阀门流程工艺

1、目录 TOC o 1-5 h z 一、原材料选择2 HYPERLINK l bookmark31 o Current Document 二、原材料控制3 HYPERLINK l bookmark35 o Current Document 三、材料成型3 HYPERLINK l bookmark43 o Current Document 四、进厂前的热处理4 HYPERLINK l bookmark47 o Current Document 五、成型材料初步检测和外购件检测4六、分工序加工5 HYPERLINK l bookmark63 o Current Document 1、车削5 HYPE

2、RLINK l bookmark67 o Current Document 2、铣削53、磨削6 HYPERLINK l bookmark71 o Current Document 五轴加工中心磨削6 HYPERLINK l bookmark76 o Current Document 人工配研6毫克能加工6七、质量控制6 HYPERLINK l bookmark83 o Current Document 1、机械加工质量控制6 HYPERLINK l bookmark87 o Current Document 2、焊接(补焊)质量控制6 HYPERLINK l bookmark91 o Cur

3、rent Document 八、表面硬化处理71、超音速喷涂72、喷焊73、渗氮7 HYPERLINK l bookmark98 o Current Document 九、精加工阀座、球体等关键零部件71、阀座72、球体7 HYPERLINK l bookmark104 o Current Document 3、阀杆8 HYPERLINK l bookmark107 o Current Document 十、 组装8十一、清洗8 HYPERLINK l bookmark114 o Current Document 十二、出厂前实验8十三、防腐处理8十四、包转运输8 HYPERLINK l bo

4、okmark123 o Current Document 一、阀门解体9 HYPERLINK l bookmark128 o Current Document 二、阀门初步检测9三、测绘9 HYPERLINK l bookmark144 o Current Document 四、采购标准件9 HYPERLINK l bookmark148 o Current Document 五、实验10六、审查10七、防腐处理10八、包转运输10第一部分：阀门制造工艺一、 原材料选择阀门在整个管道中起着举足轻重的作用，阀门的选用尤其是阀门材质的选择十分重要，合理 的选择材质不但可以降低生产成本而且还能适应工

5、况需求。才能充分体现出阀门的良好经济型 和使用性.由于受到流体介质、温度、压力、的直接影响，阀门的材质需要严格控制，根据不同的影 响因素选择不同的材料，能充分体现出其具有抗腐蚀性，抗高温性，抗冲蚀性，耐磨损性等等SHK多年来一直专注于严苛工况阀门的研发与制造，在材料的选择上结合有限元技术与阀门应用现场的考察和客户的反馈来选择阀门的材质，既科学又经济，充分提升了阀门的性能。二、原材料控制由于原材料中含有一些有害的元素如S、P） SW0。015%0。02%、PW0。02%,需要进 行材料化学元素成分含量的检测和鉴定，避免有害元素对阀门造成的危害.除此之外其碳化学元素在阀门制造过程中和使用过程中也需

6、要严格的控制。C元素：随着碳含量的增加，钢材的抗拉强度和屈服强度提高；但其塑性、冷弯性能和冲击 韧性、特别是低温冲击韧性降低，焊接性也变坏.结构钢材的碳含量不能过高，通常不超过 0.22%。SHK在投料前全部进行化学成分复验，并将复验报告提供给我们的客户。对于铸件用的冶钢 和化学成分也同样需要严格的规定，严格控制碳含量和碳当量。三、材料成型不同的成型工艺对阀门直接影响着阀门的使用强度，良好的成型工艺可以使阀门的使用寿 命大大提高.根据阀门的使用工况主要应用铸造和锻造成型工艺：1、铸造将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后，以获得一定形状尺寸 和表面质量的零件或毛坯的方法。

7、铸造分类：砂型铸造一最常用的方法,90%的铸坯制备方法；熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、 离心铸造等。铸造图铸件的补焊规定补焊原则：只有一次补焊切不容许超过铸件表面积10%,补焊后拍片在热处理，加氢再用的承压 件都不容许补焊，填充金属的物理性能、化学性能及耐腐蚀均应与母体金属接近，补焊区应进 行射线检测，补焊区表面还应进行渗透检测补焊应按ASTM A488的规定。2、锻造是在压力设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获 得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。锻件内部质量要求承压锻件进行超声波检测，应满足：直探头检验：不允许出现任何裂纹，单个缺陷尺寸应不 大

