浅析煤矿机电事故多发的原因及预防措施_第1页
浅析煤矿机电事故多发的原因及预防措施_第2页
浅析煤矿机电事故多发的原因及预防措施_第3页
浅析煤矿机电事故多发的原因及预防措施_第4页
浅析煤矿机电事故多发的原因及预防措施_第5页
已阅读5页,还剩3页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、.:.; PAGE 8煤矿机电事故多发的缘由及预防措施一、煤矿机电事故多发的缘由 根据全国煤矿艰苦事故的调查分析数据显示,机电事故的发生率在各种事故中居第4位。机电事故多发直接影响和制约着矿井的平安消费。因此,分析机电事故发生的缘由、总结和汲取事故教训,提升机电管理程度和提高机电设备管理人员的业务技艺就显得尤为重要。笔者在调查中发现,呵斥机电事故频频发生、居高不下的主要缘由有以下几个方面: 1、机电操作人员素质参差不齐、平安认识淡薄。随着矿井高科技含量添加和机电设备现代化程度的不断提高,要求机电操作人员必需具备娴熟的技术、过硬的身手和结实的平安认识。据统计,在10起机电设备事故当事人中,小学文

2、化程度的占40%,初中文化程度的占40%。文化根底差呵斥难以了解和消化机电技术知识,在操作过程中达不到平安操作规程的要求。 皮带、溜子、小绞车等设备工种作业人员在设备正常运转和矿井平安消费的作用更为突出。由于井下运输是“一条龙作业,只需一台设备出了问题,整个系统就停顿运转,直接影响了矿井消费。缺乏岗位责任心和平安认识,在任务中脱岗以及违章作业等景象无疑为平安消费埋下隐患. 2、设备预防性维修、保养不到位。机电设备日常的检查、维修与保养任务相当重要,由于个别机电维修人员平常不注重对设备的维修、保养任务,抱着“小车不倒虽然推的思想,只需设备在本人担任的八小时不出问题的消极认识。班班得过且过,对设备

3、运转中的异常声音、气味等不进展仔细察看,进展简单处置后设备带病运转,导致一些小缺陷演化成大问题,或者改换一个螺母就能处理的问题到最后不得不改换一台电机,因此带来的经济损失和呵斥机电事故的景象也曾发生。 3、事故发生后的处分和教育不到位,职工得不到足够注重。事故发生后的责任分析和处分教育不到位,没有严厉按照“四不放过的原那么执行处分,以为事故没有伤及生命或没有呵斥损失,于是“大事化小、小事化了地从轻处分或简单警告,使职工的内心没有遭到触动和教育,不能谦虚接受事故教训,从而呵斥同类事故再次发生。 4、机电设备和平安培训投入缺乏,呵斥平安隐患。某些单位由于资金紧张,资料费投入缺乏,对一些超期服役的高

4、能耗设备不能及时进展淘汰更新或者实施技术改造,长时间的超负荷运转或带病作业也存在平安隐患。职工的业务技艺培训投入和组织不到位,由于职工都是八小时满负荷或超负荷连班任务,给组织技艺培训带来困难,呵斥技艺培训的效果不佳,职工技艺程度得不到提高,而自主学习受文化程度限制减弱了职工的学习积极性,效果颇微,呵斥职工任务中的实践操作和处置设备缺点的困难。二、控制机电设备事故的预防措施: 1、加强职工平安技术培训,提高职工平安技术素质。对各类机电操作人员上岗前要经过技术培训,考试包括现场操作合格,颁发合格证,人人持证上岗,按章操作,严禁无证上岗。要做到“三懂“四会,即:懂设备原理,设备构造,设备性能;会运用

5、,会维修保养,会检查,会排除缺点。运用设备切忌超负荷运转。任务环境要清洁卫生,温度、湿度适宜,有适当场地和空间。特别对采、掘任务面流动设备仔细落实包机责任制。 2、是加强设备的日常维修保养,确保设备的正常运转。安装设备必需按照技术阐明书或规程规定的程序、方法和要求进展,安装的全过程一切数据都要有详细的记录,安装终了要严厉验收,验收合格后方能移交运用。机电设备维修人员要树立剧烈的事业心、责任感,做到眼勤、嘴勤、手勤,即:勤察看、勤说话、勤维修,发现问题,及时处置处理。同时,必需对设备进展经常性的维护保养。实行日常与定期维护保养相结合,对设备进展彻底的清洗、注油、枯燥、防锈等技术处置,掌握设备的运

