现场采矿技术

1、.：.；通钢大栗子矿业公司培训类别采矿现场技术培训科目采场管理知识授 课 人 课题：采矿现场技术教学目的：提高现场采矿技术管理人员管理采场的相关知识及相关设计程度。教学内容：第一章 采场冒顶事故的预防采场地压管理现场指点时应留意的几个问题做设计过程中应留意的问题控制矿石损失率和贫化率的措施车间采掘方案的编制教学重点：、冒顶事故的预防、采场地压管理 3、现场指点及做设计时应留意的问题 4、采场矿石损失与贫化的控制教学难点：教会现场采矿技术人员掌握采场冒顶事故的预防方法，提高其现场指点才干及做设计的程度。教学方法：以讲授法为主，结合多媒体投影教学。课时安排：见教学方案表教学步骤：第一课时第一章 采

2、场冒顶事故的预防 90分钟第二课时第二章 采场地压管理分钟第三课时第三章 现场指点时应留意的几个问题(分钟第四课时第四章 做设计过程中应留意的问题分钟第五课时第五章 控制矿石贫化率与损失率的措施分钟第六课时第六章 车间采掘方案的编制分钟第一章 采场冒顶事故的预防第一节 采场发生冒顶事故的缘由冒顶是由于岩石不够稳定，当强大的地压传送到顶板或两帮时，使岩石蒙受破坏而引起的。随着采场中回采任务面的向前推进，任务面悬顶面积逐渐增大，顶板矿岩会由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂隙，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩展。在此情况下，采场顶板岩石的完好性就破坏了。由于采场顶板岩石完好性破

3、坏的结果，便出现了顶板的下沉弯曲，裂隙逐渐扩展，假设消费技术和组织管理不当，就能够构成采场顶板岩矿的冒落。这种冒落就是常说的采场冒顶事故。根据栗矿历年来的采场冒顶事故，大多数为部分冒落及浮石所引起的，而大片冒落相对较少，因此，对部分冒落及浮石的预防，必需给予足够的注重。1、采矿方法不合理和顶板管理不善采矿方法不合理、回采顺序、凿岩爆破方式等作业不妥当，是导致此类事故的重要缘由。例如某矿由于顶板管理不善，不按时放顶、不正规作业，致使顶板暴露面积面积过大，暴露时间过长，因此呵斥了较多的冒顶事故。2、缺乏有效支护支护方式不当，不及时支护或短少支架、支架的支撑力和顶板压力不相顺应等是呵斥此类事故的另一

4、重要缘由。例如，某矿采场顶板与底盘的走向断层相交构成了三角岩构造，对此本应选用木垛与支柱的结合支护方案，但只打了40多根立柱，结果顶板来压后，立柱大部分被压坏，发生了冒顶事故。3、检查不周和忽略大意在冒顶事故中，大部分属于部分冒落及浮石砸死或砸伤人员的事故。这些都是由于作业人员事先缺乏仔细、全面的检查，在作业过程中忽略大意等缘由呵斥的。4、浮石处置操作不当浮石处置操作不当引起冒顶事故，大多数是因处置前缺乏全面、细致地检查，没有掌握浮石情况而呵斥的。如作业人员对浮石没有进展仔细处置，简单撬一撬就进展作业，结果在作业过程中浮石便冒落下来，呵斥了不用要的损伤。5、地质矿床等自然条件不好假设矿岩为断层

5、、褶曲等地质构造所破坏，构成破碎带，或者由于节理、层理兴隆，裂隙多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改动了任务面正常压力情况，因此这样的采场容易发生冒顶事故。对于回采任务面的地质构造不清楚、顶板性质不清楚，容易呵斥冒顶事故。6、地压活动如当地发生破坏性的地震，或者发生洪灾等，呵斥地压产生变化，从而引起冒顶事故。为了防止这样的情形，我们应该时辰留意天气的变化。7、其他缘由作业人员不遵守操作规程进展操作，在作业过程中精神不集中、思想麻木大意，发现险情不及时处置或者不及时上报，任务面作业循环不正规、推进速度慢、爆破崩倒支架、不按照设计施工、采场管理混乱、胡乱开采、瞎指挥等，都容易引起冒顶事故