8、于当量直径中4mm（对阀杆为中2mm）；斜探头检验：不允许出现任何裂纹，V形槽深为工作壁 厚的3%,最大值为3mm；密集缺陷（指尺寸小于0.5mm的集中缺陷）累积长度在任何100mm*100mm 的面积中不大于2mmd）承压锻件不允许焊补3、实验测定不同的材质除超声波探伤检验外还须需要采用液压万能试验机进行拉升实验，检测其刚度和强度是否满足加工要求。4、锻件和铸件的区别锻件阀体晶体组织均匀，不存在气孔、沙眼、疏松、柱状组织等缺陷，而且金属致密，综 合机械性能比较好，应力集中区域材料呈流线型，提高高温抗蠕变能力，因此锻件是阀门承压 件的最佳选择.结合阀门加工能力其中4寸以下采用锻模（30台以上）

9、，由于F321和F347批量比较少，通常采用模锻，大于4寸的根据客户要求采用自由锻，大于10寸的采用铸件。为了保证铸件的质量，我们对铸件供应商从冶炼、铸造工艺、补焊工艺三个方面进行严格的要求和监控。要求铸件用钢在出钢前对钢水采用精炼处理或者采用AOD炉精炼，以尽量减少刚 汇总的杂质。模锻阀体材料通过模锻以后，金相组织均匀。紧凑，致密性好，能够体现良好的抗拉、屈服的机械性能。但是国内面前的锻压设备只有在DN100以下.四、进厂前的热处理为了满足加工性能（如改善切削、减小应力、提高塑性），阀门选用材质在出厂前需特意规 定出厂前的热处理，不同的材料有不同的状态，就是同一种材料，根据用途不同也有不同的

10、状态， 对于普通碳素结构钢，大部分是热轧状态，也有正火状态的，对于高碳钢，多数是退火状态。五、成型材料初步检测和外购件检测阀门成型材料主要包括铸造和锻造，同时像阀杆等轴类零件为热轧钢（塑性好）或冷拉钢（强铸件的基本检测方法：1、外观检测：目测铸件是否具有沙眼、气孔、夹渣；除此之外还需要检测表面质量、粗 糙度、铸件尺寸（加工余量的确定）、重量等。2、化学检测：依据阀门行业制定标准（如美国材料研究协会ASTM标准 材质）检测化学 元素的含量是否满足加工要求和使用性能。锻件的基本检测：1、宏观检测：低倍腐蚀法（包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法）、断口试验法和硫印法2、微观检测：3、力学性能能和化学成分

11、：力学性能主要有拉力试验机、冲击试验机、疲劳试验机、硬 度计等仪器来进行力学性能及工艺性能数值的测定，化学成分主要用光谱分析仪来检测 其中化学元素的的含量。4、无损检测：为了避免上述检测对锻件的破坏而采用的一种更加先进和完善的检测设备. 无损检测主要包括磁粉检验法、渗透检验法、涡流检验法、超声波检验法等.综上所述:检测的目的为裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、流线的分布 形式、晶粒大小及分布、是否有氧化物、氧化膜以及S元素含量及是否均匀等六、 分工序加工1、车削SHK拥有全套数控精密车床、大型立式车床和普通车床.能掌握关键尺寸的车削和大规格阀 体的车削，很好的控制加工精度和表

12、面光洁度。2、铣削SHK的铣削设备除了普通铣床、数显铣床之外还拥有大型卧式加工中心、立式加工中心、龙 门铣.阀杆与球体连接处的铣削都严格按照设计尺寸、表面光洁度和形位公差加工，使阀门在工 作中阀杆与球体的链接达到最佳运作状态。3、磨削五轴加工中心磨削SHK在大口径球体磨削上的加工技术已经属于国内领先技术，其中意大利进口的PV1800 口 径直接突破2000mm，加工精度完全控制在0。002mm范围之内，精密而完整的球面磨削能有效的 降低由于球面不规则造成的内漏和冲蚀.除此之外，SHK拥有多台与上海交大合作研发的球面数控磨削机，全自动化包络式磨削，球 体圆度规则。人工配研为了保证阀门零泄露，SH

