清理撒煤斜巷作业规程

1、.重庆千牛建立公司晋牛煤矿清理撒煤斜巷施工平安技术措施 PAGE ：.；PAGE 41第一章 概略第 一 节 概述1、工程称号：晋牛煤矿清理撒煤斜巷。2、开凿目的：便于清理主井煤仓撒落的煤。3、清理撒煤斜巷设计全长229.18 米，效力年限：58.9年4、施工期限：清理撒煤斜巷自2021年3月20，估计2021年6月1日开工。第 二 节、编制根据：1、2021年版及。2、GB213-2021、MT5009-2021。3、试行。4、国务院令第393号文。5、工程建立规范强迫性条文矿山部分建立规范200192号文。6、。7、。8、山西晋煤集团临汾晋牛煤矿地质勘查钻探工程地质报告。二、工程称号及开凿

2、目的：1、工程称号：晋牛煤矿清理撒煤斜巷。2、开凿目的：便于清理主井煤仓撒落的煤。3、效力年限：58.9年4、施工期限：清理撒煤斜巷自2021年3月20，估计2021年6月1日开工。5、地面相对位置及建筑物：周围有原老君煤矿宿舍楼、办公楼以及其他房屋，井下施工对地面建筑物无影响。井下位置与四邻采掘情况：井下近邻无其他矿井井巷开辟现有地质资料提供。三、工程概略：1、清理撒煤斜巷设计全长229.18 米,包括沉淀池、重锤壁龛、绞车安放硐室等七个断面，混凝土等级均为C25。靠巷道右帮设置水沟,水沟规格为300200，水沟支护厚度为100，台阶、铺底混凝土等级均为C15。清理撒煤斜巷断面技术特征表序号

3、断面编号支护方式支护厚度断面m2断面尺寸净掘进掘高净高掘宽净宽11-1锚网喷1008.039.14320030003200300022-2锚网喷15017.3219.51425040005300500033-3锚网喷15017.3219.51425040005300500044-4锚网喷1008.039.3355033003200300055-5锚网喷1003.944.84295027002000180066-6锚网喷1008.039.3325030003200300077-7锚网喷2508.0310.5934003000350030002、巷道围岩特征： 1下段(C3t1)K1石英砂岩底至K

4、2石灰岩底，厚度12.0822.78m，平均17.58m。K1为中细粒石英砂岩，钙质或硅质胶结，致密、巩固，厚1.107.23m，平均2.42m。为灰白色铝土岩夹黑色泥岩，含不稳定的薄层状石灰岩及9、9+10+11、11下煤层，其顶部为9、9+10+11号煤层，9+10+11煤层稳定，厚度大，构造复杂，为本区的主要可采煤层之一。9煤层稳定，大部与10+11煤层合并，分叉区内9煤层零星可采。3、瓦斯涌出量：根据晋牛矿地质资料及井底集中回风大巷的实践揭露情况， 估计清撒煤斜巷穿10号煤层时瓦斯相对涌出量小于4m3/t，绝对涌出量小于2m3/min。钻孔瓦斯含量小于40%，2号煤层瓦斯为N2、带，

5、9+10号煤层瓦斯为CO2-N2、N2、N2-CH4带。煤层气达不到工业档次要求。4、水文地质：太原组石灰岩K4、K3、K2岩溶裂隙含水层主要由K4、K3、K2三层石灰岩组成，为9+10+11号煤层直接充水含水层。K2灰岩平均厚度11.62m，岩石致密巩固，K3灰岩平均厚度6.10m，K2、K3灰岩裂隙多由方解石脉充填，裂隙不发育，钻孔冲洗液耗费量较大,在施工过程中，K2灰岩大部分钻孔出现掉钻漏水景象，掉钻高度0.501.50 m，难以堵漏，漏水景象很严重。据井田北部约5km处的乔家湾煤炭详查区1703号钻孔抽水实验单位涌水量为0.00940.133L/sm，浸透系数为0.010740.011

6、9m/d，水质类型为HCO3CO3Ca型水，属富水性弱中等的溶隙含水层。在施工中必需执行“有掘必探，先探后掘的原那么。资料规格及耗费表序号断面编号锚杆规格锚索规格金属网每米资料耗费锚杆锚索金属网分量kgm11-120200017.863006.511.2538.1422-220200017.863006.518.751.2556.4433-320200017.863006.518.751.2556.4444-420200017.863006.513.7540.1055-520200017.863006.58.7531.0666-620200017.863006.512.540.177-7202

7、00017.863006.518.7542.39第二章 巷道区域位置及施工断面图一、巷道区域位置见巷道布置平面图附后。二、巷道掘进、支护断面图附后第三章 施工方法一、施工方案：一施工方法：施工采用光面爆破全断面掘进，每掘进循环不得超越2000mm，严厉控制装药量，爆破后要及时敲帮问顶，然后在打锚杆、挂网。 找线定眼：按激光光束点，找出巷道起拱线及井筒中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员根据爆破图表要求点出眼位，并用炮泥做出明确标志。 打眼：打眼时要严厉按照要求施工，严厉执行一包包机、二定定人，定位、一坚持坚持湿式凿岩、五不准无措施不准施工，无爆破图表不准画线，不画线不准点眼，不点眼不准开钻，