6、。第二节 采场冒顶事故的预防要防止采场冒顶事故的发生，必需严厉遵守平安技术规程，从多方面采取综合预防措施进展预防。1、选用合理的采矿方法选用合理、平安的采矿方法，制定详细的平安技术操作规程，建立正常的消费次序和作业制度，是防止冒顶事故的重要措施。2、搞好地质调查任务。地质人员做好区域地质情况调查，将大的地质构造记录存档，以备采场作业时，做好平安预防措施。3、加强任务面顶板的管理维护。在采场在回采过程时，假设顶板的围岩属于不稳定的岩石，除了留好护顶壁外，我们还可以采用木支护、木垛支护、锚杆支护等方式，对采场顶板进展维护。4、及时处置采空区。采用正确的开采顺序，及时充填、支护或崩落采空区。采用充填

7、采矿法时，我们应该组织好充填渣，及时充填上一分层作业后构成的空区，按照要求进展充填，然后利用木支护对充填完后的空间进展支护；采用留矿采矿法时，我们必需留好矿柱及护顶壁，在将存窿矿放净后，应该对采空区进展充填或崩落。5、坚持正规循环作业。在采场的作业过程中，必需按照“采充并举，掘进先行的思绪进展作业，岩工与采场运工分开作业，加快充填力度，减少作业面的悬顶时间，坚持正规循环作业，这些都可以保证采场冒顶事故的发生。6、加强对采场顶板和浮石的检查与处置。浮石是采场爆破后极为常见而普通存在的，要严厉检查和清理浮石，防止浮石掉落而呵斥伤亡事故。可采用简易方法和仪器对顶板进展检查与观测。常用的简易方法有木楔

8、法、标志法、听音判别法、震动法等。1、木楔法。将一个木楔钉入顶板裂隙中，如经过一段时间，木楔自动零落或已松动，阐明顶板有变化，裂隙增大，有冒落危险。2、标志法。用黄泥、油漆或水泥抹缝，借此检查顶板岩石的裂隙有无增大。3、听音判别法。用手锤敲击顶板，如发生洪亮响亮的声音，阐明顶板良好，如发出沙哑或嗡嗡的声音，阐明顶板已与原岩体分别而破裂，有冒落危险。要留意的是，假设顶板与原岩体分别出较厚的岩层，敲击时同样能听到洪亮的声响。4震动法。在手持小锤敲打顶板，同时用左手的指尖紧贴于顶板岩石上。如敲击时指尖感到顶板振动，阐明顶板不好，有冒落危险。经过这些方法，我们普通可以判别采场顶板能否有冒落的危险，这样

9、我们可以采取相应的措施，对采场进展维护与处置，将采场冒落的危险降到最低。第二章 采场地压管理第一节 采场地压的概念及方法岩体被开挖以后，破坏了原岩应力平衡形状，岩体中的应力产生了次生应力场，使巷道或采场周围的岩石发生变形、挪动和破坏，这种景象称为地压显现。使围岩变形、挪动和破坏的力，称为地压或矿山压力。采场地压管理的根本方法有：利用矿岩本身的强度和留必要的支撑矿柱，以坚持采场的稳定性。采取各种支护方法，支撑回采任务面，以维持其稳定性。充填采空区，支撑围岩并坚持其稳定性。崩落围岩，使采场围岩应力降低，并使其重新分布，到达新的应力平衡。第二节 采场暴露面积的稳定性评价影响采场暴露面积大小的主要要素

