锅炉汽包水位调整指导书

1、一期锅炉汽包水位调整指导书1、影响汽包水位的因素总的来说，影响汽包水位变化的因素有两个：物质平衡关系的变化和汽包水空间内工质 状态的变化。前者是给水量与蒸发量之间的平衡关系，后者是汽包压力变化所带来的水和水 蒸汽比容的变化。1、负荷变化负荷缓慢增加，蒸汽流量缓慢增加，汽包水位缓慢下降；负荷缓慢降低，蒸汽流量缓慢 减小，汽包水位缓慢上升。负荷急剧增加，蒸汽流量快速增加，汽包压力突降，汽包水位先升后降；负荷急剧降低， 蒸汽流量快速减小，汽包压力突升，汽包水位先降后升。2、燃烧工况燃料量突然增加，锅水吸热量增加，汽泡增多，体积膨胀，水位暂时升高，而后由于蒸 发量增大，汽包压力上升，饱和温度相应升高，

2、汽泡减少，水位下降；燃料量突然减少，锅 水吸热量减少，汽泡减少，体积缩小，水位暂时下降，而后由于蒸发量降低，汽包压力下降， 饱和温度相应降低，汽泡增多，水位上升。3、给水压力给水压力增大，给水流量增大，汽包水位上升；给水压力降低，给水流量减小，汽包水 位下降；严重时给水压力过低，汽包无法进水。4、其他因素安全门起座，汽包压力突降，饱和温度随之降低，汽泡增多，水位暂时升高，而后由于 蒸汽流量的增大，水位降低；安全门回座与之相反。高旁突然开大，主汽压力降低，饱和温度随之降低，汽泡增多，水位暂时升高，而后由 于蒸汽流量的增大，水位降低；高旁突然关小与之相反。2、锅炉上水上水前要注意：1）确认汽包事故

3、放水门送电并开关试验正常；2）汽包水位联锁和保护 确已投入；3）确认云母水位计、电接点水位计、差压式水位计已投入，调整好水位电视的位 置；4）上水前后抄录膨胀指示。锅炉上水采用双前置泵上水，在汽包壁温差允许的情况下，可关闭前置泵再循环电动门 提高前置泵上水压力。上水水温控制在3590C，上水流量控制在3060t/h，夏季上水时间 不少于2小时，冬季上水时间不少于4小时。省煤器、水冷壁、汽包的水容积分别为24.1t、 122t、51t，以上水流量50t/h计算，大概2.53小时汽包可见水。汽包水位上至点火水位即-100mm停止上水，开启省煤器再循环。如无特殊情况，必须做 汽包水位保护实际传动试验

4、。上水期间，间断性开启下降管进行冲放，以保证给水水质尽快 合格。由于前置泵只能带至汽包压力0.3MPa，故点火后应及时冲转一台小机，冲转前应注意解 除大机跳闸联跳小机的联锁和小机挂闸条件，同时要注意保持高辅压力稳定，当邻机或二期 负荷变化时，应及时通知。3、冲转前的水位调整1、锅炉点火后要对角投退油，对角投退给粉机，保证炉膛热负荷的均匀性，以便建立 良好的水循环。2、锅炉点火初期，由于冷风带走的热量与燃料输入的热量基本相当，汽包水位短时无 大的变化。当增投给粉机或中层大油枪后，炉内热负荷升高，炉水吸热开始产生汽泡，体积 膨胀，形成水位缓慢上升的虚假水位。此时应轮流开启下降管放水电动门（保持各一

5、次门开 启，操作二次门，任何时候只能开一路，且对角轮流开启）同时增加定排次数，对汽包水质 进行冲放，同时可促进水循环，减小汽包壁温差，也可减缓虚假水位的影响。若点火初期燃 烧较差，应适当减少下降管排水和定排次数，以便减少热损失，尽快提升炉膛温度稳定燃烧。3、随着炉膛热负荷的增加，水循环流速加快，开始产生蒸汽进入过热器，此时汽包水 位开始下降，但锅炉点火后的很长时间，由于蒸汽量很小，甚至为零，故此阶段应根据汽包 水位来控制给水流量。4、 汽包压力0.1MPa，投入高低旁，至冲转前控制高旁3050%的开度。开大高旁相当于 增加蒸汽流量，故要适当增大给水。开启高旁时应缓慢，每增大5%应稍做停留，同时