13、K对用进口五轴加工中心磨削完的球体进行人工配研，使球体与阀 座的吻合度达到百分之百.毫克能加工SHK目前拥有先进的毫克能加工研磨技术，一次加工即可使零件表面达到镜面并实现改性的 创新性能量加工技术，除此之外还在加工时候产生压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性 及疲劳强度和疲劳寿命。大大提高工件表面的耐磨性和耐腐蚀性.七、质量控制一套完整的质量管理体系能够有效的解决产品在出厂之前产生质量问题。SHK从原材料到产品成型都进行严格的质量检测，从而保证产品的出厂质量。1、机械加工质量控制SHK对机加工的每一道程序都严格按照设计要求进行尺寸公差和形位公差以及光洁度的检 测，并将检查结果填写到质量控制表

14、上面，绝不允许任何一道不合格的工序流到下一工序中.2、焊接(补焊)质量控制阀门的焊接质量至关重要，焊接中一旦有夹杂、气孔，将严重影响阀门的使用寿命，甚至 会造成阀门出现重大事故，为此SHK对于阀门焊接制定焊接前后的跟踪监测，并对焊接后的阀门及时消除残余应力。八、表面硬化处理1、超音速喷涂超音速喷涂的主要目的是为了球体、阀杆、流道更好的适应含有硬质固体颗粒的的介质或 高温介质，增强阀门耐磨耐高温性能、提高阀门总体使用寿命。SHK拥有一套完整的进口喷涂（HVOF）流水线，能喷涂48寸大直径球体，选用进口硬质合金 粉末，使粉末与被喷涂件的表面结合率、显微硬度、金相组织、孔隙率提高到最佳水平，并针 对

15、不同的硬质合金粉末制定不同的喷涂工艺。说明1：超音速喷涂在精加工之后。说明2： HVOF在高磅级阀门中不便于使用，虽然硬度高，但是结合强度低.2、喷焊对于工况介质主要为腐蚀性介质的阀门，采用喷焊（热喷）来解决，SHK热喷技术已经应用 多年，既完善又成熟，针对不同的工况要求采用不同的喷焊工艺，喷焊后在进行精密加工，使加 工后的工件完全符合机械性能.3、渗氮渗氮在阀门中主要体现在阀杆轴肩处的轴承，对于有一定硬度要求但不是很高的地方采用 渗氮的方法硬化处理，符合阀门制造的经济性能和使用性能。九、精加工阀座、球体等关键零部件1、阀座阀座在使用过程中容易磨损失效，阀座除合理材料外，更应该注重加工方式，因

16、为内阀座在 这个阀门运作过程中受到挤压力、剪切力和磨损，所以阀座一定采用数控精密车床车削后与球 体研磨，使阀座与球体之间“ 0泄露。2、球体球体的不圆度和粗糙度直接影响球体和阀座的密封，国内普遍存在的现象就是大口径球体（完整版）阀门流程工艺 不规则、球面质量较差，为了克服球体不圆度和表面粗糙度对阀门密封性能造成的影响，球体可采用高精磨大口径加工中心，全自动化磨削，除此之外还需要与阀座包络式配研。3、阀杆阀杆属于轴类零件，在加工的过程中容易产生应力变形和刀具切削力的影响，从而使阀杆 不同轴，很容易在成阀门在运作过程中力矩增加和阀杆受力不均匀而产生阀杆断裂。十、组装装配工艺是阀门出厂前很重要的一道工序，阀门装配易出现的问题有：方向装反、填料数量 缺少、垫片压缩不到位、紧固件未紧固.组装依据：1、装配图2、遵循现场6S管理3、装配设备齐全4、装配技巧十一、清洗任何一种阀门在出厂前都需要进行严格的清洗，尤其是氧阀、低温阀、高压加氢阀等.阀门 的清洗有效的除去阀门在加工中残留物