10、有：矿石和围岩的力学性质、开采深度、施加在开采空间顶板的上覆岩层高度、暴露面维持的时间、暴露面的几何外形等。巩固致密的岩石允许有较大的暴露面积；裂隙发育的或松软的岩石，暴露面积要小，有时还要进展支护。消费实际证明开采暴露面的稳定性，不仅取决于面积大小，而且还决议于暴露面积的外形。当暴露面长l宽a尺寸接近时，即其长度小于2倍宽时，稳定性决议于面积大小；当暴露面长度远远大于其宽度大于2倍以上时，其稳定性就决议于宽度，而长度或面积曾经不是决议的要素。因此,开采空间暴露面的稳定条件是：当2la时,lasu，当l2a时，aausu：暴露的极限面积；au：暴露的极限跨度。暴露面坚持的时间，对于稳定性也有很

11、重要的影响。虽然载荷不添加，但在长期静载荷作用下，岩石由于蠕变，变形迅速添加，能使岩石破坏。因此，在一样条件下，提高开采强度，缩短开采空间的暴露时间，往往可以获得良好的开采效果。第三节 矿柱矿柱的宽度越大，高度越小即矿柱的宽高比越大，矿柱处于三向紧缩形状的部分越大，那么矿柱的强度越高。根据美国“瓦特潘恩矿的研讨，矿柱的矿石立方形试件抗压强度为68.6MPa时，假设矿柱的宽度c小于其高度k，在不大的载荷下矿柱即破坏；但当c7h时，矿柱却能接受实践能够施加的载荷而不破坏。棱柱形矿柱的杭压强度为：1f 式中： f-立方形矿柱的抗压强度，98.1KPa kf-矿柱外形系数，取决于其宽高比，可近似为：当

12、ch，kf= ；当ch，kf=c/h圆形矿柱c等于直径，矩形矿柱c等于其短边，条带矿柱c等于其宽度减去巷道宽度。第四节 充填1、充填方式分类按照充填资料的成分和保送方法不同，可分为干式充填、水力充填和胶结充填。干式充填运用最早，需用矿车、机械或风力将废石送入采场，以充填采空区。栗矿采用的是干式充填，它的充填系统用方框图表示如下：废石场地面运输主充填井井下程度运输采场充填天井采场内运搬、铺平由于干式充填效率低，充填任务劳动耗费大，充填不够致密，近年逐渐为水力充填所替代。但对中小型矿山，不需另添置设备，故仍有运用价值。水力充填是用水作媒介，使充填料沿管道或钻孔保送到充填地点。其保送动力是充填系统进

13、口和出口之间高差所构成的自然压头，或者用砂泵加压。与干式充填比较，水力充填可实现全面机械化，劳动消费率高，充填才干大，充填体密度大，但污染巷道，基建费用高。胶结充填采用胶结充填料的一种充填方法。其充填体强度低。2、充填体的作用目前对充填体在金属矿床地下开采控制地压的力学作用，有两种截然不同的看法：一种以为对控制地压与限制围岩变形的作用不大，另一种以为充填体可以有效地控制地压。就充填体能减少矿石损失率和贫化率的作用，却得到一致认识，而且被消费实际所证明。今天只从充填体的力学作用，作一简要地引见。、充填体对矿柱的作用由于充填体的强度低，刚度小，只选用充填料不能有效地防止围岩的挪动。实际证明，在正确

14、选取矿块参数的条件下，留适量矿柱，再充填矿房，能有效地控制地压和限制围岩挪动，坚持开采空间的稳定性。充填体的力学作用，可从两方面分析。充填体包裹矿柱，可对矿柱施以侧向压力，使矿柱由单向或双向受力形状，变为三向受力形状，从而提高其强度。矿柱的三向抗压强度为：c=0ka式中c-矿柱三向抗压强度；0-矿柱单向抗压强度；a-矿柱侧身压力； k-与矿柱内摩擦角有关的系数；k1+sin/1-sin-矿石内摩擦角此外，思索到充填体加强了矿柱外表破碎矿石层的支撑才干，以及由于充填料的沉缩、压实，矿柱遭到的侧向压力还可以继续添加，故矿柱的强度还能够进一步提高。、充填体对围岩应力分布的影响目前所运用的任何一种充填