6、转情况和磨损程度,针对发现的问题及时采取措施。对大型固定设备,执行班、日、周旬、月检查制度;对采、掘、开辟等挪动设备,执行两班消费,一班检修。综采任务面要实行班、日、旬检查制,并坚持三班消费、一班检修、班班维护制度。 3、是对各类机电事故仔细分析,使职工遭到教育。对于发生的机电事故,无论时间长短、性质轻重、责任大小,都要仔细组织技术人员和当事人按照“事故责任倒查法详细分析事故缘由和找出责任者,严厉考核,奖罚兑现。对于事故当事人要进展思想教育,使其心服口服,汲取教训遭到教育,制定并落实真实可行的防备措施,杜绝类似的事故发生。 4、是保证必要的设备资金投入,以较为先进和节电节能新型现代化机械设备来

7、替代原来的陈旧设备。组织技术人员对设备进展改造,降低环境噪声污染和耗电较多的设备,来提高设备的性能和效率。利用集体学习和自主学习等方式提高全员综合素质,利用经济奖励和绩效考核机制带动职工的学习积极性,利用技术比武、师带徒、星级评定等措施检验学习效果,为机电设备事故率的降低和企业“以人为本、平安开展的目的实现奠定坚实的根底。三、加强煤矿机电平安管理 机电管理是煤矿消费的重头戏,质量达标是平安的根底保证。随着现代化煤矿企业机械化程度不断晋级提高,对机电各方面的平安质量管理任务也急需健全完善,尤其是快速掘进将更加依赖于严密、科学、高效的机电管理体系,为产能提升奠定根底,推进矿井可继续开展。现我就针对

8、机电管理中的问题向各位指点进展汇报。不正之处敬请各位指点批判指正。 1、精细筑坝,严防事故源头 “千里之堤,毁于蚁穴。煤矿由于其特殊的作业性质,任务环境差,专业性强,搞好机电管理根底性任务彰显着显著的作用,无论是指点干部还是职工,我们都要站在讲政治的高度来做好机电管理根底任务。首先应加快建立一支高素质、能驾驭新技术的机电专业人才队伍,从源头上严防机电事故发生。强化专业工种、关键工种的平安技术培训,完善素质教育鼓励考核机制,充分发扬首席技术人才和高级技工人员的“传、帮、带作用,构成闭合循环的管理机制。创新培训理念。明确培训的最终目的是业务素质的本质化提高,而不是考试中的“60分万岁,多一分浪费的

9、景象,从思想上教育和引导职工结实树立“要我培训变为“我要培训的观念认识,激发职工努力习业务知识的积极性和自动性;创新培训方式。用丰富的实际知识结合现场实践,从小到大,由易到难,由表到里,循序渐进,稳步推进,促使培训内容入耳入脑入心,高规范、高质量把培训任务做细、做实、做严,以点带面,实现全员业务技术素质达标,从而真实融入到日常各项任务,促进机电任务走上良性循环、安康开展的轨道。 2、精细管理,堵漏事故隐患 “细节决议成败,在机电管理任务中,强化精细化,同样是机电管理任务的重要“基因。煤矿平安消费效益的逐渐攀升,就要从本质上千方百计地减少机电各类事故的发生,保证平衡消费,这就要求我们,要努力实现

10、机电精细化管理目的,对掘进头机电设备的管理规范、任务义务、作业流程等方面进展细分,细化,在管理过程中,实施科学准确方案、准确决策、准确控制、准确考核的“五精管理方针,对区域内分管机电设备实行“实名制挂牌管理,落实到详细人头,明确责任清查,对设备建档管理,做到层层落实,级级把关,人人担任的管理综合体系,使掘进头范围内一切管线、设备台台有人管,有人问,构成人人肩上有目的,人人头上有责任;在机电达标创建任务中,实施精细化管理,以点带面,全面展开,大到一台设备的安装摆放;小到一只灯具的安装,一副电缆勾的吊挂,都要求专人担任,力求做到精、细、准。机电质量规范化任务是根底,没有好的根底,好的质量,机电其他

11、任务就无从谈起。同时,要强化宽广干部职工思想转型,对机电管理任务要坚决树立分工不分家的大局观念和整体认识,杜绝产生“不是本人的事儿就不论的景象,凡是经过的任务地点和检查过的设备都要高度担任进展监视检查,用手摸一摸、查一查,对运转完好的设备现场签字确认,对“病运转的设备要及时处置处理,保证设备平安高效运转。 3、精细维护,预防事故发生 “未雨绸缪,早虑不困。煤矿机电管理任务不同于其它任务性质,一旦事故发生就会呵斥无法弥补的损失,在有些掘进头设备“连轴转的景象很是普遍,没有足够的检修和保养时间,难免就会产生设备“罢工的不良景象,所以我们在日常的机电管理任务中要筑牢“变事后处置为“事前预防的理念升华。严厉落实机电维护工岗位责任制,强化职工结实树立“变维修为检修的思想,精心操作,正规作业,在强化正常检修的根底上,对日检、周检、旬检、月检、季检等巡回检修任务进展细化、量化,要求检修人员时辰做到勤看、勤摸、勤听、勤维护、勤保养的“五勤,仔细

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论