钢管企业ERP解决方案

1、大连康百克公司ERP产品钢管企业解决方案一、康百克ERP产品结构：（1）功能强大：18个模块，1200个功能，制造行业，属于国内规模最强大的ERP产品，康百克ERP 适合工业企业全部的2类（4种）生产模式以及物流运输管理。（2）适用多种行业：机械制造、项目工程、船舶修造、服装、精细化工以及流程制造项目管理企业WBS型流水线制造生产定单制造预维护跟踪设备运行企业PM型EAM商贸物流CRM+SRN+INV产品制造企业BOM型多种语言版本ERP，适合外资、跨国公司使用项目管理企业流水线制造CPM/DFC水泥，石化MTS离散式制造JIT精细化工MOT机械制造MOT物流运输TPL康百克ERP按定单设定型

2、产品制造二、钢管行业解决方案的技术架构（三层）:功能：通过程序化，实现规范化管理体系，优化计划、控制成本，提高对市场、技术以及客户的快速响应公司管理级ERP：负责销售/物流计划/原料能源/财务/成本/人力资源管理。本级根据客户订单向制造执行级MES下达生产订单 制造执行级-MES：负责设备和成品区生产控制，本级接受公司管理级下达的生产订单，形成相应的生产指令、收集有关生产实际数据、完成所有生产车间的物料跟踪、质量控制、轧辊管理、操作指导和生产数据记录、故障报警、设备运行监视。过程控制级PCS：完成设备运行控制、跟踪、报警和记录实时数据记录功能。通过OPC向上级提供数据集成。三、方案模块说明ER

3、块包括：销售管理CRM、物料平衡MRP、质量管理QMS、物流供应SRM、库存管理时、运输管理TPLCRM客户关系管理：ORD订单管理、PLN销售控制、ACR应收帐款、业绩分析、售后服务、意向订单 快速报价、订单评估，客户档案及信誉控制。MRPMRP生产计划（MPS+MRP物料平衡）CSTCST生产成本实时控制：按照事先确定的成本中心收集各个工序的成本数据，同时也收集生产 过程的能源消耗数据，向相关系统完成对生产成本的动态核算（班组核算）SRM/INVTPLJPUR采购定单、PTK采购跟踪、ACP应付帐款、供应商业绩分析，采购业绩分析等INV库存事务+台帐+报表从作业受理开始（运单）一运输调度（

4、配车计划）一货物运输一货物验收一统计处理（包括定 单，车辆，人员等）一财务结算一报表打印等。EAM: 预维护设备管理PM：以设备维护、检测、保修跟踪为目标，提供自动建立维修计划和控制。力求在消灭设备故障的前提下，尽量减少维修。以最低维修成本保证设备最佳状态下、高效率 运行起着十分重要的作用。MDM.MES模块包括：制造工艺诃1、作业计划APS、追踪调度API、质量跟踪QMS、设备管理ETKMDM负责制造标准管理：对各个工序的工艺制造标准、作业标准进行管理，包括作为生产，时控制参数的设定依据。QMS质量设计：对各个产品的生产质量控制设定基准，包括产品极限规格、尺寸公差、各工序控制参数、在线取样要

5、求、产品放行标准等。，QMS质量追踪：全程搜集质量数据，全程质量检验数据追踪优化排产APS：根据各个机组特点，对从ERP接收的生产订单进行组批，并按照工艺要求对生产对象进行排序和各种限制条件检查。以形成正式的生产作业计划；使生产能够连续、均衡地进行。并使各设备能在最佳状态下工作生产指令下达：根据确定的计划和质量设计，自动生成生产指令。将合同要求自动转化为，各个机组和设备的操作指令以及各种基础自动化设备的控制参数，并下达给PCS系统SFC作业动态调整：根据各个生产单元的计划执行情况，对已经下达的作业计划可以再编 成，可以实施删除、追加和执行顺序变更。RTS运行跟踪：在线跟踪裁剪、焊管、精整生产过