15、采矿法，都不能防止由于开采所引起的应力重新分布形状。由于矿体一经开挖，就破坏了原岩的应力平衡，就产生应力降低区和应力升高区。充填任务总是落后于回采任务一段时间，待到充填时，在开挖空间上部和围岩中应力重新分布曾经完成，这就不能防止围岩和矿柱在这段时间内发生一定程度的变形或破坏。另外，由于充填体的强度低和弹性模量小，它对围岩不能产生自动压力，因此，充填后不能恢复原岩应力场，也还允许围岩有一定的变形。充填体的作用在于限制围岩和矿柱变形的开展，减缓岩层挪动的危害和降低地表的下沉程度。充填任务速度越快，围岩变形受限制的时间越早，越有利于开采空间的稳定。第三章 现场指点时应留意的几个问题做为车间采矿的技术

16、人员，除了做好各种有关的设计外，还应该做好采场的现场指点任务及各种采准现场任务，做好消费主任的帮手，为车间的消费献计献策。第一节 采场现场指点为了做好现场的指点任务，我觉得应该留意以下几个问题：一、做到勤下井，保证每周4-5天都能到采场，及时掌握采场的变化情况。二、加强与采场作业人员的联络，尤其是甲班的作业人员，及时了解采场的情况并向他们传达采场的回采技术要求。三、进入采场时，应该对采场的顶、底板、采场的构造进展仔细察看，做好采场的平安资料搜索，以便制定采场的平安技术措施。四、在采场留矿柱时，矿柱的尺寸不得小于3x3平方米，根据采场的实践情况可以适当大于这尺寸，在不需求时再将它处置。多留暂时矿

17、柱与护顶壁。五、在要求岩工处置采场中的裂隙时，根据实践情况制定合理的方案，适当超高是允许的。处置裂隙一定要及时。六、在采场的指点过程中，一定要对采场的三角滑、草帽顶、锅盖顶等加强处置，防止不测情况发生。处置这种情况时需求细心、仔细、反复研讨，采用最优方案。七、在采场中向作业人员交待回采程序及本卷须知时，一定要仔细严肃，语气通俗易懂，简单明了，尽量不用专业性太强的术语。八、进入采场中后，一定要向采场作业人员谦虚交谈、了解情况，对采场进展四处察看，不能一走而过，沉默不语。九、与段长加强沟通联络，保证采场正常回采。十、采场的矿壁、顶底板一定要开到位。不能乱扔矿石。第二节 采准工程的现场指点在采准工程

18、的现场指点任务中，我觉得应该留意以下几个问题：一、保证每周能有两次以上的时间到采准的作业掌子，及时了解掌子的变化情况，以便确定下一步的施工方案。二、及时向作业人员了解情况，并向他们传达工程的要求及平安技术措施。三、对独头掌子、高上山，应加强通风管理，做好通风设计。四、加强与其他工程人员的联络与沟通，对施工终了的采准工程及时测绘上图。五、整理资料，以备采场回采时运用。第四章 做设计过程中应留意的问题第一节 做采准工程设计1、采准工程设计图必需有平面图、纵投影图、剖面图，布图要合理、紧凑。并且平、剖、纵三张图相一致。2、附带采准设计阐明书。其内容包括地质概略、采矿方法选择、采准工程的布置及其施工顺

19、序、回采任务、平安技术措施及要求、主要技术经济目的。3、在做设计前我们必需到现场进展实地察看，看上下程度巷道在设计位置能否存在平安隐患，以便进展设计的优化组合。4、所设计的下渣井、集矿井必需与消费实践需求相符。布置时尽量靠采场的中间。5、在做设计之前，与车间指点、技术部获得沟通与联络，以便在做设计的过程中，可以高质量、高效率地完成设计，同时减少改动设计的次数，保证图纸的质量。6、在做设计之前，应该设计好图幅及剖面的摆布，在做完设计后给人一种美观大方的觉得。7、在做设计时，及时与丈量、地质人员联络沟通，以便对所需求的各种资料进展汇总，保证设计的准确性。第二节 做采场分层设计1、做采场的分层设计时

