预制管节混凝土指标

1、预制管节混凝土指标要求一、混凝土1、隧道顶管管节结构：C50混凝土，抗渗等级P12，现场浇筑方式为自卸，拟坍 落度为140180mm，另考虑冬季施工配合比。2、洞门连接构造：C40微膨胀混凝土，抗渗等级P10；二、混凝土及其配合比要求1、管节混凝土强度等级为C50；2、混凝土的最大碱含量为3.0kg/m3；3、混凝土原材料（水泥、矿物掺合料、集料、外加剂、拌和水等）中引入的水 溶氯离子总量，应不超过胶凝材料重的0.1%；不得使用含有氯化物的防冻剂和其他外 加剂。4、混凝土的配合比应按高性能混凝土的要求配制。5、混凝土的配合比设计和混凝土配制，在满足施工和易性（必要的流动性）、强 度等级的前提下

2、，应以混凝土密实性、抗渗透性能、抗裂性能和抗碳化性能为主要控 制指标。6、引气混凝土含气量应达到5.5，平均气泡间距系数M250四m。7、顶管结构所接触的地下水中含有CL-和SO42-，所属环境作用等级为W-C类和 V-C类，混凝土除满足强度需要外，还必须考虑抗渗和抗侵蚀的要求。1、胶凝材料为达到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配制时应选用优质的水泥，性能 优良的矿粉、粉煤灰等矿物掺合材料，或者选用有上述二者复配形成的复合型胶凝材 料；限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，胶凝材料的技术性能要求如 下：1、水泥宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥。其质量必须符合通用硅酸盐水泥

3、（GB175-2007）的要求；碱含量小于0.60%，C3A含量不宜超过5%；水泥比表面积 350m2/kg （硅酸盐水泥），普通硅酸盐水泥的80pm方孔筛筛余10.0%；在确定最终 水泥品种之前，应对水泥与所使用的掺和材料、外加剂等进行复配试验，以选用匹配 的、性能优良的水泥。2、粉煤灰粉煤灰原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）标准 中规范的II级灰以上标准，且含碳量不宜大于2%。3、矿粉原材料必须符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉(GB/T 18046-2008),混凝土结构耐久性设计与施工指南(2005修订版)(CCES01-2004)的要求。4、

4、综合要求尽量减少胶凝材料中水泥的用量，掺和材料中对粉煤灰、矿粉等掺合比在不同季 节宜作调整，优质粉煤灰、矿粉等矿物掺和料或矿物复合掺和料，掺量一般控制在 30% 50%。2、细骨料不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合建筑用砂(GB/T14684-2011) 的规定，细度模数2.52.9符合II区颗粒级配。粒径0.63mm累计筛量不小于65%， 粒径0.16mm累计筛量不小于95%，砂中含泥量1%。不得使用海砂、山砂及风化严 重和多孔砂。3、粗骨料不得使用碱活性粗骨料，要求使用碎石，品质符合建筑用卵石、碎石(GB/T 14685-2011)，要求级配良好，最大粒径不得大于38mm，建议粒

5、径525mm。碎石中 氯离子含量0.2%，含泥量0.7%，泥块含量0.3%，吸水率1%，针片状含量8%。4、混凝土拌和用水混凝土拌和用水，应使用不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀(Cl- 含量250mg/L)的饮用水，其品质符合混凝土用水标准(JGJ63-2006)的要求。5、外加剂1、外加剂的质量应符合混凝土外加剂(GB8076-2008)及相关规范规定。外 加剂的使用时应符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013)。混凝土中采用 的化学外加剂的氯离子含量应小于胶凝材料重量的0.2%。2、可根据混凝土性能要求，合理选择减水剂，并且应与水泥、掺合料等胶凝材 料的匹配性能良好。现浇混凝土砂浆减水率应不低于18%，现浇混凝土宜采用聚羧酸 类减水剂。7、混凝土原材料检验方法 水泥碱含量(不大于0.6%)，按现行水泥标准通用硅酸盐水泥(GB 175-2007)执行。混凝土总碱含量(不大于3.0kg/m3)，按照混凝土碱含量限值标准下沉广场施工图中规定：本工程混凝土应采用高耐久性防水混凝土，地下水内氯 离子和硫酸根离子对钢筋呈中度腐蚀，应添加具有抗腐蚀和防止钢筋锈蚀功能的防腐 阻锈剂和纤膨胀抗裂剂，以减少控制混凝土的收缩裂缝，增强钢筋混凝土的抗侵蚀 能力。混凝土