课程包车间准时化生产

1、车间准时化生产课程计划【课程名称】【课程说明】车间准时化生产精益生产（LeanProduction,简称 LP）是因为汽车业本世纪在世界崛起，麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对丰田生产方式（Toyota Production System）的研究与总结，以及对汽车工业的与总结，一种生产管理方法。“欧美企业将三分之二的研究发展经费，花在新产品研发上面，将另外三分之一的钱用在生产过程的改善；可是的做法刚好相反。而我认为欧美的做法是错误的，以前，发明、开发新产品是企业竞争中最重要的，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”麻省理工学院管理学院院长教授丰田汽车公司，2003 与 04

2、 年连续两精益生产技术就是改善生产过程的最佳利器，采用了精益生产技术的个年度营业利润均达到三大汽车公司（通用、福特、）利润总和的 67 倍，这是因为精益生产的改善，能够同时达成品质、成本、交期、服务、士气的改善。【课程收益】学员学完本课程之后，应能-1.2.3.4.5.6.7.认识 “高质量、低成本、短交期”和“持续改善”的精益生产理念掌握企业现场浪费之源与八大浪费，并持续消除浪费掌握各“精益生产”工具的原理与应用，并进行改善工作掌握整体效率与提高效率的方法掌握应用 VSM 分析法缩短生产周期掌握利用生产过程中的设计、管理改进等方法，提高企业掌握精益生产导入实施阶段及各阶段成效能力【课程对象】

3、【课程时间】【培训方式】【课程内容】企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、车间2 天互动教学，多元学习，分组，案例分析、角色扮演，工作实例应用。一、精益生产概论1、案例-从阅兵看精益生产2、精益生产发展的历史3、企业经营的根本目的4、企业经营的三种理念5、精益生产的五大原则6、精益生产价值释义7、认识企业浪费生产之源8、企业常见的八大浪费9、精益生产两大支柱10、大野耐一二、流线化生产1、工厂常见的布局类型2、流线化生产与批量生产的区别3、生产线U 型化4、流线化设计的八大要素5、流线化生产线建立步骤6、流线化设备设计八大原则7、一笔画工厂布置三、安定化1、标准

4、作业与非标准作业2、节拍时间与周期时间3、作业顺序与标准在制品4、少人化与多工序操作5、多能工培养与实施要点6、作业动作“三不”政策7、动作标准化动作经济原则四、设备安定化1、设备有效运转率管理的评估尺度2、全面生产性3、设备保（TPM）动实施4、保动的三宝5、TPM 案例五、切换安定化1、大批量与小批量生产的优缺点2、快速换模的定义3、快速换模分析4、快速切换的改善顺序5、如何实现快速换模6、标准化作业与训练7、SEMD 案例六、品质安定化1、品质安定化的基础2、品质安定化的八大黄金法则3、品质变异的来源4、员工品质意识再造5、品质零不良原则6、零不良的五大战术七、现场安定化1、5S 概述2、5S 内涵3、5S 基础知识4、5S 推行步骤与技巧5、目视化管理概念6、目视化管理的三级水平7、实现目视化管理的工具与方法八、均衡化生产1、均衡化生产定义与意义2、如何实现均衡化生产排程3、如何从均衡生产到混流生产4、实现混流生产的技巧5、均衡生产案例九、超市化生产1、传统生产方式与 JIT 方式的比较2、看板管理是实现 JIT 的重要3、看板系统设计与使用4、计算“看板”数量5、如何实现看板拉动生产十、导入精益