20、，必需做到及时合理，符合采场的实践情况。2、做好采场的现场情况调查，并将特殊的情况写入分层设计的阐明书中，以便存档。3、采场的分层高度必需按照采矿手册与平安规程的要求进展设计。4、写分层设计阐明书时，一定要用采矿术语，不能过多地采用口语化的内容。第三节井巷设计一、竖井断面设计在设计竖井井筒前，应搜集有关井筒所在位置的地面地下水文及地质条件，井筒内的设备配备情况，井筒的效力年限、消费才干和经过风量等资料。1、井筒类型按用途可以分为提升井和通风井风井。井筒断面外形普通为圆形，很少采用方形。圆形断面有利于施工、维护，但断面利用率较低。2、井筒内的配备竖井的主要配备是罐笼或箕斗。罐道、罐道梁、井底支承

21、构造、过卷安装、托罐梁等都是为罐笼或箕斗的稳定、平安、高速运转而高，梯子间那么是为井内设备的安装和编修或辅助平安行人通道而设。3、竖井断面的布置方式竖井断面布置方式指竖井内的提升容器、罐道、罐梁、梯子间、管缆间、延深间等设备在井筒断面的平面布置方式。二、斜井断面设计斜井是矿山主要开辟工程之一，效力年限长，所以斜井断面外形多采用圆弧形、三心拱。斜井井筒断面布置，系指轨道或运输机、人行道、水沟和管线等相对位置而言。采用串车提升设备时，其断面布置方式可分四种：1、水沟和管路布置在人行道侧。2水沟和管路高在非人道侧。3、水沟和管路分开布置，管路设在人行道侧，水沟设在非人行道侧。4、水沟和管路分开布置，

22、管路设在非人道侧，水沟设在人道侧三、巷道断面设计巷道断面设计包括巷道断面外形的选择、巷道断面尺寸的计算、巷道支护及巷道内其他设备的布置。1、巷道断面外形选择巷道断面的外形根本上是梯形和拱形。选择巷道断面外形时，主要思索以下要素：1、地压大小。2、用途和效力年限。3、支护资料和方式。4、施工方法。2、巷道断面尺寸计算巷道的断面尺寸取决于巷道的用途。不同用途的巷道内布置的设备不同，要求巷道断面的尺寸不同。运输巷道要满足运输设备平安运转的需求；通风巷道要满足风速、风量的要求。第四节 做其他设计时1、做变电硐室、水仓设计时，参照参考资料，根据实践情况，做出合理的方案。2、做补充设计时，根据实践情况，合

23、理地选用方案，以便到达消费的需求。3、当采场回采终了时，一定要整理好一切技术资料后存档。4、做顶柱、间柱回采设计时，其设计为一次性设计并分梯段，逐层逐段回采，其阐明书一定要仔细书写，尤其是平安技术措施。第五章控制矿石损失率和贫化率的措施第一节矿石损失和贫化的概念在矿床开采的过程中，由于某些缘由呵斥一部分工业储量不能采出或采下的矿石未能完全运出地表而损失在地下，从而呵斥矿石数量上的减少，这就叫做矿石损失；在开采的过程中损失的工业储量与工业储量之比率，叫做矿石损失率。在开采的过程中，不仅有矿石损失，还会呵斥矿石质量的降低，这就叫做矿石贫化；凡因混入废石量和个别情况下高档次粉矿的流失而呵斥矿石档次降