8、钻孔质量不合格不准装药制度。操作人员必需集中精神，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。 装药：采用反向装药构造经过煤层时必需采用正向装药构造。钻眼任务终了后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟习爆破任务的人员进展装药，其他人员撤至100m以外的躲避硐。装药时用木质炮棍悄然将药卷送入眼底，药卷之间要延续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于500mm。 连线：采用串联的连线方式。 放炮：连线任务终了后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至平安地点。班长清点当班人数，方

9、可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必需先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响缘由，处置后重新放炮。放炮终了后待15分钟炮烟散尽后，由放炮员、班长首先进入放炮地点，检查围岩、拒爆、残爆等情况，确认无危险后，通知其他人员进入任务面。 敲帮问顶：放炮终了后，要由有阅历的老工人由外向里将危岩处置掉，在处置危岩时，其他人员不准进入任务面，确认无危险后，方准其他人员进入任务面。二打眼机具： 采用YT-28型风钻打眼，42mm一字合金钢钻头，中空六角钢钎。打锚杆时运用MQT120/2.5型风动锚杆钻机，顶部

10、采用28mm钻头，19mm中空钢钻杆；墙部采用32mm钻头，TJ-9型风动锚杆安装机；注锚杆采用风动煤钻注锚。力矩扳手检验预紧力，锚杆拉拔器检测锚杆锚固力。三降尘方法降尘方法采用湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时运用洒水喷雾、三工艺流程：工艺流程交接班平安检查敲帮问顶、顶板、瓦斯、工程质量、探头位置等超前、暂时支护找线打眼放炮顶、帮锚杆及锚索挂金属网。四装岩方式1、施工中出渣，运用P-60B型耙斗式耙装机装岩， 1.53翻斗矿车配合40T刮板保送机，经过主斜井SPJ-800胶带到达地面。下料系统：利用防爆式胶轮车从地面运送到主斜井变坡点，在采用25KW绞车配合1.53翻斗矿车运送，当回放

11、到平巷位置时，由人力推车推至任务面第四章、 支护方式及顶板管理第一节、支护方式与施工工艺一、锚、网暂时支护：1、暂时支护方式与资料、规格要求1、超前支护方式：采用3寸钢管托木板钢筋托梁、网进展超前支护空顶超前支护钢管：3寸钢管长4800mm，超前支护木板规格： 340012050mm。2、暂时支护方式：首先进展敲帮问顶，找净活渣危石。在巷道顶部打设三根超前锚杆，锚杆间排距1000mm，在开场打眼放炮。放炮终了后进展敲帮问顶，找净活渣危石，在超前锚杆的掩护下开场支护巷道中间第一排锚杆,支护由外向里逐排支护，暂时锚杆支护完成后,然后自巷道中向两侧依次打注锚杆。3、暂时支护的质量技术要求：严禁空顶作

12、业，永久支护前必需做好暂时支护。要求暂时支护锚杆锚固力不小于70KN，预紧力不小于120n.m,网片衔接时每隔300用14#铁丝绑扎一道，网片搭接长度不小于100。以满足永久支护的各项要求，暂时支护锚杆可做永久支护锚杆运用。二、永久支护一永久支护的型式、资料、规格1、巷道顶板稳定时按照设计要求采用锚网喷+锚索结合支护，掘进断面规格为半圆拱型。2、支护资料：、锚杆采用202000mm螺纹钢锚杆，间排距800800mm，每孔装MSK2335和MSZ2360树脂锚固剂各一支。锚索规格为17.86300或8300钢绞线，间排距为16002400，每孔装一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂，

13、锚固力不小于200KN。矩形断面时，顶板金属网采用钢筋网，由6.5圆钢制造，网片规格为21001000，网格为100100。搭接长度均不小于100，每隔300用14#铁丝绑扎一道。 工程部要备用一批17.88300钢绞线锚索，以防因地层变化导致锚索不可锚而影响施工。、放射混凝土采用Po 42.5普通硅酸盐水泥，中、粗砂，石子粒直径510mm，放射混凝土强度等级C20，配合比为水泥：砂：石子：水=12.152.33：0.45；速凝剂掺入量为水泥分量的5%。放射厚度为120。二永久支护施工工艺：1、锚杆安装工艺、打锚杆眼前，首先按照中、腰线严厉检查巷道断面规格，不符合设计要求时必需先进展处置；打眼

14、前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认平安后,方可开场任务，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超越100mm，锚杆眼方向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严厉按锚杆长度打眼，深度1950mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时，应由后向前先顶后帮的顺序依次进展。、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，顶部锚杆运用MQT-120/2.5锚杆钻机帮部锚杆运用ZQS-50/1.6S手持式钻机

15、带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进展搅拌，直至锚杆到达设计深度，方可撤去注锚器，搅拌旋转时间大于35秒后，卸下注锚器，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120Nm。2、锚索安装、打眼：作业人员根据锚索设计位置在顶板标好眼位，然后用钻机打眼，眼深6m。续接钻杆由两人操作，一人抓牢上面钻杆，另一人续接，待钻机打够眼深后，下缩钻机，由两人配合把钻杆逐根卸下。、上锚索：锚索采用2支MSZ2360和1 支MSK2335树脂药卷锚固，用钢绞线把3支树脂锚固剂送入眼底，运用MQT-120/2.5锚索钻机带动杆体旋转将锚索旋入树脂锚固剂，把钢绞线推到孔底，