6、程等所有设备的运转和生产进程，确 保作业计划得以实时动态调整。RTS物料追踪：生产实际收集和生产统计，各个机组根据制造指令执行生产，在生产过 程中，对物料生产过程进行实时跟踪。产品产出后将生产过程中具体设定参数和各种生 产实际（包括主副投料），各种测量设备测试的结果上传给ERP系统。IV Matrikon OPC：数据采集接口OPC是专门针对工业控制控制系统设计工作的国际工业标 OPCX ，准，只要符合OPC服务器的规范，无须了解硬件的DCS、PLC属于哪家厂商，管理网既可 实时通过OPC接口获取工业控制网的生产过程数据。Matrikon OPC在全世界超过10万个用 户安装四、方案技术特点冶

7、金行业属于连续制造行业，也是资金密集型企业。其生产管理的最大特点是，生产原理拌有化学、物理相变反应以 及变化过程的连续加工，是既有连续生产也有离散生产相结合的企业，生产形式十分复杂。伴随客户对钢材品种、规格（如板材的宽 度、厚度、镀层和机械指标）趋于多样化，对产品质量和交货期要求越来越高，市场变化、价格竞争越来越激烈。因而对计划的优化 和实时动态调度要求很高。面对这样的环境，冶金企业原有管理运营方式已经不能适应环境需要（文件+人工经验判断，效率低反应慢， 缺乏竞争力），越来越突出企业信息化管理的迫切性。因此，采用ERP+MES+PCS的信息化管理带来的效益不言而喻。为了支持以变 应变，康百克公

8、司拥有商品化产品ERP和MES，其企业信息化方案提供极强的一体化计划编制功能和计划动态优化功能，可以实现钢 铁产品制造周期全过程信息化管理。在制造过程管理项目集成经验完全可以适应冶金及流程制造企业的要求。五、系统亮点1、RTS精细化化管理：（1）实现材料跟踪管理：原料到货和生产投入跟踪到卷，保证质量信息可追搠，（2）生产销售跟踪：生 产过程产品收货、发货跟踪到根，确保每根钢管信息可追搠性，保证根根是精品。2、优化生产计划：作为瓶颈工序，焊管工序按管径等参数，以批次组织生产（不同批次的换辊时间一般为2天）。以往按手工经 验制订生产计划，稍有不慎，便会影响生产进度。再加上突发情况（紧急插单）混乱的

9、情况不可避免。APS以启发式搜索方法安排批 次生产计划可以大大减少换辊次数，压缩浪费的生产时间。正常批次计划+紧急插单批次计划的方式，增强了企业对突发情况的应对能 力，减少了生产扰动和不不必要的停产。3、可视化调度板：APS甘特图“在线调度模板”，以可视化化界面实现生产过程“逐根跟踪”。现场实际生产过程中，存在大量不 确定性因素对生产计划的干扰。如：设备维修、原材料延期交付、员工请假、停电、返修插入等等；计划的临时调整再所难免。APS 甘特图可视化调度板，将为解决这些困难提供方便的手段。当某条生产线停产，调度人员利用APS甘特图“在线调度模板”方便的将 故障生产线计划调整到另外生产线，保证合同

10、完成。4、优化钢卷选料：为降低材料成本，裁剪作业首先根据原材料情况安排批次裁剪。力求最大程度节省钢卷。5、数据采集：以OPC自动采集和条码为手段不仅实现合同执行过程跟踪，还可以把握整个生产过程跟踪的状态。支持质量事故 后追踪和生产过程分析。总之：ERP的采用，实现分散化想向集约化化管理的转变，粗放型向精细化管理的转变，使企业进入数字化钢管生产时代。六、用户困难企业信息化软件市场缺乏产品规范，交易及技术不透明；买卖双方信息不对称，用户信息化项目实战经验不足，信息化“项目 管理”缺失，项目满意率低。企业IT人才匮乏，人员队伍不稳定。管理一永恒的主题，管理需要进步，但是，企业信息化软件运行、 后续维护工作令人堪忧。七、评比报告站在用户角度上说：由于工业企业各具特点（包括基础完善程度不一），因此区别于买软件，企业信息化属于一项管理系统工 程。站在软件公司角度上说：有通用的财务和Offic软件（简单替代手工），没有通用的ERP软件。企业信息化就是商品化软件（如 ERP）结合用户实际、再创新的过程（原型法）。因此，用户买不到自己的ERP系统。俗话说：软件就是服务（参：三个三分之一说） 因此，综合分类目前企业信息化供应商，按照企业信息化四大要素打分