6、注意水 位的变化，待水位稳定再继续操作。若操作过快、过大，会造成汽压突降，汽泡增多，水位 瞬时上升，形成虚假水位，所以，在投入高低旁时，主盘一定要提前通知水盘，由水盘人员 提前将水位控制稍低，约在-100-50mm。高低旁投入前，一般会解除真空低闭锁高低旁和凝 汽器水位高联跳高低旁的条件，但高旁投入后必须密切注意高旁后温度不得超过380r，防 止高旁后温度高联关高旁导致汽压突变，从而造成汽包水位急剧变化。5、汽包压力0.2Mpa以前，继续采用双前置泵上水，通过控制给水旁路调门20%-70%之 间控制给水流量。在汽包压力到0.3MPA左右时，要及时切为汽泵上水，可冲转一台小机至 1800rpm备

7、用，出口压力约为3.9MPa。前置泵出口最高压力为0.8MPa，汽包压力达0.2MPa 后，及时将给水切至1800rpm的汽泵带或勺管零位的电泵带（出口压力约为8MPa）。采用汽 泵上水时用给水旁路调门控制流量，采用电泵上水通过勺管和给水旁路调门控制流量。需注 意的是，流量计在低流量时存在死区，故在小给水流量情况下以参考汽包水位变化趋势为调 整依据。6、汽包压力在0.2-1.5MPa期间，一定要检查云母水位计显示是否清晰正常，否则进行 冲洗，核对就地、远传水位计偏差在正常范围内。7、汽包压力1.5Mpa投入连排，此时可减少开启下降管放水的次数，通过定排提升水质， 汽包压力达2MPa后，停止开启

8、下降管放水。汽包压力达1.5MPa后，小机升速至3100rpm （出 口压力8Mpa），投入遥调。注意小机只能在600、1800、3000rpm转速下长期停留，所以应根 据汽包压力和给水压力差及时升速，保证给水泵出口压力与汽包压差在2MPa以上。汽泵上水 初期，再循环保持全开，当汽泵转速达3100rpm且给水流量足够大后，可适当关小再循环。8、升温升压过程中要尽量保持压力微分稳定，投粉、启磨、增投油枪前主盘必须及时 通知水盘提前适当下调水位至-100-50mm，待燃烧突然增强引起的虚假水位影响结束后再加 大给水。9、汽包间断上水时必须开启省煤器再循环，防止给水在省煤器中汽化，使下一次上水 时，

9、造成汽包打不上水。10、升温升压后期水位稳定时，可投入给水旁路调门自动，保持电泵或汽泵再循环开度 50%以上，防止给水流量波动时给水泵汽化。11、汽包水位高的调整手段：1）关小上水旁路调门（注意同时适当开大给水泵再循环）； 2）增*排；3）投入定排；4）汽包压力2MPa前可开启下降管放水；5）水位超过125mm并仍 有上涨趋势时，可提前开启汽包事故放水门，待水位回头后立即关闭；6）若汽包水位快速上 涨，可采取退出给粉机、关小高旁的办法利用虚假水位暂缓水位上升趋势。汽包水位低的调 整手段与此相反。12、注意水位调整过程中尽量不要开启汽包事故放水门，否则造成大量热损失，同时影 响汽包压力形成虚假水