16、搅拌时间30秒左右，待两分钟初凝后回落钻机。、张拉：待锚索凝固40分钟后，上托盘及锁具，采用张拉千斤顶进展张拉，到达预紧力200KN，停顿张拉，卸下千斤顶。3、铺网时应遵守以下规定：网片长边沿巷道横向布置，不得调斜。确保前后压茬为100mm；必需预留150mm，与下茬网压茬。留意维护压茬处的锚杆丝扣。提高联网质量，采用14#铁丝双股绑扎，绑扎间距300mm。4、放射混凝土1、预备任务、检查锚杆、锚索安装能否符合设计要求，发现问题及时处置。、清理放射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管运用。、检查喷浆机能否完好，并送电空载

17、试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风景象。、放射前必需用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。、放射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、放射混凝土的工艺要求、放射顺序为：先墙后拱，从墙基开场自下而上进展，喷枪头与受喷面应尽量坚持垂直。喷枪头与受喷面的垂直间隔 以0.81.0m为宜。、拌料要严厉按配合比，机械搅拌时间不低于1min。、放射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的阅历加以控制，最适宜的水灰比是0.40.5之间。放射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使放射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次放射混

18、凝土厚度5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超越2个小时。否那么运用高压水重新冲洗受喷面。在放射过程中随时上料随时按配合比添加速凝剂。3、放射本卷须知：、放射任务开场前，应首先在放射地点铺上旧风筒，以便搜集回弹料，放射任务终了后，喷层必需延续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次放射终了，应立刻搜集回弹物，并应将当班拌料用净。当班放射任务终了后，必需卸开喷头，清理料环和喷浆机内外部一切灰浆或资料。、开机时必需先给风，后开水，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。放射任务开场后，严禁将放射枪头对准人员，放射中忽然发生堵塞缺点时，放射手

19、应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停顿喷浆机运转，待喷浆管处置完后方可继续施工。、放射前必需按照巷道设计断面，以技术组给出中、腰控制线找出巷道轮廓，挂好边线后再进展作业，矩形断面挂线不得少于3根线，拱形断面不得少于5根。、放射时首先初喷3080厚砼进展封锁围岩，初喷距任务面不超越50米；随后复喷成巷，完成永久支护。永久支护距掘进任务面最远不得超越100米。、放射任务完成后，每隔10米按照放射厚度打一组验收孔，每组验收孔三个孔，顶部一个，巷道两帮各一个。第二节、质量要求1、掘进：1、宽度：中线至任何一帮间隔 ：0+200mm；高度：腰线至顶、底板间隔 ：0+200mm；2、锚杆支护：1锚杆的杆体及配

20、件的材质、种类、规格、强度、构造必需符合设计要求2严禁运用失效、过期的树脂药卷3锚杆安装结实，托板密贴壁面，未接触部位必需楔紧4锚杆的扭距和抗拔力必需到达设计要求5间、排距允许偏向：100，锚杆螺母外锚杆丝扣1040mm之间。6锚杆孔深度允许偏向：0507锚杆方向与井巷的轮廓线角度限值允许偏向：158锚杆外露长度允许偏向：显露托板509打两帮锚杆时，最底层锚杆距掘进底板不大于500。最上层锚杆距顶板不大于300。10锚杆锚固力不小于70KN，锚杆螺母必需拧紧。螺母的预紧力不应小于120N.m，锚固剂凝固15分钟后，用力矩板手测试。巷道每进300根锚杆做一次锚杆抗拔力实验，如出现不合格，应立刻查

21、明缘由。并及时采取措施，并向工程部调度室、技术部汇报。11锚索间排距严厉按设计施工，误差不超越200mm，锚索锚固力不小于200KN，锚索显露锁具150250mm。12锚杆端部必需推至孔底，外露长度不大于50mm。13金属网之间必需压茬搭接，搭接长度为100mm，一切网搭茬处均用14#铁丝绑扎结实。绑扎每隔300mm一道，并运用公用工具扭紧。3、放射混凝土：1雨季施工时，必需加盖篷布防雨，严禁运用过期失效的水泥，砂子、石子的质量必需符合设计规定；严厉按配合比进展原资料的计量。2净宽：中线至任何一帮间隔 偏向：0+150mm；3净高：腰线至顶、底板间隔 偏向：0+150mm；4厚度不小于设计90

22、%5外表平整度允许偏向限值:506根底深度允许偏向：不小于100mm。7钢筋网到岩面的喷厚不小于30mm。8钢筋网外维护层的喷厚不小于20mm，不大于40mm。4、支架支设检验工程设计值规范规定合格净宽0+150净高-30+150钢支架迎山角34撑拉杆和垫板的位置和数量2处背板的位置和数量20%柱窝深度-30搭接长度-30卡缆螺栓扭距5%支架间距50支架梁扭距80卡缆间距20四、躲避硐的支护工艺、资料、方法及质量要求同清理撒煤斜巷一致。第二节 顶板离层仪的安设位置和监测1、安设间隔 : 巷道每掘进50m安设一个LBY-3型顶板离层指示仪，当巷道尺寸、掘进工艺或围岩地质条件发生变化时，应根据详细

23、条件调整顶板离层指示仪间距。每个横川交岔点，及巷道遇断层带、围岩破碎带、顶板淋水、等特殊条件地段必需安设顶板离层指示仪，过丁字口横川时打一个顶板离层仪。2、顶板离层安装方法和步骤：钻孔：采用B19中空六方接长式钻杆、27mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7m。深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2.8m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管对准刻度：将A刻度浅部基点刻度坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度深部基点刻度坠

