铁矿尾矿资源二次开发及干堆项目

1、铁矿尾矿资源的二次开发及干堆项目技术总结慨述1.1尾矿就是选矿生产在特定经济技术条件下，将矿石磨细，选取“有 用组分”后排放的废弃物。尾矿可以说是放错了位置的“资源”， 其价值是随选矿技术条件和选矿产品的经济价值的变化而变化的。 我县铁矿石资源不很丰富，贫矿居多，且资源日渐枯竭，随着钢铁 工业的迅猛发展，使得铁矿石身价陡增，尾矿的综合开发利用迫在 眉睫。近年来，我公司对尾矿的综合利用进行了大量的科研工作， 取得了成熟的技术，并在多家矿山生产实践中得到了很好的应用， 尾矿回收的成本低、投资少、见效快成为企业挖潜增效的关键项目。我公司尾矿再选铁精粉技术，是利用上游铁选厂排出的尾矿废 渣，二次再选铁

2、精粉技术。项目实施前选别工艺还处于比较粗放水 平，铁选厂跑尾全铁品位在58%之间，有很高的再选价值，每年 尾矿排放量120万吨，项目实施后2030吨尾矿可选一吨60%以上 品位的铁精粉，每回收一吨铁精粉，根据生产条件和环境的差异， 生产成本在150-200元之间，基建投入500万元.1.2尾矿性质及慨况根据我公司的试验结果，尾矿中铁金属含量集中在一20 + 300目，绝大部分是以连生体的形式存在，公司年采选原矿150 万吨，生产铁精矿30万吨，产生尾矿120万吨（合75万立方米）,铁的选 矿方法为普通磁选，平均原矿含铁品位16%,平均铁精矿含铁品位61. 5%,尾矿的平均含铁品位5.6%,尾矿

3、中每年产生的铁金属量6.7万吨, 折合铁精矿产品10万吨，铁的金属回收率为76%.尾矿中铁的回收技术我公司的尾矿再选利用高梯度磁选机把尾矿中的铁进行富 集，富集后的精矿经分级后再磨，让矿石与脉石得到充分解 离后在不同磁场磁选机进行选别，达到含铁品位60%以上铁精矿粉。回收产品的价值占利用前产品总价值的15%以上。通过 尾矿再选，年回收铁精矿4.25万吨，产值达2500多万元。将尾矿 含铁品位从原来的5.6%下降到3.6%，金属回收率也从原来的76%提 高到87.7%.从尾矿再选所取得的成果可以看出，不仅提高了资源的 回收率，也给企业带来巨大的经济效益，该项技术各方面指标已达到 国内同行业先进水

4、平.2.1回收工艺由于尾矿来源于各段磁选作业，具有矿浆浓度低、体积 大、粒度分布宽的特点，可被再选回收的含铁矿物，基本为 粗颗粒贫连生体和微粒单体铁矿物。其受磁力小，常规磁选 设备难以将其吸附回收。我们采用高梯度强磁磁选机进行初次收集，这样就可以获得品位25%左右的尾矿，将回收的尾矿用球磨机进行再磨，磨后的矿物用高频细筛进行分级，合 格的产品进入永磁湿式不同磁场强度的磁选机进行选别，这 样可获得品位60%以上铁精粉。我们将选别过程中产生的尾 矿用多层圆筒筛进行筛分，技术路线图为；尾矿-球磨-高梯度磁选机T磨矿T高频细筛T永磁湿式磁选机T尾矿T多层 圆筒筛分机-过滤-膏体输送泵-压滤-循环水-干

5、堆（见 工艺流程图）我公司在2008年下半年在矿山几个选矿厂生产流程中分别安 装了 5台1200高梯度强磁磁选机进行初次收集回收尾矿，磁场 强度为700mT，处理能力为58m3 /h台，回收的精矿送 入老工艺流程中的二段磨矿机的螺旋分级机，经分级后，溢流进入 二段磁选机选别，沉砂进入二段球磨机再磨，其特征在于：采用强 磁一脱磁一再磨一弱磁一脱磁一弱磁三段磁选、细筛分级闭路循环 的磁选新工艺回收尾矿。通过尾矿再选，年回收铁精矿4.25万吨，计算如下：.K=p精矿邵原尾矿一最后尾矿）-原尾矿 邵精矿一 最后尾矿）X100%K=60% （ 5.6% - 3.6% ） -5.6%（60% 3.6%）