24、低的百分率，叫做矿石贫化率。在开采过程中混入矿石是呵斥矿石贫化的主要缘由。这主要是在落矿的过程中，因对矿体边境控制不好，夹石未剔出和在覆岩下放矿时发生的。矿石损失与贫化这两项目的，是评价矿床开采的主要目的，各表示地下资源的利用情况和采出矿石的质量情况。在金属矿床开采中，降低矿石损失率和贫化率具有很艰苦的意义。如开采一个储量一亿吨的金属矿床，矿石的损失率从15%降到10%，就是可以为国家多回收500 x104t矿石。这对充分利用国家地下资源，延伸矿山企业的寿命都有很大意义。同时，矿石的损失必然使采出的矿石量减少，进而导致分摊到每吨采出矿石的基建费用添加，并引起采出矿石本钱提高。对于栗矿公司来说，

25、损失率和贫化率这两项目的的数值，就详细反映矿石消费的质量与数量，假设控制好了贫化率，那么冶炼生铁所需的焦炭必然减少，为集团公司输出的粉矿的档次也必然会添加，从而为矿山发明几十万甚至上百万的利润；假设控制好损失率，对于曾经回采了七十多年的老矿山来说，必然会延伸矿山的效力年限，为矿山的子孙后代发明生存的空间。由于损失率与贫化率的数值与矿床所赋存的地质条件有着直接的联络，假设采取必要的措施且措施得当，那么就可以把损失率和贫化率控制在所限定的范围内，从中获得经济效益。因此为了充分利用地下资源，减少因矿石损失与贫化引起的经济损失，提高矿产原料的数量和质量，该当采取必要的措施。下面以小栗子消费一区102矿

26、体的地质条件及留矿采矿法和间柱残采以及二区的201矿体的充填采矿法为例，谈谈控制矿石损失率和贫化率的几种技术措施。第二节留矿法采场一、损失率、贫化率的成因小栗子一区的102矿体以赤铁矿为主，硬度系数812，倾角600900；矿体最厚达10米，均厚5米，构造复杂，节理发育、倾角变化大。围岩为软质千枚岩，极为松软，有的呈泥状，在巷道多见片落和冒落景象。矿体与围岩整合接触，矿床在构成过程中，对围岩有着不同程度的地质作用，破坏了原岩的构造，减少了围岩的稳定性，因此在回采的过程中，容易呵斥围岩混入矿石中，从而引起矿石贫化率加大。同时矿体的产状也直接影响着损失率与贫化率的高低，在360米中段的361采场，

27、矿体倾角60左右，因回采终了放存窿时，上盘围岩推进，从而呵斥顶板围岩大面积片落，混入矿石中，导致达20%的存窿矿损失掉、放矿档次降低。363、365采场都有类似的情况，不同程度地出现损失、贫化。二、损失率和贫化率的控制措施之一：维护层法鉴于360米中段采场情况，在310米中段的311采场中开场切割时，在矿体上盘设计一个1.0米厚的矿壁维护层，为了减少损失，在间壁10米左右，留有510米长的维护层，防止上盘围岩片落，从而控制矿石的损失与贫化。经现场实践勘察，该维护层在放存窿矿时，随着留矿堆高度的下降，就会因失去支承力，而自动零落。优点：1、可以控制上盘围岩的零落，控制贫化率。2、运用灵敏，因地制

28、宜。3、有利用平安管理。缺陷：1、添加回采工艺的难度。2、依然存在损失率。措施之二：锚杆联网法锚杆联网法，就是在采场的上盘围岩中施工锚杆，然后将同一高度的锚杆衔接起来，以此控制上盘围岩零落，并取代维护层，从而控制矿石的损失与贫化。按5050平方米的矿块计算，锚杆长2.5米，网度33平方米，运用20mm的钢筋作锚杆和结合筋。预算出一个采场投入1.5万元左右，可以多回收高质量矿石千余吨，发明价值几十万元。优点：1、可以控制损失率，贫化率。 2 、提高矿石质量，添加效益。 3 、利于采场的平安管理。缺陷：1、添加了采场的作业时间。 2、回采工艺复杂。总之，从锚杆联网法的总体来看，是小投入，多产出，添