24、与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。初读数：记录初读数安装时初始读数不超越10mm。3、安装本卷须知：1、离层指示仪安装位置：施工时距迎头不得超越2.4m，否那么无法捕捉顶板离层的全过程；2、钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；3、推入锚固器时，安装杆不能回拉，否那么锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；4、浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提早在安装杆上做好标志；5、安装后，两个刻度坠均应处于自在悬垂形状，不得有任何卡阻景象。4、察看方法：专人每班对掘进任务面50 m内的顶板离层仪进展观测和记录，在50m以外，离层未有明显增长的趋势，顶板离层仪观测频度可减少为每

25、周1-2次，其他人员也应随时留意察看离层仪刻度坠颜色离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处于较稳定的形状；黄色表示离层松动已到达警戒值；红色表示顶板离层松动值较大，已进入危险的形状，以便及早发现异常景象，及时采取措施，确保施工平安。3、现场加强顶板离层仪的观测，如发现顶板明显下沉或底板鼓起量明显增大，应及时向相关业务科室反映，采取增打锚索进展加强支护，必要时打设信号点柱，确保平安。第五章、主要消费系统及施工设备第一节、主要消费设备设备称号型 号单 位运用量备用量合 计备 注耙斗式装岩机P-60台11刮板保送机SGW40T部11锚杆钻机MQT120B

26、台213局 扇222KW台112锚索涨拉仪SL50T台112锚杆拉力机LZD-200台112手持式钻机ZQS-50/1.6S台426小 绞 车11.4KW台33风 泵FQW30-70台123潜 水 泵YBQW30-120-22/N台112喷 浆 机PZC-61台11风钻YT-28台642第二节、通 风一、通风系统：1、新颖风流：地面部分通风机主斜井井筒任务面。2、乏风流：任务面主斜井井筒地面附通风系统图二、风量计算及部分通风机选型：1、通风方式：采用部分通风机进展压入式通风。2、掘进任务面需风量风量计算1按照瓦斯涌出量计算： Q2=100qk (m3/min )式中: q-掘进任务面瓦斯绝对涌

27、出量.单位: m3/min，根据相关资料，本矿井9、10、11煤层瓦斯绝对涌出量平均值为0.5 m3/min；k-瓦斯涌出不平衡系数，取k=1.5。Q2=100 qk=1000.51.5=75 m3/ min2按掘进任务面同时作业人数计算需求风量: 每人供风4m3/min： Q掘4N =455=220 m3/min式中：N掘进任务面最多人数按照两班交接班时最多人员45人，瓦检、平安人员加指点检查按10人思索，任务面最多不超越55人。3按最低风速计算 Q掘=60VS净 =600.2515=225m3/min式中：Q掘-掘进任务面配风量，m3/min V-掘进巷道最低允许风速，按规定煤巷取0.25

28、m/s S净-掘进巷道净断面面积，m2取净断面积平均数15 m23、部分通风机选型nQ吸1.25 Q需1.25225281m3/min式中： Q吸部分通风机吸风量，m3/min Q需掘进任务面的需风量，m3/min n 部分通风机台数n2根据以上计算，部分通风机进展选择如下：压风机：FBD.NO6.3/222KW两台。一台任务，一台备用 电机功率222kW、吸风量600m3/min，开单电机吸风量300 m3/min。三、部分通风管理：(1)部分通风机和起动安装必需安装在进风流中，距回风口不小于10米，吊挂或者安放在地面距巷道底板高度0.3米。部分通风机的吸风量必需小于全风压供应该处的风量，以

29、免发生循环风。且部分通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必需符合规程要求：V0.25m/s。(2)部分通风机要有“三专两闭锁安装，必需设专人管理，持证上岗。并要悬挂部分通风机管理牌板。(3)严禁任何人随意停开部分通风机，杜绝无方案停风，确需停电时必需提早写停电恳求。(4)加强部分通风管理，风筒吊挂平直，做到逢环必挂，逢洞必补迎头向后20m除外，风筒接头严密不漏风，且采用双反压边。异径风筒必需运用过渡节，严禁花接。严禁任何人随意损坏风筒，综掘任务面风筒出风口距迎头的间隔 不得大于15m。炮掘任务面风筒出风口距迎头间隔 岩巷不得超越7米，煤巷不得超越5米。(5)风筒必需实行编号管理。(6)当

30、出现风筒脱节或炸裂时，任务面必需停顿掘进，待处置好风筒且检查瓦斯正常后方可继续掘进。第三节、压风、供水、排水系统一、压风系统：利用主斜井SG750A压风机,敷设一趟108钢管向任务面供风。供风道路：主斜井压风机房主斜井井筒任务面。二、 供水系统：敷设一趟54钢管向任务面供水。供水道路：地面主斜井井筒任务面三、排水系统：掘进时在巷道底板开挖暂时水窝，迎头积水利用风泵排至暂时水窝内，然后利用YBQW30-120-22/N潜水泵排至地面，排水管路为108钢管。风泵、潜水泵必需有备用水泵，以防水泵烧坏后水淹迎头。排水道路：任务面主斜井井筒地面四、管路吊挂一、管路安装好后到达：平、直、稳，接头严实，各种