6、X100% 二38%K= （Q精矿X精矿）-（Q原尾矿X0原尾矿）38%= （Q 精矿 X 60%）：（ 120X5.6%）=4.25（万吨）每吨按600.00元计算；4.25 X 600=2550（万元）尾矿再利用和干堆技术3.1用作建筑材料把所有的尾矿集中起来进入多层圆筒筛中进行筛分，筛 分出不同的粒级，将不同的粗细粒级进行过滤，经过鉴定， 筛分后的粗粒级（+50目）可做为部分建筑用砂和非建筑用 砂，每年可产生48万吨的砂子，现市场上砂子每吨可卖到30元（不含运费），这样每年就可获得1440万元的收入；我们 通过从尾矿中的金属回收和尾矿的再利用后然后进行干堆，这样可以减少约40%的尾矿排放

7、量，减少了尾矿排放量，延 长了尾矿库的使用寿命。3.2干堆技术尾矿干堆系统是将选矿流程输出的尾矿浆经多级浓缩后，超细的尾矿用高频振动板除水形成膏体，再用输送泵将尾矿输送 到指定的山凹里进行压滤干堆。所有过滤后的尾水用泵就可 以直接输送到各生产车间使用。此项目的建设运行不仅可以节省常规尾矿库的建设和维护费用，还可节省占用土地面积，消除尾 矿库的安全隐患，同时可大大提高选矿环水率和水资源利用率，有 利于保护地下水资源，达到环境保护的目的。把副产品尾矿砂进一 步加工、处理及外销，还可为企业创造额外收入，在一定程度上可 实现安全生产、节能降耗创收益的双重功效我公司经过一段时间运行实践表明，尾矿干式堆存

8、处理工艺的 应用，不但产生了具大的经济效益，更为重要的是，节省了土地资 源占用，而且特别有利于企业安全生产和矿区环境保护。从短期效 益来看，该系统的成功应用，一是提高了尾矿库安全性能。通过采 用干堆技术，尾矿含水量仅为8%,堆放易固化，库内不积水，从 根本上杜绝了尾矿库因积水和渗透而产生的危及尾矿库的安全和 环保问题。采用新法处置尾矿后，可彻底消除洪水漫顶和尾矿透水、 溃坝等可能造成的危害。二是延长了现役尾矿库使用寿命。采用新 法处理后形成的滤饼，不但可以干式堆存，还可以用于筑坝，延长 了现役尾矿库的使用寿命。据测算，尾矿库服务年限可由3.5年提 高到6年。三是提高了回水利用率。实施尾矿干堆后

9、，减少了常规 尾矿库贮存方式普遍存在的因地表蒸发和地下渗透等因素减少的 可利用回水量，选厂回水利用率由80%提高到90%。四是实现了尾 矿资源二次利用。该工艺首端分离出的占尾矿总量40%的粗砂，可 作为建筑用砂，仅粗砂年销售收入可达1400多万元。从长远的经济和社会效益来看，该系统的成功应用，一是减少 了土地资源的占用。由于尾矿经过干式处理后达到相当高的浓度， 可以在不建常规尾矿库的情况下使尾矿安全堆存于峡谷、低洼、平 地、缓坡等地形条件，使尾矿处理大为简化，还可大大节省尾矿占 地。据测算，采用干堆技术后，每年可少占用土地20亩，可节省 征占地（10万元/亩）等费用200万元。二是节省了常规尾

10、矿库的 建设运营费用。按我公司常规尾矿库建设投资和日常处置费用，以 及一段时间以来的新工艺运行情况成本分析，使用常规尾矿库，吨 尾矿处理成本为7元，采用干堆技术后，吨尾矿处理成本为4.8元（不含尾砂二次利用增值部分），三是改善了矿区周围的生态环境。 尾矿干排后可以在生产过程中进行回填复垦和生态恢复，对周边空 气不再产生粉尘污染，土地沙化和植被恢复问题也迎刃而解，有效 地解决了资源开发与环境保护之间的矛盾，实现了矿区环境效益与 企业经济效益的双赢。经济效益经测算，该项目中铁的回收每年可实现产值 2500多万元 （其中利润1500万元），砂的销售收入1400多万元（其中利润80 0多万元），每年节约尾矿库的基建和运行费用 300多万元.结束语综上所述尾矿综合利用，变废为宝，既保护了资源，又充分 利用了资源，同时又净