10、位。4、冲转后的水位调整1、汽机冲转时，因汽包压力突降会形成汽包水位突升的虚假水位，故冲转前应维持汽 包水位-50mm，冲转后待汽包水位开始下降，立即增大给水流量。2、并网后蒸汽流量突增，主汽压快速降低，造成水位虚高，然后水位快速下降。并网 后为维持汽压，需大量增加燃料量，造成水位虚高。并网后为维持汽压，需关闭高旁，造成 主汽压短暂升高，水位虚低。总体来说，并网后由于负荷增大，蒸汽流量增大，需增大给水 维持水位，短时间水位的平稳与否取决于压力的变化，即并网后水位调整的关键是保持压力 平稳的同时逐渐增大给水流量与蒸汽流量匹配。影响压力的操作有三个方面：1）汽机阀门开 度及速率（即升负荷速度）；2

11、）关高旁的速率；3）燃料的增加量。3、 并网后汽机阀位指令自动置21%，升负荷时手动将阀位指令往上设，每次幅度不得 超过10%，升负荷速率为35MW/min，升负荷至30MW暖机。由于此时汽机在手动阀位控制， 故当阀位一定时，负荷的高低取决于当时的主汽压，所以升负荷取决于压力的增长速度，否 则压力低时越开调门压力越低，压力越低越加燃料，水位虚高的程度就越大，当水位虚高到 被迫将给水减至零时，接下来汽压一回头水位突降就很难补上来，因为此时给水补入是冷水， 也会造成汽泡收缩虚低加速水位下降，故并网后需维持主汽压在89MPa，压力升高时加负荷， 压力降低时HOLD暂停升负荷，切忌将给水减至零。燃料量

12、的增加和高旁的关闭要缓慢，同时 主盘在升负荷、加燃料、关高旁前必须通知水盘，而水盘必须反馈此时水位情况，是否能承 受主盘操作带来的影响。根据经验，一般在水位+50mm时操作高旁，同时最好不要燃料、高 旁、汽机阀位同时操作，以免各影响相互叠加造成误判断。4、负荷升高过程中，注意给水泵调门开度不超70%和电泵电流不要超过500A。负荷90MW 给水旁路切主路，首先缓慢开启上水调门至80%以上，调整给水泵出力保持泵出口压力与汽 包压力差在0.8MPa左右，维持水位-100mm左右，维持燃烧、负荷稳定，开启主路电动门， 同时降低给水泵转速，或配合开大汽泵再循环，调节给水流量略低于蒸汽流量，待水位稳定

13、后再缓慢关闭上水调门，调门前后电动门可暂时保持开启。切换期间需密切注意给水压力、 流量的变化，待给水压力、流量稳定后可投入给水三冲量自动。切换过程中要考虑对减温水 的影响，切换前应适当关小减温水调门。5、负荷60MW，关闭除氧器再循环。负荷100MW，用辅汽冲转另一台小机。6、负荷120MW，并泵之前，四抽至小机暖管后，缓慢开启四抽至小机电动门至全开， 由辅汽和四抽同时供小机进汽。期间密切注意小机汽源压力，监视小机调门变化情况，尤其 注意小机调门开度不得超过70%，防止给水流量波动。7、负荷大于120MW进行并泵操作，维持燃烧、负荷稳定，投入服役泵自动，缓慢提高 待并泵出力，再循环适当关至70

14、-80%，调整待并泵出口压力稍低于服役泵1MPa，记住给水流 量与蒸汽流量的差值，开启待并泵出口电动门，提升待并泵压力与给水母管压力相同，缓慢 关闭再循环至泵出口见流量或全关，注意服役泵出力应自动减小，保持总给水流量稳定。并 泵过程中应密切监视两*置泵出口流量大于160t/h，以免汽泵再循环调门突然全开。将待并 泵再循环调门全关后，投入再循环调门及待并泵泵自动，设定两台汽泵偏置为零。并泵期间 要防止服役泵因转速指令与反馈偏差超过200rpm或转速低于3000rpm切除遥控。负荷140MW 以下，为避免单台给水泵流量过低，也可保留B汽泵再循环一定开度（开度也不要过小，防 止对调门进行冲刷），待负