31、构件齐全有效。吊挂绳索及卡缆平安结实。管路吊挂高度、管路到轨道、机道边缘的平安间隙符合要求。二、吊挂高度绳索吊挂的高度根据管路趟数和巷道实践高度确定，最下方管路距巷道底板不低于0.5m。三、其它要求：1、条件允许，管路与电缆非一侧吊挂，不得不在同一帮时，管路吊在电缆下300mm抽排管路严禁与电缆在同一侧吊挂。2、管路由粗到细，由下而上依次陈列。3、管路要铺设平直，30米范围内高低差小于100mm。、管路经过的风门要留有穿墙孔，不准直接埋入。、管路经过岔道要架设龙门，高度距轨面不低于。、管路阀门必需齐全有效，不用的要闷上，严禁运用胶皮管系扎。第八节、供 电：该迎头掘进施工中，电源井底暂时变电所6

32、30挪动变压器，经过综合维护开关，供迎头各机械设备运用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1.5米一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的平安地点，必需采用风电闭锁、检漏继电器等设备。第六章 劳动组织、正规循环及主要经济目的图表一、任务制度一、作业方式:1、采用三、八制造业，每班掘进、打顶部锚杆、挂网、出矸每班一循环；每天留三小时喷浆；每班一名验收员担任本班的平安和工程质量，一名班长全面指挥消费，一名电工巡进检查设备运转情况，每天两个循环3.6米。2、值班干部24小时值班，及时处置当天的各种问题，全面指挥本队当天的任务。3、严厉按循环作业图表施工，按劳动组织图表分工，责任明确，相

33、互配合。4、工程质量、岗位质量责任制，严厉按矿、队现行的各工种岗位质量责任制贯彻执行。5、掘进任务面最大空顶间隔 1.8m，最小0.2m。二、劳动组织扩巷掘进劳动组织表工种每班人数个三班合计人数个打眼工618爆破工13维修工13喷浆手13耙岩机司机13班队长13验收员13其他39合计1245三、八制循环图表工序称号12345678时间交接班20敲帮问顶15打眼40放下半部30通风检查15放上半部45通风检查15暂时支护60打锚杆挂网60出矸80喷浆60文明施工20四 主要经济技术目的锚网喷+U型钢支护技术经济目的表序号工程单位数量备注1掘进断面M215平均2每循环在册人数人453每循环出勤人数

34、人404出勤率885每天循环进尺m3.66效率m工0.097月循环次数个26按30天月计算8月进尺m949循环率87第七章 平安技术措施第一节、 普通规定1、一切人员必需熟习，掌握、。作业时，严厉执行煤矿“三大规程，并遵守各项平安规定，中未提到的应按、执行或另编制专项措施的。2、各种设备的检修、操作人员必需熟习设备的构造、性能和平安本卷须知，特殊工种必需经过专业培训，考试合格后，持证上岗，非本岗位工严禁操作设备。3、上岗人员严厉执行现场交接班制度，对出现的问题要做到交清接明，现场能处置的问题要立刻处置，消除事故隐患；现场处置不掉的要及时向工程部调度室及单位值班人员汇报。4、施工前施工单位队长组

35、织本单位一切人员，由技术人员(编写人)担任贯彻同意的作业规程，规程必需贯彻到每一位职工并签字，轮休或请假人员上岗前必需进展，否那么不得入井作业。5、入井人员必需戴平安帽，随身携带矿灯、自救器，严禁携带烟草和点火用品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。6、一切人员均要维护井下平安设备并自觉运用好，严禁违章指挥和违章作业。一切人员做好个人防护任务。7、一切工具、资料、设备等必需是合格品否那么不得发放并入井。8、架运长、重料时，施工人员要观前顾后，站稳抓牢、喊清口号、动作一致，以防挤手碰脚，保证退路畅通。9、巷道内资料堆放点或机电设备安装摆放点，其最突出部分距轨道边不得小于500mm。第二节 顶板管理

36、制度1、严厉执行现场交接班制度，每次交接班必需做到交清接明，上班应将现场的主要消费情况、平安方面应留意的事项及未处置完的平安隐患向下班讲明。2、 接班后首先检查上班工程质量和顶板支护情况，将上班存在的工程质量问题未处置完的平安隐患处置完后方可再向前施工。3、仔细执行“敲帮问顶制度，在掘进任务面施工必需全程留意察看顶板和仔细 敲帮问顶，特别是在打锚杆或架棚前应敲击顶板，根据声音判别顶板情况，人员站在支护好的顶板下,用长柄工具及时找掉顶帮的活矸碎石，确认平安后，方可开场其它作业。4、锚网支护时，不合格的锚杆锚索应立刻在旁边不超越300位置进展补打。锚索距迎头不超越3.4米，顶板较差时应掘进够打一根

37、锚索的间隔 后立刻打上。5、当顶板破碎、过断层带或过陷落柱带等压力集中的地段，另行制定措施加强支护。6、每班施工前;必需仔细检查后部锚杆支护情况，发现锚杆失效时，应补打锚杆，发现顶板下沉情况严重，两帮位移加大，要及时撤出任务面全体人员，并采取在巷中补打锚索、支设贴帮柱或中柱等挽救措施。坚持由外向里逐段修复，修复合格后，方可进入任务面。7、当班发现的不平安隐患，当班必需处置完，如有特殊情况未能处置完时，必需由当班验收员与下班验收员现场交清情况，由下班继续组织处置。第三节、瓦斯管理1、任务面设置专职瓦斯检查工，每班检查任务面、进回风流及部分通风机附近的瓦斯浓度，每班至少检查2次，对于瓦斯涌出异常地

