砼后锚固检测方案

1、碎后锚固检测方案_一、工程概况本工程位于 o 建筑的长为： m ,宽为：m ,建筑面积：_m2 ，总高度为 m o结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度， 结构为框架结构，0.000以下为地下室，共1层；0.000以上为高层，共10层，首层，三 层，九层高为5.4m,其它层高均为3.7nr本工程基础采用筏板基础，基础垫层为C15基础混凝土为C30 Pg挡土墙混凝土为C30Pa其他部位碎均采用普通混凝土，见下表：楼层号板顶板梁框架柱备注基础顶5.4mC30C30C45施工图中特殊注明除外5.4m-17.9mC30C30C4017.9846.5mC30C30C30本工程非承重墙体：外围护墙体

2、采用页岩空心砌块，外墙体厚250miS部370mm内隔墙采 用页岩空心砖砌块，墙体厚200mm填充墙 0.00m以下采用MU1唬结页岩多孔砖，M1旅泥砂 浆砌筑，填充墙0.00m以上采用200厚MU3.顶岩空心砖，M5昆合砂浆砌筑。外墙采用20厚 无机材料保温砂浆。二、编制说明根据建筑工程相关法规、文件要求，以及为确保建设项目的施工质量、工程结构的安全，由施工单位委托工程质量检测机构1）采用随机 抽样或有关单位指定部位的方法，对本工程碎后锚固构件进行检测。根据上级有关部门的相关 文件精神、现行有关规范和标准，我项目部编制了此方案，经有关单位研究审批后即可实施。由于施工图变更等原因，本计划在实施

3、过程中，可能会出现与现场实际及有关规定不符现 象，另行协冏完善。三、检测依据第1页共1页碎后锚固检测方案1、混凝土后锚固技术规程（JGJ 145-2004;2、后锚固填充墙拉结钢筋施工及验收规程（DBJ/T13-129-20103、设计图纸及相关施工资料；四、检测内容工程构件实体检测的主要项目应包括：地下室、主体一层至十层框架柱、构造柱碎后锚 固构件。五、检测准备1、施工准备1、项经部应在施工前组织管理人员学习图纸，熟悉施工规范，学习有关分项工程的施工规 程。2、管理人员应在施工前向班组进行施工交底，向其详细交待施工中应注意事项。3、施工班组维匕较、考核后降优录用。4、分项工程在碎主体工程完成

4、并经结构中间验收后即安排开工。2、施工要求2.1填充墙后锚固拉结钢筋植筋时，锚固区基材应符合下列要求：1、混凝土强度应满足设计要求，且基材料混凝土强度等级不应低于C20基材的厚度应大 于 100mm2、混凝土基材料表面应坚实、平整，不应有砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载 力的现象。3、风化混凝土、严重裂损混凝土、不密实混凝土、结构抹灰层、装饰层等，均不得作为锚 固基材。2.2后锚固填充墙拉结钢筋锚固胶应符合下列要求：1、必须采用专门配制的改性环氧树脂锚固胶或改性乙烯酯类锚固胶（包括改性氨基甲酸酯 锚固胶），其安全性能指标必须符合规定。第2页共2页碎后锚固检测方案2、填料必须在工厂制胶时

5、添加，严禁在施工现场添加。3、混凝土用的完全固化的锚固胶，具检验结果应符合无毒卫生等级的要求。4、混凝土用的锚固胶中严禁使用乙二胺作改性环氧树脂固化剂；严禁掺加挥发性有害溶剂 和非反应性稀释剂。5、后锚周拉结钢筋植筋所用锚固胶进场后应进行报验，并提供产品合格证书，提供相应的 质量合格文件，型式检验文件中必须注明性能指标，有效期，使用年限。形式检验报告中厂家 应提供耐湿热老化性能指标并符合国家规范的要求。6、锚固胶的使用应在其合格文件规定的有效期内，对于超过有效期限的锚固胶不得使用。 2.3后锚固填充墙拉结钢筋的钢筋应符合设计要求，设计未明确时，应使用公称直径6mm勺热轧 带肋钢筋，其类别、规格

6、应符合设计和和相关标准。钢筋进场验收应包括钢号、尺寸规格、力 学性能检验报告等内容的质量证明文件和现场抽样复验。3、施工质量控制3.1锚孔1、后锚固填充墙拉结筋的锚孔位置、间距应符合设计和规范的要求，拉结筋间距应与砌体 的皮数相符合，并应在梁底500mmi围内设置一道拉结筋。2、后锚固填充墙拉结钢筋的钻孔直径遵循现行国家标准、行业标准的相关规定，锚固深度 可由设计单位确认或按后锚固填充墙拉结钢筋施工及验收规程（DBJ/T13-129-2010中的规 定。3、锚孔应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：锚孔直径应为10mm深度应为75mm锚孔构造措施应符合下列规定：a混凝土基材的厚度

