在混凝土表面。这种情况造成了夹渣堆体。也有可能是在管道堵塞时，突然将管道提起并插入，使管道内的混凝土不能连续浇注并与表面漂浮的泥浆和泥土融合，形成泥浆缩孔，造成桩打破。（8）由于其他突发、意外原因（如机械故障、停电、材料供应不及时等），无法连续浇筑混凝土。 .3.9 充填短桩头及桩头质量控制短倒桩头又称短桩。其出现的原因是：即将浇筑完成时，浆料稠度太大，用量绳难以确定浆料和混凝土的表面，或因锤子上测量绳太轻，无法下沉到混凝土表面，测量错误，导致提前拔出导管结束浇筑造成短桩头事故。在其他情况下，混凝土浇筑时，孔壁坍塌但未发现，测深锤或测深探头未到达混凝土表面。在这种情况下，填充物有时

49、会短几米。对于桩头的质量控制，规范规定去除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高和桩身混凝土质量。要想保证桩头的质量，必须控制最后一次注射量，保证桩顶充填很多，去除浮浆后出现的桩顶混凝土必须达到设计强度，那么浇筑的混凝土的高度必须超过设计的桩顶。标高较高，一定要注意不要超过过灌量，否则会造成浪费，如果过灌量不够，桩的质量就不能满足。特别指出，在开挖桩头进行质检时，发现桩顶混凝土中有泥沙和浮浆杂质，会对桩头质量造成很大影响。必须采取以下控制措施：(1) 严格按照设计研究的成孔工艺彻底清孔，并采用合适的水下混凝土浇筑工艺，防止钻渣和泥浆浮到桩顶，在桩顶上形成一层厚厚的浮浆。桩头；(2)使用测量绳时，应

50、准确测量混凝土表面的标高；（3）制定合理的超灌量，总则采用超灌高度0.5-1.0m ；(4)清孔用泥浆应符合设计要求。浇筑混凝土前，应对孔底泥浆进行取样。孔底50cm范围内泥浆比重1.25，粘度28s ；(5)浇筑混凝土时，导管应尽量少上下移动，同时保证导管下口埋深2-7m 。 64 钻孔桩施工质量缺陷的防治钻孔桩施工过程中，出现缩径、扩径、断桩等其他质量缺陷属于正常现象，但处理时一定要细心耐心，最好将事故杜绝在萌芽状态。一旦确实出现了质量缺陷，要仔细分析断桩的位置、地质、钻孔情况和当时的原始记录，并在处理后进行核实。施工质量缺陷的防治措施总则包括以下内容：(1)桩基成孔后，桩孔插入承载层的深

51、度、岩石强度、泥沙厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求要求。分析解决后，待施工单位代表签字确认后方可浇筑混凝土和移动钻机，以免日后要求复检造成不必要的浪费。(2)桩基开挖前，要全面核对桩基记录和桩基检测资料。如对质量有任何争议，必须通知甲方和监理，并取得批准后方可施工。造成不必要的麻烦。（3）关注事故处理对已竣工工程和后续工程质量的影响。例如，在质量缺陷处理中对桩进行补充时，是否会破坏邻近桩身的混凝土强度？桩基质量的处理方法有很多。处理前，应对各方案进行论证，并与技术和经济性进行比较，选择相对安全、可靠、经济合理、易于施工的方案。以下是几种常见的钻孔桩施工质量缺陷防治的相关技术措施：4.1

52、钻孔挠度控制钻井垂直度的主要防治措施如下：（1）施工场地应压实，平整度高；(2)安装钻机时，要严格检查钻机的平面度和活动钻杆的垂直度。在钻井过程中，定期检查活动钻杆的垂直度。如有偏差，应立即调整； (3)定期检查钻头和钻杆。如有问题，应及时维修或更换； （4）在软硬土层界面或倾斜岩面钻孔时，宜采用低速、轻钻进。如果发现钻孔偏斜，立即用粘土回填，然后低速、低钻压钻进； (5)在复杂地层钻孔时，有时应在钻杆上加扶正器；（6）如果质量缺陷是由于地质构造不均匀造成的，首先要分析岩层的走向，然后使用合适的回填材料（回填材料总则是片岩和粘土、纯碱、锯末等的混合物）将钻孔回填至计算点。在良好的海拔高度，等待

53、一段时间再恢复施工。如果孔中心偏差不超过20厘米，静置1-2小时后可继续钻孔；如果孔心偏差超过20厘米，应视情况留置2小时甚至更长时间，待地层沉积稳定后再继续钻孔。建设3 。在穿过倾斜岩层的过程中，可放入20-40mm的砾石，回填至比倾斜处略高的标高。冲击压实后，用平底钻头或滚刀钻头或平底钢纹钻头纠正偏差。这种情况在现场施工过程中很容易遇到。因此，施工前要认真了解地质构造，做好充分准备，方能见效。解决此类问题。4.2 塌陷和收缩的断桩比例较大，位置总则较深，不易处理。对于此类问题，应采取的相应预防和处理措施有：在施工现场埋设现浇桩钻孔套管时，基坑及周边应用含水量最佳的粘土夯实。应注意保持机壳垂

54、直安装，并在机壳适当高度开孔以保护机壳。缸内还应保持1.0-1.5m的水头高度。当发现地基中有地下水时，要密切观察是否有不透水层。如果下层承压地下水水头高于上层地下水位，则必须保持足够的泥水压力。在施工前的地质调查中，必须要求给出地下水压力、出水量和流向等因素。泥浆比重总则维持在1.02-1.08左右。成孔作业中断期间，应随时监测漏水、跑浆情况。在反循环钻孔法的钻孔施工过程中，钻孔速度不宜过快。如果孔壁没有形成有效的泥膜，施工过程中很可能发生孔壁塌陷质量缺陷事故。成孔速度应根据地质条件并参照相应规范选择。在淤泥等地质非常脆弱的情况下，如果成孔速度过快，形成的桩孔会非常不规则。如果钻孔速度过快，