29、加效益，提高矿石质量的一种可行方法，另外采场运用锚杆维护上盘围岩，可视情况而定，围岩稳定时可减少运用量，不稳定时，适当添加运用量。第三节 间柱残采一、作业条件残采任务较之正规采场，无论是技术管理、平安管理还是现场管理难度都比较大。特别是间柱残采，作业人员在上山下部作业，空间狭小，单人道，左，右，上部都是采空区，地压活动频繁。另外，小栗子消费区围岩为软质千枚岩，稳定性差，加上构造复杂，节理发育，对于残采任务，要控制好损失率与贫化率，这是一件很困难的事。二、技术措施：预留间隔墙 间隔墙的主要作用就是把采下矿石与采空区废石隔开控制贫化率，用浅孔留柱法回采间柱，如图四。 设计间隔厚1米，宽度与矿体厚度

30、一样，经过实施后证明此法可行。 优点：1、接受矿体上下盘围岩压力，坚持围岩完好，防止零落。 2、将采空区的废石用间隔墙把在间柱中采下的矿石分隔开，到达控制贫化率的目的。 3、支承自上而下的地压，减少危险程序，保证作业人员的平安。采用这种措施的有361间柱、363间柱。损失率根本控制在45%以下，到达了残采的目的，贫化率在10%以下。第四节充填法采场一、损失率、贫化率的成因小栗子二区的201矿体以磁铁矿为主，硬度系数812，矿体倾角75左右，矿体最厚达24米，平均厚度5.69米。构造复杂，节理发育，倾角变化大。围岩为软质千枚岩，极为松软，在巷道多见片落和冒落景象。矿体与围岩接触界限明晰，并成整合

31、接触。由于采场采用的是铲车出矿与充填的充填采矿法，即下一次的作业平台为充填渣构成的平面，落下的矿石在充填面上，在铲运矿石的同时，铲车必然会带一部分的充填渣，否那么矿石铲运不净，这样即呵斥矿石的损失，又呵斥矿石的贫化。如360米中段的360采场，它采用的就是用铲车充填、用铲车出矿的充填采矿法。这样一个分层回采终了时，矿石的损失率和贫化率都能在方案的目的上添加3%。其它的铲车采场3606、2610、268、266也都存在类似情况，不同程度地有所损失贫化。二、损失率和贫化率的控制措施之一：维护顶壁法鉴于360米中段360采场的情况，在其它的铲车采场中开场切割时，在矿体的顶板留1米厚的护顶壁，间隔10

32、米左右，留57米长的护顶壁，防止上盘围岩片落。如图五。在这一分层回采终了时，立刻下渣充填采空区，经现场实践勘察，该维护层在下一分层回采时，被充填渣挡住，不会零落。优点：1、能控制贫化率。2、运用灵敏，视采场情况而定。3、有利于采场的平安管理。缺陷：依然存在损失率。措施之二：铺铁板法铺铁板法，就是在充填终了后的平面上在将落矿的地方铺上4mm铁板，然后将矿石落到铁板上，铲车将落下的矿石铲运至集矿井中，并结合维护顶壁法运用。按照班产80吨计算，其落矿面积为20平方米，那么铁板的铺设面积为25平方米，其价钱约为4000元钱，并可以反复利用。预算出一个采场投入4万元左右，但一个分层可以多回收一百多吨矿石，其出矿档次可到达原矿档次，能为矿山发明价值100万。优点：1 可以控制矿石的损失率，贫化率。 2 能提高输出矿石的质量，添加车间的经济效益。缺陷：1添加采场作业人员的作业时间及难度。 2 添加采场的管理难度。总之，从铺铁板法的总体效果看，是小投入，多产出，提高了输出矿石质量，添加了效益。措施之三：第五节 其他措施为了充分利用地下资源，减少因矿石损失与贫化所引起的经济损失，提高矿产原料的数量和质量，我们还应该：1、加强地