7、不应小于100mmb锚孔的最小净间距不应小于30mm锚孔外缘距基材结构边缘不应小于40mmc锚孔具有效深度不应包括装饰层或抹灰层。锚孔孔施工质量允许偏差应符合要求：第3页共3页碎后锚固检测方案4、进行后锚周拉结钢筋植筋前，锚孔应先用空压机或手动气筒等设备彻底吹净孔内碎磴和 粉尘，再用丙酮擦拭孔道，并保抚持孔道干燥。5、锚孔应避开受力主筋，钻孔若伤及钢筋应规定处理；废孔应用化学锚固胶或高强度等级 的树脂水泥砂浆填实，具强度应高于原基材强度，并应有验收记录。3.2后锚固拉结钢筋植筋1、后锚周拉结钢筋的锚固长度范围内钢筋不应有铁锈、氧化皮或油污等现象。2、后锚周拉结钢筋的安装应根据锚固胶施用形态（管

8、装式、机械注入式、现场配制式）和 方向的不同，依照产品说明书要求采用相应的注胶、植筋方法。当对后锚周拉结钢筋进行焊接 时，应考虑焊接高温对锚固胶的不良影响，采取有效的降温措施，焊接点距离锚固区基材净距 不应小于200mm3、后锚周拉结钢筋锚固胶应从孔底开始注胶，内部胶体应密实。将安装混合管的料罐置入 注射枪中，将混合管插入到孔底，由孔底往外均匀注入胶体，注满孔深的2/3即可，注胶同时 均匀外移注射枪。第一次从新的混合管中打出的胶体不用，因为此时可能没有混合均匀（可目 测胶体颜色）。注射时，锚固胶料罐的温度必须e5c至25c之间。当建筑部件的温度高于+30C 时需将锚固料罐冷却至+15C至20c

9、之间。后锚固钢筋根据事先标好的记号可以检测是否达到所 需的锚固深度。注入胶后，应立即将钢筋漫漫旋转压至孔底，保证胶体分布均匀，目视表面有 少量胶体外溢。4、后锚周拉结钢筋置入锚孔后，在锚固胶固化完成之前，应按照厂家报提供的养生条件进 行固化养生，固化期间严禁扰动。同时，植筋的日期应在锚固区基材表面进行标识。5、后锚周拉结钢筋施工质量应符合设计要求和产品说明书的规定，当设计无具体要求时， 植筋的锚固深度应为75mmi不应有负偏差，锚孔内胶体应饱满外溢。4、检测条件混凝土后锚固构件的检测区布置应满足以下要求：1、构件植筋后必须满足48小时；2、检测区应清洁、平整、干燥；第4页共4页碎后锚固检测方案

10、六、检测批的划分1、基本规定锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构 件，可采用非破坏性检验；对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性 检验。根据本项目现场实际条件，本工程采用非破坏性检测，3、试样选取锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数 的1%计算，且不少于3根。按照混凝土后锚固技术规程（JGJ 145-2004,按照如下方法确定检测批：地下室至主体4层结构为一个检测批；主体4层至主体10S结构为一个检测批。七、检测人员及仪器设备情况1、在检测过程中，检测

11、单位需投入检测技术人员2人、技术人员应全面负责整个检测工 作的技术指导、交底和检测数据的采集、整理等。2、本工程所使用的所有仪器均经过有关部门标定且合格，并在标定合格的有效期内，检测 期间保证仪器、设备是正常工作状态，主要仪器、设备清单如下:中空千斤顶、手动油 压泵、油压表、千分表、抗拔力检测仪、电子荷载位移测量仪等。八、检验方法及结果评定1、加荷设备支撑环内径Do应满足下述要求：化学植筋DomaX12d, 250mm）膨胀型锚 栓和扩孔型锚栓Do4hef。（ d0为锚孔直径，hef为锚栓的埋置深度）。2、锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度：1.连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间为2min- 3min。2.2 分级加载非破坏性检验，荷载检验值应取0.9Asfyk及0.8 Rk, c N计算之较小值。第5页共5页碎后锚固检测方案3、检验结果评定非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观裂损现象，且2min持荷期间荷载降低0 5%时为合格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足下列规定为合格：Nc .Rmy N sdN c. Rmin N Rk,*N c .Rm-锚栓极限抗拔力