55、桩可能会在径向上来回摆动，导致孔壁坍塌。现场调查得出，孔内水的下行流速超过12 m/min 。孔壁很容易倒塌。为避免此类问题的发生，施工人员在施工时必须严格遵守施工规范。对设计目的的透彻理解是确保施工成功的关键因素。塌孔桩孔应及时回填。建议施工前停车3-5天。颈缩也是钻孔桩常见的施工质量缺陷，主要是在灌注桩过程中桩周围土体膨胀造成的。在这种情况下，应使用优质泥浆以减少失水。打孔时，加大泵容积，加快打孔速度。成孔期间，孔壁表面会形成一层泥皮，使孔壁不会渗水或膨胀。或者，可以将一定数量的合金刀片焊接在导轨的外侧，以在钻孔或起下钻过程中扫过孔。也可采用反复上下扫孔的方法扩大孔径。如无特殊原因，钢笼混

56、凝土应在安装后立即浇筑。4.3 钢笼的浮动防止和处理钢笼飘浮的主要技术措施有：(1)成孔前，必须先检查套管最下层套管的内壁。如果有大量粘性物质堆积，必须立即清理。如果确认变形，请立即修复。打完孔后，用大锤式抓斗上下抬升数次，清除管内壁残留的沙子，保证孔底水平。(2)箍筋与套管内壁的距离至少应为粗骨料最大尺寸的两倍。(3)注意钢筋笼加工质量和装配精度，防止钢筋笼在运输过程中因碰撞等原因变形。放置笼子时，要保证钢筋笼的轴向精度，不要让钢筋笼游离。落入井孔时，不要撞到钢笼的顶部。穿透外壳时注意不要与钢笼发生碰撞。(4)浇筑的混凝土高速流出导管后，以一定速度顶升。当它甚至带动钢笼上升时，应立即暂停混凝

57、土的浇筑，并用测量仪器准确计算导管的埋深和浇筑的混凝土。抬高表面，将导管抬高到一定高度后再灌注，漂浮现象就会消失。4.4 管道堵塞对于管道堵塞，浇注前必须严格控制混凝土配合比，在浇注过程中随时检查坍落度，在合理范围内尽可能缩短浇注时间，可以减少和避免这种质量缺陷在一定程度上。导管堵塞的防治措施主要包括：(1)浇筑的混凝土要搅拌均匀，坍落度必须控制在18-20厘米以内。在混凝土进入漏斗之前，必须检查混凝土的可加工性。总则来说，混凝土搅拌最好使用搅拌站。混凝土采用罐车运输，可避免混凝土搅拌不均和离析。需要特别注意的是，在炎热的夏季用罐车运输混凝土时，由于水分的蒸发，容易降低混凝土的失水性和流动性，

58、长时间运输可能会结块。浇注时，在漏斗顶部盖上5厘米5厘米的方形筛网，可防止砂石中的结块混凝土和大骨料进入导管内。 （2）浇筑前仔细检查相关设备，做好准备，确保混凝土可以连续浇筑。比如起重机、混凝土搅拌机、备用发电机等必须有备用，思想上一定要注意。当出现机械故障、电源故障等时，必须有应急预案。否则，没有这些条件就不能开工建设。（3）浇筑初期滞留时间过长，孔内第一批初凝管堵住了其他混凝土，此时的处理措施是立即拔管，并使用吸泥机清除孔内混凝土表层。吸出泥浆、渣滓等杂物，再次对管道进行二次注入。灌注完成后，将桩作为断桩进行加固处理或加桩处理。也可以用长铁棒敲打导管内的混凝土，用吊索摇动导管，使混凝土掉

59、落。如果混凝土仍不能落下，将导管和漏斗内的混凝土提起，上下晃动，用异物敲击导管，使混凝土掉落。一旦混凝土落下，必须在疏通导管后迅速将导管恢复原位，以防止水进入导管。(4)保证桩基施工质量，关键决策是人的关键因素。现场管理技术人员和施工人员要有强烈的责任心，预防为主，注意施工中的任何一个环节。(5)所选骨料级配较好，砂粒粒度小于30毫米中粗砂，以保证混凝土的流动性。(6)注意搅拌时间。强制搅拌机每盘搅拌时间不少于90s ，保证混凝土搅拌均匀。如果生产出的混凝土和易性差或离析，这批混凝土应送回料仓重新搅拌。严格控制配合比，用水由搅拌机自动计量，砂石骨料用同等大小的人工台车严格定量，并严格按照配合比

60、的设计要求进行配制。 2(7)导管埋置深度，总则取2-7m深，注意不要因埋置深度而造成导管脱落或卡死。(8)混凝土坍落度严格控制在18-22cm ，保证混凝土的流动性，使桩孔内的混凝土稳定上升。(9)下管前，应确保管道的水密性良好，以防止混凝土因水进入管道而离析。（10）各阶段浇筑完成后，应及时用残留混凝土冲洗导管拆除段，确保导管内壁清洁无残留，以减少与导管间的摩擦阻力。后续浇筑过程中的导管和混凝土。（11）钢笼下井前，应用井径测量仪或自制“孔规”测量孔径，确保钻孔不缩径。笼。4.5导管中的水预防和处理结合第 3.6 节，具体如下：对于第一个缺陷，由于第一批混凝土储备不足，让管子入水，立即拔出