15、荷升至140MW以上时关闭再循环调门。8、负荷150MW进行汽泵汽源切换操作，确认四抽至小机汽源正常，缓慢关闭高辅至小 机用汽手动门，期间密切注意小机调门变化情况，同时加强盘前、就地的联系，做好启动电 泵的准备。9、主盘、水盘必须做出汽包压力微分、汽包水位变化曲线实时监控，在负荷90MW之前， 力求控制汽包压力微分的稳定，当汽包压力微分稳定时，保证给水流量与蒸汽流量匹配即可 稳定水位。10、汽包水位异常时调整手段：1）水位超过125mm并仍有上涨趋势时，可提前开启汽 包事故放水门，待水位回头后立即关闭，防止水位过低；2）汽包水位急剧升高时，可采取立 即关小高旁的方法，待水位回头后再缓慢恢复；3

16、）当汽包水位过高时可打跳一台或两台给粉 机，待汽包水位回头后及时投入；4）当汽包水位过低时，可采取增投燃料、开大高旁、增启 电泵等手段辅助调整。11、紧急情况一般发生在水位高于120mm和低于-150mm时，由于汽包上、下横截面较 中间小，此时汽包水位快速上升或下降，一定要果断较大幅度操作给水泵出力或再循环，方 向一定要对。对汽包事故放水操作要谨慎，一般开启时间不超过20秒，避免大量泄压后上冷 水引起水位虚降。5、给水泵RB的水位调整1、汽泵跳闸后应注意再循环调门联开，若运行中再循环电动门保持关闭应立即手动开 启，防止汽泵汽蚀。2、单台汽泵跳闸电泵联启正常，不会触发RB，此时应立即提升电泵转速

17、至出口压力接 近给水母管压力，同时关闭电泵再循环调门以使电泵尽快接带负荷，要注意不得使电泵超额 定电流。3、单台汽泵跳闸电泵联启不成功，会触发RB动作，此时若电泵未联启，手动抢启，抢 启成功则尽快加电泵出力带负荷，若抢启不成功，则应立即解除运行汽泵自动，维持其转速 不得超过5500rpm。同时检查机组自动降负荷，否则手动以3060MW/min的速率降负荷至150MW。4、单台汽泵跳闸后，需密切注意运行汽泵调门情况，若四抽压力过低无法维持小机运 行，则应及时将小机汽源倒至高辅带，开启高辅至小机调试用汽时要缓慢，防止给水流量突 升。5、若采用手动关小汽机调门的方式降负荷时，一定要监视主汽压力的变化

18、，力求降负 荷的同时主汽压平稳下降，防止主汽压突升导致安全门动作或虚假水位的产生。6、当汽包水位开始回头后，应及时逐渐降低给水泵出力，防止汽包水位上升过快。6、停炉不停机的水位调整1、锅炉灭火后由于炉膛急剧冷却，汽包水位肯定下降，此时立即启动电泵上水，电泵 启动正常后立即打跳两台小机，控制上水流量不超过400t/h。当汽包水位回头后，将锅炉上 水由主路切至旁路，同时适当减小电泵出力，控制电泵出口压力高于汽包压力12MPa，通过 调整锅炉上水旁路调门或电泵再循环调门上水至汽包水位-100-50mm，防止水位高引发非停。2、锅炉灭火后，立即至就地开启除氧器再循环手动门约67圈，防止除氧器失压受热 不均产生振动。3、锅炉点火时主、副盘应提前做好沟通，在投粉前适当保持低水位，同时增加燃料量 应平稳，避免大量投粉造成水位虚高。另外升负荷速率最好控制在5MW/min，防止加负荷太 快造成水位变动大。4、汽压回头后需退出汽轮机防进水保护，将小机汽源倒至高辅至小机调试用汽，冲转 一台小机。随着负荷的升高，蒸汽流量增大，副盘需逐渐增大给水流量与蒸汽流量匹配，同 时主、副盘加强沟通，主盘增减燃料需提前通知副盘，副盘能否承受主盘的影响必须反馈。5、负荷60MW，关闭除氧器再循环手动门。负荷90MW，将锅炉上水由旁路切至主路。负 荷120MW，并入一台