38、点，必需做到经常检查，发现问题及时汇报。2、瓦斯检查人员必需执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并严厉落实现场交接班制度。3、瓦斯检查做到井下牌板、瓦斯图表、瓦斯台帐“三对口。4、任务面回风流中瓦斯浓度超越1.0或二氧化碳浓度超越1.5时，必需停顿任务，撤出人员，采取措施，进展处置。第四节、监测监控管理1、瓦斯传感器安设位置：在施工任务面迎头不大于5米处设一台瓦斯传感器T1(炮掘时不大于5米)。瓦斯传感器报警浓度1.0% 断电浓度1.5% 复电浓度1.0%断电范围附表：称号报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T11.01.51.0掘进巷道内非本质平安型电器设备T21.01.01.0掘进巷道内非本质

39、平安型电器设备T30.50.50.5被串任务面巷道内全部非本质平安型电器设备0.51.50.5包括局扇在内巷道非本质平安型电器设备2、一切用电设备的必需实现风电闭锁，断电器安装好后，由相关专业人员进展断电实验，以确定设备完好，3、撤除或改动与平安监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与平安监控设备关联的电气设备、需求平安监控设备停顿运转时，必需提早打报告恳求，经相关部室同意后方可执行。4、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶板顶梁不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，安设处应支护良好、无淋水、避开净化喷雾头和不得正对风筒出口。瓦斯传感器安装终了后，必需与地面中心站核对点号、地名，现场显示

40、与中心站显示有无误差，对于误差，要找出缘由予以处理，以坚持现场与中心站主机数据一致。5、监测安装安装好后，由运用单位担任保管运用，施工单位要维护监控设备，现场因施工挪移传感器时，要轻拿轻放，不要拽坏传感器插头，严禁往传感器上洒水。6、任务面传感器的延伸，监测安装、线路的回收，由施工队人员担任，迎头传感器电缆由施工队担任吊挂。7、施工单位区队班、组长每班至少对所管辖范围内的平安检测安装及电缆进展一次外观检查，发现问题及时处置。第五节、运输管理一、平安运输管理一、斜巷平安设备管理1、各种提升运输平安设备应按照规定进展安装。2、各种提升运输平安设备其安设位置符合规定。3、斜巷提升“一坡三挡齐全可靠，

41、构造布置合理，坚持正确运用。4、各种提升运输平安设备应定期进展检查、维护，保证灵敏可靠、完好运用。5、各种提升运输平安设备必需齐全到位，并保证完好，坚持正常运用。6、声光信号必需保证完好、灵敏可靠。7、斜巷中的各种平安设备应处于常闭形状，不到通车时严禁翻开。车辆经过后及时封锁。二、小绞车管理1、绞车必需按规定进展安装。2、小绞车必需安设底座，并打上结实的地锚。绞车安装好运用前经相关部门现场验收方可运用。3、严厉按照本绞车及钢丝绳抗拉才干提车，严禁超拉。4、绞车司机、把钩工必需经过技术培训，考试合格后持证上岗。5、提升运料时，必需将资料捆绑结实，防止窜料影响消费或伤人、损坏设备设备。6、绞车运转

42、前，司机应仔细检查绞车的紧固件、地锚、钢丝绳、闸把、离合器等能否完好、结实可靠，发现问题及时处置，严禁绞车带病运转。7、把钩工必需严厉按章操作，在开车信号前，先检查“一坡三档能否齐全有效，应仔细检查钩头、保险绳、保险销、矿车碰头、固定销、轮对等能否结实可靠，发现问题及时处置，确认平安无隐患后方可给信号工行车信号。8、挂车必需运用正规插销、三环链。9、信号工接到发行车信号后，仔细检查巷道内能否有人行走或作业，确认无人后，方可准确无误的发出行车信号。10、信号工必需在信号峒室内发信号，严禁将身体部位伸出信号峒室外。11、司机操作时应集中留意力，信号不清、铃不响，严禁绞车运转。12、司机听清信号后，

43、操作迅速准确，做到起钩稳、停车准、加减速均匀，严禁放飞车。13、严禁绞车不带电松车，严禁放飞车，严禁蹬勾。14、对提升的绞车，牵引衔接安装，保险安装、插销(必需运用斜巷公用销子)、三环链必需定期检查，按有关规定进展实验，发现问题及时处置对提升钢丝绳必需每天检查一次，并填表好记录，不合格的钢丝绳必需及时改换。15、资料和设备装车不得超宽超高，重心要平稳并固定牢靠，大型设备应尽能够拆开装车运输，运输物料应将物料捆扎结实，防止窜车。16、行车前应先检查运输道路的支护情况，轨道的平整情况，行车间隙能否够大，发现有碍平安行车的问题，先整改后方可运输。17、绞车的型号与绳径必需配套，安设方向应正，不得出现

44、缠绳等情况，绞车地基如必需打地锚，但地锚必需做锚拉力实验。18、绞车不用时，钢丝绳必需收回盘好。运用时，滚筒上留绳不少于3圈。钢丝绳在以下情况必需改换：1在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比到达10%；2以钢丝绳标称直径为准计算的直径减少量到达10%；3钢丝绳锈蚀严重、变黑、失去柔韧性、外层钢丝松动等。小绞车的维修与保养：1、运用小绞车的单位必需健全以下制度： 小绞车操作规程； 小绞车巡回检查、检修、维护保养制度； 小绞车司机、信号工、把钩工岗位责任制。2、凡运用小绞车的单位都要仔细填写保管以下记录： 检查、维修、保养记录； 钢丝绳检查、改换记录； 电气、机械缺点记录。3、运用中的小绞车

45、要符合完好规范。轨道符合轨道规范，机械电气维护人员要经常坚持设备、电气、信号、平安安装、地滚、道床处于良好形状。4、小绞车要定期进展检修。5、钢丝绳每天要设专人担任检查、记录，发现问题及时处置。6、运用中的钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比到达10%、绳径缩细10%、锈蚀严重、外层钢丝松动时都必需立刻改换。7、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10米；坡度大于5时，不得小于30米；坡度大于7时，严禁人力推车。推车时必需时辰留意前方，发现问题及时发出警号。严禁放飞车。8、绞车的型号与绳径必需配套，安设方向应正，不得

46、出现缠绳等情况。9、机械设备的转动部分应设防护套或护栏，严禁戴手套操作转动设备及工具。第六节、耙斗装岩机管理1、装岩机司机必需由经过培训考试合格并持证上岗。耙装机司机司机必需严厉按操作规程操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。2、开耙装机时，司机要精神集中，留意耙斗运转过程中的情况，一定使其平行于机身来回运转。3、耙装机在任务时，耙斗运转范围内，不得有人站立停留或做其它任务，司机必需经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等平安设备的结实情况，发现问题及时处置处理，操作按钮距耙装机操作位置不得超越0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超越10m。耙装机任务时必需照明。4、耙装机停顿运用时，必需及时停电，取

47、下支配把手。耙装机操作一侧的平安间隙不少于0.7m，另一侧平安间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8 m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。5、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超越15度时，司机应站在出绳对侧操作。6、司机操作时应防止两个操作手柄同时拉紧。7、严禁用手或工具碰撞运转中的钢丝绳和牵引绳。8、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。9、任务过程中，如有人必需从耙装机人行道侧经过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。10、耙装机在90度弯巷中运用时，必需清理好机道，主绳和辅绳都要设导向轮，制定专门措施，并有专人在平安处

48、指挥和信号联络。耙装机耙至转弯处时，要挪动导向轮位置，把转弯处岩石耙至矿车内。11、耙装终了，应将两个支配手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于任务台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。12、耙装机作业开场前，甲烷断电仪的传感器，必需悬挂在耙斗作业段的上方。迎头瓦斯浓度超越0.5%时，不准运用耙装机。13、耙装机必需安装在顶板完好，支护完好、可以满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。14、耙装机司机要严厉按操作规程操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。耙装机在任务时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。耙装机作业时，必需照明。15、移耙装机时：把提升钢丝绳和耙装机结实联接在一

49、同、钢丝绳拉紧后，解除地锚与耙装机的联接，松开四个卡轨器，在提升绞车的带电牵引下，向下挪动耙装机。耙装机的倾斜下方严禁有人，人员应在躲避硐中或在耙装机后方紧贴巷道两帮站立。挪动耙装机时，必需由班长一致指挥，严禁自行其事。耙装机将要固定的新位置，应该成巷，以保证耙装机司机的平安。16、巷道的平安间隙必需符合的要求，设备安顿及物料堆放要留有不小于0.7m的平安间隙。第七节、胶带保送机管理：1、司机必需经过专业培训，考试合格并获得操作合格证后，方准持证上岗。2、司机必需在任务现场交接班，交清设备运转情况、存在的问题及应本卷须知，并应做好交接班记录。3、司机任务时必需精神集中，不准擅离岗位，不得委托无

50、证人员开车，并应担任清理机头附近巷道内的浮煤杂物。4、机头及储带部一切衔接件和紧固件应齐全、可靠，各滚筒转动灵敏，各轴承应光滑良好，机头部清扫器应有效，防护罩应齐全。机头应固定可靠，机尾采用打地锚或打压戗柱(两压两戗)固定，皮带机铺设要平、直、稳，上下托辊齐全，转动灵敏，皮带不跑偏。5、皮带机用载波联络，运转前应先开机空载运转一周，确认无误后方可正常运转。6、皮带机各种维护必需齐全、灵敏可靠。7、皮带机运转中出现以下情况时应立刻停机，处置后方可继续开机： 胶带严重跑偏，接头卡子断裂，胶带撕裂时； 超越负荷，胶带打滑、托辊不转或闷车时； 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 液力巧合器的易熔

51、塞熔化或防爆片爆破，呵斥任务介质喷出时； 较大的资料或煤矸进入保送机内，有危及保送机运转或堵塞煤仓的能够时； 保送机运转危及人员平安时； 出现停车或不明的信号时。8、在对保送机检修、处置缺点或做其它任务时，必需闭锁保送机的控制开关，并挂上“有人任务，不许合闸！的停电牌。9、多台保送机延续运输时，开车应先启动出料端，后启动进料端，停车顺序那么相反。10、 皮带机底下浮煤浮矸必需清理干净，防止浮煤浮矸堆积过多，皮带运转时，与底皮带磨擦。第八节、刮板保送机管理：1、司机必需经过专业培训，考试合格并获得操作合格证后，方准持证上岗。2、司机必需在任务现场交接班，交清设备运转情况、存在的问题及应本卷须知，

52、并应做好交接班记录。3、司机任务时必需精神集中，不准擅离岗位，不得委托无证人员开车，并应担任清理机头附近巷道内的浮煤杂物、清理好回煤坑。4、司机必需按规定的信号开、停保送机，每次开车前必需先发出警号，通知人员分开机器的转动部位，经两次点动后再正常运转。5、刮板保送机铺设要平、直、稳，构件齐全，机头机尾采用打地锚或压点柱固定。6、不得超负荷强行起动保送机。因负荷过大出现闷车，起动两次保送机仍不能正常运转时，必需卸掉中部槽上的煤，起动后再将煤装入中部槽中。7、运输中出现以下情况时应立刻停机，处置后方可继续开机： 超负荷运转发生闷车时； 刮板链出槽、飘链、掉链、跳齿、断链，以及衔接环缺螺丝或损坏时；

53、 电气或机械部件温升超限或运转声音异常时； 液力巧合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，呵斥任务介质喷出时； 较大的资料或煤矸进入保送机内，有危及保送机运转或堵塞煤仓的能够时； 保送机运转危及人员平安时； 出现停车或不明的信号时； 运输巷转载机或下抬刮板运输机停车时。8、点动开车进展掐、接链任务时，人员必需躲离链条受力方向，以防断链伤人。正常运转时，司机不得面向保送机卸载方向进展操作。9、保送机运转过程中，制止清理转动部位的煤粉；不准人员从机头上部经过。10、在对保送机检修、处置缺点或做其它任务时，必需锁闭保送机的控制开关，并挂上“有人任务，不许合闸！的停电牌。11、多台保送机延续运输时，开车应先启动

54、出料端，后启动进料端，停车顺序那么相反。开车前必需用载波联络清楚。第九节、暂时轨道铺设1、规格型号轨道：选用30kg/m型轨道；轨枕：选用木轨枕，规格1200140120mm。2、质量要求1、轨道中心线偏离巷道中心线必需符合设计要求，铺设轨道时，严厉按轨道中心线施工，轨道要目视平直。2、轨道坡度必需与巷道施工坡度坚持一致。3、轨距：600mm，误差-25mm；轨枕间距：800mm，误差-5050mm；4、接头要求：接头采用悬接，间隙不大于5mm，高低差不大于5mm，内错差不大于2mm；5、轨枕铺设要求：轨枕一端必需拉线摆放整齐、垂直轨道，不得吊斜，轨枕槽必需挖够深，道碴埋设轨枕至少到达2/3，

55、轨枕对齐的一端距轨道230mm；6、轨道铺设不得出现阴阳道，不悬空，道岔行程不超越规定。7、鱼尾板、螺栓一正一反，弹簧垫数量齐全，密贴、紧固有效、螺栓一正一反上紧。(8)、轨道必需用锯床锯，用钻床打眼，轨枕腐朽、损坏、折裂不准运用。(9)、斜巷上变坡点必需运用整体罗锅道，斜巷下变坡点必需运用整体塌弯道。第十节 爆破管理1、掘进任务面一切爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必需熟习爆炸资料性能和煤矿平安规程有关规定。2、井下爆破任务必需由专职爆破工担任，严厉执行掘进任务面作业规程及其爆破阐明书。爆破作业必需执行“一炮三检制装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯。3、爆破作业必需严厉执行“三遍哨子制一响撤

56、人、二响爆破、三响解除、“三保险拉线、设置警标、吹哨和“三人连锁制度。4、不得运用过期或严重蜕变的爆炸资料。不能运用的爆炸资料必需交回爆炸资料库。5、爆破作业，必需运用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药必需选用煤矿一级膨化硝铵炸药，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超越130ms。6、掘进任务面应全断面一次性起爆。严禁运用2台发爆器同时进展爆破。7、由爆炸资料库直接向任务地点用人力运送爆炸资料时，应遵守以下规定:电雷管必需由爆破工亲身运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸资料必需装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严

57、禁将爆炸资料装在衣袋内。领到爆炸资料后，应直接送到任务地点，严禁中途逗留。在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸资料人员沿井筒上下。8、爆破工必需把炸药、电雷管分开存放在公用的爆炸资料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸资料箱必需放在顶板完好、支架完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必需把爆炸资料箱放到警戒线以外的平安地点。9、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必需将其脚线扭结成短路。10、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定:必需在顶板完好、支护完好、避开电气设备和导电体的爆破

58、任务地点附近进展。严禁坐在爆炸资料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需求数量为限。装配起爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。11、装药前，首先必需去除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷悄然推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必需彼此密接。有水的炮眼，应运用抗水型炸药。装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。

59、12、炮眼封泥运用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分运用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散资料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状资料或其他可燃性资料作炮眼封泥。无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。13、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必需符合以下要求：a、每孔装药量不得超越150g；b、炮眼必需封满炮泥；c、爆破前，必需在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超越1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必需站好岗并有班组

60、长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超越1m时，封泥长度不得小于0.5m。14、装药前和爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破：掘进任务面的控顶间隔 不符协作业规程的规定，或者支护有损坏，或者伞檐超越规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未去除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。掘进任务面风量缺乏。15、爆破前，必需加强对施工巷道内固定机械设备和电缆的维护，并将流动设备移出任务面。16、爆破前，班组长必需亲身布置专人在间隔 放炮地点直